Wat is een Automated Storage and Retrieval System (ASRS)?

Inleiding tot ASRS

Geautomatiseerde opslag- en zoeksystemen (ASRS) transformeren het voorraadbeheer voor magazijnen en distributiecentra. Optimaliseer de orderverwerking en verhoog de efficiëntie van de toeleveringsketen met ASRS.

ASRS grondbeginselen: Is een Automated Storage and Retrieval Solution geschikt voor uw toepassing?

Naarmate e-commerce de markt verandert, moeten fabrikanten en magazijn- en distributiebedrijven zich aanpassen aan een grotere vraag van de consument en meer SKU-varianten. Industrieën zoals de levensmiddelen- en drankenindustrie en de farmaceutische industrie werken bovendien met strenge voorschriften die een veilige en betrouwbare behandeling van producten in soms temperatuurgevoelige omgevingen vereisen. 

Ook de automobielindustrie en andere industriële sectoren zien de noodzaak in om zoveel mogelijk van het productieproces te automatiseren. Bij just-in-time productie worden ASRS-oplossingen gebruikt om met minimale arbeid snelheid en nauwkeurigheid te bereiken. Wat betekenen deze trends voor opslag- en distributieactiviteiten? Een concurrentievoordeel dat essentieel is in het huidige bedrijfsklimaat.

Hoe presteert uw magazijn wat betreft ruimteoptimalisatie, voorraadefficiëntie, personeelsbeheer, orderverwerking en picknauwkeurigheid?  Het is misschien tijd voor een geautomatiseerd opslag- en zoeksysteem (ASRS).

Wat zijn de voordelen van een ASRS?

De groei van ASRS-oplossingen kan worden toegeschreven aan de voordelen van deze automatisering voor magazijnbeheerders. Dit zijn de belangrijkste voordelen van het ASRS-systeem:

• 24/7 magazijn- en distributieactiviteiten implementeren

• Arbeidsoverhead verminderen en tegelijkertijd de verwerkingscapaciteit verhogen

• De opslag van producten stroomlijnen en de organisatie van de inventaris verbeteren

• Hogere opslagdichtheid bereiken binnen het magazijnoppervlak

• Verbetering van de magazijnveiligheid door een geoptimaliseerde materiaalstroom en verbeterde ergonomie

• Vervang menselijke arbeid door automatisering in magazijnomgevingen met hoge temperaturen.

Het kiezen van de juiste ASRS-opslagoplossing voor uw toepassing levert de beste voordelen op. Dit vereist een goede planning en besluitvorming voorafgaand aan een investering in een oplossing. 

ASRS oplossing planning en besluitvorming

Of u nu uw eerste ASRS-oplossing installeert of een bestaand ASRS-systeem upgradet, magazijnbeheerders moeten cruciale feiten verzamelen om de beste ASRS-systeemoptie voor hun toepassing te bepalen. De keuze van de ASRS-oplossing moet kunnen worden aangepast aan uw WMS- en magazijnpickprocessen.

Hier zijn enkele belangrijke vragen die u moet beantwoorden als onderdeel van uw investering in het ASRS-systeem.

• Wat zijn uw laadeenheden?

Laadeenheden, of soms aangeduid of geschreven als eenheidsladingen, beïnvloeden elk aspect van een ASRS-systeem terwijl ze door het distributiecentrum reizen. Is het een gestandaardiseerde lading met items van vergelijkbare grootte en gewicht (bijv. farmaceutische producten) of een niet-gestandaardiseerd product (bijv. industrieel)? Inzicht in de kenmerken van uw laadeenheden dicteert vaak de vereisten voor een ASRS-opslagsysteem.

• Wat zijn uw doorvoervereisten?

Het vermogen om efficiënt en accuraat orders in en uit het magazijn te verplaatsen is essentieel. Wat zijn uw piekuren of tijd van het jaar? Ken uw hele vereisten om uw ASRS-systeem te benutten voor meer doorloop en capaciteit in het magazijn. 

• Wat zijn uw kerngegevens?

Kritische gegevens zoals orders per dag, picks per dag, opgeslagen SKU-hoeveelheid en actieve SKU's per dag, helpen bij het vaststellen van het investeringsniveau in automatisering en de belangrijkste prestatie-indicatoren waarmee het ASRS-systeem presteert.

• Wat zijn uw opslagbehoeften?

