SSI SCHAEFER will improve Scalpers' order picking performance thanks to the implementation of 26 RackBots in the distribution center of the popular Sevillian fashion brand in Guillena. The project, which is being developed in two phases, will equip the warehouse with a total of 100,000 locations for cardboard boxes and two picking stations organized using the Put-Wall system and Pick to Light order preparation, with eight positions in each one, to offer a throughput of 250 boxes per hour, both incoming and outgoing.

Implementation in two phases
The first phase of the project, which went into operation in August 2024, involved the integration of 12 RackBots, which operate in 20.000 double-depth locations for 600 x 400 x 400 mm cartons, arranged in 10-meter-high racks.

In the second phase of the project, the warehouse will increase its capacity by a further 40.000 double-deep storage locations and will incorporate another 14 RackBots, which will enable it to replace more manual processes and to cope with the increase in logistics tasks resulting from the large increase in sales that the company, founded in 2007, is experiencing.

Advantages of the RackBots technology
RackBots combine the flexibility of an autonomous mobile robot (AMR) with the capabilities of an automated storage and retrieval system (ASRS). The shuttle vehicle is fitted with a crane equipped with a load handling device, enabling it to insert and extract containers, trays and boxes to and from conveyors, shelves, workstations and picking stations.

New solution for fast processes
The new solution from the SSI Mobile Robots product family is replacing an area of conventional pallet racking for overstock and storage of picking boxes with a new automated area, in which the preparation of orders for initials (items for the following season destined for the shops), repeats (repeat orders in the current season) and online commerce will be carried out in three work shifts. In addition to automated picking, the solution from SSI SCHAEFER offers higher storage density.

Javier Sangalo, Logistics Director at Scalpers, comments: “One of the great advantages of working with RackBots is the scalability of the system, which allows both the expansion of storage capacity and the incorporation of new vehicles. Automation increases the speed of order picking, makes up for the lack of skilled labour and minimises errors, which results in a higher quality of service and reduced costs.”

Another significant advantage is the ease of integration with the company's management software. Moreover, Scalpers relies on efficient new technologies such as RFID tunnels and automatic folded garment sorters.

As the automated warehouse solution is easily scalable, it offers many opportunities for future growth.

Project details:

• Number of RackBots: 26

• Number of locations: 100.000 locations for 600 x 400 x 400 mm cartons

• Rack height: 10 meters

• 2 picking stations equipped with a Put-Wall and Pick to Light order picking, each with eight positions

• Inbound via roller conveyor with transfer to the RackBot

Output:

• 250 boxes/hour input and output

Planned Go-live:

• Go-live of first project phase in August 2024

© SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER will improve Scalpers' order picking performance thanks to the implementation of 26 RackBots in the distribution center of the popular Sevillian fashion brand in Guillena. The project, which is being developed in two phases, will equip the warehouse with a total of 100,000 locations for cardboard boxes and two picking stations.

• First-time investment by VOG AG in a fully automated pallet high bay warehouse

• More efficient, quicker, and safer fulfillment processes in wholesale logistics

• Ideal solution for combating labor shortages and rising energy costs

• Parallel expansion of conventional warehouse system capacity by SSI SCHAEFER

Facing a crisis in the supply of sugar during the First World War, 21 Upper Austrian food wholesalers decided in 1916 to found VOG AG in Linz as a buying association. Further expansion has been and continues to be driven by the fact that the food industry and its regulation is constantly changing. A willingness to evolve and adapt to new market and customer requirements has therefore been an important factor in the company’s success. VOG is respected for its quality control, product safety, and variety, both for own brand and private label goods as well as items in the non-food sector.

Objective: Performance and efficiency in harmony

As a service company for the retail sector, the traditional Austrian company operates a broad logistical infrastructure network with 12 subsidiaries. Central distribution warehouses for customers throughout central Europe can be found in countries such as Austria, Poland, Czech Republic, and Hungary. All logistics activities throughout the entire group are coordinated by the in-house service provider VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. “Having full transparency over all items in stock is becoming increasingly important as the requirements for product traceability continue to grow,” says Matthias Ritzberger, CEO and board member of VOG. Rising operating costs are also forcing a rethink in how resources are used, while stock security – especially during seasonal peaks – is another critical aspect. “In the face of these challenges and in light of the impressive solution concept from SSI SCHAEFER, which was superior to those from other suppliers, we decided in early 2021 to set a course for the future together with SSI SCHAEFER,” explains Matthias Ritzberger.

Impressive needs-based, holistic solution concept

The solution proposed by SSI SCHAEFER included the construction of a new manual warehouse as well as a fully automated pallet high bay warehouse. Both were to be incorporated into and linked up with the existing infrastructure at VOG’s site in Linz as effectively as possible. “The high bay warehouse is our first-ever fully automated system,” says Matthias Ritzberger. The goal was for goods to be staged more quickly and with a minimized error rate, while at the same time having greater resource independence. Other objectives included optimized processes and a higher storage density. “The concept presented by SSI SCHAEFER impressed right from the start,” adds Matthias Ritzberger. “The facts were laid out clearly and the quoted solution was tailored exactly to our needs.”

Flexibility for today and tomorrow guaranteed

“In order to ensure continuous and efficient workflows while also establishing the right basis for future growth, a cautious but steady rollout of automated solutions is advisable,” says Jürgen Ringelmann, project manager at SSI SCHAEFER. “Companies can follow VOG’s example and begin by automating just a few areas to begin with, allowing them to gain initial experiences with the technology before defining their own priorities for the future.” After a construction and installation phase of just two years, the new systems were commissioned on time and as planned at the start of 2023. The pre-zone of the pallet high bay warehouse is connected to an existing hall by a newly integrated, bidirectional conveying system via which goods can be flexibly carried into and out of the warehouse. It is also connected to a dispatch building. The high bay warehouse is primarily used for storing rapeseed oil carrying the “Rapso” own brand label, as well as canned food and wine produced by VOG itself. It has capacity for up to 11,000 pallets in double-deep storage thanks to four energy-efficient SSI Exyz storage-retrieval machines by SSI SCHAEFER. “VOG intentionally opted for an in-house design,” says Jürgen Ringelmann. “This allows the customer to keep all their options open regarding how they will potentially want to use the system in 20 or 30 years’ time.” An extra 11,000 storage locations for pallets have been created in a newly built manual warehouse containing 15 aisles. The rack lines needed were also supplied and installed by SSI SCHAEFER.

WAMAS – Performance targets greatly exceeded with software support

Another first for VOG came in the form of the logistics software WAMAS by SSI SCHAEFER. The WAMAS MFS material flow system continuously controls and optimizes processes in the fully automated pallet high bay warehouse from goods-in to goods-out. Real-time comparison between the WAMAS WCS (warehouse control system) and MFS ensures that orders are always assigned on the basis of where capacity is available in the conveying system and picking areas, allowing last-minute priority orders and peak situations to be effectively managed. “The performance of automated systems is always dependent on the underlying software,” explains Jürgen Ringelmann. With VOG AG in particular, the contractually agreed benchmarks could even be exceeded thanks to the WAMAS WCS. Depending on the order structure, the system is able to handle up to 180 pallets per hour.

Preventive maintenance and short response times in service cases guarantee optimal system protection and continuous performance

Maximum availability over the entire lifetime of the system was a priority of utmost importance for VOG. Thanks to preventive maintenance performed by SSI SCHAEFER service technicians, the system can be operated at a constant high level of performance. If a fault does nevertheless occur, quick and efficient remote support is provided via the hotline. Alternatively assistance can be sought through the SSI Augmented Support solution. SSI Augmented Support is a mobile video communication system through which events can be reported in real time, allowing the technician at VOG AG to begin identifying the problem immediately. If the fault cannot be rectified remotely, trained and certified SSI SCHAEFER service technicians assist on-site to resolve the issue quickly and thus ensure smooth operation of the system.

Greater performance and lower costs achieved as planned

“Our experiences with the automated system in Linz have been overwhelmingly positive ever since it went live,” emphasizes Matthias Ritzberger from VOG. “The system does not have to be run at full capacity round the clock, which saves energy. But thanks to the scalable buffering function created by SSI SCHAEFER, it can be ramped up again in no time to significantly increase its technical performance. This has the advantage that the system is not only capable of handling seasonal peaks, but has the capacity to accommodate future growth as well.” VOG is also operating on a sound basis when it comes to stock management thanks to the software-based continuous inventory, which ensures that replenishment can be ordered in good time. At the same time, it is apparent that the high bay warehouse as a self-contained, high-density storage system can be operated much more energy-efficiently in the medium to long-term than manual warehouse areas with people and forklifts. Part of this is down to the SSI Exyz storage-retrieval machines, which save energy during the lifting movement thanks to a counterweight integrated into the mast. If further investments into logistics systems are being considered at a later time in the VOG Group, the experiences gained with the automated system installed by SSI SCHAEFER will certainly influence the final decision.

VOG AG, an Austrian company rich in tradition, operates a large logistical infrastructure network with 12 subsidiaries.

The high bay warehouse has capacity for up to 11,000 pallets in double-deep storage thanks to four energy-efficient SSI Exyz storage-retrieval machines by SSI SCHAEFER.

The pre-zone of the pallet high bay warehouse is connected to an existing hall by a newly integrated, bidirectional conveying system via which goods can be flexibly carried into and out of the warehouse.

The WAMAS logistics software continuously controls and optimizes processes in the fully automated pallet high bay warehouse from goods-in to goods-out.

Depending on the order structure, the system is able to handle up to 180 pallets per hour.

Matthias Ritzberger, CEO and board member of VOG.

• Recording of sustainability performance indicators extended to the 22 largest entities of the group

• Climate strategy adopted and energy transformation concept for international headquarters finalised

• EcoVadis “Bronze” certification for the entire SSI SCHAEFER Group

Neunkirchen/Siegerland, Germany, October 16, 2024 – The SSI SCHAEFER Group, a leading global solution provider for all areas of intralogistics, today published its third sustainability report, which underlines the continuity of its activities in this area over the last few years. The report provides an overview of specific measures as well as further efforts and goals for a more sustainable future. Activities continued to focus on implementing the sustainability strategy developed in 2021, which covers ecological, social, and economic aspects alike.

Despite continued difficult market conditions and a gloomy investment environment, the SSI SCHAEFER Group was able to achieve important sustainability progress and successes last year. In addition to expanding the collection of sustainability performance indicators to include the 22 largest entities in the group, a climate strategy with measurable reduction targets was adopted and an energy transformation concept for the international headquarters in Neunkirchen was finalised.

“In 2023, we as a global company have once again worked hard to make a positive contribution to sustainable development,” says Peter Edelmann, CEO of the SSI SCHAEFER Group. “We are therefore particularly pleased to be among the top third of the companies assessed and to have received the EcoVadis “Bronze” rating for the entire group. The third sustainability report underlines our ongoing commitment and shows our progress and successes.” In 2024, the company intends to continue its efforts by pursuing its sustainability goals and identifying further measures to strengthen the sustainability of its own business activities and those of its customers.

Download the full 2023 Sustainability Report here

The long-established mould manufacturer agathon, based in the Ruhr region of Germany, aims to increase the efficiency of its tool warehouse. The company’s relocation to a new site has created space for this fresh start. SSI SCHAEFER is supplying several SSI LOGIMAT® vertical lift modules, which agathon is using to optimize and partially automate order picking. The new storage solution also enables ergonomic handling and maximizes the use of vertical space.

agathon GmbH is the leading manufacturer of chocolate moulds for large-scale industrial production worldwide. The family-owned company develops and manufactures customized chocolate moulds that give confectionery an unmistakable, high-quality design. From its headquarters in Bottrop, Germany, the company has been a system partner to nearly all major manufacturers and plant constructors in the chocolate, confectionery, and food industries for 75 years.

agathon's tool store holds the expertise of its past development work. Generally, the tool moulds remain the property of client companies. They must be stored securely and, if needed, made available to the injection moulding machines or the in-house workshop.

Relocation to a new facility

Over the years, agathon's headquarters reached its capacity limits. Since the end of 2022, the company has been relocating to a larger site in neighboring Essen. The new hall for the tool warehouse is already in place. In March 2024, SSI SCHAEFER received the order for the vertical lift module solution. Currently, SSI LOGIMAT storage lifts and a gantry crane are being installed. Storage within the vertical lift modules is managed using SSI SCHAEFER's WAMAS Lift & Store software, which is integrated with agathon’s ERP system. The new solution is expected to go live in October 2024.

Warehouse consolidation and ergonomic handling

The vertical design of SSI LOGIMAT allows for maximum utilization of the facility’s height. Agathon’s tool warehouse will feature a total of 8 storage lifts, each over 9 meters high. Warehouse staff will select the required tool mould, and the vertical lift module will deliver the relevant tray to the operator opening. With the additional LOGIDRIVE option, the tray is fully extended from the lift, enabling easy and safe transfer of the mould to the crane. To optimize this process, the cross beams of the crane runway are mounted directly onto the uprights of the storage lifts, offering ergonomic benefits and saving space.

Transparent inventory management

The integration of the SSI SCHAEFER solution also enhances the company’s software systems. Central to the data exchange is the WAMAS Lift & Store control solution, which manages article and order handling across the vertical lift modules, ensuring optimal use of available storage locations. This also provides full transparency in inventory management for warehouse staff.

WAMAS Lift & Store is connected to agathon’s ERP system, proALPHA, via a standard interface provided by SSI SCHAEFER. This connection allows warehouse data to be accessible company-wide. Additionally, the picking of tool moulds is fully automated and recorded in the ERP system.

Attractive design for high-quality shapes

agathon expects to benefit from warehouse consolidation, as well as from efficient, semi-automated, and ergonomic order picking using the vertical lift modules. A secondary but important factor was the aesthetic design of the systems. The sleek design of the storage lifts and trays is intended to enhance the visual appeal of the new facility. Both employees and agathon’s clients will benefit from this, especially considering the close development partnership between the toolmaker and product designers in the confectionery industry. Much of this collaboration occurs in the company’s Chocolate Design Center.

agathon’s Managing Director Volker Krämer is eagerly anticipating the upcoming launch, stating: “The concept of the vertical lift module solution from SSI SCHAEFER is impressive in terms of functionality, ergonomics, and design. We are now preparing together for the commissioning in October.”

© SSI SCHAEFER

• Opslagcapaciteit met 90% verhoogd dankzij  mobiel stellingsysteem van SSI SCHÄFER

• Vervolgproject na samenwerking om essentiële vaccininfrastructuur te leveren tijdens de Covid-19 pandemie

SSI SCHÄFER, wereldwijd marktleider op het gebied van magazijnautomatisering en cold-chain opslagoplossingen, maakt de resultaten bekend van de samenwerking met Noatum Logistics Middle East, een geïntegreerde regionale end-to-end logistieke dienstverlener van Noatum, een AD Ports Group-onderneming die aan het hoofd staat van het logistieke cluster van de groep.

Door gebruik te maken van de mobiele palletstellingen van SSI SCHÄFER, waarmee de opslagcapaciteit met meer dan 90% kan worden vergroot, heeft de samenwerking geleid tot de grootste mobiele stellinginstallatie voor diepvrieskoelruimtes in de UAE (United Arab Emirates), die deel uitmaakt van de opslaghub KLP21 van AD Ports Group in de Khalifa Economic Zone Abu Dhabi (KEZAD).

Naast het verbeteren van de koelingsefficiëntie en opslagdichtheid, is het systeem er ook in geslaagd om de veiligheid in het magazijn te verbeteren dankzij de meervoudige veiligheidsmechanismen en de geavanceerde programmeerbare logische besturing (PLC) om een aangepaste en geautomatiseerde besturing mogelijk te maken. Met de toenemende vraag naar prefab, state-of-the-art cold store opslag faciliteiten in KEZAD, voorziet de samenwerking in een belangrijke behoefte voor nieuwe klanten, terwijl het de bedrijfsgroei in de regio en daarbuiten versnelt.

Cosmin Sebastian Ilie, Hoofd Business Unit Product & Equipment APAC MEA, SSI SCHÄFER, zei: “We zijn vereerd om samen te werken met AD Ports Group en vervolgens met Noatum Logistics Middle East aan deze transformatieve projecten. Deze samenwerking, die onze kernwaarden van klantgerichtheid en langetermijngerichtheid aantoont, stimuleert innovatie en uitmuntendheid in de logistieke sector en stelt onze partner in staat om ultramoderne opslagoplossingen te bieden die voldoen aan de veranderende behoeften van zijn klanten. We kijken uit naar de voortzetting van onze succesvolle reis om samen te groeien en te bloeien in de regio.”

Daniel Berasategui, Managing Director, Noatum Logistics Middle East & CEO van Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group, zei: “Ons partnerschap met SSI SCHÄFER is belangrijk geweest bij het helpen ontwikkelen van onze capaciteiten als regionaal logistiek knooppunt dat een veelheid aan industriële sectoren bedient, variërend van gezondheidszorg tot FMCG. Terwijl we de kracht van de capaciteiten van AD Ports Group combineren met de sterk geïntegreerde logistieke diensten en wereldwijde netwerken van Noatum, zullen we blijven samenwerken met partners zoals SSI SCHÄFER om ons te voorzien van toonaangevende capaciteiten die het vertrouwen van onze klanten verdienen om hun volledige waardeketen af te handelen - van productie tot eindgebruiker.”

Een eerste samenwerking voor de levering van cruciale logistieke infrastructuur voor vaccins in het pandemische tijdperk

De vruchtbare samenwerking tussen AD Ports Group en SSI SCHÄFER dateert al van enkele jaren geleden. AD Ports Group ging aanvankelijk een partnerschap aan met SSI SCHÄFER om het grootste distributiecentrum voor gekoelde opslag voor de gezondheidszorg en medische toeleveringsketens te worden. SSI SCHÄFER ontwierp en installeerde een VNA-opslagoplossing (Very Narrow Aisle Pallet Racking) voor de optimalisatie van de ultramoderne diepvriesopslagcapaciteit van de groep, die een cruciale rol speelde bij de opslag en distributie van meer dan 260 miljoen vaccindoses naar meer dan 65 landen wereldwijd in het kader van het HOPE Consortium - een publiek-privaat partnerschap onder leiding van Abu Dhabi ter bestrijding van de verspreiding van de Covid-19-pandemie.

