Modern raktárak: ilyen a munkamegosztás emberek és robotok között

Hogyan működnek az automatizált raktárak, és hol van bennük az ember szerepe? Hallgasd meg podcastunkat az SSI SCHÄFER szakembereivel!

Sokan nem is gondoljuk végig, milyen mértékű tervezettség szükséges ahhoz, hogy az otthonunk kényelméből megrendelt termékek eljussanak hozzánk. Pedig mára emberek, robotok és mesterséges intelligencia felügyelte automata rendszerek gondoskodnak a minél zökkenőmentesebb ügyfélélményért.

• De vajon hol van az ember szerepe ezekben a raktári rendszerekben?

• Milyen folyamatok, trendek jellemzik az intralogisztika világát?

Többek között ezekről a kérdésekről is beszélgettünk az SSI SCHÄFER két szakemberével.

Adásunk meghallgatgató a HVG BrandTalks csatornáján.

A beszélgetés a HVG YouTube-csatornáján is elérhető.

_____________________

Az anyag eredetileg a hvg.hu-n, a HVG BrandLab-bel közös produkcióban jelent meg. 

További infó: 

https://www.facebook.com/HVGBrandLab

https://hvg.hu/brandchannel/20240701_ssi_melyhutott_fagyasztott_elelmiszerek_logisztika

A Master Good cégcsoporthoz tartozó Sága Foods Zrt. megbízta az SSI SCHÄFER -t, hogy automatizálja a Sárváron épülő új gyártóüzemük raktárát. A megbízás magába foglal egy magasraktárt, SSI Exyz állványkiszolgáló gépeket, egy korszerű raklapszállító rendszert és egy logisztikai szoftvert, a Warehouse Control System (raktárirányító rendszert). Az automatizált raktár célja, hogy jelentősen javítsa a Sága Foods Zrt. logisztikai és raktározási folyamatainak hatékonyságát. Ez a modern logisztikai infrastruktúra biztosítja majd a zavartalan működést a növekvő kereslet kiszolgálásában. Hosszú távon pedig hozzájárul a vállalat sikeréhez és a Master Good márka piaci pozíciójának megerősítéséhez, a partneri és a vásárlói elégedettség növeléséhez.

A Master Good cégcsoport integrált takarmánytermeléssel, baromfitenyésztéssel, keltetéssel, brojlerhizlalással és feldolgozással foglalkozik. A cégcsoport teljes egészében a Bárány család tulajdonában van, akik négy generáció óta, több mint 117 éve foglalkoznak baromfitenyésztéssel, ezáltal Magyarország legrégibb baromfitenyésztő dinasztiája. A Bárány család a kezdetek óta elkötelezett a minőség iránt. A Master Good mögött álló teljes vertikális integráció a biztosíték arra, hogy magas minőségű szakmai munka mellett, GMO mentes csirke alapanyagok felhasználásával, megbízható és minőségi termékekkel a fogyasztók megelégedését szolgálja a Master Good márka.

A Master Good cégcsoport 2020-ban vásárolta meg a Sága Foods Zrt-t. A cégcsoportnak korábban nem volt készítménygyára, ezzel az akvizícióval teljes körűvé vált az integráció a továbbfeldolgozói szegmensben. Az elmúlt 4 év a Ságánál a technológiai invesztíció jegyében telt. A folyamatos technológiai fejlődés és az automatizálás a működésük alapját képezte, lehetővé téve ezáltal a gyors reagálást a piaci változásokra és a fogyasztói igények folyamatos kielégítésére. A továbbiakban is jelentős fejlesztéseket terveznek a sárvári üzemben a hatékonyság növelése és új, kiváló minőségű termékek előállításának érdekében.

A Master Good 2023 - ben elindított zöldmezős beruházása nem csupán egy új gyártóüzem megépítése, hanem a tudatos jövő iránti elkötelezettség szimbóluma is egyben. Az automatizálás erejét felhasználva új ambiciózus távlatok nyílnak a Master Good számára az élelmiszeriparban. 

Az új gyártóüzem építése során a Master Good cégcsoport a legfejlettebb technológiákra alapoz, melyek megvalósításában, nemzetközi tapasztalatokkal bíró, bizonyítottan megbízható, piacvezető beszállítókkal kíván együtt dolgozni. A raktárlogisztika megtervezésével és megvalósításával az SSI SCHÄFER -t bízták meg. A három műszakban működő intralogisztikai beruházás a gyártástámogatást és a készáru - logisztikát foglalja magában.

Az SSI SCHÄFER által kifejlesztett intralogisztikai koncepció egy négyfolyosós, automatizált raktárrendszert tartalmaz, amelynek kapacitása 4752 raklaphely, és amely három különböző hőmérsékleti zónát lát el: fagyasztott nyersanyagok, csomagolóanyagok és fűszerek normál hőmérsékleten, valamint hűtött késztermékek. A zónák és funkciók közötti anyagáramlást a legmodernebb, energiahatékony Schäfer raklapszállító rendszer fogja irányítani. Az SSI SCHÄFER saját fejlesztésű Easystor WCS szoftvere fogja felügyelni az áruforgalom irányítását és adminisztrációját a megoldáson belül. Ezenkívül az SSI SCHÄFER a rendszert a legkorszerűbb Oxyredukciós tűzvédelmi rendszerrel szereli fel, amely mindhárom hőmérsékleti zónát felügyeli majd.

• Innovatív erő ügyfeleink sikeréhez: „Szenvedélyünk – az Ön sikere”

• Premier: A zavaró, átfogó megoldás új mércét állít fel

• Skálázható intralogisztika kkv-k számára – a kézitől az automatizáltig

• Skálázható szoftvermegoldások: WAMAS és SAP minden vállalatmérethez

• AI-alapú prediktív karbantartás a maximális hatékonyság és fenntarthatóság érdekében
   

A LogiMAT 2025 az innovációk színtere lesz – tapasztalja meg, hogyan határozza meg az SSI SCHÄFER az intralogisztikát jövőbe mutató technológiákkal.

A „Szenvedélyünk – az Ön sikere” mottóval a vállalat bemutatja, hogyan járnak együtt az innováció és az ügyfélközpontúság. Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója kifejti: „Az intralogisztika iránti szenvedélyünk új utakra késztet bennünket. Egyértelmûen a jövõ életképességére összpontosítva holisztikus megoldásokat hozunk létre, amelyek nemcsak a folyamatokat optimalizálják, hanem új mércét is állítanak az innováció számára. Célunk, hogy ügyfeleinknek a döntő előnyt biztosítsuk, nemcsak ma, hanem holnap is.”

Egy áttörő automatizálási megoldás bemutatója

Az 1-es csarnokban található vásári stand fénypontja egy forradalmi automatizálási megoldás exkluzív bemutatása. A látogatók egy úttörő technológiára számíthatnak, amely sebességével, rugalmasságával és skálázhatóságával új mércét állít fel. Valódi játékváltó az iparág számára, a megoldást először a LogiMAT-on mutatják be átfogóan. Az SSI SCHÄFER intelligens robotikai alkalmazásokat, hatékony inga- és felső szállítószalag-technológiát, valamint fenntartható termelési és mélyhűtési logisztikai megoldásokat is bemutat majd.

Intralogisztika kkv-knak – velük együtt növekvő megoldások

Az SSI SCHÄFER megérti a kis- és középvállalkozások igényeit a méretezhető beruházások, valamint a fokozatos digitalizálás és automatizálás iránt, amelyek az üzletmenetükkel együtt nőnek – a kézi megoldásoktól a lépésről lépésre történő digitalizáláson át a teljes automatizálásig. Ilyen például a raktárirányítási rendszer megvalósítása, az áruk mozgatása automatizált irányított járművekkel a mobil állványozáshoz, valamint a komissiózás RackBotokkal az állványrendszerekből. A standon egy másik különlegesség az SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomata, amely számos funkciót használ, hogy életre keltse a kisáruk hatékony és rendkívül ergonomikus tárolását és komissiózását a kiállításon.

Szoftver, amely uralja a komplexitást– WAMAS és SAP

Az SSI SCHÄFER WAMAS szoftvere és SAP megoldásai a döntő hajtókarok az ellátási lánc bonyolultságának átlátható folyamatokká tételéhez és a teljesítmény növeléséhez. A WAMAS WMS megoldásai kulcsfontosságúak az egyes raktárak kezelésében vagy a globális telephelyek központi vezérlésében. Ezenkívül a WAMAS anyagáramlási és robotikai modulok támogatják az automatizált rendszerek rendkívül hatékony és teljesítményoptimalizált vezérlését, és számos alkalmazást integrálnak, mint például a darab- és komissiózás, a felső szállítószalag technológia, az automatizált vezetésű járművek és a függőleges emelőmodulok.

A jövő az AI-n keresztül: prediktív karbantartás és életciklus-kezelés

A hatékonyság következő szintje: az SSI SCHÄFER új szintre emeli a karbantartást az AI által támogatott prediktív karbantartással. Ez csökkenti a költségeket, növeli a rendelkezésre állást és optimalizálja a rendszereket az adatalapú szolgáltatások révén. Az átfogó ügyfélszolgálati és támogatási portfólió szolgáltatási modulokat kínál az összes rendszer maximális rendelkezésre állásához és az optimális életciklus-menedzsmenthez. A vásári standon szakértők állnak majd tanácsokkal a helyszíni szolgáltatásoktól és a távoli támogatástól az adatalapú karbantartásig terjedő témákban.

Testreszabott megoldások a LogiMAT 2025-ön

Látogassa meg az SSI SCHÄFER-t az 1-es csarnokban, a D21-es standon, és fedezze fel, hogyan alakíthatják át az innovatív megoldások és szolgáltatások a logisztikai folyamatokat. Az SSI SCHÄFER csoport más vállalatai – a RO-BER robotikai szakértő, a SAP-szakértő SWAN, az AGV professzionális DS AUTOMOTION és az induló SupplyBrain – szintén várják a közvetlen cserét.

Együtt alakítjuk az intralogisztika jövőjét!

SSI SCHÄFER a LogiMAT 2025 kiállításon:  1-es csarnok, D21 stand
DS AUTOMOTION:  8-as csarnok, D05 stand
RO-BER:  5-ös csarnok, F21 stand
SWAN:  4-es csarnok, C09 stand
 

A gyorsan növekvő szerződéses gyártó és a gyógyszeripar fejlesztő partnere, a Losan Pharma gyártási kapacitásainak bővítését tűzi ki célul. A tervek szerint 2025-ben új gyártóüzem kezdi meg működését. Ezzel egy időben új logisztikai központ is létesül, melynek intralogisztikai fővállalkozójaként az SSI SCHÄFER-t jelölték ki. A szállítási terjedelem magába foglal egy automatizált raklap-magassilót, energiahatékony tároló- és visszakereső gépeket, automatizált irányított járműveket (AGV-eket), kiterjedt szállítószalag-technológiát, valamint az új raktár integrálását a meglévő SAP EWM-be.

A Losan Pharma GmbH 1992 óta a gyógyszeripar innovatív CDMO-partnere (Contract Development and Manufacturing Organisation). A több mint 750 alkalmazottat foglalkoztató, a dél-németországi Neuenburg am Rheinben alapított cég vállalja a fejlesztést, gyártást, ill. intelligens gyógyszerkészítmények csomagolását gyógyszerészeti ügyfelei nevében, valamint analitikai szolgáltatásokat is kínál.

2017 óta a vállalat terjeszkedési stratégiája egy második helyszínre, a közeli Eschbachra összpontosít. A Losan Pharma Campuson 2024 szeptemberében megtörtént az innovatív logisztikai központ kialakítása. Az üzembe helyezést 2026 végére tervezik. A teljesen automatizált magasraktár ezt követően látja majd el nyersanyaggal az újonnan épített termelési létesítményeket. Ezenkívül az Eschbachban gyártott gyógyszerek szállítóraktáraként szolgál majd.

Az intralogisztika fővállalkozójaként az SSI SCHÄFER szállítja a teljes raktározási és szállítószalagos technológiát, valamint irányítja az érintett szakmákat. A Losan Pharma magasraktárát az SSI SCHÄFER önhordó acélszerkezetként építi fel silóépítésben, így nincs szükség külön csarnoképítésre. 6 méter mélységben lesz kialakítva a magasraktár, ahonnan a termelő és csomagoló épületeket szolgálják ki.

Intelligens szállítószalag megoldás a DS Automotion-tól

Az alagsorban egy automata irányított járműrendszer (AGV) két AMADEUS classic járművel köti össze a szállítószalag technológiát négy raklapemelővel. A járművek alapanyagokat és kész gyógyszerkészítményeket szállítanak. A földszinten egy másik, AMADEUS classic AGV-t használnak a szállítók összekapcsolására a magasraktárral. Az összes AGV megoldást a DS Automotion, az SSI SCHÄFER csoporthoz tartozó cég biztosítja. Öt energiahatékony SSI Exyz tároló- és visszakereső gép, amelyek teljesen automatikusan látják el a raktár 20 000 dupla mélységű raklapterét, a magasraktáron belüli szállítási folyamatokat bonyolítják le.

Csatlakozás az SAP EWM-hez SWAN-on keresztül

A teljes raktározási és szállítószalagos technológia rendeléskezelése a Losan Pharma-nál már használt SAP Extended Warehouse Management (EWM) szoftveren keresztül történik. A tárolási és szállítószalagos technológia integrálását az SAP EWM-be a SWAN, az SAP logisztika projektháza, egyben az SSI SCHÄFER csoport tagja valósítja meg.

A Losan Pharma Campuson 2024 szeptemberében elkezdődött az innovatív logisztikai központ kialakítása. Az üzembe helyezést 2026 végére tervezik. A teljesen automatizált magasraktár ezt követően látja majd el nyersanyaggal az újonnan épített termelési létesítményeket. Ezenkívül az Eschbachban gyártott gyógyszerek szállítóraktáraként szolgál majd.
 

© Lifa Breisgau GmbH

A házhoz szállítás mindennapjaink részévé vált, előszeretettel vesszük igénybe az élelmiszerek rendelésétől kezdve egészen a különböző elektronikai termékek beszerzéséig.

De vajon hogyan hatottak a megváltozott vásárlói szokások a logisztika világára? Tényleg itt vannak a robotok, hogy minden raktározási, intralogisztikai feladatot kivegyenek az ember kezéből? Magyarországon is jönnek a hatalmas, emberek nélkül működő óriási raktárvárosok?

Ezekről és további érdekes témákról is beszélgettünk az SSI SCHÄFER két szakemberével.

Adásunk meghallgatgató a HVG BrandTalks csatornáján.

A beszélgetés a HVG YouTube-csatornáján is elérhető.

_____________________

Az anyag eredetileg a hvg.hu-n, a HVG BrandLabbel közös produkcióban jelent meg. 

További infó: 

https://www.facebook.com/HVGBrandLab

https://hvg.hu/brandchannel/20240701_ssi_melyhutott_fagyasztott_elelmiszerek_logisztika

A digitalizáció rengeteg lehetőséget kínál, de ehhez biztonsági kockázatok is társulnak a kiberbűnözés következtében. Az SSI SCHÄFER, a világ egyik vezető megoldás-szolgáltatója az intralogisztika minden területén, átfogó biztonsági koncepcióval, amely olyan szabványokon alapul, mint az ISO 27001 és az IEC 62443, valamint a „Mélységben való védelem” megközelítés. A csúcstechnológia, az erős partnerhálózat és a biztonsági kérdések éles tudatosságának ötvözésével a vállalat minden területen képes biztosítani a biztonságot és hatékony támogatást nyújt ügyfelei számára.

A Bitkom e.V., a Német Informatikai, Távközlési és Új Média Szövetség szerint az elmúlt tizenkét hónapban a német vállalatok mintegy háromnegyedét érintették analóg és digitális támadások*. Ezért a kérdés már az  hogy mikor fordulhat elő ilyen fenyegetés, nem az, hogy fog-e egyáltalán. Az összehangolt biztonsági koncepció létfontosságú, különösen az intralogisztikában, ahol az állványok és az automatizált rendszerek élettartama körülbelül 20 év, míg az integrált számítógépes rendszerek, szoftverek és digitális átviteli technológiák csak körülbelül 5-10 évig tartanak.

A biztonsági rések és hibák kiküszöbölése érdekében rendszeres frissítéseket kell végezni a teljes életciklus során, a zónaparticionálás, speciális biztonsági rendszerek használata, vagy ha szükséges, a régi rendszerek elkülönítése mellett. A kiber- és információbiztonsági szabályozások meghatározzák azokat a feladatokat is, amelyekkel az SSI SCHÄFER az elfogadott közös szabványok, például az ISO 27001 és az IEC 62443 mellett szembesül.

Különböző szerepek és szintek elsajátítás

Globális intralogisztikai rendszerszolgáltatóként az SSI SCHÄFER a szerepek széles skáláját látja el – termékbeszállítóként, megvalósítási partnerként, valamint karbantartási és szervizpartnerként. A biztonságot minden szinten mélyrehatóan biztosítani kell ezeken a területeken.

A „Defense in Depth” -  „Mélységben való védelem” megközelítés azt jelenti, hogy egyetlen biztonsági intézkedést sem tekintenek önmagában elégségesnek egy rendszer vagy szervezet teljes védelméhez, ezért holisztikus megközelítést alkalmaznak. Több védelmi szakasz van felállítva, így ha egy vonalat átlépnek, más biztonsági mechanizmusok mindig be tudnak lépni a sebzés korlátozása vagy a fenyegetés megállítása érdekében. Ez a koncepció javítja a teljes biztonsági rendszer rugalmasságát és robusztusságát.

Ennek megvalósítása rendkívül bonyolult, nemcsak a raktár különböző életciklusai miatt, hanem azért is, mert olyan holisztikus koncepcióra van szükség, amely lefedi az összes SSI SCHÄFER szerepkört, az összes biztonsági szintet és a csoport összes helyszínét világszerte, valamint védi az ügyfelek rendszereit. .

Az SSI SCHÄFER átfogó biztonságot kínál, legyen szó termékellátásról, megvalósítási partnerként való együttműködésről vagy karbantartási és szolgáltatói tevékenységről.

Gondolkozz nagyban, dolgozz együtt: Használd ki a csapatmunka erejét

Hogyan érhetők el az információbiztonság alapvető céljai – a titoktartás, az integritás és a rendelkezésre állás? Hogyan tud egyszerre lépést tartani az üzleti követelményekkel és reagálni a változásokra? Az SSI SCHÄFER úgy véli, hogy ez mindaddig megvalósítható, amíg minden érintett hozzáteszi a maga hozzájárulását. A biztonsági tudatosság és tudás a vállalat DNS-ének részeként jött létre, biztosítva a feladatok és projektek megbízható és biztonságos végrehajtásának kultúráját.

Az élvonalbeli OT- és IT-technológiák létrehozásánál és bevezetésénél az SSI SCHÄFER nem csak a házon belüli szakértőire támaszkodik. Egy partnerhálózat erőforrásait és szakértelmét is magában foglalja, hogy az SSI SCHÄFER mindig naprakész legyen az IT-ipar legújabb fejlesztéseivel és trendjeivel. A mesterséges intelligencia (AI) meghatározó szerepet játszik itt, kompetenciáját és javaslatait aktívan használja.

