Az SSI Case Picking komissiózási rendszer megoldását 2008-ban vezették be az üzleti szegmensek szállítmányozási egységeinek automatikus összeállítására, és számos díjjal jutalmazták, köztük a híres MM Logisitik Díjjal (2008). Az SSI SCHÄFER folyamatosan fejleszti széleskörű szakértői tudását az élelmiszer-kiskereskedelmi szektorban.
Az SSI Case Picking komissiózó rendszer teljes raklapokat fogad be a beszállítóktól az áruk beérkezésekor, és szállítórendszerrel vagy automata vezérlésű raktári járművekkel (AGV-k) automatikusan lerakja a raklapról. Ott a robotok automatikusan lepakolják a raklapokat teljesen vagy részben rétegről rétegre. Ehhez a folyamathoz a legmodernebb robottechnológiát alkalmazzák, amely biztosítja a kíméletes termékkezelést.
A kiskereskedelmi egységek rétegeit ezután egyenként pufferelik egy automatizált komissiózó raktárban. Itt az SSI SCHÄFER rendkívül dinamikus egyszintű shuttle rendszereit használják.
Nagyobb teljesítményigény esetén a shuttle-rendszeres komissiózó raktár az SSI Case Picking komissiózó rendszer moduljaként is kialakítható a 3D-Matrix Solution® intelliegnes raktárrendszer koncepció segítségével: A 3D-Matrix egy rendkívül dinamikus raktártechnikai megoldás, amely lehetővé teszi a tárolást, a pufferelést és a szekvenálást egy rendszerben. Az ideiglenesen tárolt termékek a megfelelő sorrendben adhatók át a raklapozó robotnak.
Az SSI SCHÄFER WAMAS® logisztikai szoftverének intelligens moduljai kiszámítják a 3D-Matrixból leolvasott kiskereskedelmi egységek optimális összeállítását, amint azokat a robotok automatikusan áthelyezik a rendelési raklapokra. A raklapokat az SSI SCHÄFER szállítórendszerrel vagy AGV-vel szállítják az árukiadóba.
Every robot is only as good as the software it is controlled by. With its comprehensive software systems expertise, SSI SCHAEFER already has all the necessary knowledge in-house. This way users receive the optimum combination of software, intralogistics hardware and industrial image processing from a single source. The modules of the WAMAS® logistics software make robots more “intelligent” and fit for holistic logistics applications.
The central component of the palletizing robot control system is what’s called the Robot Material Flow Controller (RMC). It processes the 3D vision data, which it then uses to set the movements of the robots. Thanks to the modular structure of the WAMAS® software suite, specifically adapted solutions can be implemented.
Industrial image processing with state-of-the-art sensors is one of the key technologies of automation. It can be used to control machines intelligently, automate processes, and verify and check items.
Furthermore, corresponding systems check quality criteria and provide valuable data for process optimization. All parameters relevant for optimum product handling are saved in the system. Possible changes are recognized by the WAMAS® Vision module and will be taken into account in the future in a "self-learning" manner for this item.
Az intelligens Pack Pattern Generator kiszámítja az optimalizált raklapot az egyedi specifikációk szerint. Ez kifinomult algoritmusok használatával történik, és a képfeldolgozó rendszerektől származó információkon alapul. Különböző kritériumok súlyozódnak az ügyféltől függően:
Térfogatoptimalizálás
Stabilitás
Bizonyos korlátozások és termékcsoportok
Üzletspecifikus szerkezet
A számítás befejezése után azonnal megjelenik a számított raklap, és az SSI Case Picking komissiózó rendszer elindíthatja és feldolgozhatja a rendelést. A rendszer a megrendelt cikkekhez kötegszám vagy lejárati dátum alapján, illetve a First In, First Out (FIFO) elv szerint ér el.
Ha az automatikus raklapozás során meghibásodások lépnek fel, pl. a csomag sérülése miatt a megrendelés valós időben módosított csomagolási mintával ugyanarra a raklapra pakolható, vagy ha stabilitási okokból szükséges, a rendelés átcsomagolható egy új raklapra.
Az SSI Pack Pattern Generator szoftvermodul lehetővé teszi az egyes raklapok és tárolók csomagolási elrendezésének egyedi konfigurálását és automatikus alkalmazását. Ez az intelligens, kategóriájában legjobb csomagolási algoritmus mennyiség-optimalizált, stabil és üzletre optimalizált csomagolási mintákat számít ki és valósít meg.
A „tökéletes raklap” létrehozásához elengedhetetlen az összes megfelelő kiskereskedelmi egység szekvenciális adagolása és raklapozása. Az ideiglenesen tárolt egységek a megfelelő sorrendben kerülnek ki a komissiózó raktárból és az optimalizált sorrendben szállítják a raklapozó robotokhoz. A 3D-Matrix intelligens raktárrendszeri megoldásnak köszönhetően ez teljesítményvesztés és további alrendszerek nélkül valósul meg a későbbi szekvenáláshoz. Gyorsan és megbízhatóan pakolják raklapokra vagy rolli kocsikba az árukat az előre kiszámított, üzletenként optimális csomagolási minta alapján.