Voor de optimalisatie van de opslagruimte en -capaciteit in de koudeketen voor de distributie van farmaceutische producten koos het logistieke cluster van de AD Ports Group voor ESX Mobile Racking voor vriesdroge magazijnen met een oppervlak van 8000 vierkante meter en 14.000 palletplaatsen. Uitgerust met diepvriesoplossingen en geavanceerde digitale dashboards voor nauwkeurige omgevingscontrole, maakte de oplossing de opslag van vaccins en farmaceutische producten mogelijk binnen een ingesteld temperatuurbereik, zelfs zo laag als -25° C.

Onder het motto "Together We Shape the Future of Intralogistics" nodigde SSI SCHÄFER op 19 juni 2024 intralogistieke consultants uit heel Europa uit voor het "Future Automation Partner Forum" in het Technology Center in Giebelstadt, Duitsland. Ongeveer 30 consultants uit 10 verschillende landen, waaronder Nederland, België, Italië, Scandinavië en Oost-Europa, woonden het tweedaagse evenement bij. Het forum bood informatie over technologieën, tools en trends, live productdemonstraties en waardevolle netwerkmogelijkheden.

Het Partner Forum maakt deel uit van een reeks klantenevenementen en interne demonstraties die SSI SCHÄFER internationaal wil uitbreiden. Het doel is om bedrijven die geïnteresseerd zijn in een specifieke toepassing, zoals diepvrieslogistiek, of een speciale service, zoals consulting, bij elkaar te brengen en hen gerichte informatie en netwerkmogelijkheden te bieden om de samenwerking naar een nieuw niveau te tillen.  

Michal Kazmierczak, Regional Head Northern Europe, en Conrad Cardona, Regional Head Southern Europe, die het evenement organiseerden, zeiden: "We waarderen de nauwe relaties die we hebben met onze klanten en partners. Door voortdurend te communiceren en updates te geven over innovaties en onze interne initiatieven, kunnen we beter samenwerken. Dit stelt ons in staat om samen succesvolle intralogistieke projecten te ontwikkelen en te implementeren. We zijn ervan overtuigd dat onze innovatieve oplossingen een echte toegevoegde waarde bieden. Samen geven we vorm aan de toekomst van intralogistiek!"

In de toekomst zal SSI SCHÄFER zich steeds meer richten op kleinere klantenevenementen en eigen beurzen, zoals het European Partner Forum op 19 juni in het Technology Center in Giebelstadt.

• SSI SCHÄFER realiseert e-commerce-magazijn in Varberg voor de grootste online-apotheek van Zweden

• Efficiënte orderverwerking door A-Frames, ergonomische werkplekken, een shuttle-magazijn, een automatisch magazijn voor kleine onderdelen, robotica en WAMAS logistieke software

• Een flexibel systeem en discrete picking voor snelle leveringen, de hoogste kwaliteit en eersteklas service

Apotea is de grootste online apotheek van Zweden en heeft ongeveer de helft van het marktaandeel als het gaat om e-commerce in de apotheekmarkt. In 2023 werd samen met de intralogistieke expert SSI SCHÄFER het distributiecentrum in het Zweedse Morgongåva geoptimaliseerd, waardoor de prestaties verdubbelden. De vraag in de e-commerce blijft echter snel stijgen en de capaciteit wordt steeds krapper. Om tot 50.000 extra orders per dag te kunnen verwerken, wordt in Varberg een nieuw magazijn gebouwd met als doel de levertijden naar het zuidwesten van Zweden te verkorten. Het uiterst efficiënte systeem van SSI SCHÄFER zal Apotea in staat stellen korte cyclustijden, snelle leveringen en een uitstekend serviceniveau te realiseren

Het plan is om een hooggeautomatiseerde oplossing te creëren die verschillende geavanceerde technologieën combineert en in de toekomst kan meegroeien met de online apotheek: Een SSI Cuby shuttle magazijn met ongeveer 87.000 opslaglocaties en een geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen met bijna 45.000 opslaglocaties zullen zorgen voor een hoge beschikbaarheid en verwerkingscapaciteit en een optimaal gebruik van de ruimte. Automatisch orderverzamelen met behulp van A-Frame systemen en pickingrobots zal de productiviteit maximaliseren.

Voor de ergonomische en voorzichtige behandeling van niet-werpbare items zullen Advanced Pick Stations one-level worden geïntegreerd - dit vermindert pickfouten tot bijna nul en parallel picking in vier orderbakken is zonder problemen mogelijk. Ergonomische werkstations zorgen ook voor efficiënte processen bij de goederenontvangst en bij het controleren van medicijnen op recept. Dankzij discreet orderverzamelen kunnen alle orders direct in de verzenddozen in 4 verschillende formaten worden verzameld, automatisch in volume worden verkleind, worden verzegeld, geëtiketteerd en naar de expeditie worden verzonden. De naadloze verbinding van alle gebieden wordt gegarandeerd door transportsystemen.

Apotea profiteert ook van soepele softwareprocessen in het nieuwe e-commerce magazijn: Het hart van het systeem wordt gevormd door de logistieke software WAMAS Warehouse Control System (WCS), die optimale ondersteuning biedt voor een breed scala aan orderverzamelscenario's. Het WAMAS Warehouse Control Center biedt bovendien de mogelijkheid om het orderverzamelsysteem aan te passen. Bovendien kan het WAMAS Control Center worden gebruikt om alle processen te bewaken en te besturen - waardoor magazijnbeheer op het hoogste niveau mogelijk wordt.

Pär Svärdson, CEO van Apotea, kan haast niet wachten tot de Go-Live: "We werken al lange tijd samen met SSI SCHÄFER en zijn ervan overtuigd dat ook het nieuwe magazijn perfect aan onze eisen zal voldoen. De oplossing is flexibel op onze behoeften afgestemd. Zo kunnen we onze klanten ook in de toekomst een eersteklas service bieden en zijn we goed voorbereid op verdere groei."

Voor Apotea is het nieuwe magazijn in Varberg een belangrijke stap voorwaarts en een nieuwe mijlpaal in de samenwerking met SSI SCHÄFER. De installatie begint in het derde kwartaal van 2024 en de ingebruikname is gepland voor 2025.

Als erkenning voor zijn belangrijke bijdrage aan de ontwikkeling van intralogistiek en geautomatiseerde magazijnen is SSI SCHÄFER onderscheiden met de prestigieuze LogiSYM Awards 2024 als beste magazijnautomatiseerder. Tijdens de prijsuitreiking op 16 mei 2024 in de Singapore Expo werd de baanbrekende innovatie van SSI SCHÄFER bij de bouw van het IMDAD Distribution Center in Jeddah door Nahdi Medical Company - het eerste semi-geautomatiseerde farmaceutische distributiecentrum in het Midden-Oosten - in de schijnwerpers gezet.

Bob Gill, voorzitter van de jury van de LogiSYM Awards, overhandigde de 2024 Best Warehouse Automation Company Award aan Carsten Spiegelberg, Managing Director bij SSI SCHÄFER voor Midden-Oosten & Afrika (v.l.n.r.).

Terwijl SSI SCHÄFER zijn 40e jaar in APAC MEA viert, heeft het bedrijf tijdens zijn reis diverse onderscheidingen ontvangen als bewijs van zijn toewijding. Carsten Spiegelberg, Managing Director voor het Midden-Oosten en Afrika bij SSI SCHÄFER, is verheugd over de onderscheiding: "Het is een grote eer om deze prestigieuze prijs in ontvangst te mogen nemen, die een belangrijke mijlpaal vormt in onze 40-jarige reis van innovatie en uitmuntendheid. Deze erkenning onderstreept niet alleen onze inzet voor de verdere ontwikkeling van intralogistiek en magazijnautomatisering, maar viert ook onze succesvolle samenwerking met Nahdi Medical Company. Deze prijs motiveert ons om voortdurend de grenzen van onze mogelijkheden te verleggen om ervoor te zorgen dat we voortdurend uitzonderlijke service en innovatieve oplossingen aan onze klanten leveren."

De prijs is niet alleen een blijk van waardering voor de prestaties van SSI SCHÄFER, maar ook voor de twee jaar durende samenwerking met Nahdi Medical Company bij de bouw van de ultramoderne faciliteit van 250.000 vierkante meter, waarmee nieuwe standaarden voor de branche zijn gezet. Het IMDAD Distribution Center is een voorbeeld van innovatie met zijn semi-geautomatiseerde orderafhandelingssystemen, uitgebreide gegevensanalyse, real-time voorraadtracering en temperatuurgecontroleerde logistiek. De faciliteit heeft met name een 98,5% toename in magazijnefficiëntie bereikt sinds de oprichting, waardoor de capaciteit en het concurrentievoordeel in de regio aanzienlijk zijn toegenomen. De robuuste infrastructuur ondersteunt een maximale orderverzamelcapaciteit van 100.000 items per dag en beheert meer dan 5.500 verzendbakken.

Yasir A. Jamal, Chief Supply Chain Officer bij Nahdi, merkte op: "We zijn zeer vereerd met deze prijs, die staat als een bewijs van onze niet aflatende toewijding aan innovatie en uitmuntendheid als een toonaangevend Saoedisch bedrijf in de gezondheidszorg. Dit succes is te danken aan innovatieve en toonaangevende strategische kerncapaciteiten, waaronder technische capaciteiten en robuust supply chain management, ondersteund door ons toegewijde team en gewaardeerde partners, waaronder SSI SCHÄFER, die vanaf het ontwerp tot en met de implementatie en daarna een belangrijke rol hebben gespeeld bij het waarborgen van niet alleen de efficiënte afhandeling van hoeveelheden, maar ook de hoogste kwaliteit van de service die we aan onze gasten leveren en die beats toevoegt aan hun leven."

De LogiSYM Awards, die nu voor het 6e jaar worden uitgereikt, erkennen uitmuntende prestaties binnen de supply chain en logistieke sector. Het strenge selectieproces, dat wordt geleid door een 11-koppige jury, bestaat uit het beoordelen van genomineerden op basis van hun innovatie, productiviteit, efficiëntievoordelen en bijdragen aan veiligheid en ergonomie. De triomf van SSI SCHÄFER in deze competitieve categorie onderstreept de jarenlange betrokkenheid bij het verleggen van de grenzen van magazijnautomatisering.

• Apotheekgigant opent eerste magazijn in Italië in Telgate, Bergamo   

• SSI SCHÄFER en Geekplus implementeren in slechts enkele weken een toekomstgericht logistiek concept

• Modern e-commerce-magazijn met flexibele automatiseringsmogelijkheden beslaat meer dan 14.000 m2

Ongeveer 3.000 apotheken, een online platform met meer dan een miljoen klanten per maand en meer dan twee miljoen verkochte artikelen per dag - de Dr. Max Group is een van de toonaangevende farmaceutische ketens in Europa. Het bedrijf is actief in 17 landen en zet nu zijn succesverhaal voort: Vanaf februari 2024 bevoorraadt het nieuwe distributiecentrum de hele Italiaanse markt.

Nieuwe markten hebben nieuwe oplossingen nodig

Dr. Max verkoopt niet alleen medicijnen, maar heeft ook een enorm assortiment gezondheids- en cosmeticaproducten voor hun klanten, variërend van voedingssupplementen tot schoonheidsproducten. Dit uitgebreide assortiment alleen al stelt de logistiek voor grote uitdagingen. Maar dat is nog niet alles: De vraag in de online shop neemt snel toe. In 2023 behaalde Dr. Max een opmerkelijke omzetstijging van 55% op jaarbasis in e-commerce.

Met het oog op de snelst mogelijke levering aan eindklanten in heel Italië - via thuislevering of via click-and-collect afhaling in apotheken - en om te voldoen aan de uiteenlopende vereisten, besloot Dr. Max een magazijn te bouwen in Telgate dat gespecialiseerd is in e-commerce afhandeling van farmaceutische en cosmetische producten. Dit moet niet alleen efficiënte processen en een naadloze toeleveringsketen garanderen, maar ook de weg vrijmaken voor toekomstige groei: Met de overname van Neo Apotek SpA is het aantal apotheken waaraan Dr. Max in Italië levert gegroeid tot meer dan 210 vestigingen. Met behulp van toekomstige uitbreidingen zal het nieuwe magazijn geleidelijk apotheekleveringen verwerken naast e-commerce bestellingen.

Een project waarvoor de farmaceutische retailer zich wendde tot twee van 's werelds grootste en meest ervaren intralogistieke experts.

Samen op weg naar succes

Dr. Max koos voor SSI SCHÄFER als hoofdaannemer en Geekplus als robottechnologiepartner en combineerde maximale logistieke expertise in het nieuwe magazijn in Italië tot een unieke, hoogwaardige oplossing. Zo kan zelfs de enorme hoeveelheid artikelen met verschillende bestelpatronen voor meerdere kanalen probleemloos worden opgeslagen, verzameld en verzonden. De kortste doorlooptijden garanderen een snelle levering, soms zelfs op dezelfde dag.

Van automatische orderstart en direct picken in dozen tot geautomatiseerde verzendvoorbereiding, inclusief volumereductie en het dichtmaken van dozen, de integratie van een breed scala aan componenten voldoet aan alle eisen van high-performance e-commerce fulfilment. Dit totaalconcept heeft niet alleen Dr. Max in Italië overtuigd - SSI SCHÄFER en Geekplus hebben hun intelligente logistieke oplossing al in meerdere Europese vestigingen van de farmaceutische keten tot volle tevredenheid van de klant geïmplementeerd.

Miguel Martins da Silva, Group Chief Supply Chain Officer bij Dr. Max, is onder de indruk: "We hadden een magazijn nodig dat niet alleen de toenemende hoeveelheid online bestellingen kon verwerken, maar ook onze groei op de Italiaanse markt kon bijhouden. De integrale oplossing van SSI SCHÄFER en Geekplus maakt dat mogelijk - schaalbaar, innovatief en flexibel."

Single-Source-oplossing: Het Smart Logistics Concept van SSI SCHÄFER

Als wereldwijd toonaangevende aanbieder van oplossingen op alle gebieden van intralogistiek is SSI SCHÄFER ook specialist op het gebied van individuele magazijn automatisering. Dankzij deze expertise werd voor Dr. Max een op maat gesneden end-to-end concept ontwikkeld dat binnen enkele weken in de praktijk werd gebracht. Naast palletstellingen, transport systemen, handling systems

en andere hardware is ook de software voor de besturing van alle componenten en processen in het nieuwe magazijn afkomstig van de intralogistieke expert.

Het geïntegreerde magazijnbeheersysteem (WMS) van SSI SCHÄFER ondersteunt Dr. Max effectief bij de optimalisatie van complexe logistieke activiteiten. Het maakt onder andere realtime aansturing, automatisering van repetitieve processen en efficiëntere transportroutes door dynamisch beheer van de toewijzing van opslaglocaties mogelijk. Het resultaat: Minder fouten, een beter gebruik van middelen en een aanzienlijk hogere productiviteit in het algemeen.

"Wij vinden het belangrijk om onze oplossingen flexibel af te stemmen op de eisen van onze klanten. Dankzij de samenwerking met Geekplus konden we voor Dr. Max een duurzaam concept implementeren dat voor de hele branche maatstaven zet en flexibel op andere locaties kan worden toegepast", aldus Oleg Rak, projectmanager bij SSI SCHÄFER.

Efficiënt orderverzamelen met behulp van Geekplus mobiele robots

De Tote-to-Person-oplossing van Geekplus, wereldwijd marktleider op het gebied van autonome mobiele robottechnologieën (AMR), combineert een 8 meter hoge shuttlerobot voor dubbeldiepe containeropslag voor maximaal gebruik van verticale opslagruimte met een fulfillmentrobot voor snelle orderverwerking op basis van het tote-to-person-principe op de locatie Telgate. "Dit magazijn is een goed voorbeeld van hoe we kunnen meegroeien met onze klanten. We hebben ons brede en uitgebreide portfolio van mobiele robots aangeboden en uitgebreid met extra oplossingselementen op basis van de eisen van de klant. De combinatie van onze robots met componenten van SSI SCHÄFER biedt Dr. Max veelzijdige mogelijkheden. Als de eisen veranderen, kan het systeem te allen tijde worden aangepast", aldus Wayne Tai, Channel Partner Manager EMEA bij Geekplus.

Stap voor stap naar Omnichannel Fulfillment

Met een naadloos netwerk van apotheken wil Dr. Max zijn klanten betrouwbaar voorzien van een breed assortiment medicijnen en cosmetische producten, zowel online als in de winkel. In Italië - en daarbuiten. De in Telgate geïmplementeerde logistieke oplossing van SSI SCHÄFER en Geekplus vormt hiervoor de perfecte basis en is al bij meerdere Dr. Max vestigingen in Europa met succes ingevoerd. Ook in het pas geopende Italiaanse magazijn wordt de samenwerking voortgezet: Kort na de ingebruikname van het systeem worden al aanvullende automatiseringsstappen en toekomstige uitbreidingen gepland.

Afbeeldingen: © Dr. Max

De innovatieve SSI Piece Picking oplossing, voor efficiënt, volledig geautomatiseerd orderverzamelen van enkelstuks maakte dit jaar indruk tijdens de IFOY Award (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award) en behaalde de eerste plaats in de categorie "Stationaire robots". De felbegeerde IFOY Award werd officieel uitgereikt tijdens de IFOY Award Night op 14 juni 2024 in het Congress Center Baden bij Wenen.

De IFOY Award bekroont de beste intralogistieke oplossingen van het jaar. Aanbieders konden hun producten en systeemoplossingen online indienen, in zes verschillende categorieën. De voor de finale genomineerde producten en oplossingen werden tijdens de IFOY Test Days op 10 en 11 april 2024 aan verschillende tests onderworpen, waaronder het IFOY-testprotocol met ongeveer 80 criteria en de wetenschappelijke IFOY Innovation Check. In totaal beoordeelden 26 juryleden uit verschillende landen de testresultaten. De winnaars werden bekendgemaakt op 14 juni 2024, tijdens de IFOY Award Night in Baden bij Wenen.

