Automatizált raklapszállítás - Rheinfels Quellen

Intelligens megoldások a szezonális csúcsokhoz

Schäfer Lift&Run rendszer

Üdítően hatékony – a logisztika új korszakának kezdete

Intelligens megoldások a szezonális csúcsokhoz

Az SSI SCHÄFER élvonalbeli logisztikai rendszer létrehozásával a duisburg-walsumi gyártóhelyen új szintre emelte az intralogisztikai folyamatokat, valamint a teljes ürítéskezelést az italgyártó számára. A teljesen automatizált magasraktár, az intelligens és forradalmi anyagáramlás-szabályozás, a legkorszerűbb algoritmusok alkalmazása az ürítési ellátáshoz, valamint a különféle raktári és szállítási technológiák alkalmazása jelentős növekedést eredményezett hatékonyságot, maximális költséghatékonyságot biztosítva még a szezonális csúcsidőszakokban is.

A RheinfelsQuellen körülbelül 200 különböző típusú italt állít elő nyolc duisburgi palackozóban. Itt óránként 250 000 italos palackot töltenek meg ásványvízzel, fröccsökkel, vitaminos italokkal, izotóniás üdítőkkel. Ezek több mint 80%-a visszaváltható palack. Az ökológiai felelősségtudat nemcsak az optimális anyagáramlást biztosító rendszerelrendezést, hanem a hatékony intralogisztikai folyamatok irányítása terén az informatikát is óriási kihívások elé állítja.

A megoldás: Egy négyfolyosós magasraktár (HBW) körülbelül 53 000 raklaphellyel, mátrix megoldásként 20 tároló- és visszakereső géppel, amelyek 16 szinten raktározzák ki és be a termékeket. Az automatizált belső raklapszállítást nagyrészt két elektromos monorail rendszer feltételezi, targoncaforgalom nélkül. Az üzem legfelső szintjén keringtető rendszer van kialakítva. Összeköti a magasraktárt a gyártósorokkal, a komissiózási területtel, a külső árubevétellel a kereskedéshez, és az ürítős beszállítást az úgynevezett ürítő udvarba.

Jövő-orientált logisztikai központ a németországi Rheinfelsquellen számára

TELJESEN AUTOMATIZÁLT KOMISSIÓZÓ FOLYAMATOK

A projekt célja a RheinfelsQuellen kapacitásainak tíz napos készletlefedettségre való növelése, a folyamatok egyszerűsítése automatizálással, a termelés és a kapacitások összehangolt vezérlésével, miközben egyre kisebb méretű megrendelésekhez igazodnak, valamint a költségek csökkentése. Ennek megfelelően a logisztikai potenciál megtakarítása.

További kihívást jelentett a megfelelő üres üvegek megfelelő keverékben, megfelelő időben, megfelelő mennyiségben a megfelelő vonalra történő szállítása, valamint a kiskereskedőktől a logisztikai központba történő gyors visszaszállítás biztosítása, amely főként vegyes termékekből és palackméretekből áll. A termelési rendszerek azonban termékenként töltődnek fel. A telepített menedzsment kiüríti a szekvenciális feladást, miközben figyelembe veszi a kamionok gyár területén való áthaladásának lehetőségét.

A higiéniai szabványok és az áteresztőképesség fenntartása érdekében ezek az anyagáramlások hatással vannak a magasraktári rendszer technológiájára. Az SSI SCHÄFER ezt a problémát az intelligens megközelítéssel, két különböző automatizálási rendszer kombinálásával oldotta meg: A magasraktár ürítéskezelése csak az alsó négy szinten történik, ahol összesen kb. 8400 raklap van. A raktározási és visszakeresési feladatokat az SSI Orbiter LHD-vel, mint teherkezelő berendezéssel felszerelt Exyz tároló és visszakereső gépek végzik. A Schäfer Lift&Run rendszerét (SLR) ugyanazokon a folyosókon használják a teljes raklapok kezelésére a csatornában a fennmaradó 44 400 raklaptároló hellyel. 4 SLR, amelyek szintén SSI Orbiter LHD-vel vannak felszerelve, mint teherkezelő eszköz, egymásra rakva mindegyik folyosón működik. Csúcsidőben óránként legfeljebb 495 bejövő és 750 kimenő raklapot mozgatnak meg. Ehhez járulnak még további szállítási mennyiségek, amelyeket azonban csak közvetlenül az elektromos monorail rendszereken keresztül dolgoznak fel.

A speciális igényekhez az SSI SCHÄFER új típusú ellenőrző rendszert is kifejlesztett a teljesen automatizált kiürülések észleléséhez a WAMAS® Vision szoftvere alapján, speciális algoritmusokat programozott a vezérlőszoftverhez, és testre szabta a magasraktár jellemzőit.
Háttér: A kiskereskedőktől a logisztikai központba visszaküldött raklapok főként különböző termékekből és palackméretekből állnak. A termelési rendszerek azonban termékenként töltődnek fel. Az újrafelhasználható palackok telepített ürítéskezelése intelligens ürítésértékelést és anyagáramlás-szabályozást, valamint rendszertechnológiát tartalmaz. Az áruszállítási területen két kamera automatikusan észleli és értékeli az egyes raklapok keveredésének mértékét, és értékeli a doboz szerkezetét. A WAMAS® a Vision rendszer adatai alapján meghatározza, hogy a beérkező ürítő raklapon hány esetben található a releváns ürítés, és az ürítések keveredésének mértéke és a gyártósorok igényei alapján szabályozza azok további szállítását. Az új logisztikai rendszer központi funkciója a töltősorok szükséglet szerinti ellátása üresjáratokkal.

Benyomások a németországi RheinfelsQuellennel való együttműködésről

„Minden kitűzött célt elértük. A raktári rendszer folyamatosan működik, az automatizálási rendszerekkel és az informatikával kiváló teljesítményt érünk el. Ezzel összességében csökkentettük a logisztikai költségeket. Ezzel az intralogisztikai rendszerrel az SSI SCHÄFER professzionális, holisztikus megoldást nyújtott számunkra, pontosan az igényeinkre szabva.”

Olaf Kroh, a RheinfelsQuellen belső projektek vezetője

Letölthető kiadványok

Az SSI SCHÄFER intralogisztikai szakértelme speciális know-how-t és széles körű raktártechnikai tapasztalatot ötvöz az egyedi, partnerei igényeire szabott, raktári megoldások biztosítása érdekében.

Kérdése vagy észrevétele van?