De top 3 problemen in logistiek van gekoelde opslag oplossen
De huidige economische crisis heeft veel industrieën ertoe aangezet om hun activiteiten te evalueren omdat ze bekende problemen aan het licht brengen en zelfs verergeren. Het gebrek aan digitalisering of het tekort aan geschoolde werknemers hebben bijvoorbeeld een enigszins fragiel ecosysteem blootgelegd. Oplossingen voor deze uitdagingen zijn snel nodig om concurrerend te blijven en de toekomst van veel bedrijven veilig te stellen. Cold storage logistiek is een van de sectoren die vraagt om nieuwe oplossingen.
Om deze reden werden de exploitanten van vrieshuizen gedwongen om nieuwe oplossingen te vinden. De status quo voortzetten is geen optie. Om de energiekosten te verlagen, het tekort aan geschoold personeel tegen te gaan en de benodigde ruimte voor toekomstige groei efficiënt te beheren, zouden bedrijven moeten overwegen om de opslag in magazijnen of de distributie gedeeltelijk of volledig te automatiseren. Of het nu gaat om de uitbreiding van een bestaand systeem of de bouw van een nieuw distributiecentrum, SSI SCHÄFER biedt toekomstgerichte opslagoplossingen voor koellogistiek. Bovendien wordt elk systeem op maat gemaakt om te voldoen aan de behoeften van individuele klanten.
In onze Best Practice Guide op het gebied van gekoelde opslaglogistiek vindt u alle relevante strategieën voor toekomstbestendige diepvriesmagazijnen.
Automatisering lost problemen op voor vrieshuizen
Automatisering is een beproefde en toekomstbestendige manier om drie grote logistieke problemen van diepvriesopslag op te lossen:
Tekort aan (geschoold) personeel
Gebrek aan ruimte
Hoge energiekosten
Minimaliseer het aantal manuele activiteiten in cold store magazijnen
Het tekort aan gekwalificeerd personeel is tegenwoordig een van de meest voorkomende problemen. Werken in een magazijn betekent vaak zware lasten tillen, repetitieve taken en ook werken op gevaarlijke hoogtes. Het tekort aan (geschoolde) arbeidskrachten is vooral een probleem in koelhuizen. De werkomstandigheden in deze gebieden zijn over het algemeen minder aantrekkelijk voor werknemers omdat ze een deel van hun werkdag bij zeer lage temperaturen moeten doorbrengen.
Dit wordt alleen nog maar duidelijker als het gaat om handmatige taken. Bijvoorbeeld werknemers die verantwoordelijk zijn voor het orderverzamelen en vorkheftruckchauffeurs die een groot deel van hun werkdag in koelhuizen doorbrengen..
Terwijl geautomatiseerde systemen arbeid besparen, zijn ze ook bedoeld om de doorvoer te versnellen, de opslagdichtheid te vergroten en de blootstelling aan zware omstandigheden te beperken.
Een andere mogelijke oplossing is het herinrichten van materiaalverwerkingsprocessen door bepaalde elementen van automatisering toe te voegen. Transportsystemen, shuttleopslagruimtes of storage-retrieval machines kunnen worden gebruikt voor het hanteren, opslaan en verzamelen van bakken en pallets, evenals het daaropvolgende transport van de ladingdragers naar de werkstations. Met dit type oplossing zijn werknemers betrokken bij het orderverzamelen op ergonomische goods-to-person werkstations en in een omgeving die boven het vriespunt ligt. De werkomstandigheden worden zo vele malen aantrekkelijker voor potentiële werknemers.
Opslag met hoge dichtheid voor vrieshuizen
Beperkte ruimte is een van de drie belangrijkste redenen voor bedrijven om bestaande systemen uit te breiden of een intralogistieke expert in te schakelen om de lay-out van de huidige ruimte te controleren, nieuwe oplossingen in het bestaande systeem te integreren of over te schakelen op semi- of volledige automatisering.
Cold store magazijnopslag vereist een eenvoudige en snelle verwerking. Als semi-automatisering in de huidige situatie de betere oplossing blijkt, zijn mobiele rekken een optie. Deze rekken optimaliseren de benodigde ruimte en bieden een hoge opslagcapaciteit. Ruimte in diepvriesmagazijnen is duur, dus moet er een technologie worden geïmplementeerd die extra opslagruimte creëert met een minimum aan gangruimte.
