Fremtidssikker løsning for fleksibel lagring af smådele

Uanset om det handler og hurtig vækst, flaskehalse i leveringssituationen eller medarbejderfravær – så er vigtigheden af fleksibilitet tydelig ved lagring af smådele, når der indtræder uforudsigelige begivenheder. Hvordan sikrer man leveringskapaciteten også i dynamiske tider? Når automatisering er en løsning, hvilke foranstaltninger kan så implementeres på lageret med smådele med kun mindre investeringer? Hvor fleksible og skalérbare er disse systemer?

Vigtigheden af gennemsigtighed og fleksibilitet i intralogistikken blev bekræftet af mange virksomheder under coronapandemien:  På den ene side førte problemer i den globale forsyningskæde til begrænset tilgængelighed af varer. På den anden sige skabte ustabile virksomhedsudviklinger og ændringer i salgskanalerne til flere leveringsproblemer. Hertil kom problemer på grund af mangel på arbejdskraft eller ændrede forretningsmodeller.

Når man ser tilbage, kan vigtige drivkræfter i intralogistikken opdeles i fire grupper:

1. Tilgængelighed af materialer
2. Svingninger i salget Tilgængelighed af medarbejdere
4. Tilpasninger til virksomhedslogistik

1. Sikring af materialetilgængelighed

For at sikre materialetilgængelighed på lageret, skal følgende principper tages i betragtning og anvendes:

• Mere klar lagerstruktur og overblik over lagerbeholdningerne

• Imødegåelse af forkerte beholdninger og differencer i lagerbeholdningen

• Mere sikker lagring og fejlfri plukning

Gennemsigtighed og en pålidelig lagerbeholdning med alle lagrede artikler er den vigtigste forudsætning for en høj materialetilgængelighed. Dette princip gælder: ”ingen plukning uden booking”. Kun fuldstændige og rettidige bookingprocesser kan forhindre mangler. Det er derfor nødvendigt, at lageret er godt struktureret og at hver vare har sin plads, noget der kun er muligt på en sikkert og effektiv måde med IT-support. Tilgængeligheden af en vare skal også være synlig for andre forretningsområder eller webshoppen ved hjælp af en grænseflade til ERP-systemet.

SSI LOGIMAT® opfylder kravene til et gennemsigtigt lager til smådele og leverer effektiv og næsten fejlfri plukning. Lagerautomaten byder også på pladsbesparende lagring af smådele i beholdere eller kasser i skufferne. En lift i midten af systemet transporterer den ønskede skuffe til betjeningsåbningen. Lagerautomaten giver et fuldstændigt overblik over de indlagrede artikler, og kan forbindes med et hvilket som helst ERP-system.

Lagertætheden er endnu en fordel, sammenlignet med et lager med statiske reoler. Takket være lagertætheden i skufferne kan behovet for gulvplads reduceres med 90 % sammenlignet

med traditionelle statiske lagerløsninger. I konkrete tal: På et areal på 10 m², giver en SSI LOGIMAT® med en højde på 7,5 m et lagerareal på 150 m². Vores LMB-kasseserie er specielt designet til anvendelse i SSI LOGIMAT® og giver et godt overblik og sikker og ren opbevaring af artikler i hver skuffe. Brugergrænsefladen med touchskærm letter arbejdet og giver en tydelig og ergonomisk drift.  Der er optisk visning af lagerpositionen i de enkelte skuffer med en laserpointer. Plukkefejl kan reduceres med 50 %, mens søgetider i distributionscentret kan falde med op til 90 %. SSI LOGIMAT® sikrer nøjagtige bookingprocesser, stor gennemsigtighed og sikker lagring samt øget lagringskapacitet.

2. Vær forberedt på svingninger i salget

Usikre ordresituationer er kendetegnet ved kortvarige spidsbelastningsperioder, vekslende med ringere efterspørgsel eller endda nedgangstider. Mange virksomheder har stadig ukonventionelle måder til organisering af deres intralogistik, der gør det vanskeligt at håndtere disse svingninger.

