Picking libre de errores
Reduce los costes logísticos con un picking sin errores
Cuando los costes logísticos se consideran de forma holística, resulta obvio que, en un número cada vez mayor de empresas, evitar errores es uno de los factores más importante para la optimización de costes. A diferencia de los costes de construcción y energía de los almacenes, los costes de transporte y los costes de personal para la preparación de pedidos y el embalaje, el dinero que perdemos por errores humanos suele ser incalculable.
¿Por qué cometemos errores?
"Errar es de humanos y rectificar es de sabios", reza una conocida frase atribuida a Alexander Pope, poeta inglés del siglo XVIII. Esta sabia afirmación nos invita a analizar más detenidamente la causa de los errores, para así eliminarlos desde la fuente y rectificar. En intralogística, esto significa adoptar medidas técnicas y organizativas adecuadas.
Un proceso de almacenamiento puede dividirse en varios subprocesos, todos ellos susceptibles de error:
Errores en la identificación de mercancías
Errores en el almacenamiento
Picking de productos erróneos
Errores al contar los productos
Confundir o mezclar productos después del picking
Todos podemos cometer errores por falta de concentración, por ejemplo. Sin embargo, el problema de raíz la mayoría de la veces se origina en procesos que tienen fallos y en el desorden dentro del almacén, convirtiéndose en factores que dificultan el correcto desempeño de los operarios.
Las ayudas visuales garantizan que los procesos estén prácticamente libres de errores y sean seguros.
Además de una alta compresión y una eficiente puesta en escena, el SSI LOGIMAT® también proporciona valiosas herramientas para ayudar a los operarios a trabajar sin apenas errores. Esto se basa en aplicaciones de software inteligentes que guían a los usuarios y les proporcionan la información adecuada y específica del contexto que necesitan.
Esta visualización gráfica se ve reforzada por el LOGIPOINTER, un puntero láser que proyecta un punto de mira claramente visible sobre las mercancías que deben recuperarse o almacenarse. Un sistema Pick by Light asistido visualmente como éste prácticamente erradica los errores por descuido.
Para los clientes para los que este sistema indicador no es suficiente, SSI SCHAEFER ha creado otro instrumento, denominado LOGISAFEPICK, que reduce la tasa de errores. Puedes ver mirar este vídeo si quieres verlo en acción.
Ahorrar hasta 44.000 euros al año gracias a LOGISAFEPICK:
Hagamos junto el siguiente ejercicio de cálculo: si tenemos 200 procedimientos de almacenamiento en un día, y por tanto aproximadamente 44.000 procedimientos al año, una tasa de error del 1% corresponde como mínimo a 440 errores. Si se calcula que un error cuesta, por ejemplo, 100 euros, los costes anuales por error ascienden a 44.000 euros.
1. Línea de montaje
Una pieza que falta o es incorrecta en la cadena de montaje supone, en el caso más sencillo, un esfuerzo adicional para organizar la reposición. Este proceso implica a menudo esperas e interrupciones, que pueden poner en peligro la calidad. En el peor de los casos, se habría instalado el componente incorrecto, con gran detrimento de la calidad, lo que posteriormente supondría un coste incalculable debido a la insatisfacción del cliente.
2. Envío de piezas de recambio
El suministro de piezas de recambio suele ser un proceso crítico. Cuando se necesita una pieza de repuesto, una máquina o sistema caro suele quedarse parado. Esto puede causar graves pérdidas económicas para los procesos adicionales de la cadena de producción. Si se suministra una pieza de recambio incorrecta, el tiempo de inactividad aumenta y las pérdidas se multiplican. A esto hay que añadir el tiempo que el personal de mantenimiento pasa sin poder trabajar, porque está esperando las piezas de recambio que necesita.
3. Depósito
Un suministro interno de materiales es posiblemente un proceso menos crítico. Pero con las herramientas, por ejemplo, un error de picado puede tener consecuencias de largo alcance y, a su vez, provocar la producción de productos que luego de descartan.
4. Expedición de artículos a clientes finales
En el B2C, las consecuencias económicas reales para el cliente suelen ser mucho menos graves. A pesar de ello, la entrega errónea también puede suponer una grave pérdida. Un artículo que se entrega erróneamente tiene como resultado un cliente insatisfecho, y a menudo da lugar a críticas negativas. Una mala imagen puede tener un impacto devastador, y debe evitarse a toda costa.
En cualquier caso, merece la pena examinar los procesos de almacenamiento y picking con vistas a mejorar la eficiencia y reducir así tanto el tiempo empleado como el coste: hablemos de ello.