Ha minden szempontot együtt kezelünk, akkor egy vállalat nemcsak az előtte álló kihívások leküzdésére, hanem az egyre dinamikusabb és versenyorientáltabb környezetben való boldogulásra is képes. Az SSI SCHÄFER nemcsak azt a célt tűzi ki célul, hogy maximális információbiztonságot biztosítson magának, hanem olyan termékek és szolgáltatások biztonságos, zökkenőmentes szállítását és nyújtását is, amelyre ügyfelei számíthatnak. Az SSI SCHÄFER nemcsak azt a célt tűzi ki célul, hogy saját maga biztosítsa a maximális információbiztonságot, hanem biztosítsa a biztonságos, zökkenőmentes szállítást és olyan termékek és szolgáltatások biztosítását is, amelyekre ügyfelei számíthatnak.

*Forrás sajtóközlemény Berlin, 2023. szeptember 1.: https://www.bitkom.org/Presse/Presseinformation/Organisierte-Kriminalitaet-greift-verstaerkt-deutsche-Wirtschaft-an

A szerzőről

Petra Schlör 2019 augusztusában kezdett el az SSI SCHÄFER információbiztonság területén, miután megszerezte a Master of Science fokozatot üzleti informatikából. Széleskörű tapasztalattal rendelkezik a nagyvállalatoknál és az e-kereskedelmi szektorban végzett tevékenységekben. Okleveles CISO-ként és az ISO 27001 szerinti vezető auditorként nemcsak a vállalat meglévő információbiztonsági szintjét tartja szemmel, hanem kiemelt figyelmet fordít az SSI SCHÄFER folyamatosan fejlődő műszaki és szervezeti biztonsági intézkedéseinek megfelelőségére és hatékonyságára is. .

Globálisan aktív vállalatként az SSI SCHÄFER biztosítja, hogy megfeleljen a legmagasabb biztonsági követelményeknek, és folyamatosan megbízható megoldásokat kínál ügyfeleinek.

• Logisztikai tanácsadók és tervezők az „Intralogistics Day 2024” rendezvényen

• Technológiák és tapasztalatcsere az ügyfelek javára

• Sikerrel folytatódott az SSI SCHÄFER rendezvénysorozat

A tavalyi nyitórendezvény után az SSI SCHÄFER ismét logisztikai tanácsadókat és tervezőket hívott meg a Würzburghoz közeli Giebelstadtban található technológiai központjába az „Intralogistics Day”-re. 2024. szeptember 24-én körülbelül 35 résztvevő gyűlt össze a DACH régióból és Belgiumból, hogy megvitassák az iparág aktuális kihívásait, és megismerkedjenek az SSI SCHÄFER Csoport termék- és szolgáltatáskínálatával kapcsolatos megoldásokról.

Hiszen az intralogisztikával szembeni követelmények magasak. A szakképzett munkaerő hiányára, a költségkényszerre, az összetett ellátási láncokra, a fenntarthatóságra való törekvésre és a digitalizáció sürgető igényére való tekintettel sok cég keres megoldást intralogisztikai folyamatainak optimalizálására és versenyképességének megőrzésére.

A lépésről lépésre történő automatizálás rugalmas és méretezhető megoldásaira különösen nagy az igény. Az SSI SCHÄFER, a DS Automotion, a Ro-Ber és a SWAN szakértői bemutatták a komissiózási megoldásokat mobil robotokkal, AGV-kkel, portálrobotokkal és vontatóvonatokkal, a divat- és mélyhűtési logisztikai szektor referenciáit, valamint a folyamatoptimalizálás emulációját a megvalósítás fázisában. szoftver szektor. Az előadásokat és megbeszéléseket az SSI SCHÄFER Darab- és Case Picking élő termékbemutatói, a RackBotokkal és AGV-kkel ellátott Mobile Robots megoldások, valamint a Flat Pack Picking System termékbemutatói egészítették ki.

Az „Intralogisztikai Nap” az SSI SCHÄFER által folyamatosan megrendezésre kerülő házon belüli kiállítások és vásárlói rendezvények sorozatának része. Mauro Lunardelli, az SSI SCHÄFER logisztikai megoldások üzletágának vezetője így nyilatkozott: „A logisztikai projektek sikeres közös megvalósításához nemcsak szakértelemre és technológiára van szükség, hanem nagyfokú bizalomra is. Sok ügyfelünket és partnerünket évtizedek óta ismerjük, és továbbra is bővítjük személyes kapcsolatainkat az érdeklődő cégekkel és partnerekkel nemzetközi szinten, hogy az SSI SCHÄFER Csoport innovatív intralogisztikai megoldásaival versenyelőnyt teremtsünk ügyfeleink számára.”

© SSI SCHÄFER

A tavalyi nyitórendezvény után az SSI SCHÄFER ismét logisztikai tanácsadókat és tervezőket hívott meg a németországi Würzburg melletti Giebelstadtban található technológiai központjába az „Intralogistics Day”-re.

© SSI SCHÄFER

A résztvevő tanácsadók és tervezők megismerkedtek az SSI SCHÄFER Csoport rendszerei közül a mobil robotokkal, AGV-kkel, portálrobotokkal és vontatóvonatokkal történő komissiózási megoldásokkal.

A szabadon méretezhető mobil állványrendszerek tökéletes megoldást jelentenek a raktári kapacitás maximalizálására és a kezelési műveletek teljes rugalmasságának biztosítására. Sok éves piaci tapasztalatának köszönhetően David Eisenhut, az SSI SCHÄFER munkatársa tisztában van azzal, hogy például a mélyhűtött logisztikai cégek mennyi hasznot húznak ebből. Ebben az interjúban a dinamikus intralogisztikai megoldások szakértője betekintést nyújt abba, hogyan lehet a mobil állványokat a raktári folyamatokba integrálni, mikor érdemes automatizálni, és hogyan segítik a rendszerek az energiaköltség megtakarítását.

David Eisenhut, itt állunk egy ESX mobilállvány előtt. Kérjük, röviden magyarázza el.

Szívesen. Akár 32 metrikus tonnás teherbírásával az ESX a nagy teherbírású mobil állványrendszerek csoportjába tartozik. A kocsikat legfeljebb 600 tonnás terhelésre tervezték. Ez egyformán alkalmassá teszi őket raklapok [ESX] és nehéz hosszú áruk [ESZ] tárolására. Az állványmagasságok úgy alakíthatók ki, hogy megfeleljenek a használt targoncarendszerek emelési magasságának. Ezzel a kialakítással akár 16,5 méter magas rendszerek is kialakíthatók; mindig feltéve, hogy a művelet nincs kitéve földrengésveszélynek.

Milyen előnyei vannak egy ilyen mobil állványnak a való világban?

Mivel csak egy működő folyosóra van szükség, 45 százalékos helymegtakarítást érhetünk el. A statikus állványrendszerekhez képest a csarnok kapacitása több mint 90 százalékkal növelhető, maximális tárolási sűrűséget érve el. További előnyök származnak a raktári folyamatok hatékonyságából is. Például a mobil állványvezérlő rendszer programozható a komissiózási folyamatok optimalizálására, így minimalizálva az utazási időt. Ennek előnye, hogy a kocsik közötti folyosók rugalmasan nyithatók. Ez biztosítja, hogy a raktári szállítórendszerek mindig közvetlenül hozzáférjenek az összes raktárhelyhez, hatékonyan elkerülve a más kompakt tárolórendszereknél gyakran szükséges áthelyezéseket.

Lényegében a cél a rendszer helyigényének minimalizálása és a komissiózáshoz elegendő szabadságfok elérése. Mely cégek fektetnek különös hangsúlyt ezekre az előnyökre?

Ügyfélprojektjeink azt mutatják, hogy négy fő alkalmazási terület van, ahol a mobil állványrendszer előnyei különösen magasak. A lista élén minden bizonnyal a hőmérséklet-szabályozott logisztika áll. Ha mélyhűtött raktárt üzemeltet, akkor olyan üzemeltetési költségeket kell kezelnie, amelyek szükségessé teszik a raktárterület optimális kihasználását. A raktárban tárolt áruk mennyiségének növelésével csökken a hőmérséklet-szabályozó térfogat szabályozásához szükséges energia. Az így létrejövő energiamegtakarítás lerövidíti mind az állványrendszer, mind a hűtési technológia ROI-ját. Mindezeken felül a kapacitásbővítés az alaptevékenységének is jelentős hasznát veheti. Végül is lehetővé teszi, hogy több rendelést vegyen fel, és növelje raktárának hozzáadott értékét.

Ez a logisztikai szolgáltatókat is érdekelje, nem?

Határozottan. Ez az ügyfelekkel szerzett gyakorlati tapasztalatainkból is kitűnik. Egyébként a külső logisztikai szolgáltatók (3PL-ek) különösen izgatottak ebben. Ezek a szolgáltatók ugyanis a kapacitás maximalizálása mellett a lehető legnagyobb rugalmasságban is érdekeltek az ügyintézést illetően. Végül is a 3PL alapvető kompetenciája abban rejlik, hogy precízen ki tudja szolgálni a különböző ügyfeleket. Az alkalmazott mobil állványrendszernek elegendő lehetőséget kell kínálnia a végfelhasználók által igényelt teherhordozók elhelyezéséhez. Az egyeztetett szolgáltatási szintek betartása érdekében fontos a komissiózási idők szem előtt tartása is. A kapacitásmaximalizálás és a kezelés rugalmassága közötti kölcsönhatás akkor is különösen izgalmassá válik, ha a 3PL mélyhűtős logisztikai cégekről beszélünk, mint például holland ügyfelünk, Grolleman. Az ehhez hasonló raktári környezetekben a mobil állványtechnológia a lehető legtöbbet hozza ki potenciális előnyeiből.

A hőmérséklet-szabályozott logisztikával és a 3PL szektorral már két kulcsfontosságú alkalmazási területtel foglalkozott. Hol van a másik kettő?

Egyrészt vannak olyan raktárhelyek, ahol a bővítés már nem kivitelezhető, ezért a rendelkezésre álló terület optimalizálására kell összpontosítani. Ez a probléma különösen fontos a lakott területek vásárlói számára. Másrészt a mobil állványtechnológia ideális a feldolgozóipari cégek számára is, ahol a helytakarékos tárolás sokszor fontosabb, mint a gyors áruforgalom. Mellesleg ez olyan dolog, amit senkinek sem szabad figyelmen kívül hagynia, amikor a mobil állványtechnológia használatát fontolgatja. Az ilyen típusú rendszereket elsősorban a tárolás optimalizálására tervezték. Amint az már látható, a komissiózási szakasz követelményeit is figyelembe veszik. Ez azonban mindig csak egy bizonyos mértékig történik meg. Az optimalizálási erőfeszítések a tárolási kapacitásra összpontosítanak, nem pedig a kezelési mennyiségre.

When does the investment start to pay off?

That is very customer specific. Generally speaking: the greater the location costs, such as real estate prices and trade taxes, the faster a mobile racking system proves to be cost-effective. The same applies to the infrastructure and energy costs. The greater they are, the more advantageous it becomes to maximize the storage density of the warehouse. As a rule of thumb: mobile racking systems are roughly twice as expensive as alternative static systems. Regardless of this fact, the use of mobile racking can pay for itself very quickly, depending on the specific warehouse environment.

Nézzük most közelebbről a gyakorlati szempontokat. Kezdve a biztonság témájával. Mit kínál az SSI SCHÄFER ezen a területen?

Mindenekelőtt arról van szó, hogy azonnal felismerjük a munkafolyosókban lévő akadályokat, és ennek megfelelően haladéktalanul cselekedjünk. Rendszereink többszintű figyelmeztető rendszerrel rendelkeznek erre a célra: A jelenleg nyitott folyosóhoz való hozzáférést a padlóra szerelt fénysorompók akadályozzák meg a mobil állványblokkok előtt és mögött. Ha egy fénysugár megszakad, az egész rendszer leáll. A kocsik hosszanti oldalain lábmagasságban további fénysorompók vannak felszerelve. Ez a kiegészítő védelmi rendszer azonnal észleli, ha az áruk a munkafolyosóba esnek, miközben a kocsi mozgásban van, így biztosítva a gyors reagálást. Ebben az esetben is azonnal leáll a rendszer. Mondanunk sem kell, mi is megfelelünk minden hatósági előírásnak. Ez vonatkozik a tűzvédelmi szakaszra is. Ezenkívül garantáljuk a rendszer biztonságos működését a földrengésveszélyes régiókban is. Ennek érdekében termékeinket földrengésálló kivitelben szállítjuk.

A szeizmikusan aktív területeken a megelőző karbantartás minden bizonnyal nagyon speciális téma. De ettől eltekintve az ilyen típusú rendszerek már nagy kopásveszélynek vannak kitéve. Hogyan kezeli ezt az SSI SCHÄFER?

Ez mindenképpen jogos kérdés. Számos tényezőt figyelembe vettünk a több metrikus tonnát nyomó mobil állvány, a tartósínrendszer és a raktárpadló kopás elleni védelme érdekében. Mindezen technikai óvintézkedések felsorolása minden bizonnyal meghaladná vita tárgyát. Ennek ellenére öt kulcsfontosságú szempontot szeretnék kiemelni. Kezdjük a terheléselosztással. A négykerekű mozgóegységgel a lehető legjobb terheléseloszlást érjük el a padlón. Ugyanakkor optimalizáljuk a kerekek terhelését. Mindegyik kerék négy futópályával van felszerelve mélyhornyú golyóscsapágyakkal, amelyek segítenek megakadályozni az egyoldalú csapágyterhelést. Távolságérzékelőket is használunk annak biztosítására, hogy a kocsik mindig egymással párhuzamosan legyenek elhelyezve teljes szélességükben – függetlenül attól, hogy parkolnak vagy mozognak. A rack kocsik villanymotorjai, amelyek két fokozattal és közvetlen áttétellel rendelkeznek, szintén egyenletes és egyenletes mozgást biztosítanak. A sínprofilok, amelyeken futnak, nagy szilárdságú acélból készülnek, speciális profillal, amely szilárdan beágyazható a raktár födémébe. Mindez segít minimalizálni az állványrendszerek karbantartási költségeit és leállási idejét.

Mennyire automatizálható a rendszer?

Igény esetén lehetőség van teljesen automatizált működésre, amelyben a rendszer szinkronizálva van az automatizált irányított járművekkel (AGV), és minden folyamatot digitálisan vezérel egy teljesen integrált raktárkezelő szoftver. Mivel a szoftver folyamatosan karbantartja az aktuális áruhelyek pontos térképét, a rendelés igénye szerint képes kinyitni a mobil állványt, és az elérhető legjobb AGV-t irányítani a be- és kirakodásra. Alternatív megoldásként a rendszer félautomata és természetesen teljesen kézi működtetése is lehetséges.

Milyen szoftverkövetelmények vannak ehhez?

Kezdésként az ügyfél szemszögéből nézve egyik sem. Programozható logikai vezérlőjüknek (PLC) köszönhetően mobil állványrendszereink mindig önálló megoldásként használhatók, elvégre a rack kereszttartóinak minden pozíciója vonalkóddal van ellátva. Az alkalmazottak kézi szkennerekkel olvassák le ezt a vonalkódot, és ennek megfelelően jelentik a raktári áruk tárolását vagy komissiózását a raktárirányítási rendszernek.

Mennyire elterjedt ez a fajta rendszerintegráció?

Jelenleg még ez a norma. Ennek ellenére a mélyebb integrációt igénylő felhasználók száma folyamatosan növekszik. A cél a raktárak automatizálási szintjének növelése. Ennek érdekében kínálunk egy szállítási vezérlőközpontot, amely szinkronizálódik a rendelésvezérlő rendszerrel, függetlenül attól, hogy ez például ERP, MFS vagy MRP megoldás. Az irányítóközpont tájékoztatja a raktári szállítórendszereket arról, hogy mely konkrét rakományokat, hol és hogyan kell kezelni. Az elvégzett munkát az irányítóközpont is elismeri. Egy további automatizálási lépés lehet, hogy közvetlenül a vezérlőközpontból adjuk ki a folyosók nyitására és zárására vonatkozó parancsokat.

Az automatizált irányított járművek használatának fontos előfeltétele.

Teljesen. Ez természetesen nagyon közel visz minket a raktári rendszerek teljesen automatizált működéséhez. De függetlenül attól, hogy ügyfeleink útitervei mennyire kiterjedtek egy adott felhasználási esetre, a tényleges automatizálás mindig a megoldásaink által biztosított szabványos interfészekre épül. Ez lehetővé teszi ügyfeleink számára, hogy a raktári folyamatok tervezésére összpontosítsanak anélkül, hogy a támogató IT-t is hozzá kellene igazítaniuk. rendszerek.

A mobil állványok kombinálhatók az SSI SCHÄFER portfóliójának más megoldásaival a hatékonyság további növelése érdekében. Melyik területen van jelenleg különösen nagy a kereslet és miért?

Minden bizonnyal különösen magas szintű dinamizmust tapasztalunk az informatikai integrációban, amelyhez olyan szoftvermegoldások széles portfólióját kínáljuk, amelyek segítségével a raktári folyamatok és funkciók egésze megtervezhető, vezérelhető és optimalizálható. A cél az összes belső áru és anyagáramlás 360 fokos áttekintése. Az átláthatóság ezen szintje lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a folyamatban lévő rendeléseket a folyamatokkal összhangban kezeljék, és teljes mértékben kihasználják a raktári létesítményeket. Ez lehetővé teszi a mobil állványok automatizálási lehetőségeinek teljes kiaknázását. Főleg, hogy a legmegfelelőbb automata irányított járműveket és a megfelelő teherhordókat is tudjuk szállítani. Ehhez járul a raklapos, konzolos és nagy fesztávú állványaink széles választéka, amelyek lehetővé teszik a kocsik moduláris felépítését, hogy személyre szabott megoldásokat hozzanak létre.

Végül vonjuk le a következtetést. Alapvetően mi teszi a mobil állványokat vonzó választássá az ügyfelek számára?

A technológia helytakarékos jellege a lehető legnagyobb tárolási sűrűséget eredményezi. Ha maximálisan szeretné kihasználni raktárának kapacitását, és a lehető legnagyobb rugalmasságra van szüksége az árukezelés során, a mobil állványrendszer egyszerűen a legjobb választás. Különösen azért, mert számos automatizálási lehetőség létezik, amelyek segítségével lépésről lépésre javítható a raktári folyamatok hatékonysága. Nem szabad figyelmen kívül hagyni az energiaköltségek lehetséges megtakarítását sem. A mélyhűtős logisztikai cégek ebből profitálnak a legtöbbet azáltal, hogy minimálisra csökkentik raktáruk hőmérséklet-szabályozó térfogatát. Ugyanakkor lényeges a rendszerek alacsony világítási igénye és a beléjük szerelt villanymotorok nagy hatásfoka is. Mindezek a tényezők segítik a vállalatokat abban, hogy csökkentsék a raktár üzemeltetési költségeit, és érezhetően lerövidítsék a mobil állványok megtérülési idejét.

Az SSI SCHÄFER mobil állványai akár 32 tonnás rakteret tesznek lehetővé.

A tárolókapacitás jelentősen növelhető mobil állványok használatával.

A mobil állványok csak a töredékét igénylik a hagyományos állványokhoz szükséges tárhelynek.

Miért választják a cégek az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomatát? Milyen típusú anyagok tárolhatók benne? Mennyire bonyolult a tervezési folyamat? És mik a várható szállítási idők? Benjamin Höller, az SSI SCHÄFER vertikális tárolóautomatákkal foglalkozó rendszertanácsadója válaszol ezekre és más izgalmas kérdésekre ebben a szakértői beszélgetésben.

