La solución de sistema de picking de cajas se lanzó en 2008 para la recopilación automática de unidades de envío en los segmentos comerciales y ha sido galardonada con varios premios, entre ellos el prestigioso MM Logisitik Award (2008). SSI SCHAEFER desarrolla continuamente su amplio conocimiento experto en el sector del mercado minorista alimentario.
SSI Case Picking recibe palés enteros de los proveedores en la entrada de mercancías y los transporta al despaletizado automático mediante un sistema de transporte o vehículos de guiado automático (AGV). Allí, los robots descargan automáticamente los palés, ya sea completa o parcialmente capa por capa. Para este proceso se utiliza tecnología robótica de última generación que garantiza una manipulación cuidadosa de los productos.
A continuación, las capas de las unidades de venta se almacenan individualmente en un almacén automático de picking. Para ello se utilizan sistemas de lanzadera de un nivel altamente dinámicos de SSI SCHAEFER.
En caso de que se requiera un mayor rendimiento, el almacén de picking de lanzaderas puede diseñarse como un módulo del sistema SSI Case Picking utilizando la solución 3D-Matrix Solution®: La 3D-Matrix es una solución altamente dinámica que permite almacenar, almacenar en búfer y secuenciar en un solo sistema. Las cajas almacenadas temporalmente pueden entregarse al robot paletizador en la secuencia correcta.
Los módulos inteligentes del software logístico WAMAS® de SSI SCHAEFER calculan la compilación óptima de las unidades de venta recuperadas de la matriz 3D a medida que los robots las transfieren automáticamente a los palés de pedidos. Los palés se transportan a la salida de mercancías mediante un sistema de transporte o AGV de SSI SCHAEFER.
Un robot es tan bueno como el software que lo controla. Con su amplia experiencia en sistemas de software, SSI SCHAEFER ya cuenta con todos los conocimientos necesarios en sus propias instalaciones. De este modo, los usuarios reciben la combinación óptima de software, hardware intralogístico y procesamiento industrial de imágenes de un solo proveedor. Los módulos del software logístico WAMAS® hacen que los robots sean más "inteligentes" y aptos para aplicaciones logísticas integrales.
El componente central del sistema de control del robot paletizador es el denominado controlador de flujo de materiales del robot (RMC). Procesa los datos de visión 3D, que luego utiliza para configurar los movimientos de los robots. Gracias a la estructura modular del paquete de software WAMAS®, es posible implementar soluciones adaptadas específicamente.
El procesamiento industrial de imágenes con sensores de última generación es una de las tecnologías clave de la automatización. Puede utilizarse para controlar máquinas de forma inteligente, automatizar procesos y verificar y comprobar elementos.
Además, los sistemas correspondientes comprueban los criterios de calidad y proporcionan datos valiosos para la optimización de procesos. Todos los parámetros relevantes para una manipulación óptima del producto se guardan en el sistema. Los posibles cambios son reconocidos por el módulo WAMAS® Vision y se tendrán en cuenta en el futuro de forma "autodidacta" para este artículo.
El generador de patrones de embalaje inteligente calcula un palé optimizado según las especificaciones individuales. Para ello utiliza sofisticados algoritmos y se basa en la información de los sistemas de procesamiento de imágenes. Los distintos criterios se ponderan en función del cliente:
Optimización del volumen
Estabilidad
Determinadas restricciones y grupos de productos
Estructura específica de la tienda
Inmediatamente después de finalizar el cálculo, se visualiza la paleta calculada y el pedido puede ser iniciado y procesado por SSI Case Picking. El sistema accede a los artículos pedidos por número de lote o fecha de consumo preferente o según el principio FIFO (First In, First Out).
Si se producen fallos durante el paletizado automático, por ejemplo debido a un paquete dañado, el pedido se puede embalar en el mismo palé con un patrón de embalaje modificado en tiempo real o, si es necesario por razones de estabilidad, el pedido se puede volver a embalar en un nuevo palé.
El generador de patrones de embalaje de SSI permite configurar individualmente la disposición del embalaje para cada palé y almacén y aplicarla automáticamente. Este algoritmo inteligente de embalaje, el mejor de su clase, calcula y aplica patrones de embalaje de volumen optimizado, estables y optimizados para el almacén.