Men kan de ruimte ook optimaliseren met een volledig automatische oplossing, zoals een hoogbouwmagazijn (HBW). Dit maakt optimaal gebruik van de volledige verticale ruimte. De HBW is een volautomatisch reksysteem in combinatie met storage-retrieval machines (SRM) voor extreem intensieve opslag op het kleinste oppervlak. Dit is vooral belangrijk in de koudeketen omdat elke kubieke meter in het magazijn moet worden aangepast aan specifieke omstandigheden.
Vaak lost een geautomatiseerde oplossing meer dan één probleem op. Een HBW heeft bijvoorbeeld niet alleen minder ruimte nodig, maar verbruikt ook minder energie dankzij de dichte constructie.
Optimaliseren van energieverbruik in de cold chain logistiek
Energiekosten zijn een van de belangrijkste kostenfactoren voor bedrijven die gebruik maken van cold chain-activiteiten. Bij manuele opslag moeten de rekken in de breedte worden aangepast zodat producten zowel manueel als met vorkheftrucks kunnen worden verzameld. Dit betekent dat er meer ruimte nodig is voor koeling en verlichting, en dat verhoogt de kosten. Het optimaliseren van de energiekosten door automatisering te implementeren is echter een uitstekend hulpmiddel om bedrijven te helpen hun operationele budgetten te verlagen en hun winst te verhogen.
Voor semiautomatisering zijn kanaalopslagsystemen ook een goede oplossing. Deze systemen bieden een compacte opslagoplossing binnen een gedefinieerd gebied. Verschillende opslaglocaties worden achter elkaar geplaatst in zogenaamde kanalen. Een kanaalopslagsysteem is bijzonder geconsolideerd en maakt efficiënter gebruik van ruimte dan gewone rekken.
Volautomatische shuttlesystemen en pallet SRM's zijn gebouwd met het oog op energiebesparing. Veel oplossingen kunnen zelfs in het donker of met minder verlichting werken voor meer duurzame voordelen. Dit is iets wat niet kan worden bereikt met manuele processen.
Op maat gemaakte oplossingen als sleutel tot succes voor gekoelde opslag
De bovenstaande oplossingen zijn voorbeelden van hoe bedrijven de uitdagingen van de cold chain logistiek. Elke oplossing moet worden aangepast aan het bestaande bedrijfsmodel en de huidige behoeften van de klant.
De perfecte implementatie voor een organisatie is gebaseerd op een gegevensanalyse. Deze omvat de beschikbare ruimte, bedrijfskosten en toekomstige doelen. Een reorganisatie met alleen interne middelen kan een uitdaging zijn en dan kan een intralogistiek expert helpen. SSI SCHÄFER biedt elk bedrijf, ongeacht de grootte, oplossingen op maat waarmee duidelijk gedefinieerde doelen en succescriteria kunnen worden bereikt.
Het expertteam van SSI SCHÄFER kan putten uit jarenlange ervaring met enkele van de grootste koelsystemen ter wereld, maar onze experts hebben ook vele kleine en middelgrote oplossingen geïmplementeerd. Elke oplossing wordt op maat gemaakt voor de specifieke bedrijfseisen van de klant.
Wat de klanten van SSI SCHÄFER zeggen
We hadden de organisatie kunnen houden zoals die 35 jaar geleden was - met volledig manuele operaties. We waren ons ervan bewust dat we niet langer effectief konden concurreren. De enige manier om mee te blijven doen is door gebruik te maken van nieuwe technologieën.
Als eerste aanbieder van volautomatische diepvriesoplossingen in de Filippijnen is ORCA het enige bedrijf dat zo veel investeert in de infrastructuur van voedingsmiddelen. Als verkoopleider zag ik hoe klanten naar ons merk trokken vanwege de belofte van automatisering. We hebben ook aan den lijve ondervonden hoe de markt aankijkt tegen de waarde die innovatie kan bieden.
Over de auteur: Na vele jaren ervaring in intralogistieke bedrijven, waaronder leidinggevende functies in projectmanagement en verkoop, trad Michael Schlacher in 2021 in dienst bij SSI SCHÄFER en is hij verantwoordelijk als Senior Sales Manager, Business Development.