SSI LOGIMAT: A kisáruk hatékony tárolásának kulcsa

„Miindennek hely és minden a helyén” – egy egyszerű elv, amelyet gyakran nehéz megvalósítani. A kis- és középvállalkozások (kkv-k) számára jelentős akadályt jelent a helyszűke, a korlátozott hozzáférhetőség és a kisalkatrészek tárolásának optimális megszervezése. Ezek a kihívások nemcsak a modernizációs erőfeszítéseket akadályozzák, hanem korlátozzák a növekedési potenciált is. Benjamin Höller elmagyarázza, hogy az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomata hogyan veszi át ezeket az akadályokat, és miért a tökéletes megoldás a jövőre kész apró alkatrészek tárolására.

• A fenntarthatósági teljesítménymutatók nyilvántartása a csoport 22 legnagyobb entitására terjedt ki.

• Elfogadták a klímastratégiát és véglegesítették a nemzetközi központ energiaátalakítási koncepcióját

• EcoVadis „Bronz” minősítés a teljes SSI SCHÄFER Csoport számára

Neunkirchen/Siegerland, Németország, 2024. október 16. – Az SSI SCHÄFER Csoport, az intralogisztika valamennyi területére kiterjedő vezető globális megoldásszolgáltató, ma közzétette harmadik fenntarthatósági jelentését, amely kiemeli az elmúlt néhány évben végzett tevékenységének folyamatosságát ezen a területen. A jelentés áttekintést nyújt a konkrét intézkedésekről,, valamint a fenntarthatóbb jövő érdekében tett további erőfeszítésekről és célokról. A tevékenységek továbbra is a 2021-ben kidolgozott fenntarthatósági stratégia megvalósítására irányultak, amely ökológiai, társadalmi és gazdasági szempontokat egyaránt felölel.

A továbbra is nehéz piaci körülmények és a borongós befektetési környezet ellenére az SSI SCHÄFER Csoport jelentős fenntarthatósági előrelépést és sikereket ért el az elmúlt évben. Amellett, hogy a fenntarthatósági teljesítménymutatók gyűjteményét kibővítettük a csoport 22 legnagyobb szervezetével, egy mérhető csökkentési célokat tartalmazó klímastratégiát fogadtak el, és véglegesítették a neunkircheni nemzetközi központ energiaátalakítási koncepcióját.

„2023-ban globális vállalatként ismét keményen dolgoztunk azon, hogy pozitívan járuljunk hozzá a fenntartható fejlődéshez” – mondja Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója. „Ezért különösen örülünk, hogy az értékelt vállalatok első harmadába kerültünk, és az EcoVadis „Bronz” minősítést az egész csoportra vonatkozóan megkaptuk. A harmadik fenntarthatósági jelentés kiemeli folyamatos elkötelezettségünket, és bemutatja előrehaladásunkat és sikereinket.” A társaság 2024-ben is folytatni kívánja erőfeszítéseit fenntarthatósági céljainak megvalósítása és további intézkedések meghatározásával saját és ügyfelei üzleti tevékenységeinek fenntarthatóságának erősítésére.

Töltse le a teljes 2023-as fenntarthatósági jelentést innen =>>

2017-ben az SSI SCHÄFER szerződést kapott a NorgesGruppen ASA-tól, Skandinávia egyik vezető kiskereskedelmi csoportjától, hogy új logisztikai központot hozzon létre leányvállalata ASKO OSLOFJORD AS (ASKO) számára. Fővállalkozóként az SSI SCHÄFER vállalta a logisztikai koncepció kidolgozását, valamint a kulcsrakész létesítmény tervezését és kivitelezését. A projekt egy átfogó infrastruktúrát foglal magában, amely integrálja az anyagáramlás-szabályozást, a vizualizációt és a raktárirányítási rendszert.

Automatizálás és hatékonyság: Az ASKO és az SSI SCHÄFER együttműkődése

Az SSI SCHÄFER LogiMAT 2024-es standján a Let's Talk formátumban Knut-Andreas Kran, az ASKO OSLOFJORD AS vezérigazgatója és Thomas Elstner, az SSI SCHÄFER termékmenedzsment-szoftverének vezetője megvitatják a rendkívül összetett fejlesztés, tervezés és felépítés kihívásait. létesítmény. A megbeszélésen szó esik az SSI Case Picking megoldásáról is, amely jelentősen hozzájárult a létesítmény magas szintű automatizálásához, és ezáltal a rendelés teljesítési minőségének javulásához.

A nagy múltú formagyártó, a németországi Ruhr-vidéki székhelyű Agathon célja, hogy növelje eszközraktárának hatékonyságát. A cég új telephelyre költözése teret teremtett ennek az újrakezdésnek. Az SSI SCHÄFER számos SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomatászállít, amelyeket az agathon a komissiózás optimalizálására és részleges automatizálására használ. Az új tárolási megoldás emellett ergonomikus kezelést tesz lehetővé, és maximalizálja a függőleges térkihasználást.

Az agathon GmbH világszerte vezető csokoládéformák gyártója a nagyipari gyártáshoz. A családi tulajdonban lévő cég személyre szabott csokoládéformákat fejleszt és gyárt, amelyek összetéveszthetetlen, minőségi dizájnt kölcsönöznek az édességeknek. A németországi Bottropban található központjától a cég 75 éve rendszerpartnere a csokoládé-, édesség- és élelmiszeripar szinte valamennyi jelentős gyártójának és üzemépítőjének.

Az agathon raktára őrzi korábbi fejlesztési munkája szakértelmét. A szerszámformák általában az ügyfélcégek tulajdonában maradnak. Ezeket biztonságosan kell tárolni, és szükség esetén a fröccsöntő gépek vagy a házon belüli műhely rendelkezésére kell bocsátani.

Költözés új létesítménybe

Az évek során az agathon főhadiszállása elérte a kapacitási határait. 2022 vége óta a cég egy nagyobb telephelyre költözik a szomszédos Essenben. A raktár új csarnoka már a helyén van. 2024 márciusában az SSI SCHÄFER megkapta a vertikális tárolóautomata-megoldás megrendelését. Jelenleg az SSI LOGIMAT raktárliftek és egy portáldaru telepítése zajlik. A vertikális tárolóautomatákon belüli tárolást az SSI SCHÄFER WAMAS Lift&Store szoftvere kezeli, amely integrálva van az agathon ERP rendszerével. Az új megoldás várhatóan 2024 októberében lép életbe.

Raktárösszevonás és ergonomikus kezelés

Az SSI LOGIMAT függőleges kialakítása lehetővé teszi a létesítmény magasságának maximális kihasználását. Az Agathon szerszámraktárában összesen 8 tárolólift található, amelyek mindegyike 9 méternél magasabb. A raktári személyzet kiválasztja a szükséges formát, és a függőleges emelőmodul a megfelelő tálcát a kezelőnyílásba szállítja. A kiegészítő LOGIDRIVE opcióval a tálca teljesen kinyílik az emelőből, lehetővé téve a forma könnyű és biztonságos áthelyezését a daruba. Ennek a folyamatnak az optimalizálása érdekében a daru futópálya keresztgerendáit közvetlenül a tárolóliftek tartóoszlopaira szerelik fel, ami ergonómiai előnyöket és helytakarékosságot kínál.

Átlátható készletkezelés

Az SSI SCHÄFER megoldás integrálása a vállalat szoftverrendszereit is továbbfejleszti. Az adatcsere központi eleme a WAMAS Lift & Store vezérlő megoldás, amely a vertikális tárolóautomatákon keresztül kezeli a cikkek és rendelések kezelését, biztosítva a rendelkezésre álló raktárhelyek optimális kihasználását. Ez teljes átláthatóságot biztosít a raktári személyzet készletkezelésében is.

A WAMAS Lift & Store az SSI SCHÄFER szabványos interfészén keresztül kapcsolódik az agathon ERP rendszeréhez, a proALPHA-hoz. Ez a kapcsolat lehetővé teszi a raktári adatok vállalatszerte elérhetővé tételét. Ezenkívül a szerszámformák komissiózása teljesen automatizált, és az ERP rendszerben rögzítésre kerül.

Vonzó kialakítás a kiváló minőségű formákért

Az agathon hasznot húz a raktárkonszolidációból, valamint a vertikálsi tárolóautomatákat használó hatékony, részben automatizált és ergonomikus komissiózásból. Másodlagos, de fontos tényező volt a rendszerek esztétikai kialakítása. A tárolóliftek és tálcák letisztult kialakítása az új létesítmény vizuális vonzerejét hivatott fokozni. Mind az alkalmazottak, mind az Agathon ügyfelei profitálnak ebből, különös tekintettel a szerszámgyártó és az édesipari terméktervezők közötti szoros fejlesztési együttműködésre. Ennek az együttműködésnek nagy része a cég Chocolate Design Centerében történik.

Az agathon ügyvezető igazgatója, Volker Krämer izgatottan várja a közelgő bevezetést, és kijelentette: „Az SSI SCHÄFER függőleges emelőmodul-megoldásának koncepciója lenyűgöző a funkcionalitás, az ergonómia és a dizájn tekintetében. Most együtt készülünk az októberi üzembe helyezésre.”

© SSI SCHÄFER

Szuchy Csaba vagyok, a Rossmann Magyarország Kft. logisztikai igazgatója, és szeretném bemutatni az új elosztó központunkat, amely modern technológiai megoldásokkal támogatja növekedésünket és a hatékonyságunk további növelését.

Logisztikai stratégia: A növekedés támogatása 

Az elmúlt évek során nagy kihívást jelentett számunkra, hogy a folyamatosan változó piaci elvárásokhoz, az egyre több új bolt nyitásához, valamint az online kereskedelem gyors ütemű növekedéséhez igazítsuk logisztikai stratégiánkat. A magyarországi Rossmann logisztikai stratégiájának átalakítása már nem tűrt halasztást, hiszen korábbi raktáraink és  technológiai rendszereink nem tudták már megfelelően kiszolgálni növekvő igényeinket.

Ezért döntöttünk úgy, hogy egy új elosztó központ tervezésébe kezdünk, amely várhatóan 2026 elején nyílik meg. Az új központban a Pick by Light fényvezérelt komissiózó rendszer, az ergonomikus munkaállomások és az új generációs szállítópályarendszerek mind összekapcsolják a munkafolyamatokat az áru beszállításától egészen a kiszállításig. Ez a központ új szintekre emeli a minőséget és hatékonyságot, miközben biztosítja, hogy a Rossmann folyamatosan bővülhessen és erősítse pozícióját a versenytársaival szemben.

Hatékonyság és ergonómia növelése innovatív raktártechnológia segítségével

Az új raktári technológiák, köztük a Pick by Light fényjelzés alapú és a Voice Picking hangalapú komissiózó rendszerek lehetővé teszik, hogy dolgozóink gyorsan és pontosan találják meg a keresett termékeket, így jelentősen csökkenthetjük a hibalehetőségeket.

Az SSI Schäfer által szállított megoldások vizuális és hangalapú jelzéseket használnak, ami megkönnyíti és gyorsítja a munkát, miközben a dolgozók fizikai terhelése is mérséklődik. A szállítószalagos rendszerrel biztosítjuk, hogy a
termékek gyorsan és hatékonyan jussanak el az egyes munkaállomásokhoz, ami csökkenti a dolgozók fizikai megterhelését. Az ergonomikus munkaállomások pedig lehetőséget adnak arra, hogy minden dolgozó saját igényei szerint alakíthassa ki a munkaterületét, így elkerülhető a hátfájás és más munkahelyi sérülés is.

Fenntarthatóság és bővítési lehetőségek

Az elosztó központ tervezésénél kiemelt szempont volt a fenntarthatóság, hiszen hosszú távon is szeretnénk minimalizálni környezeti lábnyomunkat. A modern raktártechnikai rendszerek segítségével energiát takarítunk meg, ezzel csökkentve az ökológiai terhelést. Emellett a raktár bővítési lehetőségeit is úgy terveztük meg a fejlesztés során, hogy az új központ a növekedést egy előre megtervezett egység részeként támogassa, mintha egy gondosan
kialakított Lego-konstrukciót építenénk tovább.

Az SSI SCHÄFER partner az Ön technológiai fejlesztéseiben

Most itt a lehetőség, hogy vállalkozása kihasználja a GINOP Plusz pályázat által kínált vissza nem térítendő  támogatást innovatív fejlesztésekre!

Az SSI SCHÄFER szakértelmével és megoldásaival segítünk Önnek, hogy vállalata technológiai szintet lépjen automatizált és hatékony intralogisztikai rendszereinkkel. Legyen szó akár vertikális liftekről, mobil állványokról, vagy teljesen automatizált megoldásokról – mi támogatjuk Önt az optimális fejlesztés kialakításában és a pályázati  források maximális kihasználásában!

További információk: https://www.palyazat.gov.hu/programok/szechenyi-terv-plusz/ginop-plusz/ginop-plusz-213-24/alapadatok

Vegye fel velünk a kapcsolatot most! 

  

Szingapúr 59. nemzeti ünnepe tiszteletére az SSI SCHÄFER, az intralogisztikai és automatizált raktári megoldások globális vezető vállalata számos szingapúri partnerének évek óta elért sikerét ünnepli, miközben maga a vállalat is megemlékezik fennállásának 40. évfordulójáról az ázsiai-csendes-óceáni térségben.

A Világbank a közelmúltban Szingapúrt a legfrissebb, 2023-as logisztikai teljesítményindexén globálisan az első helyre sorolta, amely a legmagasabb pontszámot érte el az infrastruktúra tekintetében, és korábban megjegyezte, hogy az ország globális logisztikai központként betöltött pozíciója kulcsszerepet játszott gazdasági sikerében. Szingapúr logisztikai infrastruktúráját több ágazatra kiterjedően intralogisztikai központok – tároló- és elosztó létesítmények – támasztják alá, amelyek teljesítménye és kapacitása kihat a globális ellátási láncokra, a nemzetközi kereskedelemre és a gazdasági növekedésre.

„Szingapúr fennállásának 59 évéből 40 éve itt található az SSI SCHÄFER ázsiai, csendes-óceáni, közel-keleti és afrikai központja, amely 15 telephelyet felügyel ezekben a régiókban, valamint egy gyárat Simpang Renggamban, Malajziában. Az itt eltöltött idő alatt látványos volt Szingapúr szélsőséges felemelkedésének szemtanúi lenni, mint a globális ellátási lánc jelentős csomópontja” – jegyezte meg Sean Lim, az SSI SCHÄFER Singapore országvezetője. „A nemzet különösen jól járt azzal, hogy előnyben részesítette az infrastruktúrát, és felismerte, hogy a csúcstechnológia, a csúcsteljesítmény, az optimális hatékonyság és a szigorú biztonság elengedhetetlen feltétele a világszínvonalú létesítményeknek. Megtiszteltetés, hogy négy évtizede ennek részesei lehetünk hazai és nemzetközi partnereinken keresztül.”

A saját termelésű vállalatokra jellemző három partnerség pillanatképet ad a vállalat szingapúri gazdaságra gyakorolt ​​hatásáról.

YCH Group’ / Supply Chain City™

Áttekintés:

• Elkészült 2018

• 65,000 m² ljes felület, ebből 10 080 m² magasraktár

• 50 m magas  és 5 emeleteerámpás raktár

• Több mint 66 000 raklaptároló hely

• 18 energiahatékony SSI Exyz tároló-visszakereső gép (SRM)

• Óránként 450 raklapot képes mozgatni

• Teljesítmény 21,6 tonna teljes rakományhoz

• Hozzáférés több mint 100 rakodótérhez

Az SSI SCHÄFER technológiáinak felhasználásával az YCH Group, a vezető ellátási lánc megoldásokat kínáló vállalat egy világszínvonalú logisztikai központot hozott létre, hogy megerősítse Szingapúr pozícióját az Ázsiát a világgal összekötő kulcsfontosságú ellátási lánc csomópontként és idegközpontként. A Jurong Innovation Districtben található Supply Chain City™ az SSI SCHÄFER állványos automatizált tároló- és visszakereső rendszerét (ASRS) és WAMAS intelligens raktárkezelő rendszerét használja.

A létesítmény indulása óta a teljesen automatizált folyamatok lehetővé tették az YCH számára, hogy magasabb hozzáadott értékű logisztikai szolgáltatásokat nyújtson testreszabott, teljes körű megoldásokhoz a vállalatok számára. Ezenkívül a WAMAS révén az anyagáramlások átfogó láthatósága megerősítette az együttműködést és a kommunikációt az ellátási lánc minden érintettje között, beleértve a raktárt is.

Tee Yih Jia Food Hub

Áttekintés:

• Elkészült 2022

• Szingapúr legnagyobb teljesen automatizált hűtőtárolója és a legnagyobb automata állványos, magasraktár

• 450 millió dolláros létesítmény

• 40,000 m² összterület

• Három raktár: két hűtőkamra és egy környezeti hőmérsékletű szárazraktár

• 100 000 raklappozíció fagyasztott tároló állványok

• 15 SSI Exyz SRM

• 300 raklap mozgatására képes óránként

Tee Yih Jia Manufacturing Pte Ltd, a fagyasztott élelmiszerek vezető gyártója, az SSI SCHÄFER-rel együttműködve az ist Tee Yih Jia Food Hub élelmiszergyárban, valamint tároló és elosztó létesítményben Senokoban. Az SSI SCHÄFER hűtőtárolási szakértelmét a rackbe szerelt ASRS-sel ötvözve a Tee Yih Jia sikeresen kihasználta a teljes automatizálást az ellátási lánc hatékonyságának és kapacitásának jelentős bővítése érdekében.

Együttműködés autóipari és ipari kkv-kka

Áttekintés:

• Elkészült 2024

• 1075 m² összterület

Szingapúr, mint globális logisztikai központ szigorú biztonsági előírásai néha kihívásokat jelentenek a kevesebb tapasztalattal és alapos tervezéssel rendelkező vállalatok számára, különösen a kkv-k számára. Egyablakos ügyintézőként az SSI SCHÄFER a kezdetektől követi az EU és a szingapúri Építési és Építési Hatóság (BCA) szigorú biztonsági előírásait, és több szingapúri kkv-t irányított a létesítmények jóváhagyási folyamatainak zökkenőmentessé tételére.

Legutóbb az SSI SCHÄFER vezette be a BCA és az EU szerkezeti biztonsági szabványainak megfelelő mezzanine megoldását egy autóipari és ipari beszállító céggel együttműködésben a defui létesítményükön. A megoldással a vállalat nagymértékben megnövelte teljes alapterületét és maximalizálta a tárolási kapacitást, miközben előrehaladt az automatizálás felé. Raktári dolgozóik számára a mezzanine megoldások jelentősen leegyszerűsítették és felhasználóbarátabbá tették a munkafolyamatokat.

40 éves jubileum: Az SSI SCHÄFER a szingapúri partnerek sikerét ünnepli

2024. szeptember 26-án az SSI SCHÄFER ismét megrendezte a Budapesti Műszaki Egyetem Anyagmozgatási és Logisztikai Rendszerek Tanszékének bemutató laborjában éves intralogisztikai napját.