Kort om fordele og ulemper ved manuelle lagre:

Fordele ved manuelle lagre

• Lave investeringsomkostninger

• Nemme at udvide, muligvis med platforme eller et ekstra niveau

• Gennemstrømningen kan skaleres efter behov for medarbejderindsatsen

• Mange forskellige artikler kan indlagres

Der er dog nogle fordele.

• Store pladskrav til reoler og midtergange.

• Ikke optimal udnyttelse af pladsen

• Ineffektivt tidsforbrug på grund af nødvendige gåafstande

• Resultater/produktivitet er afhængig af medarbejdertilgængelighed

• Højere personaleomkostninger

Det er knyttet til ulempen ved manuelle distributionscentre hvor der ikke er ergonomiske aktiviteter – som fx plukning af varer fra de nederste hylder eller hylder, man kun kan nå på stiger samt den højere fejlprocent, sammenlignet med semiautomatiske og fuldautomatiske systemer.

Selv velorganiserede reolsystemer udnytter ikke  den tilgængelige plads optimalt –  navnlig i højden eller med brede gange mellem reolerne.

Med et stigende antal artikler og deres forskellighed kan manuelle distributionscentre kun i en vis udstrækning tilpasse sig de ændringer, der skyldes salgsudsving. Især i e-handlen med hurtige leverancer og mange ordrer med kun på positioner, der skal plukkes på næsten ingen tid, har manuelle distributionscentre begrænsninger.

Når du leder efter den mest egnede automatiseringsløsning, handler det hele om at finde den perfekte kombination af fleksibilitet, graden af automatisering og omkostningerne. De forskellige automatiske miniload systemer på markedet spænder fra karrusel- eller robotsystemer til højlagre med lagrings-/hentningsmaskiner eller shuttle-systemer.  Automatiske conveyorsystemer og varer-til-person stationer skal planlægges og integreres. Sammen med introduktionen af automatiseringen vil der være tilsvarende forretnings- og vedligeholdelsesarbejde, der enten er systemleverandøren eller de interne teknikeres ansvar. Disse komplekse systemer egner sig til forretningsmodeller med mange forskellige varer og høj lasthåndtering. Til mange anvendelser og virksomheder er kompleksiteten og investeringsomkostningerne til disse automatiske miniload-systemer dog ikke en økonomisk løsning.

For at forberede distributionscentre til udsving i salget, bør virksomhederne overveje følgende aspekter:

• fleksibel lagerteknologi,

• skalérbare lagringsteknologi og

• korte ROI-perioder.

På den måde kan du tilpasse dine processer og tekniske ydeevne for at få økonomisk succes. I tilfælde af kortvarige stigninger i lagringskapaciteten skal den valgte teknologi også være nem og hurtig at installere, være rentabel i fremtiden og kunne integreres med andre eksisterende teknologier, eksempelvis transportopgaver.

Opbevarings- og plukkesystemet SSI LOGIMAT® opfylder ovennævnte krav og kombinerer fordelene ved manuelle og automatiserede systemer.

Det er et fleksibelt system med skalérbar ydeevne, højde og kapacitet. På tidspunkter med en lav arbejdsbelastning kan en medarbejder betjene flere SSI LOGIMAT® lagerautomater samtidigt, og flere medarbejdere kan plukke ved spidsbelastninger. Således er plukkeeffektiviteten fleksibel og kan levere op til 450 plukninger per time og bruger. Derved kan forskellige plukkestrategier anvendes, fra  plukning af en enkelt ordre til flere plukkere til plukning af flere ordrer. Flere lagerautomater kan integreres meget hurtigt efter Plug & Play-princippet. Inklusiv leveringstid og IT-integration taler vi her aktuelt om cirka 3 måneder. Kort om strategier og services:

Ved automatisering med SSI LOGIMAT® kan systemydelsen til enhver tid fleksibelt tilpasses til ordreprofilen gennem antallet af enheder og medarbejdere.