A raktári folyamatok automatizálásának és az ergonómikus munkaállomások kialakításának köszönhetően a raktárkezelők automatizálhatják a nehéz fizikai tevékenységeket, optimalizálhatják a személyzet beosztását, és így eleget tehetnek az országspecifikus, esetenként nagyon szigorú raktári munkabiztonsági követelményeknek (pl. a mélyhűtő raktár).
A széles áru- és csomagolási tartomány automatizált komissiózása és raklapozása zökkenőmentes működést tesz lehetővé a hét minden napján, 24 órában. Különböző hőmérsékleti tartományokhoz (-30°C-ig) külön komissiózó raktárak valósíthatók meg a rendszeren belül.
Minden raktárterületről és minden állomásról kiemelt tételek a WAMAS® raktárkezelő rendszerben vannak lefoglalva, beleértve a kötegadatokat és a minőségmegőrzési dátumot is, így az üzemeltető mindig értesülhet aktuális készletéről.
Az automatikus raktározási és komissiózási rendszerek optimálisan kihasználják a raktárterületet alapterület és magasság tekintetében, mivel a betároló-kiszedő gépek vagy a szállító szakaszok folyosói keskenyebbek és magasabbak, mint a kézi komissiózó kocsik vagy targoncák állványfolyosói. Az automatikus lerakás vagy raklapozás is helytakarékosan történik a robotcellákban.
A raklapozó robotok képesek különböző méretű raklapokat és rolli kocsikat megrakni stabil, térfogat-optimalizált és üzletre optimalizált sorrendben. A dobozos és darabos komissiózás lehetséges kombinációja egy rendszerben képes a különböző méretű rendelések feldolgozására és kezelésére, valamint széles áruválaszték palettázására.
A tárolórendszer, a szekventálás és a raklapozás közötti optimális egyensúly mellett a teljes rendszer nagy teljesítménye, magas helykihasználás érhető el.
Az optimális csomagolási mintázat kiszámítása, az egységek gondos kezelése és egymásra rakása, valamint a rakomány rögzítését biztosító sztreccs fóliával történő raklapcsomagolás biztosítja a kevert raklap magas szintű stabilitását.
Az élelmiszer-kiskereskedelem biztosítja a fogyasztók mindennapi árukkal való ellátását. A termékpaletta szélességével és mélységével, valamint az ellátás minőségével és biztonságával szemben támasztott igények az elmúlt tíz évben óriási mértékben megnövekedtek. Az üzletek változatos formátumai száraz, friss és fagyasztott termékek széles választékát kínálják nagy választékban és különböző kiszerelésben. Ez az intralogisztikával és a termékpaletta kezelésével szemben támasztott követelmények széles skáláját eredményezi:
A minőségmegőrzési dátum figyelembevétele és a tételszámok nyomon követhetősége.
A gyakran törékeny termékek kíméletes kezelése a vonzó és vevőbarát megjelenés érdekében az üzletben.
A logisztikai rendszer nagy rugalmassága és hatékonysága a szezonális és esetenként heti kampányokból adódó ismétlődő csúcsok miatt.
Az üzletek előnyben részesítik a többszörös kiszállítást, kisebb tételmérettel, valamint az üzletre optimalizált csomagolt raklapokat és rolli kocsis szállítmányokat, hogy gyorsan tudják feltölteni a polcokat.
Térfogatoptimalizálás a szállításhoz.
Az élelmiszeripar és a mindennapi termékek növekvő e-kereskedelmi részesedése új koncepciókat igényel a raktári logisztikában, mint például a házhoz szállítás vagy a átvételi pontok alkalmazása.
Növekvő energia- és személyi költségek, létszámhiány és magasabb követelmények a munkavédelem terén a raktárban.
Magas teljesítménykövetelmények és erős határidős nyomás az élelmiszer-logisztikában. A mélyhűtős raktárakban a dolgozóknak viselniük kell pl. egyéni védőfelszerelést és be kell tartani a rendszeres átmelegedési szünetet.
A logisztikai területek árának emelkedése olyan témákhoz vezet, mint a helytakarékosság és a raktárépítmények építése során az optimális helykihasználás.
Mindezek a fejlesztések a részben és teljesen automatizált raktári rendszerek irányába mutató tendenciát erősítik a komissiózó kereskedelmi egységek, valamint az egyedi cikkek összeállítása terén. A technológiát az élelmiszer-logisztika minden hőmérsékleti zónájában alkalmazni kell, és a különböző méretű és súlyú tárolóládákat automatikusan és stabilan különböző raklapokra és rolli kocsikra kell pakolni.