Idén ősszel bemutattuk, miként éri meg meglévő raktárakat bővíteni, valamint mely automatizációs eszközök azok, amelyek észszerű ráfordítással hasznot hoznak. Finanszírozási lehetőségek tekintetében a
kigazdálkodhatóság kapta a fókuszt, rávilágítottunk hogyan éri meg a jövőbe tekinteni az intralogisztikai fejlesztések területén. Vendégelőadóink már elkészült, működő projektekről számoltak be. Elhoztuk az SSI RackBot mobil robotot vendégeinknek, egy nemzetközi roadshow első állomásaként.

Örömünkre szolgál, hogy közel száz érdeklődőnek bemutathattuk az SSI RackBot mobil robotunkat, mind élőben, mind a Lesage projekten keresztül. 

Reméljük, gondolatébresztő volt az IKEA esettanulmánya, amelyben az operatív hatékonyság növelése kapott fókuszt, valamint meghallgathatták az SSI LOGIMAT vertikális tarolóautomata valós használati előnyeit is.

A képen balról jobbra: Budai Gábor, Kovács István, Eisenberger Richard, Zsilinszky Mihály

Küldetésünk a raktárak működési hatékonyságának javítása

Ezt a célt szolgálják az SSI SCHÄFER megoldásai most és mindenkor. „ Think Tomorrow” A Gránit Lízinggel közös célunk olyan finanszírozási lehetőségeket biztosítani a vállalatoknak, hogy minél hamar abb megtérüljenek az intralogisztikai beruházások.

A képen Kardos Péter, az SSI SCHÄFER Magyarország ügyvezetője

Tanácsadó kollégáink kapcsolatban maradnak Önnel, kérjük keressen bennünket bizalommal.

Reméljük, hogy a tavasszal megrendezésre kerülő szakmai rendezvényünkön ismét sok szakmai érdeklődővel találkozhatunk.

SSI SCHÄFER csapata

A hagyományos távoli elérési megoldások, mint például a virtuális magánhálózatok, megnyitják a hálózatot a támadások előtt azáltal, hogy közvetlen kapcsolatot létesítenek a potenciálisan megbízhatatlan emberek között. Az SSI SCHÄFER a BearingPointtal együttműködve kifejlesztett egy biztonságos távoli hozzáférési megoldást, amely a Cyolo szoftvermegoldásán alapul. A Cyolo RPAM eszköze (Remote Privileged Access Management) egy identitás- és hozzáférés-kezelő és csalásészlelő szoftver, amely segít csökkenteni a hálózatokat érő támadásokat, és így biztonságos, kiváltságos távoli hozzáférést tesz lehetővé.

Milyen szerepet játszik az adatbiztonság a rendszerek biztonságos távoli elérésében? Mik a követelmények?

Admir Sipic, az SSI SCHÄFER távszolgáltatások globális vezetője, Bernd Koberweinnel, a BearingPoint munkatársával beszélget az intralogisztika legfontosabb biztonsági kérdéseiről, és a következőket tárgyalja:

• Mennyire érzékenyek a cégek az adatbiztonságra?

• Mekkora a kockázat a hagyományos távelérési megoldásoknál?

• Mit kell tennie egy raktárkezelő rendszernek (WMS), hogy megfeleljen a divatpiac kihívásainak?

• Mi a fontos a WMS kiválasztásakor?

• Hogyan javíthatja a WMS a raktár átfutási idejét és támogatja a raktári személyzetet egyidejűleg?

Ezekre és más érdekes kérdésekre is választ kapunk ebben a szakértői előadásban.

Állandó változás

A gyorsan változó divatpiac sajátos kihívások elé állítja a piaci szereplőket, és komplex logisztikát igényel. A megfelelő WMS kiválasztása kulcsfontosságú ezek jobb kezeléséhez. Lea Isfort, a Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics IML intralogisztikai és informatikai tervezési asszisztense és Robert Reithofer, az SSI SCHÄFER IT értékesítési tanácsadó igazgatója rávilágított a divatpiacra és a WMS-ekkel szemben támasztott magas követelményekre.

Bemutatják a WMS előnyeit, és megmutatják, hogyan találhatják meg a cégek a számukra legmegfelelőbb WMS-t.

Az Apotea az egyik leggyorsabban növekvő online gyógyszertár, és nemrégiben Svédország legnépszerűbb e-kereskedelmi üzletévé választották. A cég automatizálta a svédországi Morgongåva-ban található raktárát egy testreszabott megoldással, amely napi körülbelül 100 000 rendelést dolgoz fel, és biztosítja a zökkenőmentes anyagáramlást, a hatékony raktárkezelést, a lehető legrövidebb feldolgozási időket és a termékek maximális elérhetőségét.

Fedezze fel az Apotea útját az automatizálás felé, és azt, hogy a teljes raktár teljesítménye hogyan duplázódott meg

A LogiMAT 2024 szakértői panelbeszélgetésén Pär Svärdson, az Apotea vezérigazgatója és Hans Ekström, az SSI SCHÄFER megoldástervezési menedzsere az e-kereskedelem kihívásairól beszél, és arról, hogy miként oldották meg ezeket közös együttműködésben a raktárautomatizáláson keresztül.

A megoldás középpontjában az A-Frame komissiózási rendszer áll, amely az összes megrendelés akár 70 százalékát gyorsan, megbízhatóan, teljesen automatikusan és hibamentesen dolgozza fel. Pär Svärdson betekintést nyújt a következő közös projektbe és annak innovatív raktári megoldásába is.

Az SSI SCHÄFER javítani fogja a Scalpers komissiózási teljesítményét, köszönhetően a 26 RackBotnak a népszerű sevillai divatmárka elosztóközpontjában, Guillenában. A két ütemben készülő projekt során a raktárban összesen 100 000 kartondoboz elhelyezésére szolgáló hely és két, a Put-Wall rendszerrel és Pick to Light rendelés-előkészítéssel megszervezett komissiózó állomás kerül kialakításra, mindegyikben nyolc pozícióval, amelyek óránként 250 doboz átviteli sebességet kínálnak bejövő és kimenő oldalon egyaránt.

Megvalósítás két ütemben

A projekt első szakasza, amely 2024 augusztusában indult, 12 RackBot integrálását jelentette, amelyek 20 000 dupla mélységű helyen működnek, 600 x 400 x 400 mm-es kartondobozokhoz, 10 méter magas állványokba rendezve.

A projekt második szakaszában a raktár további 40 000 dupla mélységű tárolóhellyel növeli kapacitását, és további 14 RackBotot épít be, ami lehetővé teszi a több kézi folyamat leváltását és a logisztikai feladatok megnövekedésével való megbirkózást, mivel a 2007-ben alapított cég nagymértékű árbevétel-növekedést tapasztal.

A RackBots technológia előnyei

A RackBots egyesíti az autonóm mobil robot (AMR) rugalmasságát az automatizált tárolási és visszakereső rendszer (ASRS) képességeivel. Az ingajármű teherfelvevő berendezéssel ellátott daruval van felszerelve, amely lehetővé teszi a tárolódobozok, tálcák és kartondobozok szállítószalagokra, polcokra, munkaállomásokra és komissiózó állomásokra történő be- és kiszállítását.

Új megoldás a gyors komissiózási folyamatokhoz

Az SSI Mobile Robots termékcsalád új megoldása a hagyományos raklapos állványok túlzott raktározására és a komissiózó dobozok tárolására szolgáló területét egy új automatizált területre cseréli, ahol a rendelések előkészítése kezdőbetűkre (a következő szezonra szánt cikkek az üzletekbe) , ismétlések (ismétlődő rendelések az aktuális szezonban) és az online kereskedelem három műszakban valósul meg. Az automatizált komissiózás mellett az SSI SCHÄFER megoldása nagyobb tárolási sűrűséget kínál.

Javier Sangalo, a Scalpers logisztikai igazgatója így nyilatkozott: „A RackBotokkal való munka egyik nagy előnye a raktári rendszer skálázhatósága, amely lehetővé teszi a tárolási kapacitás bővítését és új járművek beépítését. Az automatizálás felgyorsítja a komissiózást, pótolja a szakképzett munkaerő hiányát és minimalizálja a hibákat, ami magasabb szolgáltatási minőséget és alacsonyabb költségeket eredményez.”

További jelentős előny a vállalati menedzsmentszoftverekkel való egyszerű integráció. Ezenkívül a Scalpers olyan hatékony új technológiákra támaszkodik, mint az RFID alagutak és az automatikus hajtogatott ruhaválogatók.

Mivel az automatizált raktári megoldás könnyen méretezhető, számos lehetőséget kínál a jövőbeni növekedéshez.

A projekt részletei:

• RackBot-ok száma: 26

• Helyek száma: 100.000 hely 600 x 400 x 400 mm mérteű kartonok számára

• Állvány magasság: 10 méter

• 2 komissiózó állomás Put-Wall és Pick to Light komissiózással, mindegyik nyolc pozícióval

• Bevételezés görgős szállítószalagon, a RackBot-ba való átvitellel

Kimenet:

• 250 doboz/óra input és output

Tervezett életbe lépés

• A projekt első fázisa 2024 augusztusában indul

© SSI SCHÄFER

Az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomata nemcsak a kis árucikkek tárolási hatékonyságát és ergonómiáját definiálja újra, hanem utat nyit a jövőbiztos automatizálási megoldások számára is. Benjamin Höller, az SSI SCHÄFER vertikális tárolóautomatájának szakértője kiemeli az alapvető előnyöket, és betekintést nyújt az első lépésekbe, amelyeket a vállalatok megtehetnek a raktárautomatizálás felé vezető úton.

Mr. Höller, egy vagy több vertikális tárolóautomata integrálása lehet az első lépés a raktárautomatizálás felé. Mely iparágakra és termékekre van predesztinálva az SSI LOGIMAT?

Alapvetően az SSI LOGIMAT nagyon sokoldalúnak bizonyul, és minden iparágban alkalmazható.  A tárolási és visszakeresési folyamatok optimalizálásához, például a pótalkatrészek vagy szerszámok tárolásánál. Kiemelkedő jellemzője az áru-az-emberhez elv alkalmazása a visszakeresési folyamat során. Ez döntő előnyöket kínál a visszakeresési sebesség tekintetében, például azáltal, hogy lehetővé teszi a különböző rendelésekhez hasonló alkatrészek egyetlen menetben történő komissiózását. A veritkális tárolóautomata-rendszer aktív támogatást nyújt a szükséges áruk és pótalkatrészek megjelenítésével, ami jelentősen leegyszerűsíti a felállítási folyamatot.

Milyen előnyöket kínál az SSI LOGIMAT a hagyományos állványrendszerekhez képest?

Képzelje el, hogy a megfelelő árucikkeket, alkatrészeket kell komissiózzon egy hagyományos állványrendszerben, 150 m²-es területen. Itt nagymértékben támaszkodik az átfogó dokumentációra vagy kollégái tudására. Az SSI LOGIMAT viszont lehetővé teszi a különböző áruk pontos tárolási helyének mentését. Ezután az áru hatékonyan visszakereshető a továbbított rendelés vagy egy egyszerű QR-kód beolvasásával.

A vertikális tárolóautomata további előnyei közé tartozik a megnövekedett kapacitás, a helymegtakarítás, a raktár konszolidációja és a felgyorsult komissiózási folyamat. A raktári folyamatok irányítása minimálisra csökkenti a hibákat és hozzájárul a hatékonyság növeléséhez. Összességében ez jelentős költségmegtakarítást eredményez a vállalatok számára.

A vertikális tárolóautomaták ideálisan integrálhatók meglévő raktárakba is. Mekkora (felesleges polcok által felszabaduló) beépítési helyet kell biztosítaniuk a cégeknek?

A vertikális tárolóautomata szinte pontosan a meglévő helyiségmagassághoz, valamint szélességben és mélységben is rugalmasan illeszthető a megrendelő egyedi igényei szerint. A lábnyom, vagyis a helyigény kicsi a realizálható tárolóterülethez képest. Ez azt jelenti, hogy a cégeknek mindössze 14 m² alapterületre van szükségük ahhoz, hogy körülbelül 160 m²-es raktárterületet hozzanak létre, átlagosan 200 mm-es tárolási magassággal. Mellesleg a maximális tárolási magasságot a rendszer automatikusan beállítja minden egyes polc tárolásakor vagy visszavételekor, ami a magasság optimalizálását eredményezi.

Ellentétben a polcos állványok használatának és az új tárolóhelyek építésének hagyományos lehetőségével, a vertikális tárolóautomaták használata lehetővé teszi a meglévő hely jobb kihasználását, és szükségtelenné teheti a bővítést. Ezt különösen gyakran tapasztaljuk olyan cégeknél, amelyek az évek során növekedtek, és olyan agglomerációkban találhatók, ahol korlátozott terjeszkedési lehetőség áll rendelkezésre.

Milyen szoftverkövetelményeknek kell megfelelni, és mikor kezd megtérülni a befektetés?

Az SSI SCHÄFER lehetőséget kínál a vertikális tárolóautomaták szinte bármilyen szoftverkörnyezetbe történő beépítésére vagy teljes integrálására.

A vertikális tárolóautomaták használatának motivációja gyakran a termelési terület növelése a tárolási területek minimalizálásával, vagy a nagyobb áteresztőképesség elérése az adaptált folyamatokkal és a komissiózási hibák minimalizálása. A beruházás általában magasabb folyamatminőség, nagyobb hatékonyság és hosszú távú költségmegtakarítás révén térül meg. A konkrét keretfeltételek függvényében a befektetés megtérülése eseti alapon becsülhető. A pontos követelmények és lehetőségek tisztázása érdekében minden egyes projekt esetében személyes megbeszéléseket folytatunk.

A folyamatos munkaerőhiányra az egyik megoldást a vonzóbb munkahelyek jelenthetik. Hogyan értékelhető az SSI LOGIMAT ebben az összefüggésben?

Az ergonómiai funkciók, mint például a LOGIWORK és a LOGITILT integrálása az SSI LOGIMAT-ba döntő szerepet játszik. A polcok megdöntésének és a munkamagasság beállításának köszönhetően nincs szükség hajlításra, nyújtásra vagy fej feletti munkára, ami gyakran hátproblémákhoz vezet. Az ergonómia védi a munkavállalók egészségét és megelőzi a lehetséges egészségügyi kockázatokat. A megerőltető tevékenységek elkerülése vonzóbbá teszi a munkahelyet, és hosszú távon javítja az alkalmazottak elégedettségét.

A vertikális tárolóautomaták az SSI SCHÄFER portfóliójának más megoldásaival is kombinálhatók a hatékonyság további növelése érdekében. Mely területen különösen nagy a kereslet jelenleg és miért?

A vertikális tárolóautomatákra különösen akkor van szükség, ha a rendelkezésre álló hely korlátozott, és a térbeli bővítés nehezen kivitelezhető. Jellemző alkalmazási terület például a szerviz- és karbantartási szektor, különösen a pótalkatrészek tárolása terén. A vertikális tárolóautomatákat egyre gyakrabban használják a termelésnél is, ahol a hatékonyság és a helykihasználás döntő fontosságú. A nagyszerű dolog az, hogy ezek a megoldások rugalmasan kombinálhatók portfóliónk más termékeivel. Ez a szoftveres megoldásoktól a polcokon és raklapos állványokon át, egészen a teljesen automatizált megoldásokig terjed. Ez a holisztikus integráció lehetővé teszi a rendelkezésre álló hely hatékony kihasználását és optimalizálja a teljes raktári és termelési folyamatokat.

Mi teszi vonzóvá az SSI LOGIMAT-ot az ügyfelek számára?

Az SSI LOGIMAT változatos termékcsaládot kínál robusztus, tartós alkatrészekkel és megoldásokkal, valamint vezető szoftverintegrációval. A gyors üzembe helyezés mellett testreszabott koncepciókra támaszkodunk, hogy megfeleljünk az egyedi követelményeknek.

Fontos hangsúlyozni, hogy nem mindig az SSI LOGIMAT az egyetlen megoldás. Minden projekt egyedi, ezért nagy jelentőséget tulajdonítunk az átfogó konzultációnak. Célunk, hogy ügyfeleinkkel együtt megtaláljuk az optimális megoldást.

A szerzőről

Benjamin Höller

Benjamin Höller, a Dynamic Systems Németország vezetője 2019 óta dolgozik az SSI SCHÄFER vertikális tárolóautomatáinak rendszertanácsadójaként.

• A tárolókapacitás 90%-kal nőtt az SSI SCHÄFER mobil állványrendszerének köszönhetően

• Az együttműködés után nyomon követési Follow-Up projekt a kritikus oltóanyag-infrastruktúra biztosítása érdekében a Covid-19 világjárvány idején

Az SSI SCHÄFER, a raktárautomatizálási és hűtött ellátási láncú tárolási megoldások globális vezető vállalata bejelenti a Noatum Logistics Middle East vállalattal, a Noatum, az AD Ports Group vezető vállalatának integrált regionális, teljes körű logisztikai szolgáltatásokat nyújtó részlegével való együttműködésének eredményeit.

Az SSI SCHÄFER mobil raklapos állványrendszerének felhasználásával, amely több mint 90%-kal növeli a tárolási kapacitást, a partnerség létrehozta az Egyesült Arab Emírségek legnagyobb mélyhűtő kamrái számára szolgáló mobil állványrendszerét, amely az AD Ports Group Khalifában, Abu Dhabi gazdasági övezetében (KEZAD) található KLP21 raktári központjának része.

A hűtési hatékonyság és a tárolási sűrűség növelése mellett a rendszernek sikerült növelnie a raktárbiztonságot is többszörös hibabiztos mechanizmusa és a legmodernebb programozható logikai vezérlő (PLC) révén, amely lehetővé teszi a testreszabott és automatizált vezérlést. A KEZAD-ban az előre épített, korszerű hűtőkamra-tárolók iránti növekvő kereslet következtében a partnerség kielégíti az új ügyfelek iránti kulcsfontosságú igényt, miközben felgyorsítja az üzleti növekedést a régióban és azon kívül.

Cosmin Sebastian Ilie, az APAC MEA termék- és berendezés üzletágának vezetője, SSI SCHÄFER: "Megtiszteltetés számunkra, hogy az AD Ports Grouppal, majd a Noatum Logistics Middle East vállalattal partneri viszonyban lehetünk ezekben az átalakuló projektekben. Alapvető értékeinket, az ügyfél-elkötelezettséget és a hosszú távú orientációt bizonyítva ez az együttműködés a logisztikai iparág innovációját és kiválóságát mozdítja elő, lehetővé téve partnerünk számára, hogy a legkorszerűbb tárolási megoldásokat kínáljon, amelyek kielégítik ügyfelei változó igényeit. Alig várjuk, hogy folytathassuk sikeres útunkat, hogy együtt növekedjünk és boldoguljunk a régióban."

Daniel Berasategui, a Noatum Logistics Middle East ügyvezető igazgatója és a Noatum Project Cargo vezérigazgatója: "Az SSI SCHÄFER-rel fennálló partnerségünk fontos szerepet játszott képességeink fejlesztésében, mint regionális logisztikai központ, amely számos iparágat szolgál ki, az egészségügytől az FMCG-ig. Mivel egyesítjük az AD Ports Group képességeinek erejét a Noatum magasan integrált logisztikai szolgáltatásaival és globális hálózataival. , továbbra is együttműködünk az olyan partnerekkel, mint az SSI SCHÄFER, hogy piacvezető képességeket biztosítsunk magunknak, amelyek kivívják ügyfeleink bizalmát a teljes értéklánc kezelésében – a gyártástól a végfelhasználóig.”

