I 3 +1 motivi per installare un magazzino verticale

Nel settore dei ricambi, la reattività è fondamentale per rimanere competitivi ma lo stoccaggio di piccoli pezzi può essere un vero e proprio problema logistico.

Come si fa a rendere accessibile e rapidamente disponibile un articolo, garantendo al contempo postazioni di lavoro ergonomiche e riducendo gli errori? È opportuno conservarli su scaffali, alla rinfusa o in contenitori o su pallet?

Per raggiungere questi obiettivi, i magazzini verticali sono essenziali.

Un sistema di stoccaggio verticale è un sistema automatico contenente diversi ripiani. Quando è richiesto un articolo, il magazzino verticale rotante sposta il ripiano contenente la referenza e lo posiziona nell'apertura: l'operatore non deve far altro che prelevare la quantità richiesta.

Il prelievo avviene quindi ad un'altezza ergonomica, senza costringere l'operatore a spostarsi o a sollevare carichi pesanti.

In questo articolo vi forniremo i 3 motivi principali per cui dovreste installare un magazzino verticale nei vostri processi logistici. Più un piccolo bonus!

Prima di continuare a leggere, vi suggeriamo di dare un'occhiata alle interviste dedicate a questo argomento.

Episodio 1: SSI LOGIMAT® e la gestione dello stoccaggio verticale nei magazzini. Guarda qui

Episodio 2: SSI LOGIMAT® e i diversi metodi di preparazione degli ordini. Guarda qui

1. Densificazione con stoccaggio verticale automatico

Nella logistica, la scelta della soluzione di stoccaggio dipende dalla "classe" del prodotto. Per "classe" si intende la frequenza con cui un prodotto viene ordinato e quindi prelevato. I prodotti sono suddivisi in 3 classi ABC:

A = prodotti ad alta rotazione. Questi prodotti sono ordinati e preparati frequentemente. Devono essere facilmente accessibili e in grandi quantità. I prodotti di classe A vengono stoccati principalmente su pallet e preparati manualmente. Questo tipo di stoccaggio evita di perdere tempo a disimballare e scaffalare i prodotti.

B = Prodotti a media rotazione. Questi prodotti vengono solitamente stoccati su scaffali. Questa soluzione offre l'accesso a ogni referenza, ma con una quantità ridotta. Gli ordini vengono preparati manualmente.  A ciascun operatore viene assegnata un'area in cui preleverà tutte le referenze necessarie per preparare gli ordini dell'ora precedente. Una fase di smistamento consentirà di finalizzare e spedire gli ordini.

C = prodotti a lenta movimentazione. Queste referenze devono rimanere accessibili, ma la loro quantità è ridotta. Questi prodotti possono essere stoccati in un magazzino a scaffalature alte con un'alta densità di stoccaggio e l'accessibilità per i picker a bordo.

In un magazzino convenzionale, lo stoccaggio di tutte le referenze richiede un gran numero di scaffali. Di conseguenza, lo spazio occupato comporta una notevole perdita di superficie.

In un magazzino verticale, lo stoccaggio su ripiani e l'ottimizzazione dell'altezza consentono di immagazzinare un numero di referenze dieci volte superiore per metro quadrato. Indipendentemente dalla classe di prodotto, con un sistema di stoccaggio verticale varia solo la dimensione dell'area di stoccaggio.

2. Sostenere la crescita con più prodotti in magazzino

Sostenere la crescita non significa solo aumentare il numero di prodotti in magazzino, ma anche adattare lo spazio di stoccaggio alle esigenze che si presenteranno nel corso degli anni. Un prodotto molto richiesto avrà bisogno di un ampio spazio di stoccaggio. Quando la domanda diminuisce, lo spazio di stoccaggio deve essere ridotto per accogliere le nuove referenze. Questo è il principio stesso dell'ottimizzazione dello spazio di stoccaggio.

È qui che entra in gioco il software logistico. In un sistema di stoccaggio a rotazione, tutti i prodotti sono conservati su ripiani, a loro volta suddivisi in scomparti. Il software adatta costantemente la posizione di stoccaggio alla domanda, in modo da ottimizzare il più possibile lo spazio disponibile sugli scaffali.

E, quando dopo diversi anni il magazzino verticale avrà raggiunto la sua soglia di capacità, è possibile aggiungerne altri. Ciò significa che le aziende possono sempre adattare il loro sistema logistico e il loro investimento al loro livello di attività.

2Bis. Sostenere la crescita - impatto sul personale

Quando un'azienda cresce, si trova di fronte a una scelta: assumere più personale o aumentare la produttività per operatore. Con un sistema di stoccaggio verticale, le aziende possono aumentare la produttività con lo stesso numero di dipendenti. Come possono farlo? Utilizzando due magazzini verticali, l'operatore preleva da uno mentre l'altro recupera un ripiano. L'operatore può quindi lavorare su tre sistemi di stoccaggio rotanti per aumentare la produttività senza aumentare il suo carico di lavoro.

3. Migliorare l'allestimento degli ordini

In un sistema di prelievo manuale, gli operatori esaminano gli scaffali e compongono gli ordini alla fine del processo di prelievo. I sistemi di stoccaggio verticale, invece, funzionano secondo il principio "Goods-to-Man". L'operatore non deve spostarsi e la merce gli arriva ad un'altezza di prelievo ergonomica. 

Poiché tutte le merci sono stoccate nello stesso magazzino automatizzato, è molto facile disporre di opzioni a valore aggiunto: scanner per la verifica degli ordini, tracciabilità, aggiunta di bolle di consegna.

Conclusione: guadagnare in performance con un ROI basso

Nella logistica, prestazioni, reattività, qualità del servizio e tempi di consegna sono fondamentali per la soddisfazione dei clienti.

I sistemi di stoccaggio verticale offrono maggiore flessibilità e reattività. I vostri clienti possono effettuare o modificare i loro ordini fino all'ultimo minuto, perché tutte le vostre scorte sono disponibili. Investire in un sistema di stoccaggio verticale è un piccolo passo in avanti rispetto ai vantaggi per i vostri team e per i vostri clienti. 

In media, si può prevedere un ROI di 3 anni per questo tipo di installazione semi-automatica.