Nagy teljesítményű logisztikai központ a Carhartt WIP számára

Nagy teljesítményű divatlogisztika a hatékony omnichannel menedzsmentért

Az SSI SCHÄFER fővállalkozóként a Weil am Rheinben található új logisztikai létesítményt a Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP) legmodernebb rendszertechnológiájával szerelte fel. Az SSI SCHÄFER hatékony intralogisztikai megoldása zökkenőmentesen összekapcsolja a meglévő raktári rendszert az új rendszerrel. Biztosítja a raktározási folyamatok hatékonyságát és optimalizálja a megrendelések feldolgozását a megfelelő értékesítési csatornákban – nagykereskedelemben, e-kereskedelemben és kiskereskedelemben. A raktári kapacitást is bővítették az e-kereskedelmi üzletág folyamatos növekedésének megfelelően. A teljesen skálázhatóan telepített intralogisztikai megoldás egy SSI Cuby shuttle rendszert, egy kompakt kartondoboz- és raktári doboz szállítórendszert, különböző kezelőrendszereket és szekventáló állványokat tartalmaz.

A „Carhartt WIP” prémium utcai ruházati márka hétköznapi, időtlen stílusáról és tartós minőségéről ismert. A címke mögött álló vállalat a Work in Progress Textilhandels GmbH, amely Carhartt termékeket gyárt és forgalmaz az Egyesült Államokon kívül. Az e-kereskedelem által vezérelt vásárlás új valósága még a Carhartt WIP-hez hasonló sikeres divatbeszállítókat is kihívás elé állítja az online rendelések hatékony feldolgozásának és az áruk maximális elérhetőségének biztosításával, ahogy a termékkínálat bővül. A raktározási folyamatnak rugalmasan kell kezelnie a napi és szezonális csúcsokat, és gyorsan kell feldolgoznia a visszárukat. Az „üzletbarát szállítás” esetén az árut megbízhatóan és gyorsan kell eljuttatni a hagyományos kiskereskedőkhöz. Az árukat a Carhartt WIP-től előre válogatva és az adott üzletre optimalizálva kapják meg.

Új és meglévő raktári struktúrák intelligens összekapcsolása

A Carhartt WIP saját üzleteit és outletjeit látja el világszerte (B2B); ugyanakkor a végfelhasználóktól (B2C) érkező rendelések száma is növekszik a saját online áruház és más digitális platformok révén. Ennek eredményeként a Carhartt WIP raktári kapacitáshiányt tapasztalt. A Carhartt WIP-nek olyan megoldásra volt szüksége, amely minimalizálja az omnichannel menedzsment növekvő összetettségét. Emellett komoly kihívást jelentett a B2C szegmens dinamikusan növekvő e-kereskedelmi részének integrálása a folyamatokba a jól bevált B2B üzleti eljárások alapvető módosítása nélkül. Ennek a kihívásnak szoftveroldalon kellett megfelelni; azonban műszaki szempontból a meglévő raktári rendszer zökkenőmentes összekapcsolását is jelentette egy új, kibővített intralogisztikai rendszerrel oly módon, hogy lehetővé tegye a meglévő rendszerek további használatát. Továbbá, tekintettel a Carhartt WIP várható növekedési adataira, még ebben a szakaszban is elengedhetetlen volt, hogy az SSI SCHÄFER opcionális bővítési forgatókönyveket tervezzen annak érdekében, hogy a jövőben is zökkenőmentesen megvalósulhasson a folyamatban lévő műveletek során.