Egy kezdeti együttműködés a világjárvány korszakának kulcsfontosságú oltóanyag-logisztikai infrastruktúrájának biztosítására

Az AD Ports Group és az SSI SCHÄFER közötti gyümölcsöző együttműködés több éves múltra tekint vissza. Az AD Ports Group kezdetben az SSI SCHÄFER-rel társult annak érdekében, hogy az egészségügyi és gyógyszeripari ellátási láncok legnagyobb hidegláncos tárolási elosztó központjává váljon. Az SSI SCHÄFER megtervezte és telepítette a VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking) tárolási megoldást, hogy optimalizálja a csoport legmodernebb mélyhűtési tárolókapacitását, amely döntő szerepet játszott több mint 260 millió vakcinadózis tárolásában és elosztásában több mint 65 országban világszerte a HOPE Konzorcium részeként – egy Abu Dhabi által vezetett köz- és magánszféra partnerségén, amelynek célja a Covid-19 világjárvány terjedésének leküzdése.

Az SSI SCHÄFER-hez fordulva hidegláncos raktárterületének és gyógyszerforgalmazási kapacitásának optimalizálása érdekében az AD Ports Group logisztikai klasztere az ESX mobil állványrendszert választotta a száraz, mélyhűtött raktárak számára, amely hatalmas, +8000 négyzetmétert fed le, és 14.000 raklappozíciót biztosít. A mélyfagyasztó megoldásokkal és fejlett digitális műszerfalakkal felszerelve a precíz környezetszabályozás érdekében a megoldás lehetővé tette a vakcinák és gyógyszerek beállított hőmérsékleti tartományon belüli tárolását, akár -25°C-ig is.

Az „Együtt alakítjuk az intralogisztika jövőjét” mottóval az SSI SCHÄFER intralogisztikai tanácsadókat hívott meg Európa-szerte a „Future Automation Partner Forum”-ra a németországi Giebelstadtban található Technológiai Központban 2024. június 19-én. Körülbelül 30 tanácsadó 10 különböző országból, köztük Franciaország, Olaszország, Skandinávia és Kelet-Európa vett részt a kétnapos eseményen. A fórumon információkat kaptak a logisztikai technológiákról, eszközökről és trendekről, élő termékbemutatókat és értékes hálózati lehetőségeket mutattak be.

A Partnerfórum egy folyamatban lévő ügyfélrendezvény- és házon belüli kiállítás-sorozat része, amelyet az SSI SCHÄFER nemzetközileg is bővíteni kíván. A cél az, hogy összehozza azokat a cégeket, amelyek egy-egy konkrét alkalmazásban, például mélyhűtött logisztika, vagy speciális szolgáltatásban, például tanácsadásban érdekeltek, és célzott tájékoztatást és kapcsolatépítési lehetőségeket biztosítanak számukra az együttműködés új szintre emelése érdekében.

Az esemény házigazdája Michal Kazmierczak, észak-európai regionális vezető és Conrad Cardona, dél-európai regionális vezető a következőket mondta: "Nagyra értékeljük ügyfeleinkkel és partnereinkkel fenntartott szoros kapcsolatainkat. Folyamatos kommunikáció fenntartásával és folyamatos frissítésekkel az innovációkról és A belső kezdeményezések révén jobb együttműködést tudunk megvalósítani. Meggyőződésünk, hogy innovatív megoldásaink valódi hozzáadott értéket képviselnek."

A jövőben az SSI SCHÄFER egyre nagyobb hangsúlyt fektet a kisebb ügyfélrendezvényekre és a házon belüli kiállításokra, mint például az Európai Partner Fórumra június 19-én a németországi Giebelstadt Technológiai Központjában.

Duplázza meg! Ezzel a vezérelvvel a Hardinge Kellenberger AG négy telephelyet vont össze egy új épületben a svájci Goldachban – azzal a céllal, hogy megduplázza a termelési kapacitást, digitalizálja a logisztikai folyamatokat és magas hatékonyságot.

Hogyan tudta a Hardinge Kellenberger AG a raktárterület 35%-át megtakarítani 6 vertikális tárolóautomatával?

A LogiMAT 2024 szakértői panelbeszélgetésein Rico Bonaconsa, a Hardinge Kellenberger rendelésteljesítési folyamat igazgatója Oliver Meyerrel, az SSI SCHÄFER projektek részlegének vezetőjével beszélgetve elmagyarázza, hogyan zajlott az együttműködés, és mely hatékonyságnövelő intézkedések teszik lehetővé a vállalat számára, hogy továbbra is a jövőben sikeresen termelnek Svájc magas költségű helyszínén.

A felhőalapú megoldások mindenhol egyre terjednek. A helyhez kötött szerverek szinte mindenhol elavultak, nemcsak a magán- és irodai alkalmazásokban, hanem a raktárakban is. Az SAP 2019 óta az SAP S/4HANA csomagon belül külön rendszerként kínálja az SAP EWM (Extended Warehouse Management) szabványos raktárfelügyeleti megoldást. A WMS „helyszínen” (azaz az üzemeltető saját szerverein vagy egy csatlakoztatott adatközpontban) és a felhőben egyaránt tárolható vagy üzemeltethető.

A felhőstratégiák megváltoztatják a terjesztési környezetet: a hatékonyságra, a rugalmasságra és a méretezhetőségre összpontosítanak

Florian Kuchta, a SAP Logistics alelnöke/termékmenedzsment-vezetője Kai Starke-kal, a SWAN SAP megvalósítási igazgatójával, az SSI SCHÄFER csoport tagjával beszélgetve a legfontosabb kérdésekre válaszol:

• Milyen előnyökkel jár a felhőbe való átállás ERP-vel vagy WMS-sel?

• Milyen megvalósítási stratégiák léteznek és mik a tapasztalatok?
   

Az elhasználódás, a hibák, sőt a leállások is valós kockázatot jelenthetnek a rendszerüzemeltetők számára – a legrosszabb esetben akár leálláshoz is vezethetnek. Ennek megelőzése érdekében proaktív cselekvésre van szükség. A megoldás? Elavulás kezelés: A stratégiai tervezéssel és a szükséges intézkedések végrehajtásával elkerülhetők a meghibásodások, csökkenthetők a költségek, és hatékonyan meghosszabbítható a gépek élettartama.

Mi az elavulás - obsolescence?

Az elavulás (obsolescence) kifejezés a latin „obsolescere” szóból származik, ami azt jelenti, hogy „elavult” vagy „elhasználódik”. És pontosan erről van szó: olyan cikkekről, termékekről vagy akár szoftverekről, amelyek már nem felelnek meg a legújabb szabványoknak, ezért már nem gyártják vagy nem támogatottak. Még az SSI SCHÄFER-nél is előfordul, hogy egyes régebbi termékek gyártása időnként megszűnik – ez az egyetlen módja annak, hogy a legjobb, legkorszerűbb megoldásokat kínáljuk. Az elavulást nem lehet megakadályozni, de kezelni lehet.

Miért olyan fontos az elavulás kezelése?

A hatékony elavuláskezelés elősegíti a megfelelő időben történő reagálást a leállásokra. Pótalkatrészek vagy alternatív megoldások biztosíthatók, mielőtt az alkatrész meghibásodása problémává válna. Az SSI SCHÄFER számára ez azt jelenti, hogy figyelemmel kíséri az összes terméke életciklusát, azonnal felismeri a közelgő leállásokat, és így garantálja a zökkenőmentes átállást a megfelelő cseretermékre.

Az elavulás proaktív kezelése ezért a kockázatkezelés része. Maximális rendelkezésre állást, jobb teljesítményt és optimális tervezési biztonságot biztosít – mindez kulcsfontosságú tényező egy komplex logisztikai rendszer sikeres működéséhez. A megszűnt alkatrészek megelőző cseréjével a javítási költségek is megtakaríthatók, és a gépek élettartama jelentősen meghosszabbítható.

Az elavuláskezelés biztonságos, költséghatékony és fenntartható módja egy raktári rendszer termékéletciklusának kezelésére. De hogy néz ki ez a gyakorlatban?

Az elavuláskezelés 3 pillére

Az elavulás érinti az egyes raktártechnikai termékeket és a kopó alkatrészeket, valamint az összetettebb rendszereket és szoftvermegoldásokat. Egy dolog azonban közös bennük: ha küszöbön áll a megakadás, a lehető leghamarabb intézkedni kell. Alkalmazástól függően három különböző lehetőség áll rendelkezésre: közvetlen csere, utolsó megrendelés vagy teljes utólagos beszerelés.

• Közvetlen csere
  Tegyük fel, hogy a megszűnt termék egy egyszerű szkenner. A legtöbb esetben 1:1 arányban helyettesíthető mással. Ha egy kis beállításra van szükség, például egy további kábelre, azt „majdnem 1:1 cserének” nevezik.
   

• Utolsó megrendelés
  I​​​Ha egy termékre nem áll rendelkezésre közvetlen csere, a vásárlók egyfajta előzetes figyelmeztetést kapnak – és lehetőséget kapnak arra, hogy a termék megszűnése előtt még utoljára megrendeljék. Így értékes időt nyernek az érintett géphez megfelelő utólagos felszerelés meghatározásához.

• Retrofit - utólagos korszerűsítés
  Ha a leálláskor nem lehetséges közvetlen csere, akkor az utólagos korszerűsítés megoldást nyújt: Az úgynevezett retrofittel egy régi gép korszerűsíthető. Ennek a frissítésnek a mértéke jelentősen változhat.

Mi a fontos az elavulás kezelésében?

A sikeres elavuláskezeléshez elengedhetetlen az átfogó dokumentáció. Csak akkor biztosítható a hatékony hosszú távú menedzsment és előzhetők meg a hibák, ha minden egyes tételről minden információ rendelkezésre áll. Az SSI SCHÄFER-nél ez nem csak saját és beszállítóink adatainak felhasználását jelenti, hanem egy további szolgáltatót is az életciklus-adatokhoz.

Naprakésznek maradni

A legjobb adatok is haszontalanok, ha nem kommunikálják megbízhatóan. Amint világossá válik, hogy egy termék elérte életciklusának végét, az SSI SCHÄFER ügyfelei elsőként tudják meg: az SSI SCHÄFER elkötelezett szakembergárdája gondoskodik az elavulás kezeléséről, és proaktívan megad minden szükséges információt.

Optimális áttekintés

Minél nagyobb egy raktári rendszer, annál bonyolultabb az elavuláskezelés. Célszerű minden adatot átláthatóan, egy helyen elérhetővé tenni. Az SSI SCHÄFER-nél ez az online áruházon keresztül lehetséges: Itt az összes alkatrész állapota bármikor ellenőrizhető, és a rendelkezésre álló pótalkatrészek közvetlenül online rendelhetők. Ha utólagos korszerűsítésre van szükség, minden információ, beleértve az irányárakat is, letölthető.

Ha részletes életciklus-jelentést használunk, akkor lehet az esetleges leállásokat és a rendszer általános állapotát a legjobban felmérni. Az SSI SCHÄFER ezt a szolgáltatást az online áruházon keresztül is kínálja.

A szerzőkről

Steffen Seipelt

Steffen Seipelt a németországi Giebelstadt ügyfélszolgálati részlegének életciklus-menedzsere. A tanúsított elavulási menedzser több mint 15 éve dolgozik az SSI SCHÄFER-nél. Pályafutását az Ügyfélszolgálati Helpdesknél kezdte. 2018-tól az életciklus-menedzsmentért felel, és tapasztalt kollégáival együtt minden szolgáltatást kínál a pótalkatrészek leállításával, utólagos felszerelésével és a termék életciklusával kapcsolatban.

Alexander Süß

A Grazi Műszaki Egyetemen szerzett gépészmérnöki és üzletgazdasági mesterképzést követően Alexander Süß 2020-ban csatlakozott az SSI SCHÄFER-hez. Életciklus-menedzserként kollégáival együtt dolgozott egy működőképes megszakításkezelési rendszer kialakításán Grazban. 2023 óta Alexander Süß az SSI SCHÄFER alkatrész webáruházáért is felelős. Tudásának köszönhetően az elavulás területén már több fejlesztés is megvalósult, ilyen például az alkatrész-életciklus jelentés.

A raktári digitalizáció a dinamikus napi üzlet hatékonyságának kulcsa. A Gebrüder Weiss többfelhasználós raktárhelyekkel rendelkező logisztikai szolgáltatóként 1250 ügyféllel dolgozik világszerte, és összesen mintegy 620 000 négyzetméternyi raktárterületet üzemeltet. A raktárban minden folyamat, valamint az ügyfelek és a szállítási szolgáltatók informatikai rendszereivel való kapcsolat elválaszthatatlanul kapcsolódik a legkorszerűbb szoftverekhez.

Folyamatrugalmasság a szoftvermegoldás lehető legmagasabb szabványosításával – Lehetséges?

Gregor Girstmayr, az SSI SCHÄFER csoport WAMAS Enterprise részlegének vezetője a sikeres együttműködésről beszélget Thomas Bischof-fal, a Gebrüder Weiss-től:

• Hogyan lehetséges ilyen hihetetlen számú és sokféle igény kielégítése a raktárhelyekről egyetlen szoftverpéldánnyal?

• Milyen lehetőségeket kínál a WAMAS Enterprise WMS az automatizálási technológiák integrálására?
   

A kisáru-ágazatban a versenyképesség megőrzéséhez elengedhetetlen a gyors reakció. A kisáruk, alkatrészek tárolása azonban igazi logisztikai fejfájást okozhat. Hogyan lehet a keresett terméket hozzáférhetővé és gyorsan elérhetővé tenni, miközben garantálható a munkaállomás ergonómiája és csökkenthetők az előkészítési hibák? Polcokon, ömlesztve, dobozokban vagy raklapokon kell tárolni őket? Ezeknek a céloknak a teljesítéséhez elengedhetetlen a vertikális tárolórendszer. 

Az SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomata olyan automatikus tárolórendszer, amely több tárolótálcát tartalmaz. Amikor egy termékre van szükség, a forgó függőleges tárolóegység elmozdítja a terméket tartalmazó tálcát, és a nyílásba helyezi. A tálca bemutatását követően a kezelőnek csak a kívánt mennyiséget kell kiszednie. A tételek felvétele így ergonomikus magasságban történik, anélkül, hogy a kezelőt nehéz terhek mozgatására és emelésére kényszerítené. 

Ebben a cikkben a 3 legfontosabb érvet soroljuk fel, amiért jobb, ha SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomatát illeszt be logisztikai folyamataiba. Plusz egy kis bónusz! 

Mielőtt folytatná az olvasást, meghívjuk Önt, hogy fedezze fel a témának szentelt interjúkat, amelyeket értékesítési igazgatónkkal készítettünk.

Online letölthető katalógusunkból bővebb információkat találhat az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomatáról 
 

LETÖLTÉS MOST!

1. Tárolóegység sűrítés vertikális automatizált tárolással

A logisztikában a tárolási megoldás kiválasztása a termék „ osztálytól” függ. „Osztály” alatt a termék rendelésének és így komissiózásának gyakoriságát értjük. A termékeket 3 ABC osztályba soroljuk:

A = nagy forgalmú termékek. A termékeket gyakran rendelik és készítik elő. Könnyen hozzáférhetőnek és nagy mennyiségben kell rendelkezésre állniuk. Az A osztályú termékeket többnyire raklapokon tárolják és kézzel készítik elő. Ezzel a fajta tárolással elkerülhető a termékek kicsomagolásával és polcra helyezésével járó időveszteség.

B = közepes forgalmú termékek. Ezek a termékek gyakran kerülnek a polcra. Ez a megoldás minden egyes termékhez hozzáférhetőséget biztosít, de csökkentett mennyiségben. A komissiózás manuálisan történik. Minden egyes kezelőhöz egy zóna kerül hozzárendelésre. Ebbe veszi be az előző órában leadott rendelések elkészítéséhez szükséges összes rendelést. A tételek szortírozási szakasza lehetővé teszi a megrendelések véglegesítését és szállítását.

C = alacsony forgalmú termékek. Ezeknek a termékeknek hozzáférhetőnek kell maradniuk, de mennyiségük korlátozott. Ezeket a termékeket magas polcos állványban lehet tárolni. Ez nagy raktározási sűrűséget és a kiszedők általi elérhetőséget biztosít.

Egy hagyományos raktárban az összes SKU tárolása nagyszámú polcrendszert igényel. Ennek eredményeképpen e polcok alapterülete a raktárterület jelentős kihasználatlanságát eredményezi.

Egy függőleges tárolórendszerben a síkágyas tárolási megoldás és a magasság optimalizálása lehetővé teszi, hogy négyzetméterenként tízszer több SKU-t tároljunk. Függetlenül a termékkategóriától, egy vertikális tárolórendszerben csak a tárolóhely mérete változik.

2. Növekedés több termék tárolásával a vertikális tárolórendszerrel

A növekedés támogatása nemcsak a termékek számának növeléséről szól, hanem arról is, hogy a tárolóhelyet az évek során a szükségletekhez igazítsuk. Egy nagy keresletnek örvendő terméknek nagy raktárhelyiségre lesz szüksége. Amikor a kereslet csökken, a helyet csökkenteni kell az új termékek befogadásához. Ez maga a tárolóhely optimalizálásának elve.

Itt jön a képbe a logisztikai szoftver. A rotációs tárolórendszerben az összes terméket tálcákon tárolják, amelyek maguk is rekeszekbe vannak rendezve. A szoftver igény szerint folyamatosan módosítja a tárolási helyet, hogy a lehető legjobban optimalizálja a rendelkezésre álló tálcát.

Esetleg néhány év múlva elérjük a vertikális tárolóautomata töltöttségi küszöbét. Az automatikus tárolórendszerek nagyon könnyen kombinálhatók egymással vagy más automatizált rendszerekkel. Ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy logisztikai rendszerüket és beruházásukat mindig az üzleti szintjükhöz igazítsák.

3. A növekedés támogatása - a munkaerőre gyakorolt hatás

Amikor egy vállalat növeli tevékenységét, választás elé kerül: több alkalmazottat vesz fel, vagy növeli az egy operátorra jutó termelékenységet. Egy vertikális tárolóautomatával a vállalatok növelhetik termelékenységüket ugyanannyi alkalmazottal. Hogyan? Az úgynevezett maszkolt időnek köszönhetően.

Két forgó tálcás tárolórendszerből a kezelő az egyikből válogat, míg a másik tárolóegység visszahoz egy tálcát. A kezelő így három forgó tálcán tud dolgozni, hogy növelje a termelékenységet anélkül, hogy a munkaterhelését növelné.

3+1 A komissiózás javítása forgó tárolórendszerekkel

A kézi komissiózási rendszerben a kezelők végigjárják a polcokat, majd a komissiózás végén összeállítják a rendeléseket. Míg a forgótáras rendszerek az „áru az emberhez” elv alapján működnek - a kezelő nem mozog, és az áruk ergonomikus komissiózási magasságban állnak rendelkezésre. Mivel az összes árut ugyanabban a vertikális tárolóautomatában tárolják, nagyon könnyen rendelkezésre állnak a hozzáadott értéket növelő lehetőségek: szkennerek a megrendelés ellenőrzéséhez, nyomon követéshez, szállítólevelek hozzáadásához.