"We zijn bijzonder blij met en trots op het ontvangen van de IFOY Award. Deze prijs bevestigt onze inspanningen in onze innovatieve aanpak, evenals de duurzaamheid en levensvatbaarheid van ons concept in de toekomst op de markt", aldus Mauro Lunardelli, hoofd van de Business Unit Logistics Solutions bij SSI SCHÄFER. "De onderscheiding stimuleert ons om onze Piece Picking-oplossing voortdurend verder te ontwikkelen om werknemers te ontlasten en de orderverwerking efficiënter en veiliger te maken."

De bekroonde SSI Piece Picking-oplossing is een gezamenlijke ontwikkeling van SSI SCHÄFER en robotspecialist en dochteronderneming RO-BER. Het beschikt over AI-gebaseerde objectherkenning en innovatieve grijpertechnologie. Door het gebruik van compacte zuignappen in plaats van vingervormige grijpers kunnen kleine onderdelen snel en voorzichtig worden gehanteerd. Met behulp van machine learning verbetert het systeem voortdurend en bouwt het een uitgebreide kennisdatabase op. De pick & place-methode zorgt voor een bijzonder voorzichtige handling, waardoor de opslagruimte optimaal wordt benut. Het compacte ontwerp van de cel maakt eenvoudig transport in een transportcontainer mogelijk. WAMAS Piece Picking, als onderdeel van het WAMAS-portfolio, biedt een efficiënte regeling van de materiaalstroom en een naadloze integratie in bestaande WMS-systemen zonder uitgebreide TeachIn-processen.

SSI Piece Picking bewijst zijn veelzijdigheid niet alleen in e-commerce, maar ook in de industrie en bij externe logistieke dienstverleners (3PL). Vooral in de gezondheidszorg en cosmetica onderscheidt de oplossing zich door optimaal, voorzichtig en foutloos orderpicken.

© IFOY / Tim Walker

De innovatieve robotoplossing SSI Piece Picking werd bekroond met de IFOY Award in de categorie "Stationaire robots". Vertegenwoordigers van het bedrijf en zijn dochteronderneming RO-BER namen de prijs in ontvangst van presentator Alexander Klacska in Baden bij Wenen.

v.l.n.r.:
Markus Jammernegg, Head of Modules, SSI SCHAEFER
Elmar Stöve, Managing Director, RO-BER
Alexander Klacska, Chariman of the Federal Transport and Traffic Division, Austrian Economic Chambers

• Baanbrekend partnerschap resulteert in een uitstekend high-bay inpandig reksysteem.

• De zelfdragende stellingconstructie optimaliseert het ruimtegebruik en biedt een hoge stabiliteit in seismische zones.

SSI SCHÄFER, wereldwijd marktleider op het gebied van intralogistiek en geautomatiseerde magazijnen, kondigde vandaag de samenwerking aan met de Taiwanese ontwikkelaar van logistiek vastgoed Ally Logistic Property (ALP) voor de levering van de kerninfrastructuur in het hart van ALP's toekomstige OMEGA 1 Bukit Raja - een slim magazijn met ingebouwde automatisering en een hoogwaardig, zelfdragend hoogbouwpalletmagazijn.

OMEGA 1 Bukit Raja, gelegen in Selangor, Maleisië, is klaar om ALP's grootste geautomatiseerde magazijn in Zuidoost-Azië te worden. Het omvat een enorm gebied van 1,8 miljoen vierkante meter en wordt gewaardeerd op US$180 miljoen (RM844 miljoen), wat een aanzienlijke stap voorwaarts betekent. Daarnaast is het bedrijf van plan om US$1 miljard (RM4,68 miljard) te investeren in Maleisië voor de ontwikkeling van geavanceerde smart warehousing-oplossingen, waardoor de logistieke sector van het land naar nieuwe hoogten wordt gestuwd.

Een van de belangrijkste voordelen van OMEGA is de intelligente logistieke infrastructuur die de faciliteit biedt - inclusief de geavanceerde rack-oplossingen van SSI SCHÄFER - waardoor klanten zelf geen grote investeringen in automatisering hoeven te doen. Deze strategische benadering stelt klanten in staat om de voordelen van geavanceerde automatisering op een kosteneffectieve manier te benutten.

"We zijn vereerd en verheugd dat ALP ons een leidende rol heeft toevertrouwd bij een dergelijke belangrijke faciliteit", aldus de heer Chan Foong Chow, Director of Sales, Integrator Business Solutions SSI SCHÄFER. "Met de levering van de kerninfrastructuur in het hart van dit project laat SSI SCHÄFER zien hoe wij nauwgezet met klanten samenwerken om hun bedrijfsdoelstellingen met op maat gesneden, buitengewone oplossingen te bevorderen."

Supply chains verschuiven steeds meer van China naar veel Zuidoost-Aziatische landen, zoals blijkt uit onderzoek van adviesbureau McKinsey & Company. Nu de toeleveringsketen verandert en uitbreidt, hebben vooral bedrijven in de regio behoefte aan slimme, schaalbare opslagfaciliteiten die niet alleen flexibele groei mogelijk maken, maar deze ook actief stimuleren. OMEGA vult deze behoefte met de immense opslagcapaciteit van SSI SCHÄFER's high-density stellingsystemen, flexibiliteit in pay-as-you-use huurplannen en de nieuwste digitale en toekomstgerichte automatiseringsoplossingen.

Een unieke prestatie in intralogistiek

Als marktleider op het gebied van stellingtechnologieën en -systemen heeft SSI SCHÄFER de kerninfrastructuur voor slimme magazijnen en staalfabrieken ontworpen, geproduceerd en geïnstalleerd, waarbij de stellingoplossingen naadloos zijn geïntegreerd in de ruimte en de aangesloten systemen. Met meer dan 100.000 palletlocaties verdeeld over 38 gangen biedt het geavanceerde ontwerp van SSI SCHÄFER plaats aan 8 dubbeldiepe gangen en 30 enkeldiepe gangen. Verder maximaliseert het de ruimte-efficiëntie, met behoud van palletdiversiteit, tot een geschat oppervlak van 693.000 kubieke meter.

Het enorme gebouw met de zelfdragende structuur van de hoogbouwstellingen, gebouwd met meer dan 4.700 ton staal, is een opmerkelijke prestatie voor de intralogistieke industrie: een 40 meter hoog, overdekt hoogbouwmagazijn dat niet wordt ondersteund door kolommen. Naast een betere benutting van de ruimte zorgt dit ontwerp voor een hoge mate aan stabiliteit.

Het ingenieursteam van SSI SCHÄFER heeft een bewezen staat van dienst als het gaat om het ontwerpen van stellingen die bestand zijn tegen globale en lokale instortingsmechanismen als gevolg van de zware massa van de opgeslagen pallets, dynamische horizontale krachten van het SRM en extreme aardbevingen. In de ontwerpfilosofie van SSI SCHÄFER heeft het waarborgen van de veiligheid tijdens de gehele levensduur van de stellingen de hoogste prioriteit. Deze betrokkenheid garandeert dat de stellingen van de klanten voldoen aan de aardbevingsnormen in Zuidoost- en Oost-Azië.

OMEGA: een ultramodern slim magazijn om het logistieke ecosysteem van Zuidoost-Azië te verbeteren

OMEGA, een slim magazijn met ingebouwde automatisering, beschikt over een grootschalig, geïntegreerd automatisch opslag- en verzamelsysteem (AS/RS), waardoor meerdere toeleveringsketens naast elkaar kunnen bestaan en kunnen profiteren van digitale netwerken en automatisering.

"Wij zijn ervan overtuigd dat OMEGA 1 Bukit Raja een baanbrekende sprong voorwaarts betekent in de logistieke sector van Maleisië. Met de buitengewone expertise van SSI SCHÄFER op dit gebied en in deze regio hebben we de grootst mogelijke zekerheid dat de ontwikkeling van onze inpandige stellingconstructies in goede handen is", aldus Keren Liu, Managing Director van ALP Malaysia. "Sinds het begin van het project heeft het team van SSI SCHÄFER consequent laten zien dat ze onze eisen begrijpen en proactief aanbevelingen doen, waardoor het project soepel kan worden uitgevoerd. Een dergelijke toewijding is wat we het meest waarderen in onze strategische partners," benadrukte Liu.

De oplevering van de faciliteit staat gepland voor het derde kwartaal van 2024 en is bedoeld om de logistieke en intralogistieke mogelijkheden van Maleisië te vergroten, met name voor multinationale merkeigenaren en retailers die op zoek zijn naar een regionaal distributiecentrum voor duurzame bedrijfsgroei.

Ga voor meer informatie over OMega naar: https://www.alp.global/en/omega

• Uitbreiding van competenties in digitalisering en technologie met innovatie-start-up

• SupplyBrain GmbH biedt data-gebaseerde oplossingen in de kortst mogelijk levertijd

• Optimalisering van logistieke processen, onderhoud en energieverbruik

Neunkirchen/Duitsland, Graz/Oostenrijk - In de dagelijkse logistiek worden bedrijven geconfronteerd met talrijke uitdagingen waarop ze snel en efficiënt moeten reageren om extra kosten te vermijden. De diensten van de onlangs opgerichte innovatie-start-up SupplyBrain, onderdeel van de SSI SCHÄFER Group, slaan aan bij talloze logistieke bedrijven. SupplyBrain biedt op data gebaseerde softwareoplossingen die de logistieke software van het bedrijf aanvullen om de kerngebieden van de supply chain te optimaliseren, de efficiëntie te verhogen en bedrijfskosten te verlagen.

Om de supply chain te optimaliseren, biedt SupplyBrain marktklare producten met verschillende benaderingsmethoden. Een digitale twin stelt bedrijven in staat om alternatieve oplossingen te simuleren en snel de meest efficiënte variant te bepalen als bijvoorbeeld pickpersoneel afwezig is door ziekte of orderstructuren aanzienlijk veranderen door wisselende marktomstandigheden. Een andere servicecomponent is de optimalisatie van de onderhoudsstrategie naar preventief onderhoud. Een AI-ondersteunde analyse van de gebruiksgegevens bepaalt het optimale onderhoudsvenster voor de systeemcomponenten. Het verhogen van de energie-efficiëntie maakt ook deel uit van de diensten die SupplyBrain aanbiedt. Het geoptimaliseerde gebruik van componenten is vooral belangrijk met het oog op de stijgende energieprijzen.

Met de oprichting van SupplyBrain GmbH investeert SSI SCHÄFER in de uitbreiding van zijn technologische en digitaliseringsexpertise op het gebied van intralogistiek. De start-up, geleid door bedrijfsleider Mario Traar, bestaat uit ongeveer 10 medewerkers en is gevestigd in Graz, Oostenrijk, in de buurt van SSI SCHÄFER. Peter Edelmann, CEO van de SSI SCHÄFER Groep, verklaart: "We zijn verheugd dat we als start-up incubator voor SupplyBrain fungeren en zo het serviceportfolio van SSI SCHÄFER uitbreiden met direct beschikbare digitale producten en diensten. De systematische optimalisatie van alle processen en componenten versterkt het concurrentievermogen van onze klanten en is een belangrijke stap op weg naar Intralogistiek 4.0."

SupplyBrain staat voor het intelligente gebruik van alle data die in grote hoeveelheden in het magazijn wordt verzameld en vaak onvoldoende wordt gebruikt als basis voor besluitvorming. Klanten profiteren van producten en diensten die soepel kunnen worden geïntegreerd in de bestaande software van het bedrijf. Naast intralogistieke software maken de oplossingen van SupplyBrain gebruik van kunstmatige intelligentie, simulatiealgoritmen en real-time analyse van processen om een solide basis te bieden voor beslissingen op korte termijn voor optimalisatie op verschillende gebieden.

Mario Traar, Managing Director van SupplyBrain, ziet een groot potentieel op dit gebied: "De toekomst van logistiek zal niet bestaan uit een constante uitbreiding en het naast elkaar bestaan van verschillende systemen, maar eerder uit het consequent netwerken en naadloos integreren van aanvullende oplossingen. De producten en oplossingen van SupplyBrain vormen een perfecte aanvulling op bestaande logistieke software, zoals de WAMAS-software van SSI SCHÄFER of SAP-oplossingen."

Ruimtebesparend magazijn voor kleine onderdelen met SSI LOGIMAT® magazijnliften en slimme robotoplossing SSI Piece Picking onderscheiden

• Het SSI SCHÄFER referentieproject WFL Millturn Technologies, dat gebruik maakt van de efficiënte opslagliften van SSI LOGIMAT, behaalt de 2e plaats bij de materialfluss Product of the Year Award in de categorie "Opslagtechniek".

• SSI SCHÄFER behaalt met de oplossing SSI Piece Picking de 3e plaats bij de prijs voor het product van het jaar in de categorie "Robotica".

Giebelstadt / Neunkirchen, 14 maart 2024 - Gedurende een periode van drie maanden konden lezers van de tijdschriften Materialfluss en Industrial Production hun stem uitbrengen op de producten van het jaar van de respectievelijke tijdschriften. In totaal streden 31 kandidaten in vijf categorieën voor de Industrial Production Award en 24 kandidaten in vier categorieën voor de Materialfluss Product of the Year Award.

De producten die de top drie haalden in de categorieën van de respectievelijke awards werden op 13 maart 2024 geëerd tijdens een gezamenlijke prijsuitreiking in München. Michael Wegner, hoofd verkoop Midden-Europa van de business unit Products & Equipment bij SSI SCHÄFER, toonde zich verheugd over het succes: "We zijn er erg trots op dat we met twee onderscheidingen zijn geëerd. De 2e plaats bij de Materialfluss Award in de categorie "Opslagtechniek" voor het referentieproject WFL Millturn onderstreept hoe de uitgekiende integratie van SSI LOGIMAT de pickprestaties aanzienlijk kan verhogen. Op dezelfde manier benadrukt de 3e plaats in de categorie "Robotica" bij de Industrial Production Award voor de SSI Piece Picking-oplossing het belang van robotica-oplossingen in tijden van een tekort aan geschoolde arbeidskrachten, foutloze tolerantie en een continue goederenstroom."

WFL Millturn Technologies, 's werelds enige fabrikant van multifunctionele draai-boor-freescentra, heeft gekozen voor de implementatie van zes SSI LOGIMAT opslagliften met directe SAP-integratie om de pickprestaties te verbeteren en extra ruimte in het magazijn te creëren. Door over te schakelen op een geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen werd de ergonomie verbeterd, 110 m² opslagruimte bespaard en de pickprestaties met 50% verhoogd. De oplossing van SSI SCHÄFER voldoet aan de eisen van WFL voor een efficiënt en in SAP geïntegreerd magazijnbeheer.

Bij het verzamelen van enkelstuks wordt de uiterst innovatieve, volautomatische robotica-applicatie SSI Piece Picking ingezet. Deze veelzijdige systeemoplossing, inclusief intelligente software, imponeert met functies als Pick & Place, objectherkenning via Artificial Intelligence (AI), gepatenteerde grijppuntbepaling en extreem voorzichtige producthandling. Dankzij de veelzijdigheid is de intelligente oplossing geschikt voor verschillende soorten goederen en kan deze brancheoverkoepelend worden ingezet.

SSI SCHÄFER heeft voor het referentieproject WFL Millturn Technologies en de geïntegreerde opslagliften SSI LOGIMAT de Materialfluss Product of the Year Award 2024 in de categorie "Opslagtechniek" ontvangen. Vertegenwoordigers van SSI SCHÄFER en WFL Millturn Technologies tijdens de overhandiging van de prijs en het certificaat.
Personen van links naar rechts:
Alexander Hofmann, Hoofd Logistieke Operaties WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, hoofd inkoop/materiaalmanagement, vice-president WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, hoofd verkoop producten & apparaten Centraal-Europa SSI SCHÄFER
Alfred Spicker, Hoofd Business Unit Dynamische Systemen Producten & Apparatuur SSI SCHÄFER
© SSI SCHÄFER

De oplossing SSI Piece Picking krijgt erkenning bij de Industrial Production Product of the Year Award 2024 in de categorie "Robotica". Markus Jammernegg, hoofd modules bij SSI SCHÄFER, en Claus Middelhoff, directielid bij Ro-ber, nemen het certificaat en de prijs in ontvangst.
© SSI SCHÄFER

Vertegenwoordigers van SSI SCHÄFER en WFL Millturn Technologies zijn verheugd over de onderscheidingen Materialfluss en Industrieel Product van het Jaar 2024.
Personen van links naar rechts:
Alexander Hofmann, Hoofd Logistieke Operaties WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Hoofd Inkoop/Materiaalmanagement, Vice President WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, Management Ro-ber
Michael Wegner, Hoofd Verkoop Centraal-Europa Producten & Apparatuur SSI SCHÄFER
Alfred Spicker, Hoofd Business Unit Dynamische Systemen Producten & Apparatuur SSI SCHÄFER
Markus Jammernegg, hoofd modules SSI SCHÄFER
© SSI SCHÄFER

• Peter Edelmann volgt Steffen Bersch op als CEO van SSI SCHÄFER

• Olaf Hedden volgt Bruno Krauss op als CFO

Neunkirchen, Duitsland, 13 oktober 2023 - Met ingang van 15 oktober 2023 is Peter Edelmann benoemd tot nieuwe CEO van het toonaangevende intralogistieke bedrijf SSI SCHÄFER. Peter Edelmann neemt hiermee het stokje over van Steffen Bersch, die het bedrijf de afgelopen drieënhalf jaar heeft geleid.

Peter Edelmann heeft vele jaren managementervaring, waaronder meer dan twintig jaar bij de Voith Group, meest recentelijk als lid van de Raad van Bestuur van de groep. Daarnaast heeft Peter Edelmann als CEO leiding gegeven aan de bedrijven Kaefer Isoliertechnik in Bremen en B&C Industrieholding in Wenen. Daarnaast bekleedt hij verschillende toezichthoudende en adviserende bestuursfuncties.