La alimentación y paletización secuenciadas de todas las unidades de venta respectivas es esencial para crear el "palé perfecto". Las unidades almacenadas temporalmente se recuperan del almacén de picking en el orden correcto y se transportan a los robots paletizadores en la secuencia optimizada. Gracias a la solución 3D-Matrix, esto tiene lugar sin ninguna pérdida de rendimiento y sin subsistemas adicionales para la secuenciación posterior. Los robots paletizan de forma rápida y fiable la mercancía en palés o en contenedores de bobinas siguiendo el patrón de embalaje óptimo calculado previamente para cada almacén.
Gracias a la automatización de los procesos y a la implantación de puestos de trabajo ergonómicos, los operarios de almacén pueden automatizar las actividades físicas pesadas, optimizar su despliegue de personal y cumplir así los requisitos específicos de cada país, a veces muy estrictos, en materia de seguridad laboral en el almacén (por ejemplo, en el almacén frigorífico).
El picking y paletizado automatizados de una amplia gama de artículos y embalajes permite un funcionamiento sin problemas las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Dentro del sistema pueden implementarse almacenes de picking independientes para distintos rangos de temperatura (hasta -30 °C).
Todas las recuperaciones de artículos de cada zona de almacenamiento y de cada estación se registran en el sistema WAMAS®, incluidos los datos de los lotes y las fechas de caducidad, de modo que el operador siempre está informado y puede disponer de su inventario actual.
Los sistemas automáticos de almacenamiento y preparación de pedidos aprovechan al máximo el espacio de almacenamiento en términos de superficie y altura, ya que los pasillos para las máquinas de almacenamiento-recuperación o las secciones de transporte son más estrechos y altos que los pasillos de estanterías para los carros manuales de preparación de pedidos o las carretillas elevadoras. El despaletizado o paletizado automático también se realiza en células robotizadas ahorrando espacio.
Los robots paletizadores son capaces de crear diferentes tamaños de palés y contenedores en rollo en una secuencia estable, optimizada para el volumen y el almacén. La posible combinación de recogida de cajas y piezas permite procesar pedidos de distintos tamaños y manipular y paletizar una amplia gama de artículos en un solo sistema.
Con un equilibrio óptimo entre el sistema de almacenamiento, la secuenciación y la paletización, se pueden conseguir altos índices de rendimiento del sistema global con un alto grado de utilización del espacio.
El cálculo de un patrón de embalaje óptimo, la cuidadosa manipulación y apilado de las unidades y el enfardado del palé con film estirable para asegurar la carga garantizan un alto nivel de estabilidad del palé mixto.
El comercio minorista de alimentación garantiza el abastecimiento de los consumidores con productos de uso cotidiano. Las exigencias de amplitud y profundidad de la gama de productos, así como de calidad y seguridad del suministro, han aumentado enormemente en los últimos diez años. Los diversos formatos de tienda ofrecen una amplia gama de productos secos, frescos y congelados en una gran variedad y diferentes envases. El resultado es un amplio espectro de requisitos para la intralogística y la manipulación de la gama de productos:
Consideración de las fechas de consumo preferente y trazabilidad de los números de lote.
Manipulación cuidadosa de los productos, a menudo frágiles, para ofrecer un aspecto atractivo y agradable al cliente en la tienda.
Alta flexibilidad y capacidad de eficiencia del sistema logístico debido a los picos recurrentes, resultado de campañas estacionales y a veces semanales.
Las tiendas prefieren entregas múltiples con tamaños de lote más pequeños y palés y contenedores en rollo optimizados para la tienda para poder reponer las estanterías rápidamente.
Optimización del volumen de transporte.
La creciente cuota del comercio electrónico en la industria alimentaria y en los productos cotidianos exige nuevos conceptos en la logística de almacén, como la entrega a domicilio o la recogida por el cliente.
Aumento de los costes energéticos y de personal, escasez de personal y mayores exigencias en materia de salud y seguridad en el trabajo en el almacén.
Altos requisitos de rendimiento y presión por los plazos en la logística alimentaria. En los almacenes frigoríficos, los empleados deben llevar, por ejemplo, equipos de protección individual y realizar pausas periódicas para entrar en calor.
El aumento de los precios del espacio logístico suscita temas como el ahorro de espacio y el aprovechamiento óptimo del mismo en la construcción de almacenes.
Todos estos avances refuerzan la tendencia hacia la semiautomatización y la automatización total en el ámbito de la preparación de pedidos de unidades comerciales, así como en la recopilación de artículos individuales. La tecnología debe poder utilizarse en todas las zonas de temperatura de la logística alimentaria y embalar de forma automática y estable envases de di