Végkövetkeztetés: Teljesítménynövekedés alacsony ROI mellett

A logisztikában a teljesítmény, a reakciókészség, a szolgáltatás minősége és a szállítási határidők döntő fontosságúak az ügyfelek elégedettségének szempontjából. A vertikális tárolórendszereknek köszönhetően Ön rugalmasságot és reakciókészséget nyerhet.

Ügyfelei az utolsó pillanatig leadhatják megrendeléseiket vagy módosíthatják megrendeléseiket, mivel az Ön teljes készlete rendelkezésre áll. A vertikális tárolóautómata-rendszerbe való befektetés alacsony összegű beruházás ahhoz képest, hogy milyen előnyökkel jár a csapata és az ügyfelei számára. Átlagosan 3 éves megtérüléssel számolhat az ilyen típusú részben automatizált raktári rendszer telepítése esetén.

• Az SSI SCHÄFER e-kereskedelmi raktárt épít Varbergben Svédország legnagyobb online gyógyszertára számára

• Hatékony rendelésfeldolgozás az A-Frame komissiózó automatákkal, ergonomikus munkaállomásokkal, shuttle-raktárral, automatizált kiáruraktárral, robotizált megoldásokkal és a WAMAS logisztikai szoftverrel

• Rugalmas raktári rendszer és diszkrét komissiózás a gyors szállításért, a legjobb minőségért és az első osztályú szolgáltatásért

Az Apotea Svédország legnagyobb online gyógyszertára, és az e-kereskedelem piaci részesedésének mintegy felét képviseli a gyógyszertári piacon. 2023-ban az SSI SCHÄFER intralogisztikai szakértővel együtt optimalizálták a svédországi Morgongåva elosztóközpontját, ami megduplázta teljesítményét. Az e-kereskedelem iránti kereslet azonban továbbra is gyorsan növekszik, a kapacitások pedig egyre szűkülnek. Annak érdekében, hogy naponta akár 50 000 rendelést is lehessen feldolgozni, új raktár épül Varbergben azzal a céllal, hogy csökkentsék a szállítási időt Svédország délnyugati részén. Az SSI SCHÄFER rendkívül hatékony raktári rendszere lehetővé teszi az Apotea számára, hogy rövid ciklusidőket, gyors szállításokat és kiváló szolgáltatási színvonalat érjen el.

A tervek között szerepel egy olyan magasan automatizált raktártechnikai megoldás létrehozása, amely számos élvonalbeli raktári technológiát ötvöz, és a jövőben az online gyógyszertár mellett növekedhet: egy SSI Cuby shuttle raktár mintegy 87 000 tárolóhellyel és egy automatizált kisáruraktár csaknem 45 000 tárolóhellyel biztosítja majd a magas rendelkezésre állást és áteresztőképesség, valamint az optimális helykihasználás. Az A-Frame komissiózó rendszerekkel és a darabos komissiózó robotokkal végzett automatikus komissiózás maximalizálja a termelékenységet.

A nem dobható tételek ergonomikus és kíméletes kezeléséhez az Advanced Pick Stations egyszintű komissiózó állomás kerül beépítésre – így a komissiózási hibák szinte nullára csökkennek, és a párhuzamos komissiózás négy komissiózó ládába problémamentesen lehetséges. Az ergonómikus munkaállomások hatékony raktári folyamatokat biztosítanak majd az árubevételnél és a vényköteles gyógyszerek ellenőrzésénél is. A kíméletes komissiózás lehetővé teszi, hogy minden rendelést közvetlenül a szállítódobozokba gyűjtsenek 4 különböző méretben, automatikusan lecsökkentik a mennyiséget, lezárják, felcímkézik és kiküldik a kiszállításhoz. Az összes terület zökkenőmentes összeköttetését szállítórendszerek garantálják.

Az Apotea az új e-kereskedelmi raktár zökkenőmentes szoftverfolyamataiból is profitál: a rendszer középpontjában a WAMAS Warehouse Control System (WCS) logisztikai szoftver áll, amely optimális támogatást nyújt a komissiózási forgatókönyvek széles skálájához. Ezen túlmenően a WAMAS Control Center felhasználható az összes folyamat felügyeletére és vezérlésére – lehetővé téve a legmagasabb szintű raktárkezelést.

Az Apotea vezérigazgatója, Pär Svärdson alig várja az indulást: „Már régóta dolgozunk együtt az SSI SCHÄFER-rel, és meg vagyunk győződve arról, hogy az új raktár is tökéletesen megfelel majd a követelményeinknek. A megoldást rugalmasan az igényeinkre szabtuk. Ez azt jelenti, hogy a jövőben továbbra is elsőrangú szolgáltatást tudunk nyújtani ügyfeleinknek, és jól felkészültünk a további növekedésre.”

Az Apotea számára az új varbergi raktár fontos előremutató lépés, és egy újabb mérföldkő az SSI SCHÄFER-rel való együttműködésben. A telepítés 2024 harmadik negyedévében kezdődik, a rendszer a tervek szerint 2025-ben kezdi meg működését.

• A gyógyszertár-óriás megnyitja az első raktárt Olaszországban a bergamói Telgate városában 

• Az SSI SCHÄFER és a Geekplus néhány hét alatt megvalósít egy előremutató logisztikai koncepciót

• Modern e-kereskedelmi raktár rugalmas automatizálási lehetőségekkel több mint 14 000 m2-en

Körülbelül 3000 gyógyszertár, egy online platform több mint egymillió vásárlóval havonta és több mint kétmillió termékkel naponta – a Dr. Max Group Európa egyik vezető gyógyszeripari lánca. A vállalat 17 országban tevékenykedik, és most folytatja sikertörténetét: 2024 februárjától az új elosztóközpont a teljes olasz piacot látja el.

Az új piacoknak új megoldásokra van szükségük

A Dr. Max nemcsak gyógyszereket árul, hanem egészségügyi és kozmetikai termékek hatalmas választékát is kínálja vásárlói számára, a táplálék-kiegészítőktől a szépségápolási termékekig. Ez a széles választék önmagában is komoly kihívásokat jelent a logisztika számára. De ez még nem minden: gyorsan növekszik a kereslet az online boltban. 2023-ban a Dr. Max figyelemre méltó, 55%-os éves növekedést ért el az e-kereskedelmi bevételekben.

Annak érdekében, hogy a lehető leggyorsabb kiszállítást biztosítsa a végfelhasználóknak Olaszország-szerte – akár házhozszállítással, akár a gyógyszertár átvétellel –, valamint a változatos igények kielégítése érdekében a Dr. Max úgy döntött, hogy Telgate-ben raktárt épít a gyógyszerészeti és kozmetikai e-kereskedelem teljesítéséhez. Ez nemcsak a hatékony folyamatokat és a zökkenőmentes ellátási láncot biztosítja, hanem a jövőbeli növekedés útját is kikövezi: a Neo Apotek SpA felvásárlásával a Dr. Max által Olaszországban szállított gyógyszertárak száma több mint 210 fiókra nőtt. A jövőbeni bővítések segítségével az új raktár az e-kereskedelmi rendelések mellett fokozatosan a patikai kiszállításokat is bonyolítja majd.

Egy projekt, amelyhez a gyógyszerkereskedő a világ két legnagyobb és legtapasztaltabb intralogisztikai szakértőjéhez fordult.

Együtt a siker felé

A Dr. Max az SSI SCHÄFER-t választotta fővállalkozónak, a Geekplust pedig robottechnológiai partnernek, ötvözve az új olaszországi raktár maximális logisztikai szakértelmét egy egyedi, magas szintű intralogisztikai megoldás létrehozása érdekében. Ily módon még a több csatornán különböző rendelési mintákkal rendelkező cikkek hatalmas mennyisége is zökkenőmentesen tárolható, komissiózható és kiszállítható. A legrövidebb átfutási idő garantálja a gyors szállítást, esetenként akár még aznap.

Az automatikus rendelésindítástól és a közvetlenül a kartonokba történő komissiózásig az automatizált szállítási előkészítésig, beleértve a térfogatcsökkentést és a kartonlezárást, a komponensek széles skálájának integrációja megfelel a nagy teljesítményű e-kereskedelem teljesítés minden követelményének. Ez az átfogó koncepció nemcsak az olaszországi Dr. Maxet győzte meg – az SSI SCHÄFER és a Geekplus már bevezette intelligens logisztikai megoldását a gyógyszeripari lánc számos európai telephelyén, az ügyfelek teljes megelégedésére.

Miguel Martins da Silva, a Dr. Max csoport ellátási lánc vezérigazgató-helyettese le volt nyűgözve: „Olyan raktárra volt szükségünk, amely képes kezelni a növekvő mennyiségű online rendelést, de lépést tartani az olasz piac növekedésével. Az SSI SCHÄFER és a Geekplus holisztikus megoldása éppen ezt teszi lehetővé – méretezhető, innovatív és rugalmas.”

Egyforrású megoldás: az SSI SCHÄFER intelligens logisztikai koncepciója

Az SSI SCHÄFER vezető globális megoldásszállítóként az intralogisztika minden területén, az egyedi raktárautomatizálás területén is szakértő. Ennek a szakértelemnek köszönhetően testreszabott, teljes körű koncepciót dolgoztak ki a Dr. Max számára, és néhány héten belül a gyakorlatba is bevezették. Az új raktárban a raklapos állványok, szállítórendszerek, kezelőrendszerek és egyéb hardverek mellett az összes alkatrészt és folyamatot vezérlő szoftver is az intralogisztikai szakértőtől származik.

Az SSI SCHÄFER integrált raktárirányítási rendszere (WMS) hatékonyan támogatja a Dr. Max-et a komplex logisztikai tevékenységek optimalizálása során. Lehetővé teszi többek között a valós idejű vezérlést, az ismétlődő raktározási folyamatok automatizálását és a hatékonyabb szállítási útvonalakat a tárolási helyek kiosztásának dinamikus kezelésével. Az eredmény: kevesebb hiba, jobb erőforrás-felhasználás és összességében jelentősen magasabb termelékenység.

„Fontos számunkra, hogy megoldásainkat rugalmasan ügyfeleink igényeihez szabjuk. A Geekplusszal való együttműködésnek köszönhetően egy olyan fenntartható koncepciót tudtunk megvalósítani a Dr. Max számára, amely iparági szabványokat határoz meg, és rugalmasan alkalmazható más telephelyeken is” – mondja Oleg Rak, az SSI SCHÄFER projektmenedzsere.

Hatékony komissiózás a Geekplus mobil robotok segítségével

A Geekplus, az autonóm mobil robot (AMR) technológiák világelső vezetőjének Tote-to-Person megoldása egy 8 méteres ingarobotot kombinál a dupla mélységű ládák tárolására a függőleges raktárterület maximális kihasználása érdekében, és egy teljesítő robotot a gyors rendelés érdekében. „Ez a raktár jó példa arra, hogyan tudunk növekedni ügyfeleinkkel együtt. Széles és átfogó mobilrobot-portfóliónkat kínáltuk, és az ügyfelek igényei szerint további megoldási elemekkel bővítettük. Robotjaink és az SSI SCHÄFER alkatrészeinek kombinációja számos lehetőséget kínál a Dr. Max számára. Ha a követelmények változnának, a rendszer bármikor testreszabható” – magyarázza Wayne Tai, a Geekplus EMEA csatornapartner-menedzsere.

Lépésről lépésre az omnichannel teljesítéshez

A Dr. Max zökkenőmentes gyógyszertári hálózatával arra törekszik, hogy megbízhatóan lássa el vásárlóit gyógyszerek és kozmetikai termékek széles választékával, online és az üzletekben egyaránt Olaszországban – és azon túl. Az SSI SCHÄFER és a Geekplus Telgate-ben megvalósított logisztikai megoldása tökéletes alapot biztosít ehhez, és már számos Dr. Max telephelyen sikeresen bevezették Európában. Az együttműködés az újonnan megnyílt olasz raktárban is folytatódik: röviddel a rendszer üzembe helyezése után további automatizálási lépéseket és jövőbeli bővítéseket terveznek.

Képek: © Dr. Max

Az innovatív SSI Piece Picking robotizált megoldás a hatékony, teljesen automatizált egydarabos komissiózáshoz, lenyűgözte az idei IFOY-díjat (Az év nemzetközi intralogisztikai és targonca-díja), és ezzel megszerezte az első helyet a „Helyhez kötött robotok” kategóriában. Az áhított IFOY-díjat hivatalosan az IFOY Award Night alkalmával 2024. június 14-én adták át a Bécs melletti Baden Kongresszusi Központban.

Az IFOY-Award az év legjobb intralogisztikai megoldásait díjazza. A szolgáltatók hat különböző kategóriában online küldhették be termékeiket és rendszermegoldásaikat. A döntőbe nevezett termékeket és megoldásokat a 2024. április 10-én és 11-én megrendezett IFOY Test Days során különböző teszteknek vetették alá, beleértve az IFOY tesztprotokollját, mintegy 80 kritériummal, valamint a tudományos IFOY Innovation Check-et. Összesen 26 zsűritag különböző nemzetekből értékelte a teszteredményeket. A nyerteseket 2024. június 14-én hirdették ki, az IFOY Award Night rendezvényen a Bécs melletti Badenben.

„Különösen örülünk és büszkék vagyunk arra, hogy megkaptuk az IFOY-díjat. Ez a díj megerősíti innovatív megközelítésünk terén tett erőfeszítéseinket, valamint koncepciónk fenntarthatóságát és jövőbeli életképességét a piaci összehasonlításban” – mondta Mauro Lunardelli, az SSI SCHÄFER logisztikai megoldások üzletágának vezetője. „A díj arra ösztönöz bennünket, hogy folyamatosan fejlesszük darabos komissiózó megoldásunkat, hogy segítsük a munkavállalók tehermentesítését, és hatékonyabbá és biztonságosabbá tegyük a rendelésfeldolgozást.”

A díjnyertes SSI Piece Picking megoldás az SSI SCHÄFER és a RO-BER robotikai specialista és leányvállalat közös fejlesztése, amely AI-alapú objektumfelismeréssel és innovatív megfogótechnológiával rendelkezik. A kompakt tapadókorongok használata ujj alakú megfogók helyett lehetővé teszi a kis méretű áruk gyors és kíméletes kezelését. A gépi tanulás segítségével a rendszer folyamatosan fejlődik és átfogó tudásbázist épít. A pick & place módszer különösen kíméletes kezelést tesz lehetővé, így a tárolóhely optimális kihasználása érhető el. A cella kompakt kialakítása lehetővé teszi a szállítási ládában  történő egyszerű szállítást. A WAMAS Piece Picking a WAMAS portfólió részeként hatékony anyagáramlás-szabályozást és zökkenőmentes integrációt biztosít a meglévő WMS-rendszerekbe kiterjedt TeachIn folyamatok nélkül.

Az SSI Piece Picking nemcsak az e-kereskedelemben bizonyítja sokoldalúságát, hanem az iparban és a külső logisztikai szolgáltatókkal (3PL) is. A megoldás különösen az egészségügyben és a szépségiparban az optimális, kíméletes és hibamentes komissiózással tűnik ki.

© IFOY / Tim Walker

Az SSI Piece Picking innovatív robotikai megoldása elnyerte az IFOY Díjat a „helyhez kötött robotok” kategóriában. A díjat a cég és leányvállalata, a RO-BER képviselői a Bécs melletti Badenben vehették át Alexander Klacska műsorvezetőtől.

A képen balról jobbra:
Markus Jammernegg, az SSI SCHÄFER modulok vezetője
Elmar Stöve, ügyvezető igazgató, RO-BER
Alexander Klacska, az Osztrák Gazdasági Kamara Szövetségi Közlekedési és Szállítási Osztályának elnöke

Az intralogisztika és az automatizált raktárak fejlődéséhez való jelentős hozzájárulásáért elismert SSI SCHÄFER elnyerte a rangos LogiSYM Awards 2024 díját, mint a Legjobb Raktárautomatizálási Vállalat. A 2024. május 16-án a szingapúri kiállításon megrendezett díjátadó ünnepségen az SSI SCHÄFER úttörő innovációja volt a figyelem középpontjában a Nahdi Medical Company által Jeddahban található IMDAD elosztóközpont felépítése, amely a Közel-Kelet első részben automatizált gyógyszerelosztó központja.

Bob Gill (balra), a LogiSYM Awards bírálóbizottságának elnöke átadta a 2024-es legjobb raktárautomatizálási vállalat díjat Carsten Spiegelbergnek (jobbra), az SSI SCHÄFER Közel-Keletért és Afrikáért felelős ügyvezető igazgatójának.

Miközben az SSI SCHÄFER fennállásának 40. évfordulóját ünnepli az APAC MEA-ban, a vállalat útja során számos kitüntetést kapott elhivatottságának bizonyítékaként. Carsten Spiegelberg, az SSI SCHÄFER Közel-Keletért és Afrikáért felelős ügyvezető igazgatója örömmel nyilatkozott a díj átvételéről: "Nagy megtiszteltetés, hogy megkaphattam ezt a rangos díjat, amely jelentős mérföldkő az innováció és a kiválóság 40 éves útján. Ez az elismerés nemcsak az intralogisztika és a raktárautomatizálás fejlesztése iránti elkötelezettségünket erősíti meg, hanem a Nahdi Medical Company-val fennálló sikeres együttműködésünket is ünnepli."

A díj nemcsak az SSI SCHÄFER eredményeit ünnepli, hanem a Nahdi Medical Company-val kötött kétéves együttműködést is, amelynek célja a 250 000 négyzetméteres, korszerű létesítmény megépítése, amely új mércét állított fel az iparág számára. Az IMDAD Distribution Center az innováció példája részben automatizált rendelésteljesítési rendszereivel, átfogó adatelemzésével, valós idejű készletkövetésével és hőmérséklet-vezérelt logisztikájával. Figyelemre méltó, hogy a létesítmény a kezdetek óta 98,5%-os raktári hatékonyságnövekedést ért el, jelentősen növelve a kapacitást és a versenyelőnyt a régióban. Robusztus infrastruktúrája támogatja a napi 100 000 tételes maximális komissiózási kapacitást, és több mint 5500 szállítócsomagot kezel, hatékonyan kezelve az online rendelések megugrását.

Yasir A. Jamal, a Nahdi ellátási lánc vezérigazgató-helyettese megjegyezte: "Mélységes megtiszteltetés számunkra, hogy megkaptuk ezt a díjat, amely az innováció és a kiválóság iránti megingathatatlan elkötelezettségünket bizonyítja, mint az egészségügyi ágazat vezető szaúdi vállalata. Ez a siker az innovatív és iparágvezető stratégiai alapképességeknek köszönhető, amelyek magukban foglalják a műszaki képességeket és a robusztus ellátási lánc menedzsmentet, amelyet elkötelezett csapatunk és értékes partnereink támogatnak, beleértve az SSI SCHÄFER-t, amely a tervezéstől a megvalósításig és azon túl is jelentős szerepet játszott ebben, nemcsak a hatékony a mennyiségek kezelése terén, hanem a legmagasabb színvonalú szolgáltatásunk fejlesztésében is, amelyet ügyfeleinknek nyújtunk, új ütemet adva életükhöz."