Olaf Hedden is benoemd tot CFO als lid van de tweehoofdige Raad van Bestuur van de Groep. Hij volgt Bruno Krauss op 15 oktober 2023 op.

Olaf Hedden heeft vele jaren managementervaring. Hij begon zijn carrière bij Metallgesellschaft en werkte later verschillende jaren bij Rheinmetall, zijn meest recente functie was die van CFO van Rheinmetall Automotive AG. Daarnaast is hij ook bekend met middelgrote structuren door zijn werk als woordvoerder van de Raad van Bestuur van Läpple AG.

Dr. Kay Mayland, voorzitter van de raad van advies van de SSI SCHÄFER Groep, licht toe: "De Raad van Advies en de aandeelhouders van de SSI SCHÄFER Groep zijn ervan overtuigd dat zij in Peter Edelmann en Olaf Hedden een zeer ervaren team hebben gevonden voor de algehele leiding van de SSI SCHÄFER Groep. Met hun jarenlange ervaring in industriële ondernemingen van verschillende grootte en uit verschillende branches zullen zij de onderneming een nieuwe impuls geven. Tegelijkertijd bedanken wij Steffen Bersch en Bruno Krauss voor hun werk en wensen hen het allerbeste voor de toekomst, zowel zakelijk als privé."

Met ingang van 15 oktober 2023 is Peter Edelmann benoemd tot nieuwe CEO en Olaf Hedden tot CFO van de toonaangevende intralogistieke onderneming SSI SCHÄFER. (van links naar rechts)

SSI SCHÄFER levert reserveonderdelen nu nog sneller - alles uit één hand

Met een ultramodern magazijn in Hranice, Tsjechië, heeft SSI SCHÄFER een belangrijke mijlpaal bereikt in zijn onderdelenservice. Christian Puntigam, Hoofd Parts Service Line, en Radek Němec, Teamleider Spare Part Management, Hranice, hebben het project vanaf het eerste idee tot aan de implementatie gevolgd. In dit interview beschrijven ze hoe ze een geheel nieuw niveau van efficiëntie hebben bereikt door het bestaande magazijn te optimaliseren - en waarom, ondanks het grote succes, hun werk nog lang niet klaar is.

Wat is het doel van het nieuwe magazijn in Hranice?

Christian Puntigam: In het magazijn in Hranice worden reserveonderdelen voor het complete SSI SCHÄFER productassortiment opgeslagen en van daaruit naar klanten over de hele wereld verzonden. Op dit moment worden er bijna 7.000 verschillende artikelen verwerkt, van de kleinste pakkingen tot complete montagegroepen, met een voorraad ter waarde van enkele miljoenen euro's.

Radek Němec: In dit magazijn worden niet alleen reserveonderdelen voor producten uit de fabriek in Hranice opgeslagen, maar ook uit andere productielocaties van SSI SCHÄFER. Dat betekent dat een zeer groot percentage van ons assortiment reserveonderdelen nu op één centrale locatie beschikbaar is.

Waarom heeft u gekozen voor één centraal magazijn?

Christian Puntigam: Zo kunnen we onze klanten nog betere leveringsprestaties bieden en onze interne processen nog efficiënter maken. Door voorraad te bundelen kunnen we de tijd tussen ontvangst van een bestelling en levering aan onze klanten aanzienlijk verkorten. Dankzij de nabijheid van de fabriek, de gevestigde processen en de goede strategische ligging was de locatie in Hranice de beste keuze voor ons competence center.

Hoe heeft u het bestaande magazijn in Hranice aangepast voor het nieuwe doel?

Radek Němec:De eerste stap was het ombouwen van hal 12, die tot dan toe werd gebruikt voor tijdelijke opslag. We verdubbelden de capaciteit van het magazijn met palletstellingen en integreerden drie SSI LOGIMAT® verticale liftmodules in de nieuwe lay-out, samen met een kraan voor het verwerken van zware pakketten. In de tweede stap verhuisden we vervolgens alle producten van het magazijn in Giebelstadt, Duitsland, naar Hranice.

Christian Puntigam: We hebben het hele verbouwingsproject in slechts een paar maanden afgerond zonder onderbreking van de werkzaamheden. Dat zou nooit mogelijk zijn geweest zonder de geweldige steun van onze service- en fabrieksteams - ze hebben allemaal hun schouders eronder gezet.

Wat is de procedure voor het bestellen van reserveonderdelen in het nieuwe magazijn?

Radek Němec: Onze klanten kunnen de reserveonderdelen die ze nodig hebben eenvoudig selecteren in de SSI SCHÄFER Web Shop. De bestelling wordt in Hranice verwerkt en direct vanuit het magazijn verzonden of, voor artikelen die zelden worden besteld, via externe partners.

Christian Puntigam: Op die manier krijgen klanten de service voor reserveonderdelen uit één hand. We regelen ook de douane, het transport, de verzending, enz.

Het magazijn is sinds eind 2022 in gebruik - zien jullie nu al de eerste tekenen van succes?

Radek Němec: Absoluut! Vroeger konden we ongeveer 2.800 bestellingen per jaar verwerken, maar dit jaar verwachten we tot 5.500 bestellingen en ongeveer 5.000 artikelen per maand. Dus we hebben in feite onze output verdubbeld, waardoor de waarde van de Hranice-site enorm is toegenomen

Christian Puntigam: Het grootste voordeel is natuurlijk voor onze klanten. Het vernieuwen van de processen heeft het bestellen van reserveonderdelen nog sneller en gemakkelijker gemaakt. 

Is het project nu afgerond? Of hebben jullie nog meer plannen voor de toekomst?

Christian Puntigam: We zijn erg tevreden met de prestaties van het magazijn in Hranice, maar we willen desondanks blijven verbeteren. Naast het overbrengen van een relevante portefeuille reserveonderdelen vanuit Graz in Oostenrijk, wat gepland staat voor 2024, zijn we al bezig met het verder optimaliseren van de materiaalstroom. We voeren een gedetailleerde analyse uit om te bepalen welke paden we kunnen verkorten binnen het orderverzamelen en welke processen we moeten versnellen om onze activiteiten duurzaam, klantgericht en efficiënter te maken. Dat is ons doel.

SSI LOGIMAT - Kleine onderdelen opslaan, alles bijhouden en ruimte besparen

De SSI LOGIMAT verticale liftmodule van SSI SCHÄFER kan worden vergeleken met een grote ladekast met twee rijen trays. Tussen de twee rijen trekt een liftsysteem de afzonderlijke trays naar buiten en verplaatst deze naar de operatoropening, waar operators veilig goederen kunnen verzamelen.

Dankzij een intelligente gebruikersinterface is de bediening van het hefsysteem eenvoudig en intuïtief. De SSI LOGIMAT verticale liftmodule biedt een aantal handige verbeteringen die het orderverzamelen aanzienlijk vereenvoudigen. De LOGIPOINTER kan bijvoorbeeld de juiste positie aangeven met een laserpointer. Tussen haakjes: Elke lade kan individueel worden geladen met bakken of dozen - of worden gebruikt zonder enige vorm van verdeling.

SSI LOGIMAT verticale liftmodules worden in veel industrieën gebruikt voor de opslag en het ophalen van verschillende soorten goederen:

• E-commerce

• Gezondheidszorg & cosmetica

• Detailhandel & groothandel

• Industrie

• Auto-industrie

Modulaire verticale liftsystemen hebben veel verschillende toepassingen:

• Opslag van kleine onderdelen

• Beheer van artikelen

• Bufferopslag voor productie

• Ordervoorbereiding

• Opslag en verzamelen van service- en reserveonderdelen

• Opslag van onafgewerkte/halfafgewerkte producten

Christian Puntigam, Head of Parts Service Line at SSI SCHAEFER: "We voeren een gedetailleerde analyse uit om te bepalen welke paden we kunnen verkorten, welke processen we kunnen versnellen en hoe we de algehele efficiëntie nog verder kunnen verhogen."

Radek Němec, Team Leader for Spare Part Management, Hranice, at SSI SCHAEFER: "Vroeger konden we ongeveer 2.800 orders per jaar verwerken, maar dit jaar verwachten we tot 5.500 orders en ongeveer 5.000 artikelen per maand. We hebben dus in feite onze productie verdubbeld, waardoor de waarde van de vestiging in Hranice enorm is toegenomen."

• SSI SCHAEFER agrees cooperation with Singapore Polytechnic

• Collaborate to promote Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ)

SSI SCHAEFER, a global intralogistics leader and member of Smart i4.0 Transformation Alliance (SiTA), is excited to announce a strategic collaboration with Singapore Polytechnic (SP), the country's first-ever polytechnic. This partnership aims to establish an innovative co-location program dedicated to promoting the Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ), which SP and TÜV SÜD jointly developed.

Aligned with the Smart Industry Readiness Index (SIRI) developed by Economic Development Board (EDB) Singapore, SSI SCHAEFER and SP are set to revolutionize advanced manufacturing education. The Advanced Manufacturing Centre (AMC), located within SP's esteemed Mechanical and Aeronautical Engineering (MAE) Facilities, will serve as a dynamic hub to showcase the latest Industry 4.0 (i4.0) manufacturing technologies.

The AMLJ program aims to support local Small and Medium Enterprises (SMEs) on their digital transformation journey by showcasing practical and scalable solutions leveraging i4.0 technologies. The AMC features three distinct zones catering to different levels of digitalization:

• Digitalization Zone: Designed for SMEs seeking to digitize manual processes and extract valuable information through machinery connectivity.

• Integrated Zone: Dedicated to SMEs that have adopted a basic level of digitalization and aim to integrate their digital systems into a unified manufacturing process.

• Smart Zone: Specifically tailored for SMEs seeking advanced data-driven manufacturing involving a unified data source, flexible and predictive manufacturing systems, optimized real-time processes, and enhanced cybersecurity measures to improve productivity, adaptability, efficiency, and security.

"We are thrilled to partner with Singapore Polytechnic to launch this co-location program," stated Belinda Yeo, Head of Vertical Lift Module & Self-Driving Technology APAC & MEA at SSI SCHAEFER Singapore. "We are fully committed to supporting SMEs in Singapore's industrial evolution, aligning towards a common goal. Through this collaboration, we are pleased to contribute to the digital transformation journey of SMEs, leveraging the core elements of Industry 4.0 — Technology, Process, and Organization - the three fundamental pillars set by SIRI according to EDB."

The program aims to introduce industry professionals, students, and potential customers to a remarkable array of modern solutions. SSI SCHAEFER's innovative Vertical Lift Module (VLM), SSI LOGIMAT®, will take center stage, demonstrating its unparalleled reliability, efficiency, and significant contributions to streamline storage and material handling processes on the manufacturing and production floor.

“We believe this collaboration is highly beneficial to both parties as we develop our capabilities in advanced manufacturing. AMC's close alignment with industry practices also affirms our commitment to providing students with practical and industry-relevant education. We are confident that this partnership will attract a new generation of technical students to SP, knowing they will be sufficiently equipped for future careers in advanced manufacturing," added Steven Tan, Senior Specialist at SP's Advanced Manufacturing Centre.

This transformative partnership between SSI SCHAEFER and SP signifies a significant milestone in bridging the gap between academia and the intralogistics industry, equipping students with the necessary skills and knowledge to thrive in the evolving field of advanced manufacturing. The collaboration between SSI SCHAEFER and SP commenced three years ago and will continue for another two years.

Met ingang van 11 maart is Peter De Henau benoemd tot Managing Director België en Nederland (BENE).

Peter De Henau is al meer dan 30 jaar actief in de sector van Material Handling en Intralogistiek. Met een ingenieursachtergrond en meer dan 24 jaar ervaring als Managing Director bij integrators voor totaaloplossingen zoals Swisslog (19 jaar) en Savoye (4 jaar), zal Peter De Henau de BeNeLux-organisatie met kantoren in Nederland en België leiden.

Peter zal met zijn solide ervaring en strategische visie, de BENE organisatie vooruit helpen, de prestaties verbeteren en het inherente potentieel maximaliseren. Hij zal werkzaam zijn in de twee kantoren in Leuven (BE) en Oosterhout (NL).

Wij kijken ernaar uit om samen met Peter De Henau de toekomst van SSI SCHÄFER vorm te geven.

Met ingang van 11 maart is Peter De Henau benoemd tot Managing Director België en Nederland (BENE). 

SSI SCHÄFER presenteert nieuwe software speciaal voor stand-alone gebruik van de verticale liftmodule LOGIMAT. LOGIONE is een eenvoudig en intuïtief systeem voor opslaglocaties en artikelbeheer. De eenvoudig te begrijpen gebruikersinterfaces ondersteunen de operators en maken een tijdrovende training overbodig. LOGIONE kan nu gratis worden gedownload van de website van de intralogistieke expert.

Digitaal magazijnbeheer biedt grote voordelen op het gebied van transparantie en toegangstijden. Maar wat als de verticale hefmodule niet is aangesloten op een ERP-systeem van een hoger niveau? Vooral klanten die geen complex magazijnbeheer hebben en nodig hebben, profiteren van zeer eenvoudige en snelle opslag- en orderverzamelprocessen met LOGIONE. Dit maakt de software tot een krachtige oplossing.

De SSI LOGIMAT verticale hefmodule is al jarenlang een beproefde oplossing van SSI SCHÄFER voor het opslaan en verzamelen van kleine onderdelen. Naast uitgebreide basisfunctionaliteiten biedt deze een groot aantal extra opties en aanpassingsmogelijkheden om deze aan speciale taken, gebruikers of omstandigheden aan te passen. Met LOGIONE is nu een optie toegevoegd die is afgestemd op de speciale eisen van een stand-alone oplossing.

Alle basisfuncties van de verticale liftmodule worden ondersteund door LOGIONE. Dit omvat zowel eenvoudig zoeken als snelle opslag- en orderverzamelprocessen. Het beheer van artikelen en opslaglocaties wordt vereenvoudigd door een visualisatie van de bijbehorende opslagcompartimenten. Belangrijke functies zoals gebruikersbeheer en het transactielogboek zorgen voor transparantie en helpen processen te optimaliseren. De optionele extra componenten voor meer ergonomie en efficiëntie - LOGIPOINTER, LOGITILT en LOGIWORK - worden ondersteund, net als het gebruik van barcodescanners.

LOGIONE is een innovatieve oplossing en de eerste stap naar digitale transformatie in het magazijn. Het is ontworpen als een eenvoudig en overzichtelijk systeem, is eenvoudig te downloaden en kan zelfstandig worden geïnstalleerd zonder extra hardware. Dankzij gebruiksvriendelijke dialogen en een intuïtieve interface is het gemakkelijk te leren gebruiken - er is geen uitgebreide training nodig.

De software ondersteunt de nieuwste generatie verticale hefmodules (SSI LOGIMAT type SLL) met maximaal twee toegangsopeningen. Verder moet de gestandaardiseerde LOGIDRIVER PLC-interface zijn geïnstalleerd en moet er ten minste één 12" display beschikbaar zijn.

De SSI LOGIMAT is schaalbaar en kan worden aangepast aan veranderende eisen. De verticale liftmodule kan worden aangesloten op een ERP-systeem van een hoger niveau of zelfs rechtstreeks vanuit SAP worden aangestuurd - op voorwaarde dat de overeenkomstige software beschikbaar is. Het is ook mogelijk om extra Vertical Lift Modules te integreren en deze te beheren via de WAMAS Lift & Store intralogistieke software.

Met LOGIONE heeft SSI SCHÄFER een krachtige en gebruikersvriendelijke softwareoplossing gecreëerd waarmee het digitale magazijn kan worden betreden.

LOGIONE maakt indruk met zijn moderne en intuïtieve interface en gebruiksvriendelijke dialogen.

LOGIONE is speciaal ontworpen voor stand-alone gebruik van de SSI LOGIMAT verticale hefmodule en biedt gebruiksvriendelijke opslaglocatie- en artikelbeheer.

• Total Group revenues slightly above previous year at EUR 1.87 billion

• Largest business unit, Logistics Solutions, with significant year-on-year revenue growth and improved order intake

• Challenging macroeconomic environment had a negative impact on the Group's incoming orders, which were down 4.9% on the previous year at around EUR 1.65 billion

• Catch-up effects on revenues and total operating performance in the second half of 2023

• Numerous awards for products and automation solutions underline the Group's innovative strength

Neunkirchen/Siegerland (Germany), March 1, 2024 – The SSI SCHAEFER Group, a German family-owned company established more than 85 years ago and a leading international solution provider for all segments of the intralogistics industry, reported an increase in revenues to EUR 1.87 billion (+3.2%) for the financial year 2023, according to preliminary figures. The Group benefited from major project acceptances in the Logistics Solutions and Customer Services business units, which offset the decline in Products & Equipment revenue.

After a subdued first half, the catch-up effects in the fourth quarter of 2023 were particularly noticeable in the largest business unit, Logistics Solutions, although Group order intake remained below the previous year's level at around EUR 1.65 billion or 4.9%. The main reasons for the gloomy investment climate were the difficult macroeconomic conditions caused by political conflicts and the economic weakness in Europe. On the cost side, the extensive measures taken during the year to improve profitability had a positive impact. On the basis of the preliminary annual financial statements, SSI SCHAEFER was able to achieve a significantly improved annual result at Group level compared to the previous year as well as an almost balanced result before taxes.

Peter Edelmann, CEO of the SSI SCHAEFER Group: “The continuing difficult market conditions and the gloomy investment environment pose major challenges for the entire intralogistics industry. Nevertheless, the SSI SCHAEFER Group was able to win significant orders in the financial year 2023, which gives us an optimistic start into 2024. We will continue to work hard with the entire team to set the organizational and strategic course for profitable growth. The key to our success is quality and customer focus – and we are paying special attention to these areas.”