De exploitatie van een droge opslagruimte versus een koelruimte betekent aanzienlijke verschillen in de behoeften en de installatie van het ASRS-systeem. Wat zijn, afgezien van de opslagtemperatuurkenmerken, de kenmerken van de SKU's in uw faciliteit? Hoe beïnvloeden die kenmerken de opslagcapaciteit?    

• Heeft u extra veiligheids- of beveiligingsmaatregelen nodig?

Exploitanten van opslagplaatsen voor levensmiddelen, dranken en geneesmiddelen moeten voldoen aan strenge wettelijke voorschriften. Naleving vereist verdere investeringen in het ASRS-systeem om ervoor te zorgen dat de veiligheids- en beveiligingsprotocollen van de U.S. Food and Drug Administration worden nageleefd.

• Wat is uw bouwsituatie?

Locatie, locatie, locatie. Installeert u een ASRS systeem in een bestaand gebouw? In dat geval is het van cruciaal belang dat u het gebied kiest waar de constructie komt te staan en dat u de afmetingen van de installatie kent. Maakt de locatie van het ASRS-systeem een soepele overgang naar andere materiaalstroomprocessen mogelijk? Is er ruimte voor hoge ASRS-oplossingen?

Vaak biedt het bouwen van een nieuwe faciliteit (Greenfield construction genoemd) meerdere opties voor ASRS-oplossingen en toekomstige schaalbaarheid. Laat uw plannen voor een ASRS-oplossing echter vóór de bouw bepalen. Een hoogbouw ASRS-magazijn bijvoorbeeld dient als draagconstructie voor het gebouw.

• Wat is uw operationele schema?

Hoe meer uren per dag uw faciliteit met automatisering werkt, hoe sneller uw investering zich terugverdient. Zal uw ploegstructuur veranderen na de implementatie van een ASRS-oplossing in uw magazijnecosysteem? Ook als u uw faciliteit niet verder kunt uitbreiden, kunt u een extra dienst openlaten om toekomstige groei op te vangen.  

• Heb je een plan voor de toekomst?

Met een nieuw ASRS-systeem en een efficiëntere materiaalstroom kunt u een sterke groeimogelijkheid verwachten. Om toekomstige schaalbaarheid te garanderen, mag u uw nieuwe ASRS-oplossing niet "vastzetten". Zorg ervoor dat je het in de buurt hebt van gebieden van het gebouw voor toekomstige uitbreidingen, inclusief muren waar het gebouw kan uitbreiden. U kunt in het ASRS-ontwerp ook ruimte overlaten voor toekomstige doorgangen.

Nu deze kritische vragen zijn beantwoord, is het tijd om de verschillende ASRS-systemen en hun kenmerken te verkennen.

Soorten ASRS opslagoplossingen

Wanneer leveringen van leveranciers aankomen bij het ontvangstdok van uw magazijn, worden de producten op pallets gestapeld, op trays geplaatst of in bakken gedaan en door een ASRS-systeem op transportbanden geplaatst voor opslag.

Vaak slaan magazijnen frequent bestelde producten samen of in de nabijheid op om het verzamelen, verpakken en verzenden te optimaliseren.

Wat volgt zijn verschillende typen ASRS-oplossingen, hun functionele kenmerken en optimale bedrijfsomstandigheden. 

Magazijnverzameloplossingen versterken ASRS

Elk van deze ASRS-oplossingen heeft zijn eigen optimale dichtheid en verwerkingsomgeving. Ongeacht het systeem moet u zorgen voor een soepele materiaalstroom van uw ASRS-oplossing naar het verzamel-, verpakkings- en verzendingsproces.  

Wij kunnen picking indelen in handmatige, halfautomatische en geautomatiseerde oplossingen. Bij een goederen-naar-persoon-systeem wordt het product rechtstreeks naar de operator gebracht, die vervolgens de artikelen verzamelt die nodig zijn om de bestellingen uit te voeren.

Wilt u spreken met een ASRS expert?

Met een ASRS-systeem kunnen fabrikanten en magazijn- en distributiecentra werken met het vertrouwen dat automatisering van opslag en ophalen biedt. Evalueer uw huidige en toekomstige activiteiten om de ASRS-oplossing te kiezen die het beste past bij uw operationele en strategische doelstellingen.

Wilt u spreken met een ASRS expert?

Vul ons contactformulier of bel ons vandaag nog!