De bestaande materiaalbehandelingssystemen, processen en materiaalstromen moeten vanuit het oogpunt van duurzaamheid worden gehandhaafd. "Naast het optimale gebruik van de bestaande panden was het zaak de uitbreiding zo te plannen dat deze tijdens de actieve exploitatie kon plaatsvinden. Het was van vitaal belang dat ons bedrijf op geen enkel punt werd geschaad," aldus Harald Horstmann, die een van de belangrijkste uitdagingen van het project schetst.
Het project werd in drie stappen uitgevoerd:
Om de geplande uitbreidingen te kunnen uitvoeren, moest de orderstart in het oude systeem eerst uitgebreid worden overgezet en geautomatiseerd.
Vervolgens werd de directe verbinding van het transportsysteem met het volledig geautomatiseerde hoogbouwmagazijn tot stand gebracht voor zowel de bestaande als de toekomstige opslag- en orderverzamelsystemen.
De derde en belangrijkste projectstap was uiteindelijk de bouw van het pendelmagazijn inclusief de bijbehorende werkstations.
"Samen met de VVA hebben we vooral de fysieke integratie en de tests in combinatie met het nieuwe systeem in de weekenden uitgevoerd en dat hebben we ook gedaan voor de bouw, de renovatie en de aanvulling van het transportsysteem", herinnert Martin Nagler, projectleider van SSI SCHÄFER zich.
SSI SCHÄFER heeft voor Arvato SCS een modulair concept van een zeer dynamische systeemoplossing ontwikkeld.
"De opslagkubus voor het nieuwe shuttlemagazijn bevindt zich in een 24 meter hoge uitbreiding van het hoogbouwmagazijn en is ontworpen met behulp van de gepatenteerde 3D-MATRIX-oplossing van SSI SCHÄFER. Dit geeft Arvato SCS een toekomstbestendige oplossing voor geautomatiseerde opslag, buffering en geïntegreerde sequencing van de orderverwerking. De ontkoppeling van afzonderlijke processen langs de horizontale en verticale as voorkomt bijvoorbeeld knelpunten bij het opslaan en ophalen", aldus Martin Nagler van SSI SCHÄFER.
Nu vergemakkelijken 84 geïntegreerde SSI-shuttles van het type Flexi een efficiënt opslag- en ophaalproces. 20 geïntegreerde liften zorgen voor snelle materiaalstromen op het verticale systeemniveau. Het systeem breidt de capaciteit van Arvato SCS in op ad-hocbasis beschikbare automatische opslagcontainers uit tot een totaal van meer dan 60.000 locaties en verhoogt het aantal goederen-pickstations met 60%. Hierdoor heeft elke werkplek toegang tot het gehele assortiment van de 3D-MATRIX Solution. Tot vier orders per station kunnen in één keer direct in verzenddozen worden verzameld, volgens de one-stop-pick oplossing. Als een bestelling in dit gebied kan worden afgewerkt, wordt deze direct naar het verzendingsgebied getransporteerd. Hier drukt de werknemer de orderpapieren af, vult de lege ruimte in de doos met verpakkingsmateriaal en bevestigt het verzendetiket op de doos, die vervolgens op de transportband naar de uitgang wordt vervoerd. Dit maakt korte ordercycli mogelijk.
"Het is een oplossing die ons maximale flexibiliteit en prestaties garandeert. Hier bood SSI SCHÄFER ons iets unieks, met een optimale verhouding tussen prestatie en ruimte. Dankzij de innovatieve en vooral ruimtebesparende magazijnoplossing konden we onze doelstellingen om de productiviteit en de technische prestaties te verbeteren, realiseren", vat Harald Horstmann tevreden samen.
De uitbreiding van het bestaande logistieke systeem is het vervolgproject op een automatiseringsoplossing die SSI SCHÄFER al in 2006 voor de VVA heeft gerealiseerd.
Op dat moment werden in Gütersloh de volgende oplossingen gebouwd:
- een automatisch magazijn voor kleine onderdelen met 4 gangen (ASPW) met 24.000 containeropslaglocaties
- een statisch reksysteem met 14.000 opslaglocaties
- 24 SSI Carousel-systemen met ongeveer 26.000 containeropslaglocaties voor zeer dynamische picking van afzonderlijke onderdelen.
"Het op maat gemaakte, krachtige systeem met zijn ergonomische goederen-naar-de-persoon-pickstations heeft in de loop van 14 jaar zijn waarde bewezen en is met de uitdagingen en ons bedrijf meegegroeid. Wegens de ontwikkeling van het bedrijfsleven in de afgelopen jaren was het echter nodig het plukgedeelte uit te breiden, met name voor B- en C-artikelen. Op basis van onze jarenlange samenwerking kon SSI SCHÄFER een geoptimaliseerde, toekomstbestendige en energie-efficiënte oplossing implementeren om de ruimte-efficiëntie, capaciteit en prestaties te verbeteren", aldus Harald Horstmann.
Naast de prestaties en flexibiliteit van het systeem was er aandacht voor de ergonomie van de werkstations. De VVA heeft samen met haar medewerkers, SSI SCHÄFER, de Technische Universiteit Darmstadt en de start-up cellumation een overeenkomstig concept ontwikkeld. De oplossing bestaat uit speciale werkstations waar bron- en doelcontainers op één niveau kunnen worden aangeleverd en van waaruit pickers orders ergonomisch kunnen verwerken. De nieuwe werkstations in het shuttlemagazijn zijn multifunctioneel en maken naast het samenstellen van orders ook het opnieuw sorteren van retourgoederen mogelijk. Om de ergonomie verder te verbeteren en de werkomgeving te optimaliseren, maken de partners ook gebruik van de individueel instelbare werkhoogtes van de oplossing, de ergonomische opstelling van de widgets, de optimale presentatie van de informatie en de aanraakvriendelijke materialen.
"In het kader van onze maatschappelijke verantwoordelijkheid wilden we een optimale ergonomie invoeren en een zo aangenaam mogelijke werkomgeving creëren. Want wat is het nut van een krachtig systeem als werknemers snel moe worden of hun gezondheid in gevaar komt? We slaan zelfs nieuwe wegen in als het gaat om verlichting; de lichtkleur past zich aan het circadiane ritme aan," zegt Harald Horstmann.