Transformation process is moving forward: focus on innovation and sustainability

A key focus continues to be the strengthening of the SSI SCHAEFER Group's innovation capability with the aim of playing a key role in shaping the digital and sustainable transformation of the industry and expanding its position as a technology leader in intralogistics. The full acquisition of DS Automotion, a leading provider of mobile robotics, which became effective in the first quarter of 2023, was an important milestone on this path. Moreover, the SSI SCHAEFER Group received numerous awards for its intralogistics solutions last year, most recently the prestigious Best of Industry Award in the “Conveyor Technology” category.

In addition, SSI SCHAEFER continued to consistently implement its sustainability strategy in 2023 and documented its responsibility to the environment and society in its second sustainability report. Key actions included the adoption of the Group's climate strategy, which aims to reduce the Group's own carbon footprint and make a social contribution to achieving global climate targets and the United Nations' sustainability goals.

Further Information:

Het gerenommeerde Fraunhofer-instituut voor materiaalstroom en logistiek heeft de SSI SCHÄFER-software WAMAS WMS (Warehouse Management System) met succes gevalideerd. Met behulp van de leveranciersonafhankelijke "Logistics IT Online Selection" ondersteunt Fraunhofer IML bedrijven bij de keuze van het meest geschikte WMS en de meest geschikte leverancier. Met het keurmerk wordt de kwaliteit van de softwareoplossingen van SSI SCHÄFER nu nogmaals bevestigd.

Het platform warehouse-logistics.com van Fraunhofer IML is al meer dan 20 jaar een van de bekendste portals voor warehouse management systemen. De functionele vergelijking van logistieke IT-systemen, gratis marktstudies en het volledige aanbod van adviesdiensten op het gebied van logistieke IT, maken van warehouse-logistics.com een holistisch informatieplatform dat aanbieders en geïnteresseerden samenbrengt.

Voor de validatie van magazijnbeheersystemen controleerden de experts van "Warehouse Logistics" meer dan 3.000 criteria. De hernieuwde opname van SSI SCHÄFER Software in de kring van gevalideerde softwareoplossingen onderstreept dat het terecht een gevestigde en goedgekeurde WMS-oplossing op de markt is. WAMAS WMS biedt de basis om logistieke processen efficiënt in te richten, te optimaliseren en bedrijfsmodellen en -processen digitaal te transformeren.

Gerald Siegl, Product Manager Product Line Software bij SSI SCHÄFER, vat het samen: "Dit erkende validatiezegel onderstreept de hoge functionaliteit en betrouwbaarheid van onze WAMAS WMS-software. We zijn erg blij met deze onderscheiding!" Het WAMAS softwareportfolio varieert van Warehouse Management System en Material Flow System tot componentensoftware zoals WAMAS Robotics en WAMAS Lift & Store. Bovendien omvat het WAMAS Control Center voor het bewaken en optimaliseren van materiaalstromen en WAMAS Maintenance Center voor voorspellend onderhoud.

Op basis van de resultaten van meer dan 120 gevalideerde magazijnbeheersystemen heeft het "Team Warehouse Logistics" van Fraunhofer IML het "WMS Market Report Compact" samengesteld. Als langetermijnstudie biedt het een transparant overzicht van marktbepalende factoren, ontwikkelingen en onderzoekstrends op het gebied van magazijnbeheersystemen.

Klik hier voor gratis download na registratie:

https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

• Een schaalbaar systeem dat 250 winkels per dag kan bevoorraden en de toename van het aantal e-commerce orders kan ondersteunen

• Pick by Light -pickstations voor efficiënte orderverwerking en nauwkeurig magazijnbeheer

• Geoptimaliseerde processen met ergonomische werkstations en aangesloten transportsystemen transport systemen

In 1972 schreef Rossmann geschiedenis met de eerste drogisterij in Duitsland. Vandaag de dag is Dirk Rossmann AG actief in heel Europa, met een grote aanwezigheid in Hongarije, met meer dan 250 winkels. Het bedrijf wordt niet alleen vertegenwoordigd door zijn winkels, maar is ook een succesvol e-commercemerk. Dankzij hun uitgebreide assortiment en snelle levering is Rossmann al meerdere keren onderscheiden met de "Superbrand Award". Het bedrijf blijft snel groeien en om de toenemende vraag aan te kunnen en de tevredenheid van alle klanten in de toekomst te garanderen, moet de logistiek meegroeien.

Om deze uitdaging aan te gaan, heeft Rossmann gekozen voor een partner die net zoveel belang hecht aan een klantgerichte aanpak als de drogisterijgigant zelf. Vanwege de prioriteit die het bedrijf geeft aan lokale aanwezigheid over de hele wereld, is SSI SCHÄFER via zijn Hongaarse dochteronderneming gemakkelijk te bereiken. Bovendien kent SSI SCHÄFER Rossmann al van binnen en van buiten, dankzij een eerdere samenwerking met Rossmann in Polen. Elke locatie heeft echter zijn eigen, unieke eisen, waaraan SSI SCHÄFER als expert in de gezondheids- en cosmeticasector persoonlijk en individueel voldoet.

Om de enorme hoeveelheid SKU's te kunnen beheren en zowel de winkels als de e-commerce te kunnen bedienen, wordt in Üllő, Hongarije, een semi-automatisch magazijn van 27.000 m2 gebouwd. De kernelementen van efficiënte Pick by Light picking, ergonomische werkstations en uitgebreide transport systemen verbinden alle afdelingen van goederen in tot goederen uit. "Het nieuwe omnichannelmagazijn optimaliseert onze processen en maakt een nog hogere doorvoer mogelijk, vooral op piekmomenten. Op deze manier kunnen we 250 winkels per dag bevoorraden en het toenemende aantal e-commerce bestellingen efficiënt verwerken. Wat is voor ons van bijzonder belang? Indien nodig kan de oplossing verder worden geautomatiseerd en flexibel worden aangepast aan toekomstige vereisten", zegt Csaba Szuchy, Directeur Operations Logistics bij Rossmann Hongarije.

De go-live van het hele project staat gepland voor begin 2026. Bovendien is de weg al geëffend voor toekomstige groei: De nieuwe logistieke oplossing biedt een volledig scala aan uitbreidingsmogelijkheden.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHÄFER implementeert een schaalbare omnichannel-oplossing voor Rossmann in Üllő, Hongarije. Met het nieuwe magazijn kan Rossmann 250 winkels per dag bevoorraden en het toenemende aantal e-commerceorders efficiënt verwerken. De go-live van het gehele project staat gepland voor begin 2026.

• Robot-based system SSI Piece Picking

• Flexible Intralogistics for small and medium-sized companies

• Modular and scalable software WAMAS and SAP

• Daily live expert talks at the SSI SCHAEFER booth

• Get your ticket for LogiMAT here.

How can warehouses and material flows be optimized to work more efficiently? What role do new technologies play? And how can the systems used be flexibly adapted to changing requirements? SSI SCHAEFER will provide answers to these questions with its trade fair appearance at LogiMAT 2024 in Stuttgart (March 19 - 21, 2024). Under the motto «Shaping the Future of Intralogistics», SSI SCHAEFER will present itself as a partner for future-proof intralogistics for both small companies and large corporations.

Peter Edelmann, CEO of the SSI SCHAEFER Group, comments: «Automation and digitalization are changing the structures of intralogistics for industry and trade. With the SSI SCHAEFER Group's very broad product and service portfolio, we have the expertise and innovative strength within the company to develop individual logistics strategies in partnership with our customers and implement them with flexible and sustainable systems. In addition, our customers benefit from our standardized WAMAS software and the strong brands DS AUTOMOTION, RO-BER and SWAN, which fit well with other future technologies.»

SSI Piece Picking is an innovative robotic solution for single piece picking. The system automates and accelerates the repetitive process of manual picking and can be used across all industries for different product ranges. The AI-supported object recognition, in combination with the patented gripping point determination, enables the safe and fast seizing of goods. This is achieved by using compact suction cups instead of finger-shaped grippers on the gantry robot. Premiere: the established SSI Piece Picking System will be shown for the first time as a live exhibit at the trade fair stand of the company subsidiary RO-BER at LogiMAT.

Intralogistics for SMEs is another focus of the SSI SCHAEFER stand. With a scalable investment, processes can be automated step by step, spaces can be condensed, and ergonomic workflows can be integrated. The building blocks of these solutions include automated guided vehicles, autonomous mobile robots, mobile racking, channel storage solutions with the SSI ORBITER®, scalable software and the SSI LOGIMAT® vertical lift module, which visitors can test live at the stand.

Efficient intralogistics systems are inextricably linked to state-of-the-art software. SSI SCHAEFER will be presenting two strong software brands at its stand: WAMAS and SAP. SSI SCHAEFER's WAMAS software is designed as a modular system. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) is the brain of the warehouse and provides management, control and optimization. WAMAS modules range from robotics applications and overhead conveyor technology to vertical lift modules and enable performance potential to be fully exploited. At the SSI SCHAEFER booth, visitors can experience the perfect interaction of hardware and software in an augmented reality app.

The SAP logistics solutions from SSI SCHAEFER are also modular and scalable - presented at the SSI SCHAEFER and SWAN stands. Whether small warehouse or large logistics center, new construction or existing facility, the subsidiary SWAN implements the individual solution for its customers - modular, flexible and performance-oriented, and with little configuration effort.

SSI SCHAEFER's wide range of services is completed by the Customer Service & Support portfolio for maximum availability of all systems. Experts will be available at the trade fair stand to provide advice on everything from augmented support to preventive maintenance.

In 2024, SSI SCHAEFER will also be holding daily expert talks on intralogistics trends, live at its stand. Trade journalist Anja Seemann will moderate the discussions with customers, representatives from science and SSI SCHAEFER experts.

SSI SCHAEFER at LogiMAT 2024 in Hall 1, Stand D21.
Please also visit other members of the SSI SCHAEFER Group who are exhibiting at the fair:
DS AUTOMOTION in Hall 6, Stand D05
RO-BER in Hall 5, Stand A61
SWAN in Hall 8, Stand F52

• Get your ticket for LogiMAT here.

SSI Piece Picking is an innovative robotic solution for single piece picking.

Visitors can test the SSI LOGIMAT® vertical lift module live at the SSI SCHAEFER stand.

SSI SCHAEFER will be presenting two strong software brands at its stand: WAMAS and SAP.

• SSI SCHÄFER is met het referentieproject Boohoo Sheffield en de daarin geïntegreerde SSI Carrier buidelsorteerder uitgeroepen tot finalist in de categorie "Transporttechniek".

Giebelstadt, 11 december 2023 - Van de 160 aanmeldingen die zijn ontvangen voor de Best of Industry Award 2023, zijn 72 innovaties en projecten genomineerd als finalisten in de online stemming. Tijdens de stemfase, die enkele maanden duurde, stemden ongeveer 20.000 lezers van de vakmedia MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS en DeviceMed op hun favorieten in de 24 verschillende categorieën.

De innovaties en projecten die in elke categorie de top drie haalden, werden geëerd tijdens een grote prijsuitreiking in Würzburg, Duitsland, op 7 december 2023. De winnaars van de eerste plaats ontvingen een award en de winnaars van de tweede en derde plaats werden als finalisten geëerd met een certificaat. "We zijn er trots op dat ons referentieproject Boohoo Sheffield een van de beste is in de categorie "Conveyor Technology" en is geëerd als finalist", zegt Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions bij SSI SCHÄFER. "Het spannende project laat zien hoe het logistieke centrum parallel aan de lopende activiteiten werd uitgerust met state-of-the-art automatisering voor inkomende goederen, orderverwerking en verzending."

De totaaloplossing bij online fashion retailer Boohoo omvat meer dan 550.000 bak-opslaglocaties in het SSI Cuby shuttle magazijn. De dynamische buffer in de SSI Carrier buidelsorteerder slaat tot 150.000 retouren en snelbewegende items op, voor een geplande doorvoer van 40.000 items per uur. In deze zeer dynamische materiaalstroom zorgt de logistieke software WAMAS voor efficiënte processen en het 24/7 SSI Resident Maintenance® servicepakket garandeert een maximale beschikbaarheid van het systeem.

Volgens de jury heeft iedereen die in de betreffende categorie tot de TOP 3 behoort en daarmee de prestigieuze brancheprijs ontvangt, met succes bewezen tot de besten van de besten te behoren. "De onderscheiding bevestigt ons als intralogistieke specialist en stimuleert ons om onze klanten ook in de toekomst innovatieve producten en oplossingen te bieden", vat Peter Lambrecht samen.

SSI SCHÄFER werd als finalist in de categorie "Conveyor Technology" van de Best of Industry Award 2023 onderscheiden voor het referentieproject Boohoo Sheffield en de geïntegreerde buidelsorteerder SSI Carrier. Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions bij SSI SCHÄFER, neemt de prijs in ontvangst.

Modern design, verbeterde gebruiksvriendelijkheid en specifieke inhoud

De bedrijfswebsite is het visitekaartje van elke onderneming en het centrale aanspreekpunt voor alle soorten gebruikers, van klanten, leveranciers en andere belangengroepen tot medewerkers en potentiële nieuwe medewerkers. Met de nieuwe, geoptimaliseerde website van SSI SCHAEFER, een toonaangevende aanbieder van modulaire opslag- en logistieke oplossingen, kunnen gebruikers nu nog beter hun weg vinden en sneller de voor hen interessante informatie vinden.

Na een uitgebreide evaluatie presenteert de site zich nu in een modern design, met een verbeterde gebruiksvriendelijkheid en diverse mogelijkheden voor direct contact, evenals kortere laadtijden. De op maat gemaakte content over oplossingen en producten - van volledig geautomatiseerde magazijnen, service en onderhoud, robotica en automatisch geleide voertuigen tot werkstations, stellingen en containers - is geherstructureerd en in sommige gevallen bijgewerkt of nieuw toegevoegd. Het geeft gebruikers uitgebreide informatie via de productpagina's van de website, nieuws en blogartikelen met video's, best practices guides en white papers. In de vernieuwde sectie Trends & Inzichten kunnen de laatste gidsen met best practices en casestudies van klanten worden gedownload. Daarnaast is de belangrijkste en meest actuele informatie gebundeld in de nieuwe Newsroom.

Naast de inhoud van de website is er speciale aandacht besteed aan de navigatie, die nu intuïtief is gestructureerd en de gebruiker gemakkelijker laat werken. De complexiteit van de site is verminderd met een nieuwe frontend- en backendstructuur, waardoor de prestaties van de website op het hoogste niveau zijn gebracht.

De websites voor Duitsland, de VS, het VK, Oostenrijk, Zwitserland en Nederland zijn al live. De lancering van de nieuwe website in de andere landen is in volle gang.

Neunkirchen, 07 december 2023 - SSI SCHÄFER, wereldwijd toonaangevend aanbieder van oplossingen op alle gebieden van de intralogistiek, heeft de publicatie van zijn vernieuwde catalogus met een nieuw design aangekondigd. Onder het motto "Hogere efficientie met systemen" vinden geïnteresseerde klanten passende producten en oplossingen voor de interne goederenstroom. Van volautomatische magazijnen met op maat gesneden service- en onderhoudsoplossingen, robotica en automatisch geleide voertuigen tot handmatige en semiautomatische systemen zoals werkstations, stellingen en bakken; SSI SCHÄFER biedt kosteneffectieve intralogistieke oplossingen met branche-expertise en uit één hand voor zowel kleine en middelgrote ondernemingen als grote ondernemingen. Het uitgebreide softwareportfolio omvat alle processen van magazijnbeheer tot materiaalstroombeheer en biedt alle mogelijkheden voor een holistisch, duurzaam resource management met moderne real-time analyses, slimme gegevensverwerking en optimaliseringsalgoritmen.

De nieuwe catalogus is nu te vinden op: ssi-schaefer.com/general-catalogue-2024

Voor het upgraden van hun logistieke capaciteit en het implementeren van efficiënt logistiek beheer en technologische vernieuwingen heeft het wereldwijde modebedrijf Desigual uit Barcelona opnieuw gekozen voor de expertise van SSI SCHÄFER.

Om de operaties in hun distributiecentrum in Viladecans, Spanje, te stroomlijnen, vervangt Desigual conventionele palletstellingen voor overtollige inventaris door een geavanceerd gebied uitgerust met 24 SSI SCHÄFER RackBots, onderdeel van hun assortiment aan mobiele robotica. In deze initiële fase worden de eerste bestellingen klaargemaakt, die de filialen voorzien van nieuwe seizoenscollecties. Het doel is om dagelijks tot 30.000 items te verwerken in dit innovatieve gebied, werkend in twee shifts.

Een cruciale eis voor dit project is de organisatie van bestellingen op basis van collectie, waarbij alle maten van een model uiteindelijk worden samengevoegd. SSI SCHÄFER ontwikkelde een systeem dat aan deze sorteerbehoeften voldoet, en zorgt voor een gestroomlijnde, direct verkoopklare orderverwerking - essentieel voor Desigual's strategie om de winkelbeleving te verhogen. Dit systeem ondersteunt eveneens het verzamelen van verschillende order types, waaronder herbestellingen van artikelen binnen het seizoen en het verzamelen van online bestellingen.

Jorge Soriano, Logistiek & Distributie Manager bij Desigual, legt uit: "De flexibiliteit en schaalbaarheid van RackBots overtreffen andere oplossingen, waardoor we zowel onze opslagruimte kunnen vergroten met nieuwe stellingen als onze verwerkingscapaciteit kunnen uitbreiden door extra RackBots toe te voegen. Desigual zet zich in voor efficiënt logistiek management en technologische vooruitgang om productbeschikbaarheid te verbeteren in alle verkooppunten en distributiekanalen."

De uitbreiding van transportbanden verbindt het nieuwe werkgebied van de RackBots met het bestaande SSI SCHÄFER systeem. Dit transportsysteem verplaatst bakken direct van de goederenontvangst of het bestaande geautomatiseerde magazijn, dat SSI SCHÄFER in voorgaande projecten voor Desigual heeft gerealiseerd en bestaat uit 10 SSI Miniloads en 200.000 opslaglocaties, naar het innovatieve gebied. De in het RackBot-gebied voorbereide pakketten worden ofwel direct naar klanten verzonden of tijdelijk opgeslagen voor latere distributie.

