Dostarczanie złotych misiów na rozwijający się światowy rynek wymaga niezwykle wydajnej logistyki: 24 000 metrów kwadratowych powierzchni, systemu wysokich regałów typu silos o długości 120 metrów, szerokości 100 metrów i około 40 metrów wysokości, posiadającego 92 800 pozycji na palety. Rozwiązanie to jest w stanie rozkładać do 645 palet na godzinę i pozyskiwać do 590 palet. Stanowi ono podstawę infrastruktury produkcyjnej zaprojektowanej, by spełniać wymagania XXI wieku. Albo jak ujęliby to fani marki: złote misie znalazły nowy dom.
Pouczające może okazać się rozpatrzenie rynku, na którym panuje zażarta konkurencja i na którym HARIBO działa z powodzeniem od 1922 roku: branża spożywcza, w szczególności segment cukierków. Trzeba generować zyski, ale konkurencja jest międzynarodowa i coraz większa, a cena surowców rośnie. W wyniku tego sukces nie jest tylko kwestią innowacji produktowych, ale także elastyczności procesów i opłacalności, zwłaszcza w intralogistyce.
Od samego początku firma HARIBO miała świadomość ogromnej skali zadania. Dlatego konieczne było wybranie odpowiedniego partnera i uniknięcie kilku interfejsów dla dostawców. Wpłynęło to na decyzję na korzyść rozwiązania typu wszystko w jednym firmy SSI SCHAEFER. Firma dobrze znała branżę i jej procesy, a także była w stanie dostarczyć kilka systemów i komponentów, wykorzystując swoje wewnętrzne zasoby produkcyjne. Oznaczało to, że firma HARIBO mogła być pewna efektywnej koordynacji projektu. To była ważna kwestia, ponieważ harmonogram był napięty, zaledwie dwa lata od rozpoczęcia do zakończenia. SSI SCHAEFER zdała ten egzamin śpiewająco, nie tylko nie przekraczając budżetu, ale także kończąc projekt przed upływem terminu,