Evnen til at planlægge investeringerne i intralogistikken har afgørende betydning. Ydermere er investeringsomkostningen, en kort planlægningstid og korte ROI-tider vigtige.

En hurtig ROI kan opnås ved at spare på:

• Medarbejderomkostninger

• Lokale og energiomkostninger

• Omkostninger ved plukkefejl

• Fejl i lagerbeholdning og lagerfejl

3. Håndtering af medarbejdertilgængelighed

Mangel på kvalificerede medarbejdere har været en af de største udfordringer i intralogistikken i mange år. Det er stadig vanskeligt at finde nye medarbejdere til arbejdsstationerne og mere arbejdskraft generelt. Med coronapandemien er risikoen blevet større for at skulle håndtere udsvinget i medarbejderantal på grund af sygdom eller pludselige karantæneregler. Hertil kommer hygiejneregler og afstandskrav.

Virksomhederne skal håndtere følgende problemer med medarbejdertilgængelighed:

• Mangel på faglært arbejdskraft

• Udsving i medarbejderantal

• Demografiske ændringer

• Sygdom og mangel på personale

Medarbejderbegrænsninger er yderligere påvirket af ændrede leve- og arbejdsmiljøer. Derfor skal virksomhederne overveje at tilpasse deres intralogistik og, om nødvendigt, investere i automatiseringsteknologier for at kunne opfylde kundernes leveringsforventninger. En højere automatiseringsgrad på lageret rationaliserer processerne og gør virksomhederne mere uafhængige af medarbejdere og driftsmæssige problemer. Til gengæld stiger behovet for faglært arbejdskraft, der kan stå for drift og vedligeholdelse af systemerne, og til softwarespecialister.

SSI LOGIMAT® tilbyder intuitiv betjening med kun en kort introduktion.

SSI LOGIMAT® er nem at betjene og giver virksomhederne mulighed for fleksibel medarbejderindsats. Medarbejderne kan oplæres i SSI LOGIMAT® på cirka 10 minutter. Ydermere er SSI LOGIMAT® ergonomisk designet til at tilte skufferne med produkterne for komfortabel plukning af varer. De gør vare- og ordrehåndteringen meget lettere og reducerer rygsmerter.

4.Tilpasningertil virksomhedslogistik

De stigende markedsdynamikker kræver, at virksomhederne er tilpasningsvenlige. Under den globale pandemi omstillede virksomhederne deres produktion og producerede fx ventilatorer og luftrensere på grund af den store efterspørgsel.  Desuden boomede i e-handlen, mens salget i butikkerne faldt. Fødevaregrossisterne oplevede stor efterspørgsel efter dagligvarer.

Hele denne udvikling og de hurtige ændringer har haft en massiv indvirkning på logistikken – det værende sig gennem flere produkter, opbevaring af reservedele til gamle produkter, ændring af produktsortimentet eller ændring af distributionskanalerne. Derfor skal moderne distributionscentre være fleksibelt skalérbare og kunne tilpasses indlagrede varer, serviceydelser og processer. Det betyder, at de skal:

• være uafhængige af produktgeometri og lastbærere

• have skalérbar ydelse – opad såvel som nedad

• og have skalérbare processer gennem modulopbyggede teknologier.

Vertikal lagringsteknik tilpasses efter forskellige artikler vd hjælp af specialudviklede kasser.

Konklusion

Brugen af lagerautomater til opbevaring af smådele og til plukning, hjælper virksomheder med at handle både fleksibelt og effektivt på samme tid. Automatiseringsmuligheder forbereder virksomhederne på uventede begivenheder med forholdsvis lave investeringsomkostninger og hurtig ROI. Det er desuden vigtigt for virksomhederne at bevare deres effektivitet og produktivitetsmål, uanset begrænsede medarbejderressourcer. Et effektivt intralogistisk system bidrager betydeligt til virksomhedernes succes.