Automatiseret lagring og hentning (ASRS)
Shuttler indgår i et ASRS (automatiseret lagrings- og hentningssystem. En shuttle leverer indlagret gods til brugerne til enten produktion eller effektuering af ordrer. Alle lagershuttler samarbejder med et reolsystem, som muliggør høj lagertæthed. Et lagerhåndteringssystem styrer shuttlen til en lagerposition, og shuttlen tager mod de artikler, som opbevares i beholdere, bakker, kasser, skuffe eller på en palle og leverer dem til et vare-til-person-system (G2P) til emballering eller montering.
Hvad er et automatiseret lagrings- og hentningsystem (ASRS)?
Automatiserede lagrings- og hentningssystemer (ASRS) består af et stort antal computere og robotstyrede systemer til automatisk placering og hentning af artikler på bestemte lagerpositioner. Systemet består normalt af forudbestemte pladser, hvor maskinerne kan følge specifikke ruter for at hente artikler. I et automatiseret lagrings- og hentningssystem (ASRS) er der flere måder til at løse lagring af hentning af gods. Disse tilpasninger anvendes normalt i virksomheder, som har brug for at flytte produkter hurtigt til enten just-in-time-produktion eller effektuering af ordrer. De fleste automatiserede systemer anvender forskellige tilvalg, afhængigt af hvilken type artikler, som lagres. Fordelene ved at implementere en ASAS-løsning giver meget hurtigere gennemstrømning, men også nøjagtig ordreopfyldelse, hvilet er afgørende for e-handel eller kritiske anvendelsesområder i sygeplejen. Endvidere gør ASRS-systemer det muligt for organisationer at optimere lagerarealet og reducere arbejdsbelastningen på lageret, hvilket er vanskeligt i visse områder. Og da det betyder mindre håndtering af produkterne, er ASRS-løsninger meget mere sikre og giver færre produktskader, da de ikke bliver udsat for lige så mange stød.
Forskellige shuttler og specifikke anvendelsesområder
Da der er forskellige udstyrsmulighed for en ASRS-løsning, kan en specialist fra SSI SCHÄFER hjælpe dig med at finde frem til den løsning, der er den rigtige for dig. For eksempel er behovet helt anderledes for en stor mængde smådele, der skal sendes hver for sig, end et mindre antal kasser, der bliver indlagret separat eller kombineret og afsendt på en palle. SSI SCHÄFER har en række løsninger til både indlagring og udlagring til individuelle enheder, kasse- eller pallelagring. Der kan også være andre kriterier, der skal tages i betragtning, alt efter det specifikke anvendelsesområder, som:
De fleste ASRS-lagerløsning udnytter shuttleløsninger. Disse robotstyrede udlagringssystemer fungerer ved at hente artikler inden for selve lagringsenheden. Lagershuttler kan være single-level, multi-level eller flere shuttler per niveau. Der er også andre muligheder, som lagerautomater eller løsninger til tungt gods, der anvender palleløsninger.
Hvilken lagermetoder tager købsprisen i betragtning?
Der er to metoder, der tager købsprisen i betragtning. Højeste ind Første ud (HIFO) og Laveste ind Første ud (LOFO). Med HIFO-metoden bliver produkterne med den højeste pris udlagret først. Denne metode er relativt kompleks, da den kræver mange lagerbevægelser til at fjerne de dyreste produkter fra lageret. Metoden bruges af virksomheder, der bruger eller lagrer dyre råmaterialer.
Med LOFO-metoden bliver produkterne med den laveste pris udlagret først. I lighed med HIFO-metoden er denne metode med tidskrævende og binder meget kapital, da de dyre varer forbliver på lageret. Fordelen er, at forbrugeromkostningerne på færdigvarerne er relativt lave i forhold til de lagrede produkter.
Hvad er lagerteknologi?
Lagerteknologi er en vigtig byggesten i virksomhedens interne logistik. Det er den ideelle indlagring og transport af varer i en virksomhed for at optimere forsyningskæden og processerne, reducere omkostningerne, øge produktiviteten og udnytte arealet på bedst mulige måde. En struktureret og gennemtænkt lagerløsning letter de daglige aktiviteter for alle medarbejdere på lageret og er nødvendig for at arbejde effektivt hvad angår økonomi og omkostninger.
Ud over de økonomiske fordele, er et af de primære fokusområder i lagerteknologi sikkerheden og miljøforenelig indlagring af farlige materialer. Særlige komponenter, som brandsikringsudstyr og stativer til påfyldning af tromler, benyttes i overensstemmelse med de bestemmelser, der er knyttet til miljøbeskyttelse og arbejdssikkerhed.
Der findes mange forskellige lagerløsninger afhængigt af produkt og krav. Det afhænger at, hvor stort og tungt godset er, om det skal opbevares i kasser, hvad temperaturen skal være og hvor ofte, der er tilgang til dem. For at få driften til at køre gnidningsløst er det fornuftigt at investere tid i lagersystemernes design for at optimere produktiviteten og virksomhedens succes på langt sigt.
WMS: Hvad kan det, og har vi brug for det i den interne logistik?
Hvilke varer, på hvilken lagerposition og i hvilken lagerzone de befinder sig, afhænger af den valgte allokering og transportstrategi. Et lagerstyringssystem eller et Warehouse Management System (WMS), som det også kaldes, har tidligere oftest været brugt i store og komplekse lagre, men tendensen har ændret sig, og i dag kan også små og mellemstore virksomheder have stor gavn af et WMS til optimering af hele processen fra modtagelse af ordrer til forsendelse.
Med de data, der er registreret i softwareløsningen i et WMS, holder du styr på kunder, lagerbeholdning, batches og lagerpositioner. Alle oplysninger er tilgængelige med ét tryk på en knap. Softwaren administrerer og styrer alle integrerede processer inden for intern logistik, lige fra den effektive og fleksible ordrebehandling over varebevægelses- og ressourceoptimering. Det gælder også formidling og analyse af logistiske nøgletal (KPI’er).
For at kunne udnytte fordelene ved en automatiseret løsning på lageret - for eksempel hvad angår hastighed, dynamik og sikkerhed - er automatiseret lager- og conveyorteknologi også knyttet til softwaren. Det såkaldte MFS (materiale flowsystem) synkroniserer og harmoniserer informations- og vareflowet under hensyntagen til lagerstrategien.