Az immár 6. alkalommal megrendezett LogiSYM Awards az ellátási láncban és a logisztikai ágazatban elért kiemelkedő teljesítményeket ismeri el. A szigorú kiválasztási folyamat, amelyet egy 11 fős bírálóbizottság irányít, magában foglalja a jelöltek értékelését innovációjuk, termelékenységük, hatékonyságuk előnyei, valamint a biztonsághoz és ergonómiához való hozzájárulásuk alapján. Az SSI SCHÄFER győzelme ebben a versenykategóriában alátámasztja régóta fennálló elkötelezettségét a raktárautomatizálás határainak kiterjesztése iránt.

• Az úttörő partnerség kiemelkedő, magasraktáir állványrendszert biztosít.

• Az önhordó állványszerkezet optimalizálja a helykihasználást, és magas szintű stabilitást biztosít a szeizmikus zónákban

Az SSI SCHÄFER, az intralogisztika és az automatizált raktárak világelső vállalata a mai napon bejelentette partneri együttműködését a tajvani székhelyű, logisztikai ingatlanfejlesztő Ally Logistic Property-vel (ALP), hogy biztosítsa az ALP közelgő OMEGA 1 Bukit Raja központi infrastruktúráját – egy intelligens raktárt beépített automatizálással, kiváló minőségű, önhordó magasraktári állványrendszerrel.

A malajziai Selangorban található OMEGA 1 Bukit Raja az ALP legnagyobb automatizált raktárává válik Délkelet-Ázsiában. Hatalmas, 1,8 millió négyzetláb területet foglal magában, értéke pedig 180 millió USD (844 millió RM), ami jelentős előrelépést jelent. Ezen túlmenően a vállalat 1 milliárd USD-t (4,68 milliárd RM) fektet be Malajziába a legmodernebb intelligens raktározási megoldások kifejlesztésére, ezzel is új magasságokba lendítve az ország logisztikai ágazatát.

Az OMEGA egyik legfontosabb előnye a létesítmény által biztosított intelligens logisztikai infrastruktúra – beleértve az SSI SCHÄFER élvonalbeli állványos megoldásait is –, amely hatékonyan kiküszöböli az ügyfeleknek az automatizálásra fordított jelentős tőkebefektetések szükségességét. Ez a stratégiai megközelítés lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy költséghatékonyabban használják ki a fejlett automatizálás előnyeit.

„Megtiszteltetés és öröm számunkra, hogy az ALP ránk bízta hogy vezető szerepet töltsünk be egy ilyen kulcsfontosságú létesítményben” – jegyezte meg Chan Foong Chow, az SSI SCHÄFER Integrator Business Solutions értékesítési igazgatója. „A projekt középpontjában álló alapvető infrastruktúra biztosításával az SSI SCHÄFER bemutatja, hogyan dolgozunk lelkiismeretesen az ügyfelekkel annak érdekében, hogy személyre szabott, kivételes megoldásokkal előmozdítsuk üzleti céljaikat.”

A McKinsey & Company tanácsadó cég kutatása szerint az ellátási láncok egyre inkább eltolódnak Kínától számos délkelet-ázsiai ország felé. Az ellátási lánc működésének változásával és bővülésével a régió vállalatainak mindenekelőtt intelligens, skálázható raktárrendszerekre van szükségük, amelyek nemcsak lehetővé teszik a rugalmas növekedést, hanem aktívan elősegítik is. Az OMEGA ezt a hiányt pótolja az SSI SCHÄFER nagy sűrűségű állványrendszereinek hatalmas tárolókapacitásával, a felhasználás szerinti bérleti tervek rugalmasságával, valamint a legújabb digitális és jövőre kész raktárautomatizálási megoldásokkal.

Egyedülálló eredmény az intralogisztika területén

Az állványtechnológiák és -rendszerek terén vezető szerepet betöltő SSI SCHÄFER megtervezte, gyártotta és telepítette a létesítmény központi intelligens raktár- és acélmű-infrastruktúráját, testre szabva állványmegoldásait, hogy zökkenőmentesen integrálódjanak a térrel és a kapcsolódó rendszerekkel. A több mint 100 000 raklaphely 38 folyosón elosztva, az SSI SCHÄFER fejlett kialakítása 8 kettős mélységű folyosót és 30 egymélységű folyosót foglal magába, maximalizálva a helyhatékonyságot, miközben fenntartja a raklapok sokféleségét körülbelül 693 000 köbméteres területen.

A több mint 4700 tonna acélból épített, önhordó magasraktár szerkezetű, hatalmas épület az intralogisztikai ipar kiemelkedő teljesítménye:  egy 40 méter magas, építőoszlopokkal nem támasztott beltéri magasraktár. A nagyobb helykihasználás mellett ez a kialakítás nagyfokú stabilitást biztosít. Az SSI SCHÄFER mérnöki csapata bizonyított eredményekkel rendelkezik az olyan állványrendszerek testreszabásában, amelyek ellenállnak a tárolt raklapok nagy tömegéből adódó globális és helyi összeomlási mechanizmusoknak, valamint az SRM-ből és a szélsőséges földrengésekből eredő dinamikus vízszintes erőknek. Az SSI SCHÄFER tervezési filozófiájában a biztonság biztosítása az állványrendszerek teljes élettartama alatt kiemelt fontosságú. Ez az elkötelezettség garantálja, hogy az ügyfelek állványrendszerei megfelelnek a földrengésekre vonatkozó szabványoknak Délkelet- és Kelet-Ázsiában.

OMEGA: Egy korszerű intelligens raktár Délkelet-Ázsia logisztikai ökoszisztémájának emelésére

Az OMEGA, egy intelligens raktár beépített automatizálással, nagyméretű, integrált automatizált tárolási és visszakeresési rendszerrel (AS/RS) rendelkezik, amely lehetővé teszi több ellátási lánc egymás mellett létezését és a digitális hálózatok és automatizálás előnyeinek kihasználását.

„Biztosak vagyunk abban, hogy az OMEGA 1 Bukit Raja átütő ugrást jelent Malajzia logisztikai ágazatában. Az SSI SCHÄFER ezen a területen és régióban szerzett kivételes szakértelmével a legnagyobb biztosítékunk van arra, hogy beltéri állványszerkezeteink fejlesztése jó kezekben van” – mondta Keren Liu, az ALP Malaysia ügyvezető igazgatója. „A projekt kezdete óta az SSI SCHÄFER csapata folyamatosan bizonyította elkötelezettségét követelményeink megértése és proaktív ajánlások megfogalmazása iránt, biztosítva ezzel a projekt gördülékeny végrehajtását. Az ilyen elhivatottság az, amit a legjobban értékelünk stratégiai partnereinknél” – hangsúlyozta Liu.

A létesítmény a tervek szerint 2024 harmadik negyedévében készül el, és célja a malajziai logisztikai és intralogisztikai ipar teljesítőképességének növelése, különösen a multinacionális márkatulajdonosok és kiskereskedők körében, akik regionális elosztóközpontot keresnek a fenntartható üzleti növekedés érdekében.

Az Omegával kapcsolatos további információkért látogasson el a következő oldalra: https://www.alp.global/en/omega

• Az SSI SCHÄFER neunkircheni központját kitüntették

• További mérföldkő a fenntarthatósági stratégián belül

Környezet- és klímavédelem, működési költségek csökkentése, cégünk optimális felkészítése a jövő kihívásaira – ez az ÖKOPROFIT alapötlete, az önkormányzatok, a helyi vállalkozások és a helyi partnerek együttműködési projektje. A szakértői hálózat egy évnyi intenzív tesztelése és tanácsadása után a résztvevő vállalatok, köztük a neunkircheni telephelyen működő SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH júniusban átvették díjaikat.

Az intralogisztikai szakértő következetesen folytatja fenntarthatósági stratégiáját. Fókuszában a fenntartható intralogisztika kiterjesztése az ügyfelek számára, valamint saját fenntarthatósága áll. Steffen Bersch, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója: "A fenntarthatóság, ahogy mi értelmezzük, a társadalmi elkötelezettség, az ökológia és a gazdasági életképesség összekapcsolódása. A fenntartható gazdálkodás és az ökológiai cselekvés biztosítja cégünk jövőbeli életképességét. Ez a holisztikus megközelítés határozza meg az SSI SCHÄFER fenntarthatóságát. stratégia."

Az ÖKOPROFIT vállalatként elnyert díj immár megerősíti, hogy a vállalat neunkircheni központjában egy praktikus és hatékony környezetirányítási rendszerrel rendelkezik. Az SSI SCHÄFER által felállított környezetvédelmi program olyan intézkedéseket tartalmaz, mint az energiahatékony kompresszorállomások újrabefektetése, a dízel-meghajtású targoncák elektromos targoncákkal való cseréje és az energiaellátás átállítása zöldáramra.

Hamarosan megjelenik az SSI SCHÄFER Csoport fenntarthatósági jelentése, amely áttekintést ad a fenntarthatósági stratégián belüli nemzetközi intézkedésekről.

Az SSI SCHÄFER Plastics erős benyomást kelt a sokoldalú szállítási és csomagolási megoldásokkal

• Az SSI SCHÄFER Plastics sikeres vásári jelenléte Nürnbergben

• A 180 m²-es területre fókuszáló témák: Fenntarthatóság, Intelligencia, Automatizálás – Think Tomorrow

• A természeti erőforrások megőrzése, a szénlábnyom javítása és a költségek tartós csökkentése

Az IFAT-ot, a világ vezető környezetvédelmi technológiai szakvásárát követően az SSI SCHÄFER Plastics GmbH ismét az SSI SCHÄFER Csoporton belüli független vállalatként mutatkozott be az idei FACHPACK-on, 2022. szeptember 27-29-én (32 000 látogató 90 országból). A szakkiállítás „Átmenet a csomagolásban” témájával összhangban a fő hangsúly az erőforrás-barát, 100%-ban újrahasznosítható és visszaváltható műanyag tárolódobozokon volt, amelyeket hosszú élettartamra terveztek. A bemutatott megoldások úgy készültek, hogy megfeleljenek a növekvő fenntarthatósági követelményeknek, különösen a klímaváltozás és az energiahiány hátterében. Ugyanakkor a felhasználók hosszú távon pénzt takaríthatnak meg. A vásárlátogatók számára további érdekességek voltak az automatizálási dobozok és a veszélyes áruk oldalán az egyedi csomagolások, DSD anyagokból készült hőformázott betétekkel.

Tartós, 100%-ban újrahasznosítható és visszaküldhető műanyag raktári dobozok

A német kormány „Kék angyal” környezetvédelmi címkéjével ellátott, műanyag granulátumból készült termékek szállítására vonatkozó ajánlat is nagyon kedvező fogadtatásra talált. Ebbe a kategóriába tartoznak különösen a kézi mozgatáshoz használt eurobox dobozok, valamint az új, nagy teljesítményű automatizálási dobozok, amelyeket kifejezetten a teljesen automatizált ingaraktárban való használatra terveztek. Ugyanez igaz az összehajtható és egymásba rakható SSI SCHÄFER műanyag raktári dobozokra is, amelyek akár 75%-kal csökkentik a szállítási mennyiséget és javítják a szénlábnyomot.

Egyedi csomagolás a maximális termékvédelem érdekében, még veszélyes áruk esetén is

A FACHPACK 2022 kiállításon először mutatkoztak be a veszélyes áruk tárolására és szállítására szolgáló, DSD anyagokból készült hőformázott betétek is. "Ezen túlmenően az RL-KLT GGV veszélyes áruk dobozát nagyon jól fogadták, megbízható védelmet nyújt a szilárd veszélyes anyagoknak, megfelel az ADR 6.1.3.1 követelményeinek, és lehetővé teszi a biztonságos kezelést automatizált környezetben” – tette hozzá Thomas Jettkant, az SSI SCHÄFER Plastics egyedi csomagolásért felelős értékesítési menedzsere. "További kiemelés volt a fejlett KMB sorozat, amelyet jelenleg új termékcsaládként vezetünk be a piacon. A csökkentett térfogatú kis rakományhordozók (KLT) a veszélyes árukra vonatkozó követelményekhez lettek igazítva, és ennek megfelelően tanúsítják őket." Ez biztosítja, hogy az SSI SCHÄFER Plastics képes lesz kielégíteni az egyedi csomagolások iránti növekvő keresletet, mint például a Li-ion akkumulátorok tárolására és biztonságos szállítására szolgáló csomagolás.

Az SSI SCHÄFER Plastics egy másik fontos lépést tesz a veszélyes áruk kezelése terén a manipuláció és a lopásmegelőzés terén.
Mint ilyen, a Smart-Lock olyan digitális zárat kínál, amelyet csak arra jogosult személyek tudnak feloldani okostelefonon keresztül. Ez a megoldás nem csak veszélyes áruk, hanem nagy értékű tárgyak védelmére is alkalmas. Ezenkívül a QR-kóddal ellátott alkalmazások mobil, papírmentes megközelítést kínálnak, és a nap 24 órájában, a hét minden napján, alkalmazásonként információt nyújtanak. Például a felhasználók lekérhetnek információkat a termékről vagy az egyes dobozok forgalmi állapotáról.

Sikeres jelenlét a vásáron

A CO2-csökkentés, a helyigény minimalizálása, a költségcsökkentés, a tűz- és termékvédelem javítása, az automatizálási képesség, valamint az átláthatóság és a tervezhetőség volt a leggyakrabban a FACHPACK SSI SCHÄFER Plastics standján a látogatók kívánsága. Ebben az összefüggésben a termékek sokféle felhasználási lehetősége, valamint a kiterjedt lefedettség maradandót alkotott. Ezen túlmenően minden termék kizárólag Németországban készül, így a több mint öt évtized alatt megszerzett know-how-val együtt a termék magas minősége biztosított.

• Az SSI SCHÄFER új eseménytípusa kiemeli a szoftverek kulcsfontosságú szerepét az intralogisztikában

• Folyamatosan bővülő szoftveres know-how az innovatív ügyfélmegoldások érdekében

A raktárautomatizálás a megfelelő szoftverrel kombinálva a kulcsa a logisztikai raktár optimalizálásának. A kettő koherens és hatékony összekapcsolása azonban szakértelmet igényel, amelyet folyamatosan fejleszteni kell. Éppen ezért 70 SSI SCHÄFER szakértő gyűlt össze a világ minden tájáról az osztrák szoftverközpontban, a Graz melletti Friesachban, hogy egyesítsék szoftveres szakértelmüket és eszmét cseréljenek a fejlesztésről és a jövőről szóló kiterjedt megbeszéléseken.

WAMAS® - Szoftver, amely összeköt és mozgat

Az egyre nagyobb igényeket támasztó piacok és vevői igények mellett a vállalatoknak és logisztikájuknak dinamikusnak és alkalmazkodóképesnek kell lenniük ahhoz, hogy versenyképesek maradjanak, és képesek legyenek új, nyereséges üzleti modellek megvalósítására. Ebben az összefüggésben az SSI SCHÄFER WAMAS® logisztikai szoftvere a modern intralogisztikai rendszerek és folyamatok pacemakereként szolgál, ahol az egyik fogaskerék zökkenőmentesen fut a másikba. „A WAMAS-t 1100 szoftverszakértőnk hozzáértése vezérli közel 30 éve, és ezt világszerte sikerek igazolják” – mondja Martin Frischenschlager, a szoftvertermékekért felelős alelnöke. „Sok ügyfelünkkel évek óta, gyakran évtizedek óta szoros együttműködést alakítottunk ki. Ez a siker késztet bennünket arra, hogy együtt tekintsünk előre, és még jobbak legyünk.”

Ötletek összekovácsolása és az ügyfelek sikerének biztosítása fenntarthatóan

Az új „Software Summit” eseménnyel az SSI SCHÄFER tovább bővíti ehhez kapcsolódó elkötelezettségét. Spanyolországból, Olaszországból, Dániából, Brazíliából, Mexikóból és az USA-ból 70 alkalmazott tett eleget a meghívásnak Friesachba. A „Connect-Exchange-Evolve” mottó alatt a Software Summit előadói betekintést nyújtottak a legjobb gyakorlati esetekbe, új stratégiákba és előremutató megoldásokba. „Jelenleg rendkívül fontos, hogy ismét intenzív, országhatárokon átívelő személyes eszmecserét hozzunk létre. Ezzel a mostantól évente megrendezésre kerülő eseménnyel szeretnénk elősegíteni a globális megosztottság együttműködését, élesíteni a közös célokat és elvárásokat, és megvitani szoftverstratégiánk kulcsfontosságú szempontjait” – magyarázza Martin Frischenschlager „Egyedülálló csapatunk van a szoftverfejlesztés, tanácsadás, termékmenedzsment és projektvégrehajtás területein, óriási know-how-val, pozitív szellemiséggel és lendülettel. És pontosan erre van szükségünk ahhoz, hogy ügyfeleinknek a legjobb megoldásokat kínáljuk ma és a jövőben.”

Divíziókon átívelő gondolkodás és cselekvés az innováció motorjaként

Ahhoz, hogy az ügyfelek a lehető legrövidebb időn belül érhessék el befektetésüket, az SSI SCHÄFER feladata olyan jövőorientált szoftvertechnológia biztosítása és bevezetése, amely a megkívánt teljesítményen és hatékonyságon túl a választott raktári logisztikai megoldás hosszú élettartamát is biztosítja. A rendszeres WAMAS termékkiadások ehhez járulnak hozzá, beépítve a szakértők közötti folyamatos eszmecsere eredményeit – a termékfejlesztéstől az értékesítésig és a megvalósításig.

A középpontban két fő téma áll:

• A szoftver fokozott modularizálása és szabványosítása – ezt fokozza a maximális rugalmasság és az egyedi üzleti folyamatokhoz való testreszabott alkalmazkodás lehetősége.

• Fokozott digitalizálás és összekapcsolhatóság az ellátási lánc mentén, hogy a valós idejű elemzés, intelligens adatfeldolgozás és optimalizálási algoritmusok segítségével optimálisan vezérelhessük az összetett automatizált folyamatokat, és biztosítsuk a zökkenőmentes átláthatóságot.

Következésképpen a WAMAS sokkal több, mint egy raktári szoftver. A WAMAS az intralogisztikai rendszer összes teljesítménymodulját egy folyamatbiztonságos és bármikor méretezhető átfogó megoldáshoz kapcsolja, a média megszakadása nélkül. Ugyanakkor a WAMAS számos lehetőséget kínál a rugalmas testreszabáshoz. Ezenkívül a megszerzett végpontok közötti átláthatóság ma minden eddiginél fontosabb ahhoz, hogy a vállalatok intralogisztikáját rugalmasabbá és agilisabbá tegye, az intelligens funkcióknak köszönhetően.

SSI SCHAEFER created the concept for a new logistics center for the CHIRON Group at the production site Neuhausen ob Eck, Germany. The project aims at supplying the installation work stations more efficiently. The system layout is designed for a step by step implementation towards automation. The manual warehouse equipment such as pallet racks and static racks by SSI SCHAEFER are the perfect basis for this plan.

“Success in competition requires high flexibility,” says Christian Kalisch, Logistics Director at CHIRON Werke GmbH & Co KG in Tuttlingen, Germany. “Against this background we continuously extend our product portfolio.” As a consequence, capacities in warehousing for production supply and complex processes decrease. In the course of the largest investment project in the almost 100 years of the company history, corporate management decided to build a new production center with connected warehouse area – the CHIRON Precision Factory. “The most modern machine factory throughout Europe,” explains Mr. Kalisch. SSI SCHAEFER was awarded the contract for the intralogistics equipment tailor-made for the requirements. “We have had good experiences with SSI SCHAEFER technology,” justifies Mr. Kalisch the decision. “SSI SCHAEFER was ahead of competition in this respect.”