Megbízható, bizonyított együttműködés

Egy Weil am Rhein-i logisztikai projekt sok évvel ezelőtt hozta össze először Carhartt WIP-et és az SSI SCHÄFER-t. Ebben a projektben az intralogisztikai szakértő optimalizálta és automatizálta a raktározási folyamatokat az első logisztikai létesítményben, különös tekintettel az automatizált kisáruraktárra (ASPW). „Az SSI SCHÄFER iránti elkötelezettségünket a bizalommal és a nagyfokú megbízhatósággal teli hosszú távú együttműködés alapján vállaljuk” – mondja Wolfgang Heldt, a Carhartt WIP logisztikai vezetője. Tekintettel az e-kereskedelem növekvő sikerére, a logisztikai központ bővítése volt a következő logikus lépés: „A vevők elvárnak egy bizonyos szintű szolgáltatást, és az online szolgáltatóknak ezt a szintet a nap 24 órájában, az év 365 napján fenn kell tartaniuk. Továbbá a Carhartt WIP esetében ennek a teljesítménynek tükröznie kell prémium márkánk hírnevét” – hangsúlyozza Wolfgang Heldt. A bővítési projekt különösen a maximális rugalmasságra és hatékonyságra, a modularitásra, valamint a jövőbeli növekedés beépített puffereire összpontosított. Ezek a funkciók elengedhetetlenek a jelenlegi és jövőbeli kihívásokra való megfelelő válaszadáshoz – üzleti szempontból is.

Tökéletesen összekapcsolt szervízmodulok a nagyobb hatékonyság érdekében

A mintegy 4000 m² alapterületű bővítőépületben az SSI SCHÄFER teljesen automatizált, helyoptimalizált shuttle tárolórendszert telepített, amelyben 110 darab SSI Cuby egyszintű shuttle kezeli a tárolást és a visszavételt. Körülbelül 35 000 raktári tárolódoboz és karton tárolóhelyet hoztak létre kettős mélységben, öt folyosón elosztva. „Az SSI Cuby shuttle rendszer nagyon erős – az általunk elért teljesítmény, folyosónként 22 shuttle, figyelemre méltó, és a megrendelés átfutási idejének csökkenéséhez vezetett” – mondja Wolfgang Heldt, hozzátéve: „A shuttle tárolórendszere lehetővé teszi számunkra, hogy hatékonyan megfeleljünk a B2C üzletág igényeinek, ahol az alacsony rendelési mennyiség a jellemző.” A rendelési struktúrától függően a Carhartt WIP egy nap alatt akár 100 000 komissiózást is tud kezelni. Az ingatároló rendszerhez a nagy áteresztőképességet biztosító felvonók, valamint a nagy sebességű hurkot is tartalmazó adagoló- és kiszállító szállítórendszerek csatlakoznak. A tíz, egyenként 2 × 22 átrakóhellyel rendelkező szekventáló állvány a forráskartonok sorrendjét szolgálja, és folyamatosan látja el a tíz komissiózó állomást, amelyek kihelyezett kijelzőkkel vannak felszerelve. „Ezek az állványok hatékonyan pufferolják és szekventálják a shuttle tárolórendszeréből kivett kartondobozokat, így biztosítva, hogy mindig a megfelelő sorrendben kerüljenek a komissiózó állomásokra” – magyarázza Johannes Zach, az SSI SCHÄFER piaci ágazati divatért felelős alelnöke. "Ez növeli a komissiózási folyamatok megbízhatóságát, miközben növeli a teljesítményt."