Het samenbrengen van operaties in het distributiecentrum in Viladecans is een onderdeel van Desigual's "Open Desigual"-filosofie, gericht op samenwerking. Door partnerschappen met de beste specialisten in elk aspect van de operatie, zoals SSI SCHÄFER voor logistieke optimalisatie, streeft Desigual ernaar dichter bij hun klanten te staan en hen een superieure ervaring te bieden, zowel in de winkel als online. Het project, met een geplande start in november 2023, benadrukt deze toewijding.

Project details:

• Aantal RackBots: 24, essentieel voor geavanceerde logistieke efficiëntie.

• Opslagcapaciteit: 7.980 locaties voor standaard dozen (600×400×400 mm).

• Maximale stellinghoogte: 5,3 meter, met het bovenste doosniveau op 4,9 meter.

• Vier geavanceerde picking stations voorzien van Put to Light systemen, 16 posities per station.

• Invoer via gespecialiseerde RackBot-poorten voor optimale doorstroom.

Performance:

• Prestatievermogen: 486 dozen per uur bij de picking stations, met een gelijktijdige aanvoer van 300 dozen per uur. 

• Verhoogde capaciteit tot 648 dozen per uur bij de picking stations, exclusief inkomende aanvoer.

Desigual benut de kracht van SSI's mobiele RackBots voor revolutionaire logistiek in Viladecans.

Toekomstvisie: 30.000 eenheden dagelijks verwerken met 24 RackBots in tweeploegendienst.

Het familiebedrijf Lesage Prestige, gespecialiseerd in bijzondere vleeswaren en delicatessen, vertrouwt SSI SCHÄFER, een toonaangevende aanbieder van modulaire opslag- en logistieke oplossingen, de reorganisatie en optimalisatie van zijn ordervoorbereiding toe. Hun huidige vestiging in Chemy, Frankrijk, stelt hen in staat om vleespakketten binnen 24 tot 48 uur te leveren. Na een sterke groei van de activiteiten koos Lesage voor SSI SCHÄFER om hun orderverzamelactiviteiten te reorganiseren door een vloot RackBot uit het SSI Mobile Robots spectrum te integreren in combinatie met PR 600 stellingsystemen.

Lesage is al meer dan 70 jaar gespecialiseerd in de import en distributie van luxe vleeswaren en gastronomische producten. Hun catalogus omvat een breed assortiment om de beste tafels in Frankrijk te bevoorraden.

François Lesage, General Manager (Purchasing and Production) bij Lesage Prestige, legt uit: "Om de sterke groei van ons bedrijf bij te benen, staan we momenteel voor een aantal uitdagingen. We moeten ruimte besparen, maar ook de ergonomie verbeteren en onze productiviteit verhogen. Dankzij de voorafgaande analyse heeft SSI SCHÄFER ons een oplossing geboden die het beste bij onze behoeften past."

Samen ontwierpen ze een nieuw geautomatiseerd opslag- en orderverzamelgebied. Hierbij werd de gehele organisatie geanalyseerd om het handmatige en minder efficiënte orderverzamelen terug te dringen ten gunste van een wendbare, ergonomische en innovatieve geautomatiseerde oplossing. Deze nieuwe cold chain-faciliteit, direct verbonden met de productie via een transportsysteem, zal worden uitgerust met SSI Mobile Robot-technologie en zal de productiviteit verhogen in een omgeving tussen 0°C en 2°C.

Voordat de RackBot AMR's worden geïnstalleerd, wordt het huidige opslaggebied ontmanteld en vervangen door PR 600 stellingsystemen van SSI SCHÄFER. De nieuwe opslagruimte zal bestaan uit vijf gangen met stellingen van bijna vijf meter hoog. Hiermee kunnen de producten van Lesage Prestige compacter worden opgeslagen en kan het energieverbruik voor de koeling van de ruimte worden verlaagd.

De geïntegreerde RackBots elimineren de afstanden die operators elke dag afleggen bij het orderverzamelen en verbeteren de goederenstroom. Zodra ze geïnstalleerd zijn, picken ze de bakken op een van de 3.600 locaties en leveren ze ze rechtstreeks af bij de Pick by Light order picking stations. Met vijf RackBots in bedrijf tijdens piekperioden kan de oplossing een prestatie van 340 geleverde en opgeslagen bakken per uur bereiken. Om de leveringspieken van de leveranciers in de ochtend op te vangen, wordt een RackBot Port buffersysteem geïnstalleerd. Dit bufferopslagsysteem van de nieuwste generatie kan tot acht bakken tegelijk leveren of opnieuw inbrengen.

De nieuwe oplossing wordt geïntegreerd in de IT-structuur van Lesage en gekoppeld aan het bestaande ERP-systeem. Het team van SSI SCHÄFER zal het hele proces begeleiden. Deze interface maakt vlootbeheer, voorraadbeheer, batchnummers, traceerbaarheid en realtime visualisatie van stromen mogelijk.

Met een doorlooptijd van minder dan 12 maanden staat de realisatie van deze volledige gerobotiseerde oplossing gepland voor het eerste kwartaal van 2024.

• Unified sustainability management and strategic environmental, health and safety (EHS) management rolled out for the globally operating Group

• Carbon footprint calculated that covers the 18 largest entities of the SSI SCHAEFER Group (Scope 1 & 2 and partly Scope 3)

• Climate strategy with reduction goals developed

Neunkirchen/Siegerland, Germany, September 25, 2023 - SSI SCHAEFER Group, a leading global solution provider for all areas of intralogistics, today published its second sustainability report. The report documents the company's progress in 2022 towards a more sustainable future. Activities focused on implementing measures that were defined in the sustainability strategy developed back in 2021. The sustainability strategy takes equal account of ecological, social and economic aspects.

Despite major challenges such as the effects of the Ukraine war, the SSI SCHAEFER Group was able to achieve important sustainability goals last year. In addition to the development of a group-wide strategy for sustainability management, a strategic environmental, health and safety management (EHS) was introduced, among other things. Furthermore, the calculation of the carbon footprint for the 18 largest entities of the SSI SCHAEFER Group was carried out for Scopes 1, 2 and partly 3. Based on this analysis, a climate strategy with measurable reduction goals for the coming years was derived.

“In 2022, we continued to focus on how we, as a globally active company, can make a positive contribution in terms of sustainability,” says Steffen Bersch, CEO of the SSI SCHAEFER Group. “The second sustainability report underlines our ongoing commitment to a more sustainable future. It is another milestone in our efforts to live up to our responsibility towards the environment and society - and we are proud to have made such progress despite the challenges of the past year.” In 2023, the company plans to continue its efforts and take further innovative measures to achieve its sustainability goals along the entire value chain.

A-Frame - Volledig geautomatiseerd en foutloos picken voor producten met snelle omloopsnelheid

Leveringskwaliteit en eersteklas dienstverlening op locatie zijn cruciaal als winkelapotheken willen overleven in de online concurrentie. Daarom is de rol van farmaceutische groothandelaren ook belangrijk - zij moeten niet alleen zorgen voor een hoge productbeschikbaarheid, maar ook voor de snelst mogelijke levering. Het bedrijf in dit voorbeeld heeft zijn fulfillmentconcept precies op deze eisen afgestemd en met de modernste techniek van de vaste intralogistieke partner SSI SCHÄFER gerealiseerd. Het nieuwste hoogtepunt is het geïnstalleerde A-Frame met geïntegreerde productcontrole. Dit hoogefficiënte, volautomatische orderverzamelsysteem levert tijdens piekuren op basis van individuele orders tot 40.000 medicijnverpakkingen per uur en voldoet daarbij aan de hoge eisen van de farmaceutische industrie.

In het kader van een meer dan 20-jarige samenwerking heeft deze full-service farmaceutische toeleverancier al zijn distributiemagazijnen uitgerust met de hoogwaardige techniek van SSI SCHÄFER. Voor een deel is dit gerealiseerd door middel van retrofit-, ombouw- en uitbreidingsprojecten, zonder dat dit van invloed was op de lopende activiteiten. Het spectrum van installaties varieert van handmatige tot volledig geautomatiseerde magazijn- en orderverzameloplossingen, inclusief op maat gesneden logistieke software uit het WAMAS portfolio. De Customer Service & Support van SSI SCHÄFER omvat naast training en ondersteuning op afstand ook technische ondersteuning op locatie.

Direct geïntegreerd, geschikt voor verschillende verpakkingen

Met de implementatie van het A-Frame hebben beide partners hun gezamenlijke betrokkenheid op automatiseringsgebied opnieuw versterkt. Het picking systeem werd rechtstreeks geïntegreerd in de bestaande structuren en heeft sinds de ingebruikname in de tweede helft van 2022 bewezen ideaal te zijn voor het picken van kleine, snel bewegende verpakkingseenheden. Bijvoorbeeld pillen tegen hoofdpijn, neussprays en zelfklevende verbanden. Een belangrijk kenmerk van het A-Frame zijn de productkanalen, die een flexibele configuratie mogelijk maken en zorgen voor een softwaregestuurde, foutloze uitvoer van verschillende verpakkingsformaten, cilindrisch of rechthoekig, in slechts enkele seconden. De artikelen worden uit het A-Frame op de transportband geworpen, waar speciale secties elk aan één order worden toegewezen, en gaan dan direct via het vulpunt naar de orderbakken. Het hele proces duurt slechts 60 seconden.

Automatisch picken met topprestaties voor orderverwerking

De technische prestaties die kunnen worden bereikt - tot 40.000 producten per uur - zijn ook gebaseerd op de oplossingsgerichte ontkoppeling van het picken en bijvullen. Medewerkers vullen de A-frames bij tijdens perioden van lagere belasting. Het systeem pikt dan volledig automatisch, waardoor de verwerking wordt versneld en de zero-defect-strategie kan worden gevolgd. Dit vermindert de werkdruk van het personeel zodat ze ander productief werk in het distributiecentrum kunnen doen, waardoor de middelen optimaal worden benut. Zo zorgt het A-Frame voor een snelle verwerking - zelfs bij complexe opdrachten en tijdens piekbelasting. Als de aanhoudende groei doorzet, maakt het modulaire ontwerp van het systeem optionele uitbreiding en aanpassing aan specifieke nieuwe vereisten mogelijk.

Veiligheid, snelheid en efficiëntie als de belangrijkste factoren voor succes

Verder heeft het A-Frame een compact ontwerp dat ruimte bespaart en een bijzonder hoge opslagdichtheid bereikt op een klein vloeroppervlak. Het A-Frame kan het grootste deel van een productassortiment bevatten, meer dan 120.000 farmaceutische producten. Automatisering levert ook een belangrijke bijdrage aan het voldoen aan de vereisten voor medicijnveiligheid, zoals zero-defect tolerance en volledige traceerbaarheid. Maar snelheid is ook cruciaal. Apotheken hebben vaak onvoldoende opslagruimte om een compleet assortiment producten op te slaan, dus vertrouwen ze op een tijdige levering van de bestelde hoeveelheid farmaceutische producten. De service van de farmaceutische groothandelaar dicht dit gat, maakt een succesvolle klantervaring in de lokale omgeving mogelijk en versterkt de concurrentiepositie van de apotheken, terwijl de proceskosten structureel worden verlaagd.

Het A-Frame van SSI SCHÄFER is een compact orderverzamelsysteem dat ook in bestaande systemen kan worden geïntegreerd en dankzij de hoge productdichtheid een optimale ruimtebenutting realiseert.

Het A-Frame pikt tot 40.000 producten per uur volautomatisch op en werpt deze per order binnen enkele seconden uit op een verzamelband.

Medewerkers vullen het A-Frame bij tijdens perioden met een lagere belasting om het op voorraad te houden voor een hoge doorvoer tijdens piekmomenten.

Nadat de verpakkingseenheden per order op de verzamelband zijn uitgeworpen, worden ze automatisch via een vulpunt rechtstreeks naar de corresponderende orderbakken getransporteerd.

Swedish Agro Machinery AB, distributor and importer of farming machinery has decided to centralize its spare parts storage system and equip the new warehouse of 3,700 square meters with SSI SCHAEFER’s logistics solutions. Pallet and cantilever racks, shelves and SSI LOGIMAT® Vertical Lift Modules are parts of the solution. The result: a compact warehouse with up to 23,000 different parts and an overnight delivery.

In 2016, Swedish Agro Machinery took over the import of Claas products, a manufacturer of agricultural machinery, to Sweden and Norway. The new updated organizational structure needed a new facility to store spare parts efficiently. They chose to put it in Skåne Skurup, in the middle of one of Sweden's most fertile agricultural areas, also near Denmark and the center of the European continent. The challenge was, that they need to store parts in very different ways due to the various dimensions in the new warehouse. Swedish Agro already had realized some projects with SSI SCHAEFER in the past, so that is why they have been involved as a partner in the project since the very beginning.

“We were looking for one supplier for the overall system. We wanted to partner with the manufacturer to ensure the best quality of the equipment and total control over its production. That is why SSI SCHAEFER was selected as a general contractor for the project.”

Martin Gerdtsson

Spare Parts Manager at Swedish Agro Machinery in Skurup

Martin Gerdtsson

Spare Parts Manager at Swedish Agro Machinery in Skurup

Local presence is crucial for Swedish Agro. When an agricultural machine is on service, there should be no disruption, especially during the high season. That is why the company holds 25 workshops in the network with the extra focus on agricultural areas in Skåne, Västra Götaland, Östergötland and Uppland. Swedish Agro's commitment is to deliver the ordered spare parts for the next day if they are not in place locally.

Material flow supported by the new solution

The goods are delivered by trucks, unpacked at the work stations manually, sorted according to type and size and brought to different storage systems. Spare parts for agricultural machinery vary greatly in size, share and weight. It's everything from single bolts to input screws in the ten-meter class.

In fact, Swedish Agro needed ten different ways of storing. This includes long-span and cantilever racks for lying goods and compartments for storing standing moldings. This is very effective as some of the spare parts can be quite large. To utilize also the vertical space optimally, a narrow aisle has been set up with shelves. Smaller spare parts are stored in two SSI LOGIMAT Vertical Lift Modules, which accommodate around 16,000 items.

When goods are needed for an order, they are picked by a forklift or manually by an employee to be packed at the workstations for shipping. All orders received before 3.30 pm are delivered to the service workshops the following morning. This is possible thanks to dense logistics arrangements with overnight deliveries.

“Swedish Agro is loyal to its customers in maintaining quality and promised delivery terms. Our installation has been able to grow and develop with new opportunities, in line with the spare part's expansion. We are very happy to lead this project and support Swedish Agro with a system to perfect their material flow,” concludes Anders Jonasson, Sales Manager at SSI SCHAEFER.

With the new warehouse, Swedish Agro has strengthened their position by securing spare parts availability in the region and optimizing their capacities. Martin Gerdtsson summarizes: “The main reasons why we chose SSI SCHAEFER were that we really felt from the beginning that they already knew our needs through past cooperation and, of course, they had a solution for storing spare parts with a wide range of dimensions.”

Swedish Agro Machinery AB's new central warehouse in Skåne Skurup ensures overnight delivery capability.

The two SSI LOGIMAT® Vertical Lift Modules ensures the ergonomic storage and picking of around 16,000 mostly smaller items.

The narrow-aisle, which is set up with shelves, utilizes the vertical space optimally.

Cantilever racks provide space for storing long and bulky goods.

In het Gartner® Magic Quadrant™ voor Warehouse Management Systemen (WMS)

Neunkirchen (Duitsland) / Friesach (Oostenrijk) - 11 juli 2023. Voor het derde achtereenvolgende jaar hebben analisten van Gartner SSI SCHÄFER gepositioneerd als Challenger in het 2023 Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems^[1] (Mei 2023).

"We zijn erg blij dat we opnieuw zijn opgenomen in het Gartner Magic Quadrant voor WMS. Het betrouwbare en gestandaardiseerde WAMAS WMS vormt de ruggengraat van onze digitaliseringsstrategie en speelt een centrale rol binnen ons intelligente softwareportfolio", aldus Florian Schneebauer, Global Head of Product Line Software bij SSI SCHÄFER. "Met behulp van slimme optimaliseringsalgoritmen stuurt WAMAS WMS de complexe processen van de meest uiteenlopende magazijnen van onze klanten optimaal en transparant aan. De software integreert naadloos in de proces- en systeeminfrastructuur van bedrijven en verbindt, met de toenemende automatisering van bedrijfs- en logistieke processen, upstream- en downstreamsystemen tot een totaalsysteem."

Gartner levert bruikbare inzichten, richtlijnen en tools die snellere, slimmere beslissingen en betere prestaties mogelijk maken voor de bedrijfskritische capaciteiten van een organisatie. Het Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems dient als informatiebron voor supply chain managers over de huidige stand van ontwikkeling van de WMS-markt en de verschillende leveranciers en softwareproducten.  

Bij de divisie Software Solutions van de SSI SCHÄFER Group werken meer dan 1.100 medewerkers.  Hun werk aan softwareoplossingen die samenwerken met de hardware en de connectiviteit met het uitgebreide IT-landschap verbeteren, levert zowel ecologisch als economisch duurzame voordelen op. Florian Schneebauer licht toe: "Het is onze ambitie om cognitieve benaderingen verder te ontwikkelen en innovatieve, digitale producten en oplossingen te ontwikkelen die met succes in ons portfolio kunnen worden geïntegreerd en op de markt kunnen worden gebracht."

SSI SCHÄFER is opnieuw opgenomen als Challenger in het Gartner Magic Quadrant voor Warehouse Management Systemen.

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 mei 2023.

Gartner Disclaimer:

GARTNER and MAGIC QUADRANT are registered trademarks of Gartner, Inc. and/or its affiliates in the U.S. and internationally and is used herein with permission. All rights reserved. Gartner does not endorse any vendor, product or service depicted in its research publications, and does not advise technology users to select only those vendors with the highest ratings or other designation. Gartner research publications consist of the opinions of Gartner’s research organization and should not be construed as statements of fact. Gartner disclaims all warranties, expressed or implied, with respect to this research, including any warranties of merchantability or fitness for a particular purpose.