The CHIRON Group headquartered in Tuttlingen, Germany, specializes in CNC-controlled, vertical milling and turning centers as well as turnkey solutions. The Group is present around the world with production and development locations, sales and services branches as well as commercial agencies. About two thirds of the sold machines and solutions are exported. New machines are produced under the brands CHIRON, STAMA and SCHERER, retrofitted machines are sold under the brand CMS. The most important customers are the automotive industry, mechanical engineering, medical and precision engineering as well as aviation and astronautics.

The new, central logistics at Neuhausen, Germany, connects the CHIRON Precision Factory with the existing production buildings. When equipping the CHIRON Precision Factory, IT experts, production and intralogistics engineers implemented a high degree of digitalization to ensure high productivity and sustainable orientation. Digital installation folders, contactless logistics bookings and intelligent material flows with path-optimized picking and provision processes are important milestones for the change towards a paperless factory.

The operative areas with 9,000 m² for production and 2,500 m² for logistics were designed particularly for the precise installation of mechanical component groups. In future, up to 400 machines will leave the CHIRON Precision Factory every year. Optimized installation and logistics processes ensure shortest delivery times. To meet the specific requirements for the reliable supply of the assembly locations in the new Precision Factory, SSI SCHAEFER developed a comprehensive, continuously adaptable solution. The entire system was installed within eight weeks after order placement. “The project had a tight implementation schedule,” underlines Mr. Kalisch. “The mere installation had to be completed within 14 days as planned.” At the end of August 2019, test operation started at the new, 13,700 m² production site. Handover took place in September, the official opening was in October.

Rack system with QR code

“The logistics area is logically structured and facilitates organized material flow up to the final assembly of machines. Furthermore, the entire area does not have any columns. This was an important requirement from our part,” says Mr. Kalisch. For warehousing and optimum access to the required components, SSI SCHAEFER first installed a 6-aisle pallet rack system for manual operation with a special cable drum rack as well as a rack system with about 840 shelves for storing small parts. In the new static rack system, the SSI SCHAEFER open front containers of series LF are used. The inclined front opening ensures fast and easy access to the materials. Ecological sustainability was also important in the selection. The containers are made out of high-quality regranulate. Furthermore, SSI SCHAEFER marked all storage locations unambiguously to ensure transparency and smooth linking of stock data with the processing IT system SAP MM. The entire rack system is equipped with QR code labeling. This facilitates mobile data gathering and fast changes of storage location, if necessary. The storage equipment has been designed as adaptable system that can be extended and automated according to requirements. The concept provides for a future heavy-duty rack and four vertical storage lifts.

Using the modular system of pallet rack PR 600, SSI SCHAEFER created a rack system with more than 700 storage locations for storing large parts for final assembly such as castings, axis motors or traveling columns. The pallet rack is 1,250 m deep and is equipped with floor gratings. “It offers maximum flexibility for allocating storage goods,” says Mr. Kalisch. “The floor gratings facilitate transversal storage of special load carriers and also increase the safety in the pallet warehouse.” The rack system is 5.20 m high and can accommodate up to 6 levels. The aisle width has been planned with 4 m.

“The concept also includes automated guided vehicles (AGVs) later on, these AGVs will be used for replenishment and retrieval in the pallet rack,” explains the Logistics Director the planning concept. “Transport paths and rack system are thus designed for automatic processes.”

One line in the pallet rack is used as cable drum rack with 9 fields for 5 cable drums each above one another. The suspensions facilitate the delivery of rollers with a diameter of up to 500 mm, a drum width of 685 mm and a weight of 275 kg (N5 according to DIN 46391). Each field of the rack area with the hanging cable drums is completed with two pallet storage locations each on every level. The drum rack with 45 locations enables fast and comfortable removal of bulk stock for machine installation.

Facing the pallet storage locations, SSI SCHAEFER installed a static rack system for storing small parts for final assembly of the machines. The rack system R7000 mounted by SSI SCHAEFER consists of 2 individual lines and 10 double lines. In the lines with a height of 2.17 m, 72 horizontal shelf racks and 58 inclined shelf racks are installed. On the inclined shelves, bulk goods are stored in almost 2,500 open front containers, series LF.

20,000 picks for cycled assembly supply

With this system layout, the processes are designed for consistent efficiency, precision and sustainability. A 750 m² delivery hall has been set up to take over incoming goods. It ensures that goods can be received regardless of the weather. Large components are delivered two days in advance and placed directly on the production staging area so that they are at the optimum temperature for processing. All materials to be stored have to go to goods-in first. There, the goods-in check and goods registration are carried out. Then forklifts pick up the pallets and bring them to the storage locations determined by the SAP system or to the repackaging locations for storage in the static rack system. The storage principle is fixed location storage.

For order picking, the stored materials are picked from the large and small parts area on demand by the assembly work stations. “With the new warehouse, we have now centralized the material for final assembly close to the required locations and can therefore react more quickly,“ says Mr. Kalisch, describing the advantages. “Even in the case of unplanned material requirements, reactions take place in a matter of seconds.” For bulk goods, picking takes place with a two-container system in according to the Kanban principle. The inventory-managed materials are controlled via SAP Kanban or reordered automatically from SAP. C-items are reordered automatically using an independently working RFID system.

The material is picked in the rack systems, independent of the assembly groups, and then combined in plastic containers to form assembly groups for final machine assembly. The containers are labeled with the description for the assembly group. The SSI SCHAEFER containers used in the rack and the material flow are mostly made out of recycled materials. The storage containers made from regranulate underline the ecological concept that characterizes the entire project,” says Mr. Kalisch.

The assembly-group-compatible containers are taken to the assembly plant according to the respective machine cycles. For order picking and provision, special order picking trolleys are used that are equipped with the materials for the next assembly cycle. At so-called ramps, the picking trolleys are made available for delivery to the final assembly lines and combined with order components from other storage areas. The logistics department then takes over the delivery of the trolleys and large components to the assembly stations.

In the new, transparently structured material warehouse, the intralogistics staff currently achieves around 20,000 picks per month with their mobile data terminals – and thus ensure that the assembly work stations are supplied on time and on schedule. By switching to mobile data acquisition, for example, incoming goods postings, storage space changes, inventory processing and material withdrawals can be carried out with the same device in the operational area. This raises the degree of digitalization, an essential goal of the entire project. The associated digitalization of administrative processes also increases quality, productivity and transparency of logistics.

“Thanks to the QR code labeling, the quickly and flexibly adaptable, modular rack systems and the short picking routes, there is a significant increase compared to the previous processes,” summarizes Mr. Kalisch.

At the same time, the foundations for the further digital transformation process have been laid. During the project planning phase, we examined numerous aspects of Industry 4.0 and selected the most important elements for the CHIRON material flow. We can now implement these aspects successively in appropriate implementation steps. All in all, a very successful project, in which we had a competent implementation partner at our side – SSI SCHAEFER."

Storage equipment has been designed as adaptable system that can be extended and automated according to requirements.

Using the modular system of pallet rack PR 600, SSI SCHAEFER created a rack system with more than 700 storage locations for storing large parts for final assembly such as castings, axis motors or traveling columns.

A kivételes hús- és csemegetermékekre szakosodott francia Lesage Prestige családi vállalkozás a moduláris raktározási és logisztikai megoldások vezető szállítóját, az SSI SCHÄFER-t bízza meg rendelés-előkészítésének átszervezésével és optimalizálásával. Jelenlegi létesítményük a franciaországi Chemyben lehetővé teszi számukra, hogy 24-48 órán belül szállítsák ki a húscsomagokat. Az erőteljes üzleti növekedést követően a Lesage az SSI SCHÄFER-t választotta komissiózási tevékenységének újragondolására az SSI Mobile Robots spektrumából származó RackBot flotta és a PR 600 állványrendszerek kombinálásával.

A Lesage több mint 70 éve luxushúsok és ínyenc termékek importjára és forgalmazására specializálódott. Katalógusukban Franciaország legjobb asztalainak széles választéka található.

François Lesage, a Lesage Prestige beszerzési és termelési vezérigazgatója a következőket mondta: „Vállalkozásunk erőteljes növekedéséhez igazodva jelenleg néhány kihívással nézünk szembe. Rakározási helyet kell megtakarítanunk, és fejlesztenünk kell az ergonómiát is valamint növelnünk kell a termelékenységünket. Az előzetes elemzésnek köszönhetően az SSI SCHÄFER olyan intralogisztikai megoldást kínált számunkra, amely a legjobban megfelel az igényeinknek.”

Közösen új automatizált raktározási és komissiózási területet terveztünk. Ez magában foglalta a teljes szervezet elemzését, hogy csökkentsék a kézi és kevésbé hatékony komissiózást egy agilis, ergonomikus és innovatív automatizált megoldás javára. Ez az új hideglánc-berendezés, amely közvetlenül kapcsolódik a termeléshez egy szállítószalag-rendszeren keresztül, SSI Mobile Robot technológiával lesz felszerelve, és növeli a termelékenységet 0 °C és 2 °C közötti környezetben.

A RackBot AMR-ek beszerelése előtt a jelenlegi tárolóterületet lebontják, és az SSI SCHÄFER PR 600-as állványrendszereire cserélik. Az új tárolótér öt folyosóból áll majd, közel öt méter magas állványból. Lehetővé teszi a Lesage Prestige termékeinek sűrűbben történő tárolását, és csökkenti a terület hűtésével összefüggő energiafogyasztást.

Az integrált RackBotok megszüntetik a kezelők által naponta megtett távolságokat a komissiózás és az áruforgalom javítása érdekében. A telepítést követően a tárolóládákat a rendelkezésre álló 3600 hely egyikéről veszik fel, és közvetlenül a Pick by Light komissiózó állomásokra szállítják. Ha öt RackBot működik csúcsidőszakban, akkor a megoldás óránként 340 szállított és tárolt láda teljesítményét képes elérni. A délelőtti szállítói szállítási csúcsok feldolgozására egy RackBot Port pufferrendszer kerül telepítésre. Ez a legújabb generációs puffertároló rendszer akár nyolc rekesz egyidejű szállítására vagy újrabeválogátáásra is képes.

Az új megoldás beépül a Lesage informatikai struktúrájába, és összekapcsolódik a meglévő ERP rendszerrel. Az SSI SCHÄFER csapata felügyeli az egész folyamatot. Ez az interfész lehetővé teszi a flottakezelést, a készletkezelést, a kötegszámokat, a nyomon követhetőséget és a valós idejű áramlási vizualizációt.

A 12 hónapnál rövidebb átfutási idővel ennek a holisztikus robotizált intralogisztikai megoldásnak a megvalósítását 2024 első negyedévére tervezik.

A raklapos állványrendszerek kulcsfontosságúak a raktározási és logisztikai folyamatok hatékonyságának növelésében. Ezek az állványok lehetővé teszik a raklapokra helyezett áruk  rendszerezett és biztonságos tárolását, így maximalizálva a rendelkezésre álló raktárterület kihasználását. A megfelelő méretezés különösen fontos, mivel biztosítja, hogy az állványrendszer stabil és biztonságos legyen, elkerülve a túlterhelésből adódó baleseteket. A raklapos állványok különböző típusai, például a bejárható, mobil és raklapos görgős mobil állványok különböző igényeknek felelnek meg, és minden típusnak egyedi méretezési követelményei vannak.

Raklapos állványok megfelelő méretezése

A helytelen méretezés csökkentheti az állványrendszer élettartamát és növelheti a karbantartási költségeket. Ezen kívül a nem megfelelően méretezett állványok a raktár hatékonyságának  csökkenéséhez vezethetnek, mivel nehezebb lesz a termékekhez való hozzáférés és a logisztikai folyamatok lebonyolítása. A megfelelő méretezés magában foglalja az állványok magasságának, szélességének és mélységének optimalizálását, valamint a raklapok súlyának és méretének figyelembevételét. Az állványok teherbírását is pontosan kell meghatározni, hogy elkerülhető legyen az állványok meghibásodása. 

A raktár tervezése során figyelembe kell venni a jövőbeli bővítési lehetőségeket is, hogy az állványrendszerek hosszú távon is megfeleljenek az igényeknek. Az ergonomikus kialakítás szintén lényeges, mivel ez csökkenti a munkahelyi balesetek kockázatát és növeli a dolgozók hatékonyságát. A modern állványrendszerek sok esetben modulárisak, lehetővé téve a könnyű bővítést és átalakítást az üzleti igények változásai szerint. A megfelelő méretezés segít abban is, hogy a raktár területe optimálisan legyen kihasználva, ami költségmegtakarítást eredményezhet.

Az állványok rendszeres karbantartása és ellenőrzése szintén fontos a biztonság és a hosszú élettartam szempontjából. A megfelelő méretezés és karbantartás együttesen biztosítja, hogy a raklapos állványrendszer hatékonyan és biztonságosan működjön, hozzájárulva a vállalat sikeréhez.

Milyen hatásai lehetnek a raklapos állványok nem biztonságos méretezésének?

1. Túlterhelés: A túlzott súlyterhelés gyorsan rongálhatja az állvány elemeit, például a gerendákat és oszlopokat, ami szerkezeti károsodáshoz vezethet.

2. Deformáció: A nem megfelelő méretezés miatt az állványok deformálódhatnak, ami csökkenti az állvány stabilitását és élettartamát.

3. Anyagfáradás: Az állványok anyaga folyamatos stressznek van kitéve, ami anyagfáradást és repedéseket okozhat, így azok idő előtt tönkremennek.

4. Korrózió: A túlzott terhelés vagy nem megfelelő méretezés miatt a védőbevonatok megsérülhetnek, elősegítve a korrózió kialakulását.

5. Laza csavarok és kötőelemek: Az állandó túlterhelés következtében a csavarok  és kötőelemek kilazulhatnak, ami instabilitást és további károsodást eredményez.

6. Szerkezeti meghibásodás: A nem megfelelő méretezés hosszú távon szerkezeti meghibásodásokhoz vezethet, ami jelentősen csökkenti az állványrendszer élettartamát.

7. Biztonsági kockázatok: A nem biztonságosan méretezett állványok balesetveszélyesek, ami további károkat és kényszerű javításokat okozhat.

8. Gyakori karbantartási igény: Az állványok gyakrabban igényelhetnek karbantartást és javítást, ami idővel növeli a költségeket és csökkenti az élettartamot.

9. Csökkent teherbírás: Az állványok teherbírása idővel csökkenhet, ami korlátozza a tárolási kapacitást és növeli a kockázatokat.

10. Anyagi károk: Az állványok idő előtti meghibásodása anyagi károkat okozhat a vállalat számára, beleértve az állványrendszer cseréjének költségeit.

11. Jogi következmények: A nem biztonságos állványok miatt bekövetkező balesetek jogi következményekkel is járhatnak, ami további anyagi és működési veszteségeket eredményezhet.

12. Biztosítási költségek növekedése: A gyakori meghibásodások és balesetek miatt növekedhetnek a biztosítási díjak, ami tovább csökkenti a rendszerek gazdasági élettartamát.

A raklapos állványrendszerek földrengésre való méretezésének fontossága megnövekedhet Magyarországon, ahol bár a szeizmikus aktivitás nem olyan intenzív, mint más régiókban, mégis jelen van. A földrengésálló tervezés és méretezés kulcsfontosságú a raklapos állványrendszerek esetében, mert ezek a rendszerek nagy terhelést viselnek, és egy esetleges földrengés/túlterhelés során könnyen összedőlhetnek, ami súlyos baleseteket és anyagi károkat okozhat.

A tervezés során figyelembe kell venni a Magyarországon érvényes szabványokat, mint például a MSZ EN 1998 szabványsorozatot, amely az Eurocode 8 alapján írja elő az építmények  földrengésállósági követelményeit. Ezen szabványok részletes útmutatást adnak a raklapos állványrendszerek tervezésére, beleértve a földrengés hatásainak modellezését és a megfelelő méretezési eljárásokat. Emellett az MSZ EN 15620:2009 szabvány specifikusan foglalkozik a  raklapos állványok biztonsági követelményeivel és tervezési kritériumaival.

Magyarország szeizmikus térképe alapján a földrengés kockázata az ország különböző részein változó. Például a Dunántúl bizonyos részei és a Duna-Tisza köze szeizmikusan aktívabbak lehetnek, ezért ezeken a területeken különösen fontos a megfelelő tervezés. A földrengésálló  állványrendszerek tervezésekor figyelembe kell venni a helyi talajviszonyokat és a potenciális földrengés mértékét, amit a szeizmikus térkép segítségével határozhatunk meg.

Az állványrendszerek tervezésekor a legfontosabb szempont a biztonság, mivel a helytelenül  méretezett rendszerek összedőlhetnek, komoly anyagi károkat és veszélyt jelentve az emberekre. Ezért elengedhetetlen a szabványok szigorú betartása és a helyi szeizmikus kockázatok figyelembe vétele. A modern technológiai eszközök és számítógépes modellezések nagyban segíthetik a tervezők munkáját a biztonságos és hatékony raklapos állványrendszerek kialakításában.

Összességében a raklapos állványrendszerek földrengésálló tervezése Magyarországon nemcsak jogi követelmény, hanem alapvető biztonsági intézkedés is, amely védi az embereket és az anyagi javakat egy esetleges földrengés során. A Magyar Szabványügyi Testület által kiadott szabványok és a szeizmikus térképek használata kulcsfontosságú a hatékony és biztonságos tervezés érdekében.

Milyen hatással lehet az állványrendszer élettartamára, amennyiben a földrengésméretezés is figyelembe lett véve?

Az élettartamra pozitív hatással lehet, ha a raklapos állványrendszereknél nem csak statikai, hanem szeizmikus méretezést is alkalmazunk. Az alábbiakban 6 pontban összegyűjtöttük a fő előnyöket:

1. Fokozott biztonság: A szeizmikus méretezés segít biztosítani, hogy az állványrendszer ellenálljon földrengéseknek és egyéb dinamikus terheléseknek, csökkentve ezzel a balesetek és szerkezeti károk kockázatát.

2. Hosszabb élettartam: Az állványrendszerek, amelyek szeizmikus méretezéssel készülnek, általában tartósabbak, mivel jobban ellenállnak a különböző erőhatásoknak, ami hosszabb élettartamot eredményez.

3. Csökkentett karbantartási költségek: A robusztusabb tervezés és a  megnövekedett ellenállóképesség kevesebb karbantartási igényt eredményezhet, ami hosszú távon költségmegtakarítást jelent.

4. Üzletmenet folytonossága: Egy jól tervezett, szeizmikus méretezést is  alkalmazó állványrendszer kisebb valószínűséggel sérül meg földrengés esetén, így a vállalatok gyorsabban folytathatják működésüket katasztrófa után.

5. Nagyobb biztonság a dolgozóknak: Az állványrendszer megnövelt stabilitása és biztonsága csökkenti a munkahelyi balesetek kockázatát, ami hozzájárul a dolgozók biztonságérzetének növeléséhez.

6. Szabályozásoknak való megfelelés: Sok országban és régióban szigorú építési szabályok vonatkoznak a földrengésbiztos tervezésre. A szeizmikus méretezés alkalmazása segít megfelelni ezeknek a követelményeknek, elkerülve a jogi és pénzügyi következményeket.

Ezek a tényezők együttvéve jelentősen hozzájárulhatnak a raklapos állványrendszerek hosszabb élettartamához és megbízhatóságához.