A különböző területeken található munkaállomások, mint például az áruk beérkezése, komissiózás, új bejövő visszaáruk és csomagolás a szállítószalagon keresztül kapcsolódnak össze. Ezen kívül a nyolc új B2C csomagoló munkaállomás és a hat speciális kezelő munkaállomás az értéknövelt szolgáltatásokhoz, mint például az előárazás és az ügyfél-specifikus karton- vagy raklaprakodás is integrálva van. Ezeket a folyamatokat különféle kezelőrendszerek támogatják, például automata kartonnyitó és -felszerelők, szkennerek, automatikus lezáró gépek és címkefelhordók. A szállítószalag-rendszer a nyolcfolyosós ASPW-t is összeköti, amelyhez az SSI SCHÄFER további két folyosót adott hozzá. Ez lehetővé tette teljesen új anyagáramlási struktúrák létrehozását és a B2B terület folyamataihoz való kapcsolását, amelyek többnyire megmaradtak, a hét meghatározott rendelési forgatókönyv hatékony kezelése érdekében. Ezek a cikkek eltérő összetételéből adódnak, amelyek akár három raktárterületről is származhatnak: a meglévő ASPW-ből, a nem szállítható cikkek blokktárolójából és az új ingatároló rendszerből. „A raktári rendszerelemek és folyamatok összetettsége miatt az üzembe helyezést két szakaszra osztottuk” – teszi hozzá Udo Peintner, az SSI SCHÄFER projektmenedzsere. „Az első fázis, amely 2020 januárjában fejeződött be, az ASPW bővítését és a meglévő rendszer utólagos felszerelését, az áruk beérkezését és a meglévő szoftver WAMAS®-ra való átállítását jelentette. Ezt követte 2020 szeptemberében az SSI Cuby rendszer üzembe helyezése, a szekventáló állványok és a meglévő rendszer összekapcsolása az új ingatároló rendszerrel a szállítószalag rendszeren keresztül.” Ennek eredményeként a teljes rendszer időben képes volt a kívánt teljesítményt nyújtani a „Black Friday” és a „Cyber ​​Monday” – a fogyasztók körében népszerű promóciós akciós időszakokban is.

A projekt megvalósítása során az SSI SCHÄFER az egyes modulokat, így az acélszerkezetet, a szállítószalag-rendszert, az ingarendszert és a szoftvereket komplett csomagként szállította. Ez előnyt jelentett, mivel az érintett interfészek csökkentése a Carhartt WIP számára előnyös volt az időre optimalizált projektvégrehajtás révén.

WAMAS® – a teljes rendszer impulzusgenerátora

Az intelligens WAMAS® raktárfelügyelő rendszer (WCS) összeköti az embereket és a szolgáltatási modulokat, és harmonizálja a folyamatokat a raktárakban – ez döntő mértékben hozzájárul a rendelésfeldolgozás hatékonyságához. A WAMAS WCS valós időben irányítja az automatizált folyamatokat a raktáron belül, és biztosítja az állandó anyagáramlást. Ha a feltételek megváltoznak, a rendszer újra priorizálja a műveleteket, hogy a teljesítési teljesítmény megfeleljen az aktuális igényeknek, és felgyorsuljon. Használja a WAMAS Lighthouse SCADA rendszervizualizációját is, amely valósághű ábrázolást nyújt a teljes rendszerről, és lehetővé teszi, hogy pontos betekintést nyerjen a legapróbb részletekbe is különböző szinteken. Ez biztosítja az ellenintézkedések gyors megindítását, ha kritikus működési állapotok alakulnak ki, biztosítva a maximális rendelkezésre állást.

Maximális áteresztőképesség az áruk állandó elérhetősége érdekében

„Felpezsdített minket az elmúlt két-három év sikere” – számol be Wolfgang Heldt. „A járvány hatására ugrásszerűen megnőtt az online rendelések aránya. Az ingaraktározási rendszer jó helyzetbe hoz bennünket, és azt tervezzük, hogy az SSI SCHÄFER-rel együttműködve a közeljövőben három további folyosóval bővítjük azt, ami körülbelül 125 000 szabad árutároló helyet biztosít a Weil am Rhein telephelyen.” A WAMAS® logisztikai szoftvernek köszönhetően az SSI SCHÄFER dinamikus, teljesen méretezhető raktári logisztikai megoldása tökéletes összhangot biztosít az új és a meglévő tárolórendszerek, az állványsorok, valamint az új és a meglévő komissiózó munkaállomások között. Ez biztosítja, hogy a Carhartt WIP a lehető legjobb módon tudja feldolgozni a rendelési forgatókönyvek széles skáláját.