Più sicurezza per processi fluidi in magazzino

L'ergonomia e una migliore disposizione delle postazioni di lavoro, l'introduzione di una cultura della sicurezza, istruzioni di lavoro specifiche e l'introduzione di controlli di sicurezza regolari garantiscono un ambiente di magazzino sicuro. Sebbene tutto ciò possa sembrare semplice, nella pratica viene spesso trascurato e purtroppo può causare incidenti. Rendete il vostro magazzino più sicuro.

I magazzini danno l'impressione di essere ambienti sicuri nel complesso. Rispetto ai cantieri edili, ad esempio, sembrano per lo più luoghi tutt'altro che pericolosi. Tuttavia, gli incidenti sono piuttosto frequenti nei magazzini, per motivi quali l'esecuzione di attività di picking sotto pressione, il posizionamento di oggetti su superfici mobili o la caduta di carichi non fissati. Anche il sollevamento e la movimentazione di oggetti pesanti con movimenti ripetuti (sollevare, allungare le mani, tirare e spingere) possono causare affaticamento muscolare e lesioni.

L'Ufficio Statistico del Lavoro degli Stati Uniti ha stabilito che i lavoratori della logistica e del magazzino subiscono lesioni muscoloscheletriche con una frequenza quasi doppia rispetto ai lavoratori del settore aziendale. Le lesioni più comuni riguardano la schiena, le spalle, le mani e le ginocchia.

Quindi, come possiamo rendere i magazzini più sicuri? Alcuni esempi di misure per migliorare la sicurezza sono i seguenti:

• Miglioramento della disposizione delle postazioni di lavoro, maggiore attenzione all'ergonomia

• Introduzione di una cultura della sicurezza

• Istruzioni di lavoro specifiche e documentate

• Introduzione di controlli di sicurezza regolari

Layout ed ergonomia migliorati

Un magazzino non potrà mai garantire lo stesso livello di sicurezza di un ufficio, ma i pericoli possono essere ridotti al minimo se si presta la giusta attenzione alla disposizione delle postazioni di lavoro e delle macchine. In altre parole, come ha sintetizzato uno dei nostri clienti asiatici, "Un magazzino sicuro non è una questione di caso, ma piuttosto il risultato di un'attenta pianificazione, in modo da non doversi affidare alla fortuna per prevenire gli incidenti".

È proprio questo il tipo di pianificazione necessaria e anche alcuni strumenti molto semplici possono aiutarvi a evitare incidenti più gravi. Per evitare che le persone o le macchine scivolino dalle rampe di carico, i pannelli del pavimento con superficie antisdrucciolo vengono montati e bordati di giallo, in modo che il personale operativo possa vedere facilmente dove finisce la superficie antisdrucciolo. Le superfici dei pavimenti devono essere sempre piane e prive di solchi, per evitare il rischio di inciampare o cadere.

Un altro aspetto altrettanto importante, spesso sottovalutato, è quello di garantire uno spazio sufficiente per i carrelli elevatori in tutti i corridoi, per facilitare il rifornimento e il prelievo delle merci. Senza uno spazio sufficiente, il rischio che i carrelli elevatori si scontrino con le scaffalature aumenta in modo significativo, aumentando a sua volta il rischio di tutti gli effetti correlati. Le scaffalature per pallet non sono progettate per resistere a ripetuti urti con i carrelli elevatori, anche a basse velocità.

È inoltre consigliabile installare diverse protezioni per proteggere le scaffalature da eventuali collisioni. Come le scaffalature, anche queste sono disponibili in un'ampia gamma di design. I dispositivi di protezione devono essere scelti con cura, poiché la riparazione o la sostituzione successiva dei rack può essere molto costosa.

Introdurre una struttura di sicurezza

Considerando la natura in continua evoluzione del lavoro di magazzino, è difficile stabilire regole per tutte le situazioni e coprire tutti i possibili incidenti. L'unica soluzione possibile in questo caso è sviluppare una struttura di sicurezza nel magazzino e rendere i dipendenti consapevoli di essere responsabili della propria sicurezza.

