“Omdat de doorlooptijd nu een stuk korter is,
hebben we de cut-off tijd voor klanten kunnen
verplaatsen van 22.00 naar 22.30 uur.”
SSI SCHÄFER heeft niet alleen stellingen geleverd, maar ook een kantelhek en een bordestrap. Het kantelhek is gemonteerd om goederen veilig op de entresolvloer boven de docks te kunnen plaatsen. De bordestrap vervangt een oude, steile trap die niet meer aan de veiligheidseisen voldeed. Door een trap met een extra groot bordes te maken, kan ook de uitgang onder de trap probleemloos worden gebruikt.
Over het verloop van het project is Greetz tevreden. De montage van de stellingen is probleemloos verlopen. “De samenwerking met de mensen van SSI SCHÄFER is gewoon erg prettig. We kunnen altijd bellen met een vraag en krijgen dan snel antwoord”, ervaart Huijskes. Jelgerhuis Swildens vult aan: “Het is goed te merken dat SSI SCHÄFER een grotere en professionelere organisatie heeft dan de meeste magazijninrichters. In deze tijd is de beschikbaarheid van materialen soms een uitdaging, waardoor levertijden onder druk staan. In dat geval gaat het om de wijze waarop daarover wordt gecommuniceerd en eventuele problemen worden opgelost. En daarover zijn we erg tevreden.”
In totaal beschikt Greetz nu over 2.000 opslaglocaties voor pallets. Die zijn voornamelijk bestemd voor verpakkingsmaterialen en de bulkvoorraad van de meest verkochte producten. Het overgrote deel van het productportfolio wordt direct na binnenkomst op voorraad gelegd in de legbordstellingen, die bestaan uit 244 secties. “Verreweg de meeste cadeauartikelen liggen in blauwe bakken, die we hebben meegenomen uit Amsterdam en eveneens door SSI SCHÄFER zijn geleverd. Met die bakken kunnen we alle producten netjes en veilig opslaan zonder overlast van lege dozen. De bakken hebben een opening aan de voorzijde, zodat de orderpickers gemakkelijk bij de producten kunnen”, vertelt Huijskes.
Een deel van de legbordstellingen staat in de koelcel waar enkele chocoladeproducten en het fruit voor de fruitboxen zijn opgeslagen. Een ander deel wordt ingezet voor de orderpicking van ballonnen, waarvoor Greetz een volledig apart proces heeft opgezet. “Alle cadeauartikelen verzamelen we in batches, maar voor ballonnen is het efficiënter om te werken volgens het one-piece-flow-principe”, verklaart Huijskes. “Dat betekent dat elke ballon in één keer gepickt en verwerkt wordt totdat die opgeblazen in een doos zit. Op deze manier kunnen we het proces beter sturen en waarborgen dat alle ballonnen op tijd klaar zijn voor transport.”
Mede dankzij de efficiënte inrichting is de productiviteit van de vijftig medewerkers op de fulfilment-afdeling met zo’n 20% gestegen. Het aantal dozen die per persoon per uur kunnen worden verwerkt ligt in het nieuwe warehouse flink hoger. “Dat ligt voor een groot deel aan de inrichting, maar ook aan het verbeterde overzicht over de operatie”, vertelt Jelgerhuis Swildens. “Voorheen waren we met veel moeite om half één ’s nachts klaar. Omdat de doorlooptijd nu een stuk korter is, zijn we vaak al ruim voor twaalven klaar om de orders te verwerken. Mede daarom hebben we de cut-off tijd voor klanten kunnen verplaatsen van 22.00 naar 22.30 uur. En dat is weer 30 minuten extra service die we kunnen bieden.”
Ondertussen denkt Greetz alweer na over nieuwe innovaties. Zo is het bedrijf overgestapt naar een nieuw platform, dat meer mogelijkheden biedt om data te analyseren en consumenten te adviseren. Daarnaast blijft Huijskes kijken naar optimalisatie van processen. Huijskes: “Wij staan nooit op zonder ideeën. Wij blijven werken aan verbetering van de efficiëntie, de kwaliteit en het productportfolio. We zijn nu bezig om samen met commercie op basis van alle ideeën een nieuwe strategie op te stellen. Daarbij vragen we ons voortdurend af hoe we voor onze klanten uniek en betekenisvol kunnen blijven.”
"Het belangrijkste onderscheid is het vermogen
om mee te denken over de inrichting van het
magazijn. Dat we al een goede ervaring hadden
met SSI SCHÄFER, deed de rest.” -