• ARCOS voertuigsoftware combineert AGV en AMR

• Mijlpaal in de uitbreiding van mobiele robotica binnen de SSI SCHÄFER Group

Neunkirchen, Duitsland / Linz, Oostenrijk - 4 juli 2023. DS AUTOMOTION, dochteronderneming van de SSI SCHÄFER Group, is onderscheiden met de IFOY Award 2023 (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award). In de categorie "Intralogistieke software" overtuigde de voertuigsoftware ARCOS de jury en won het van de concurrentie: Met ARCOS kunnen AGV- en AMR-vloten voor het eerst rijden met variabele zonegebaseerde vaste rijstrookgeleiding, rijstrookgeleiding met flexibele vermijding en met vrije navigatie met behulp van één voertuigsoftware. Deze efficiënte oplossing kan ook voertuigen van andere fabrikanten integreren via de VDA 5050 interface.

Wolfgang Hillinger, CEO DS AUTOMOTION, is verheugd over de onderscheiding: "We zijn er trots op dat we onze klanten wereldwijd geavanceerde AGV- en AMR-oplossingen kunnen bieden die hen helpen hun logistieke uitdagingen het hoofd te bieden en de efficiëntie te verhogen. Een speciaal woord van dank gaat uit naar onze toegewijde medewerkers, die met hun innovatieve kracht en inzet aanzienlijk hebben bijgedragen aan dit succes." Steffen Bersch, CEO van de SSI SCHÄFER Group, voegt hieraan toe: "De IFOY Award is een belangrijke mijlpaal voor DS AUTOMOTION en voor ons binnen de SSI SCHÄFER Group. Samen zullen we het concurrentievermogen en de innovatie op het gebied van robotica en automatisering, die trendsettend zijn voor de intralogistiek, verder versterken."

De IFOY Award bekroont de beste intralogistieke producten en systeemoplossingen van het betreffende jaar. De door een internationale jury voor de finale genomineerde producten en oplossingen ondergingen tijdens de IFOY Test Days van 27 tot 29 maart 2023 verschillende tests, waaronder het IFOY-testprotocol met ongeveer 80 criteria en de wetenschappelijke IFOY Innovation Check. In totaal gaven 23 juryleden uit 19 landen hun beoordeling op basis van de testresultaten. De prijzen werden bekendgemaakt tijdens een ceremonie op de IFOY Award Night op 22 juni 2023 in Dortmund. De IFOY Award staat onder beschermheerschap van het Duitse Federale Ministerie van Economie en Klimaatbescherming.

DS AUTOMOTION wint de IFOY Award 2023 met de voertuigsoftware ARCOS. Ronald Lengyel, Hoofd Marketing DS AUTOMOTION, de Managing Directors van DS AUTOMOTION, Wolfgang Hillinger en Manfred Hummenberger, Steffen Bersch, CEO SSI SCHÄFER Group, Martin Böhmer, Vice President Global Technology bij SSI SCHÄFER.

SSI SCHÄFER introduceert een volautomatisch orderverzamelsysteem met talrijke innovatieve functies - de SSI Piece Picking-applicatie. Deze veelzijdige oplossing, inclusief speciale intelligente software, beschikt over geavanceerde functies zoals pick-and-place, objectherkenning met behulp van kunstmatige intelligentie (AI), een gepatenteerde grijppuntbepaling en extreem voorzichtige producthantering. De intelligente robotcel, die met andere SSI SCHÄFER componenten kan worden gecombineerd, werd van 25 tot 27 april in Stuttgart gepresenteerd op LogiMAT, de toonaangevende Europese vakbeurs voor intern transport.

Slimme pikrobots worden een vast onderdeel van de intralogistiek. Naast prestatieproblemen zijn andere belangrijke redenen de stijgende arbeidskosten en het tekort aan geschoold personeel. Bovendien willen bedrijven de arbeidsomstandigheden verbeteren en de werkdruk van werknemers verlagen. Deze benadering laat mensen en machines naast elkaar werken, waarbij robots steeds meer van de repetitieve, monotone taken op zich nemen. Dit levert aanzienlijk betere pickprestaties op, naast maximale nauwkeurigheid en beschikbaarheid. "In deze scenario's is het onze taak om onze gebundelde knowhow te benutten voor een continue verdere optimalisatie van onze automatiseringsoplossingen op basis van de marktvraag", zegt Peter Lambrecht, SVP Global Head of Sales, BU Logistics Solutions bij SSI SCHÄFER. "Vanuit het oogpunt van onze klanten zijn eenvoudige processen en ergonomie cruciaal, terwijl ze tegelijkertijd de efficiëntie willen verhogen."

Stuk voor stuk afgestemd op de volgende processtappen

SSI SCHÄFER biedt al een volledig geautomatiseerde, gerobotiseerde oplossing voor het picken van enkelstuks die zich in de praktijk heeft bewezen en ook voldoet aan de eisen voor een zero-defect tolerantie en end-to-end traceerbaarheid van goederen. Maar na een verder ontwikkelingsproces kan de SSI Piece Picking-cel nu veel meer. SSI Piece Picking is ontstaan uit een samenwerking met RO-BER, een bedrijf uit de SSI SCHÄFER Group, en is gebaseerd op de gebundelde knowhow van talrijke klantprojecten. Naast pick-and-drop wordt ook pick-and-place geïmplementeerd. Deze functie garandeert een voorzichtige handling omdat elk artikel zo dicht mogelijk bij de bodem van de bak of doos wordt geplaatst. Deze functie voorkomt productbeschadiging, terwijl de precieze plaatsing een optimaal gebruik van het vulniveau mogelijk maakt. In de nabije toekomst wordt er ook gewerkt aan een aansluiting op een bovenliggend transportsysteem. De plug-and-play oplossing, die de vorm heeft van een voorgemonteerde eenheid, kan worden gecombineerd met handmatige werkstations. Bovendien is de robotcel ideaal voor gebruik in combinatie met de energiezuinige transportsystemen en flexibele shuttle-technologie van SSI SCHÄFER. 

Inzet in alle branches

AI-gebaseerde objectdetectie plus state-of-the-art grijpertechnologie zorgen ervoor dat goederen veilig worden vastgepakt en voorzichtig in doelbakken of -dozen worden geplaatst. In plaats van vingervormige grijpers gebruikt SSI Piece Picking kleinere, compacte zuignappen die elke hoek van een bak/karton kunnen bereiken en zelfs de kleinste onderdelen snel en veilig vastpakken. Deze functie versnelt het totale picken en de snelheid kan zich tegelijkertijd aanpassen aan het specifieke product. Dankzij machine-leermethoden kunnen de robots ook ervaring opdoen met elke pick en hiervan leren, waardoor een kennisdatabase wordt gecreëerd die beschikbaar is voor alle andere robots. SSI Piece Picking is dus geschikt voor een breed scala aan goederen in de productie, e-commerce, detailhandel en in de farmaceutische en cosmetische industrie, maar ook voor externe logistieke dienstverleners (3PL). 100% productverificatie wordt bereikt door geïntegreerde scan- en weegfuncties. Tijdens het picken is de geïntegreerde AI al in staat om op basis van enkel wegen te detecteren of de juiste artikelen en gevraagde hoeveelheid zijn gepickt. Als er zich onverwachte gebeurtenissen voordoen, zoals een barcode die niet gescand kan worden, lost een automatische foutcorrectie het probleem op zonder menselijke tussenkomst.

Hoogste kwaliteitsnormen dankzij gepatenteerde technologie

Daarnaast verhoogt de optimalisatie van de leessnelheid die via barcodedetectie in de SSI Piece Picking-oplossing is geïmplementeerd de betrouwbaarheid van het proces. De pickpointoptimalisatie, waarvoor patent is aangevraagd, verschuift automatisch het grijppunt en zorgt ervoor dat barcodes tijdens het picken niet aan het zicht worden onttrokken, zodat ze onmiddellijk worden gescand. Zo kan het systeem, analoog aan de GS1-specificaties voor het plaatsen van codes, minstens 99,5% van de producten direct bij de eerste poging lezen. Dit verhoogt de picksnelheid en voldoet tegelijkertijd aan de richtlijnen voor leessnelheid van de sterk gereguleerde farmaceutische sector. Naast geavanceerde functies zoals pick-and-place en pickpointoptimalisatie, biedt SSI Piece Picking nog meer mogelijkheden. In de farmaceutische sector kan de systeemoplossing 80% van het productspectrum aan, inclusief goederen in kubus-, cilindrische, buis- en blisterverpakkingen.

AI Robotica als motor van de digitale transformatie

"Afhankelijk van de grootte, het gewicht en de opslagmethode kunnen we met onze oplossing tot 1.200 afzonderlijke stukken per uur picken", zegt Peter Lambrecht. "SSI Piece Picking combineert ultramoderne robottechnologie met slim machinaal leren in een intelligent totaalsysteem dat niet alleen is afgestemd op de uitdagingen van vandaag, maar ook op die van morgen. Dit maakt de zeer innovatieve robotcel tot een van de krachtigste en meest veelzijdige toepassingen voor geautomatiseerd picken van enkelstuks." WAMAS Piece Picking uit het WAMAS portfolio biedt geoptimaliseerde controle voor materiaalstromen en vision-integratie en is verantwoordelijk voor de sterke prestaties. Er is geen inleerproces nodig, omdat alleen de typische host-stamgegevens worden opgevraagd. Bovendien kan de applicatie ook op bestaande WMS-systemen worden aangesloten.

SSI SCHÄFER introduceert met de toepassing SSI Piece Picking een volautomatisch stukpicksysteem met talrijke innovatieve functies.

Bij de prijsuitreiking "Materialfluss Produkt des Jahres" heeft SSI SCHÄFER dit jaar twee onderscheidingen in ontvangst mogen nemen. De SSI Flat Pack Picking-oplossing won de 1e plaats in de categorie 'Opslagtechniek, containers en dozen'. Met deze geautomatiseerde systeemoplossing kunnen pallets met volumineuze en zware artikelen efficiënt worden samengesteld. Daarnaast behaalde de softwareoplossing voor robotondersteund palletpicken de 2e plaats in de categorie 'Logistieke software' bij de lezers van het vakblad. De winnaars werden bekendgemaakt tijdens de prijsuitreiking op 2 mei 2023 bij Weka Business Medien in Haar, Duitsland.

Lezers konden stemmen op de "Materialfluss-producten van het jaar 2023" in vijf categorieën uit een totaal van 39 producten. Volgens WEKA Business Medien Verlag werden er in totaal meer dan 4.362 stemmen uitgebracht door 1.873 deelnemers. De winnaars werden bekendgemaakt tijdens de prijsuitreiking op 2 mei bij Weka Business Medien in Haar. De prijzen in de categorie 'Opslagtechnologie, containers en dozen' werden in ontvangst genomen door Elmar Stöve, Managing Director RO-BER, en in de categorie 'Logistieke software' door Thomas Elstner, Product Manager WAMAS Robotics, SSI SCHÄFER.

SSI Flat Pack Picking: 1e plaats in de categorie 'Opslagtechnologie, containers en dozen'.

Met SSI Flat Pack Picking, een momenteel unieke, geautomatiseerde en kant-en-klare systeemoplossing voor de efficiënte palletopslag van volumineuze artikelen, ondersteunt SSI SCHÄFER meubelhandelaren zowel in de e-commerce als in de winkellevering. Bovendien kan het concept ook worden toegepast in andere branches die met grote en zware goederen werken. De pickmodule met intelligente portaalrobots maakt een efficiënte handling van een breed spectrum aan producten mogelijk, ontlast medewerkers van minder ergonomische taken en zorgt voor een constante goederenstroom. SSI SCHÄFER levert de op maat gesneden systeemoplossing SSI Flat Pack Picking volledig uit één hand. Zowel de portaalrobots als de grijpers zijn ontwikkeld en geïntegreerd door RO-BER, een bedrijf binnen de SSI SCHÄFER Group.

"De onderscheiding als 'materialfluss-product van het jaar 2023' onderstreept het innovatieve karakter van de oplossing SSI Flat Pack Picking", vat Elmar Stöve, bedrijfsleider bij RO-BER, samen. "De prijs stimuleert ons om met onze tijd mee te gaan en te investeren in de juiste technologieën die voldoen aan de grote belangstelling en de bijbehorende vraag. We willen de lezers bedanken voor de stemmen en de materiaalfluss voor de award."

WAMAS Case Picking: 2e plaats in de categorie 'Logistieke software'.

Met het Case Picking-systeem en de intelligente softwaremodule WAMAS Case Picking van SSI SCHÄFER zijn detail- en groothandelaren in staat om ondanks de toenemende markteisen de leverefficiëntie te verbeteren. Hiermee kan een productassortiment volledig geautomatiseerd worden samengesteld voor een winkelspecifieke levering. De door SSI SCHÄFER ontwikkelde softwareoplossing uit het WAMAS portfolio is op maat gemaakt voor het winkelspecifiek samenstellen van de pallet, waardoor het picken en sorteren in de winkel aanzienlijk wordt verminderd. Bovendien leidt het optimale volumegebruik of de optimalisatie van de stabiliteit voor het transport tot aanzienlijke kostenbesparingen in de gehele procesketen. Referentieprojecten wereldwijd bewijzen de efficiëntie, modulariteit en schaalbaarheid in de praktijk.

"We zijn erg blij met deze onderscheiding voor WAMAS Case Picking door de lezers van het vakblad Materialfluss. Het maakt ons trots dat zij de unieke oplossing waarderen en ons hun vertrouwen schenken", benadrukt Thomas Elstner, productmanager WAMAS Robotics bij SSI SCHÄFER, "en bedankt iedereen die heeft gestemd."

In oktober 2020 kondigden Coop, een van de toonaangevende foodretailers in Zweden, en SSI SCHÄFER, wereldwijd marktleider op het gebied van modulaire opslag- en logistieke oplossingen, de start van hun langdurige samenwerking aan. SSI SCHÄFER had nogmaals een gesprek met Mats Tornard, projectmanager Strategic Supply Chain bij Coop, om het huidige succes van het lopende project Automated Logistics Centre te bespreken en samen te vatten. Eind 2021 deelden de twee bedrijven informatie over de soepele samenwerking, gedeelde waarden op het gebied van kwaliteit en duurzaamheid en de status van de installatie van de oplossing, die op dat moment net van start was gegaan. Het is tijd voor een update met de meest recente resultaten tot nu toe.

Ondanks alle uitdagingen en veranderingen is 2022 een bewogen jaar geweest voor een van de grootste automatiseringsprojecten in Europa. De wereldwijde crisis, problemen met de toeleveringsketen en een gebrek aan staal hebben de realisatie van Coop's oplossing niet kunnen tegenhouden. Alle belangrijke activiteiten volgen het schema zonder verstoringen of vertragingen. "We hebben tot nu toe een zeer positieve ervaring gehad met al onze partners. Ondanks het uitdagende jaar 2022 worden zowel het gebouw van de derde partij als de oplossing van SSI SCHÄFER volgens plan gerealiseerd", aldus Mats Tornard.

Constante verandering is de nieuwe stabiliteit

De afgelopen jaren waren lastig als het gaat om plannen voor de toekomst, omdat gedragsgewoonten aanzienlijk veranderden. Tijdens de realisatie van het project heeft Coop de invoergegevens bijgewerkt, geanalyseerd en geconcludeerd dat de volumes van de overdrachtsdatum de geplande volumes van 2027 zullen bereiken. Dit betekent dat zowel de groei van de industrie als die van het bedrijf de stoutste verwachtingen hebben overtroffen. Hoewel de volumetoename ongetwijfeld geweldig nieuws is, heeft dit ook gevolgen voor de herziening van oplossingen en wijzigingen in het ontwerp.

During the solution’s realization stage we reviewed the data and found out that Tijdens de realisatiefase van de oplossing hebben we de gegevens bekeken en kwamen we erachter dat Coop meer aandacht moet besteden aan palletiseren en depalletiseren om de toegenomen volumes in de toekomst te kunnen verwerken. We zijn blij met de oplossing van SSI SCHÄFER, omdat deze uitbreiding op elk moment mogelijk maakt, zelfs midden in de bouwfase. In de dynamische wereld van vandaag de dag is dit precies wat we nodig hebben.

Mats Tornard

Project Manager of Strategic Supply Chain at Coop

Mats Tornard

Project Manager of Strategic Supply Chain at Coop

Wat is er tot nu toe gedaan? Installatie van het systeem

Duurzaamheid en ergonomische werkomgevingen staan voorop in de gedeelde waarden van de twee bedrijven. Dit waren de kernpunten voor Coop in de ontwerpfase van de oplossing: een hoge efficiëntie bereiken zonder concessies te doen aan de belangrijke aspecten.

Goederen komen per spoor rechtstreeks naar het magazijn om de CO2-voetafdruk te minimaliseren en een milieuvriendelijke aanpak te handhaven. De goederenontvangstzone is uitgerust met het transportsysteem voor pallets, dat al klaar is en nu wordt getest. High-Bay magazijnen in zowel gekoelde als niet-gekoelde zones zijn geassembleerd en in gebruik genomen, samen met de palletkranen die dienen voor de opslag en het ophalen van goederen voor buffering.

Wanneer de goederen nodig zijn om de hoofdopslagruimte aan te vullen, komen ze aan bij het depalletiseerstation. Zowel het depalletiseren als het gemengde palletiseerstation zijn in uitvoering door extra uitbreiding van de oplossing tijdens de realisatie, d.w.z. meer robots. Wanneer de goederen in afzonderlijke kisten zijn verdeeld, worden ze via een transportband naar een opslagruimte getransporteerd. SSI SCHÄFER heeft zojuist een van de twee delen van het transportbaantransportsysteem voltooid.

De 3D-MATRIX Solution® van SSI SCHÄFER dient als buffer voor kisten. De opslaglocaties worden bediend door SSI Flexi shuttles, die verantwoordelijk zijn voor de opslag, het laden en het ophalen. De bufferopslag is ook uitgebreid en is momenteel een werk in uitvoering. Het enige onderdeel dat hier volledig voltooid is, is de installatie van de liften. Nadat de pallets nodig zijn voor de bestelling, vervoeren de SSI Flexi shuttles ze naar het palletiseerstation waar gerobotiseerde apparatuur de bestellingen samenstelt voor verzending.