Sapranno presumibilmente che gli oggetti collocati nei corridoi o nei percorsi possono diventare un pericolo di inciampo e un ostacolo. Sapranno anche che i materiali devono essere impilati o posati in modo sicuro, in modo che nessuno possa inciamparvi o cadere. Inoltre, eviteranno di infrangere le regole, anche se sono sotto pressione. In questo modo, gli addetti al prelievo degli ordini non decideranno improvvisamente, ad esempio, di salire su una scaffalatura per prendere un pacco di cui hanno urgente bisogno, se nel pallet sottostante non ce n'è più.

I corsi di formazione sulla sicurezza sono tenuti per trasmettere informazioni essenziali e garantire che tutti i dipendenti siano istruiti sulle linee guida per la sicurezza nel magazzino e che siano aggiornati sulle ultime conoscenze.

Istruzioni di lavoro

Lo sviluppo di una serie di istruzioni di lavoro standardizzate è fondamentale per garantire il buon funzionamento dell'azienda. Tutti i dipendenti vengono istruiti sulle stesse procedure e vengono garantite pratiche standardizzate, il che è essenziale per assicurare che tutto funzioni senza intoppi. Sono necessarie, ad esempio, per l'ingresso delle merci, il carico, l'inventario, l'allestimento degli ordini, la spedizione e la gestione dei resi.

Utilizzare tavoli da lavoro ergonomici nel controllo qualità e per l'imballaggio, o sollevatori idraulici a forbice per sollevare i carichi all'altezza desiderata, in modo da evitare inutili movimenti di sollevamento. Introdurre un peso massimo consentito per cassette, bidoni o pacchi, in modo che i dipendenti non debbano sollevare carichi troppo pesanti.

Introduzione di controlli di sicurezza regolari

I controlli regolari sono essenziali per migliorare la sicurezza. Molti incidenti con carrelli elevatori, collisioni e carichi caduti o assegnati in modo errato non vengono segnalati per i motivi più disparati. La conseguenza è che non vengono adottate misure preventive e quindi non è possibile evitare gli incidenti in tempo utile.

In un sistema di scaffalature, qualsiasi danno al telaio ha un effetto negativo sulla stabilità della struttura e riduce la capacità di carico. Se lo scaffale crolla, non solo le merci vengono danneggiate e le operazioni interrotte, ma anche la reputazione dell'azienda può risentirne. Per questo motivo, tutti i componenti devono essere controllati con la massima attenzione: montanti della scaffalatura, traverse, superfici di calpestio e connettori. È altrettanto importante controllare la distorsione e il carico e/o il sovraccarico. Quando si acquistano sistemi di scaffalature, assicurarsi di acquistare solo da fornitori affidabili che soddisfano tutti gli standard internazionali di costruzione e che effettuano ispezioni regolari.

Inoltre, è necessario assicurarsi che la capacità di carico e le condizioni di lavoro sicure siano indicate su tutte le scaffalature.

La maggior parte degli incidenti nei magazzini è evitabile se si adottano le misure preventive e le necessarie precauzioni di sicurezza.

Sul sito web di SSI SCHÄFER è possibile scaricare una lista di controllo sulla sicurezza del magazzino e informazioni generali sull'argomento. Per saperne di più: https://www.ssi-schaefer.com/en-de/customer-service-support/warehouse-safety-maintenance

Informazioni sull'autore:

Rabea Menn è vicedirettore del servizio clienti a Neunkirchen, in Germania. Laureata in economia, ha lavorato per oltre 15 anni in varie posizioni nel settore dei sistemi di scaffalature automatiche e servite da carrelli elevatori presso SSI SCHÄFER. Dal 2017 è responsabile della divisione Customer Services presso la sede di SSI SCHÄFER a Neunkirchen e, insieme al suo team di esperti, fornisce tutti i servizi relativi a retrofitting, ricambi e riparazioni, nonché ispezioni per tutti i sistemi di scaffalature.