Geassembleerde pallets worden afgeleverd bij de bufferopslag en worden geconsolideerd door de uiteindelijke klant of route. Een van de verzendbuffers bevindt zich in de laatste fase en is klaar om gelanceerd te worden.

Het grote automatiseringsproject is moeilijk te missen

2022 is een belangrijk jaar voor Coop en haar partners. Coop is bekroond met de gedeelde eerste plaats in de categorie Logistiek bedrijf van het jaar 2022! Coop's nieuwe goederenterminal in Kjula, Eskilstuna maakte indruk op de jury door de grote investering in treingebonden kruidenierslogistiek en het feit dat de terminal verregaand geautomatiseerd zal zijn. Het nieuwe magazijn van Coop is uitgerust met geautomatiseerde oplossingen van SSI SCHÄFER en helpt de retailer om 95% van alle pickprocessen geautomatiseerd uit te voeren. Bij het ontwerp van de nieuwe interne logistiek stonden ergonomische werkomgeving en duurzaamheid centraal. Coop, SSI SCHÄFER en andere bij het project betrokken partners bezochten de prijsuitreiking om diploma's en bloemen in ontvangst te nemen.

"Alle genomineerden presenteerden fantastische projecten. We waren erg blij met de grote en eerlijke concurrentie en waren vereerd dat we de prijs in ontvangst mochten nemen," zei Mats Tornard direct na de prijsuitreiking.

Het project viel ook op door de duurzame initiatieven van Coop voor zowel het dagelijkse werk als het nieuwe magazijn. Om de CO2-voetafdruk te minimaliseren, zal Coop ook zonnecellen op het dak plaatsen. De panelen produceren naar schatting ongeveer een derde van de energie die de fabriek jaarlijks nodig heeft. Rekening houdend met deze en andere groene activiteiten van het bedrijf besliste de jury ten gunste van Coop. Coop werd uitgeroepen tot het meest duurzame merk van Zweden in Europa's grootste merkonderzoek naar duurzaamheid - "Sustainable Brand Index 2021". Coop ontving een duurzaamheidscertificaat voor de nieuwe locatie met het niveau zilver. Dit betekent dat het nieuwe magazijn werd erkend voor zijn milieuvriendelijke bouw en gezonde en ergonomische werkomgeving voor de werknemers.

Coop en SSI SCHÄFER creëren meer banen

Elke dag worden er duizenden pakketten verwerkt, gevormd en naar de eindklant verzonden. Zo'n indrukwekkend gebouw met een volledig geautomatiseerde oplossing vereist gekwalificeerde mensen voor de bewaking en besturing. Om de optimale werking van het systeem te garanderen, is SSI SCHÄFER op zoek naar nieuwe leden voor hun team die geïnteresseerd zijn in loopbaanontwikkeling en in het leren over automatisering en robotica. "We zijn bijna twee jaar bezig en zijn blij te kunnen melden dat het nieuwe logistieke centrum op zoek is naar medewerkers en klaar is om nieuwe specialisten op te leiden en te laten groeien in het vak van de toekomst. In totaal zijn we op zoek naar 79 technici en professionals om soepele en non-stop operaties te ondersteunen," deelt Mats Tornard.

SSI SCHÄFER en Coop hebben behoefte aan gekwalificeerde medewerkers en de concurrentie om deze te krijgen is enorm. In plaats van compromissen te sluiten op het gebied van kwaliteit, werd besloten dat het tijd is om deel uit te maken van de veranderende omgeving. Daarom hebben de bedrijven samen met Yrkeshögskolan SKY, een van de grootste aanbieders van Advanced Vocational Education in Zweden, het initiatief genomen voor een onderwijsprogramma. Om nieuwe specialisten te onderwijzen, begeleiden en vormen.

Een van de grootste voordelen van het onderwijsprogramma is dat alle docenten praktijkervaring hebben. Ze werken dagelijks binnen de branche en zijn in staat om het meest recente nieuws, trends en technieken met de studenten te delen. Met de nodige drive, ambitie en succes tijdens het leerproces is het mogelijk om al voor het afstuderen een baan te vinden.

De afgestudeerden kunnen aan de slag als Automation Technicians in zowel Inventory Management als installatie en service van industriële robots, PLC Technicians, Robotics engineers en Onderhoudstechnici.

De informatie in de tekst is van eind november 2022. In de tussentijd is er veel gebeurd met het project en binnenkort volgt er weer een update over de voortgang.

De lezers van het Duitse vaktijdschrift INDUSTRIAL Production hebben voor het eerst de producten van het jaar 2023 gekozen. In de categorie 'handling, montage en productie' overtuigde het semi-automatische werkstation Advanced Pick Station one-level van SSI SCHÄFER en veroverde de 2e plaats. Met dit systeem kunnen zware en breekbare voorwerpen ergonomisch worden verzameld. Tijdens de prijsuitreiking op 30 maart 2023 bij Weka Business Medien in Haar werden de winnaars bekendgemaakt.

Van december 2022 tot februari 2023 stemden de lezers van het tijdschrift INDUSTRIAL Production op hun favorieten en bepaalden welke innovaties de prestigieuze brancheprijs zouden ontvangen. In totaal werden 40 producten en oplossingen geselecteerd in zes categorieën. De bekroonde producten worden gekenmerkt door technische kenmerken, marktsucces in 2022 of het feit dat de oplossing de industrie in belangrijke mate heeft beïnvloed.

De winnaars werden op 30 maart 2023 bekendgemaakt tijdens de prijsuitreiking bij Weka Business Medien in Haar. "We zijn erg blij met de award 'Product van het Jaar 2023' in de categorie 'Handling, Assemblage en Productie' en willen de lezers van INDUSTRIAL Production bedanken voor hun stemmen en vertrouwen", aldus Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions bij SSI SCHÄFER. "Met ons semi-automatische werkstation Advanced Pick Station one-level bieden wij de ideale oplossing voor de ergonomische handling van niet-wegwerpbare, zware of breekbare artikelen in bakken of dozen volgens het principe goods-to-person. Met parallel orderverzamelen in vier orderbakken kan hiermee een pickprestatie van 800 picks per uur worden bereikt."

Met het Advanced Pick Station streeft SSI SCHÄFER het doel na om 'feel-good workplaces' te creëren, zodat medewerkers uiterst efficiënt en met hoge kwaliteit kunnen orderverzamelen. "Om dit doel te bereiken, implementeren we in het kader van het programma ergonomics@work!® een speciaal picking station dat medewerkers in staat stelt optimaal te presteren en de ergonomie op de werkplek aanzienlijk verbetert. Bewegingsprocessen zoals tillen en dragen worden ondersteund door ergonomisch trekken en duwen, en werkstromen en hoogtes worden geoptimaliseerd", legt Michael Steingruber, Global Head of Product Line Automation bij SSI SCHÄFER, uit. "Het Instituut voor Ergonomie & Arbeidswetenschappen van de Technische Universiteit Darmstadt (IAD) heeft het ergonomische ontwerp van de werkplek onderzocht en de gezondheidsvriendelijke manier van werken bevestigd."

Overname van aandelen succesvol afgerond

• Aandelen in DS AUTOMOTION volledig overgenomen door SSI SCHÄFER na goedkeuring door de federale mededingingsautoriteit in Oostenrijk

Neunkirchen, Duitsland / Linz, Oostenrijk 2 maart 2023 - Eind januari 2023 werd bekendgemaakt dat de SSI SCHÄFER Groep, een toonaangevende internationale aanbieder van modulaire opslag- en logistieke oplossingen met circa 10.000 werknemers, en DS AUTOMOTION GmbH, een toonaangevende aanbieder van mobiele robotica (AGV - Automated Guided Vehicles en AMR - Autonomous Mobile Robots) met hoofdkantoor in Linz, een overeenkomst hebben gesloten op grond waarvan SSI SCHÄFER alle aandelen in DS AUTOMOTION GmbH zal overnemen. De overname van de resterende aandelen werd met succes afgerond en trad gisteren, 1 maart 2023, in werking na afronding van het onderzoek door de Oostenrijkse federale mededingingsautoriteit.

SSI SCHÄFER breidt hiermee het minderheidsbelang dat het sinds 2018 in DS AUTOMOTION heeft, uit om het toenemende belang van autonome en mobiele robotica en de AGV-activiteiten in de intralogistiek te weerspiegelen. Het managementteam, geleid door Managing Directors Manfred Hummenberger en Wolfgang Hillinger, blijft aan. DS AUTOMOTION zal onafhankelijk blijven opereren met zijn gevestigde merk.

"Het partnerschap met DS AUTOMOTION is een belangrijke mijlpaal in de uitbreiding van het technologische leiderschap van de SSI SCHÄFER Groep en versterkt ons concurrentie- en innovatievermogen op het gebied van robotica en automatisering, die de toekomst van de intralogistiek bepalen", aldus Steffen Bersch, CEO van de SSI SCHÄFER Groep. "We zijn verheugd te kunnen aankondigen dat de volledige aandelenovername gisteren, 1 maart 2023, van kracht is geworden."

Eerder nieuws:

• Macroeconomic developments have a noticeable impact on the intralogistics industry and the Group’s business performance

• Order intake 12.2% below prior year at approx. EUR 1.74 billion

• Sales revenues at EUR 1.81 billion (-5.1%)

• Major projects in largest business unit, Logistics Solutions, postponed until 2023/24

• Total output and revenues in all other business units above previous year

• Research partnerships and recent acquisition of DS Automotion strengthen the Group’s innovative power

Neunkirchen/Siegerland (Germany), February 27, 2023 – The SSI SCHAEFER Group, a German family-owned company established more than 85 years ago and a leading international solution provider for all segments of the intralogistics industry, reported an order intake of EUR 1.74 billion (-12.2%) for the fiscal year 2022, according to preliminary figures. The decline is mainly due to the fact that major projects in the Group’s largest business unit, Logistics Solutions, were postponed to 2023 and 2024, as several customers recorded low order intake due to the economic impact of the war in Ukraine and increased material prices.

Sales revenues dropped by 5.1% to EUR 1.81 billion, partly due to delayed project acceptance caused by materials shortages. All other business units – Products & Equipment, Customer Services, Waste & Packaging – reported higher revenues than in the previous year.

Creation of an Innovation Eco-System and Progress in Expanding the Technology Leadership

A key focus in the fiscal year 2022 was placed on strengthening the SSI SCHAEFER Group’s innovation capability. The aim was to play a leading role in shaping the digital and sustainable transformation in order to achieve the goal of technology leadership in the intralogistics sector, as set out in the Group’s strategy. To this end, the Group is building an innovation eco-system of cooperations with research partners such as Fraunhofer IML and various universities as well as with enterprises and start-ups as development partners. The employees play a key role in shaping the future of the SSI SCHAEFER Group by promoting a culture of innovation and stronger networking within the Group. In this context, the new international and interdisciplinary Data Science Team is an important element, which aims to bundle the Group-wide expertise in artificial intelligence and machine learning. 

An important milestone in the expansion of technology leadership is the recently signed agreement for the complete acquisition of DS Automotion GmbH by the SSI SCHAEFER Group. The full acquisition of DS Automotion, a leading provider of mobile robotics (AGV – Automated Guided Vehicles and AMR – Autonomous Mobile Robots), will take effect on March 1, 2023. It will strengthen the competitiveness and innovative power of the SSI SCHAEFER Group in robotics and automation, two segments that are pointing the way forward for the intralogistics industry. 

• Optimized solutions for robot-based single piece picking

• "Plug & Play" system combinations for partial automation

• Software as the key to data utilization, transparency and connectivity

• Live expert panel discussions on the pulse of intralogistics, daily at the trade show booth

Particularly in dynamic times characterized by crises, logistics steps up to deliver strategic competitive advantage. As one of the market leaders, SSI SCHAEFER'S trade fair presence at LogiMAT 2023 in Stuttgart, Germany, shows how its customers are well positioned for the future with comprehensive systems and solutions. Steffen Bersch, CEO of the SSI SCHAEFER Group, explains the requirements: "We see a high need for investment in automation and efficiency-increasing technologies. With our know-how and wide range of innovative products, software and services, we present ourselves as a partner to jointly realize the customer-specific resilient logistics structure consisting of flexible, scalable and sustainable systems."

The cornerstones of future-proof intralogistics are the comprehensive portfolio of customized software, the connectivity of the systems and the innovative technologies within the SSI SCHAEFER Group. This also includes companies such as robotics specialist RO-BER, SAP specialist SWAN and robotics and AGV expert DS Automotion, which will become a full member of the SSI SCHAEFER Group on March 1, 2023.

For fully automated single piece picking, SSI SCHAEFER will present its advanced piece picking application at the booth in Hall 1. The highlights of the system, in addition to the patented gripping point calculation, are additional functions such as Pick & Place, AI-supported object recognition, and 100% product verification, which is important for the pharmaceutical industry, among others. Additional highly automated intralogistics solutions will be presented at consulting islands, including complex robotics applications with central shuttle and overhead conveyor technology for efficient omnichannel logistics.

Of particular interest to SMEs are "plug & play" system combinations for partial automation. Processes can be accelerated, spaces condensed, and ergonomic workflows integrated in a simple way and economically. The building blocks of these solutions, some of which will be demonstrated at the booth, include automated guided vehicles, autonomous mobile robots, mobile racking, channel storage solutions with the SSI ORBITER® and the SSI LOGIMAT® vertical lift module.

SSI SCHAEFER'S own WAMAS logistics software will be brought to life digitally at the trade fair with all its products and modules. Via an augmented reality tool, booth visitors can explore a virtual warehouse and understand the interaction of the WAMAS modules with the equipment and systems. SSI SCHAEFER'S SAP solutions will be presented at the booth by SWAN, also a member of the SSI SCHAEFER Group. Intelligent applications being developed in the areas of predictive maintenance, digital twin and cyber security services, point the way to the intralogistics future.

The topics of the planned expert panel discussions, in which customers, science representatives and SSI SCHAEFER experts will participate, will show the pulse of intralogistics. They take place live daily at the trade show booth.

SSI SCHAEFER at LogiMAT 2023 in Hall 1, Booth D21.

Please also visit other members of the SSI SCHAEFER Group who are exhibiting at the fair:

• DS Automotion in Hall 6, Booth D05

• RO-BER in Hall 5, Booth F17

• SWAN in Hall 8, Booth D47

• Volledige overname van de aandelen van DS AUTOMOTION door SSI SCHÄFER
  Langdurig AGV/AMR-partnerschap wordt geïntensiveerd door heroriëntatie van de robotica-activiteiten
  Belangrijke mijlpaal op weg naar technologisch leiderschap

Neunkirchen, Duitsland / Linz, Oostenrijk 27 januari 2023 - De SSI SCHÄFER Groep, een toonaangevende internationale aanbieder van modulaire magazijn- en logistieke oplossingen met circa 10.000 werknemers, en DS AUTOMOTION GmbH, een toonaangevende aanbieder van mobiele robotica (AGV - Automated Guided Vehicles en AMR - Autonomous Mobile Robots) met hoofdkantoor in Linz, hebben een overeenkomst ondertekend op grond waarvan SSI SCHÄFER alle aandelen in DS AUTOMOTION GmbH zal verwerven.

Daarmee breidt SSI SCHÄFER het minderheidsbelang dat het sinds 2018 bezit uit om het groeiende belang van autonome en mobiele robotica en de AGV-activiteiten in de intralogistiek te weerspiegelen. De overname van de resterende aandelen wordt van kracht op 1 maart 2023 en is afhankelijk van goedkeuring door de Oostenrijkse federale mededingingsautoriteit.

De partijen zijn overeengekomen de aankoopprijs van de aandelen niet bekend te maken. Het managementteam onder leiding van de directeuren Manfred Hummenberger en Wolfgang Hillinger blijft aan boord. DS AUTOMOTION zal onafhankelijk blijven opereren met zijn gevestigde merk.

Quote DS Automotion

De verdere ontwikkeling van autonome mobiele robots (AMR) is een van de belangrijkste gezamenlijke initiatieven in het kader van de algemene herschikking van de robotica-activiteiten. Gekenmerkt door eenvoudige ingebruikname en flexibele toepassingen wordt dit productsegment steeds belangrijker en biedt het uitstekende groeimogelijkheden. DS AUTOMOTION heeft in dit productsegment normen ontwikkeld zoals Plannable Autonomy en Cooperative Navigation, die helpen de voordelen van flexibiliteit te combineren met de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van industriële systemen. Deze transformatie is gebaseerd op de grote interne technologische expertise van DS AUTOMOTION, die voortbouwt op 40 jaar knowhow op het gebied van navigatie en besturing.

"DS AUTOMOTION is de afgelopen jaren sterk en continu gegroeid en door een sterkere focus op technologie en productstandaardisatie hebben we de kwaliteit en prestaties van het bedrijf sterk verbeterd", zegt Manfred Hummenberger, CEO van DS AUTOMOTION. "Om gelijke tred te kunnen blijven houden met de snelle ontwikkelingen in deze branche, is dit het juiste moment om de samenwerking met SSI SCHÄFER naar een nieuw niveau te tillen en door de krachten te bundelen deel te nemen aan de wereldwijde groeimogelijkheden van de robotica-sector."

De overname van de resterende aandelen in DS AUTOMOTION vormt een belangrijke mijlpaal in de uitbreiding van het technologisch leiderschap van de SSI SCHÄFER Groep en zal het concurrentievermogen en de innovatiekracht op het gebied van robotica en automatisering, die baanbrekend zijn voor de intralogistiek, versterken.

Tegelijkertijd zal DS AUTOMOTION actief blijven op gevestigde gebieden als productie en zorglogistiek en assemblagesystemen. Deze segmenten zullen verder worden uitgebreid met een focus op innovatie en bestaande klantenrelaties zullen worden versterkt.