Wymagania

Aby utrzymać standardy higieniczne i przepustowość, te przepływy materiałowe mają wpływ na technologię systemu HBW. SSI SCHAEFER rozwiązała ten problem, kierując się inteligentnym podejściem zakładającym połączenie dwóch różnych systemów automatyzacji: opróżnianie pustych opakowań w HBW odbywa się tylko na niższych czterech poziomach, które mają łączną pojemność wynoszącą ok. 8 400 palet. Układnice Exys wyposażone w LHD SSI Orbiter pełniące funkcję urządzenia przeładunkowego (LHD) wykonują zadania w zakresie przechowywania i wyszukiwania. System Lift&Run system (SLR) firmy Schaefer jest wykorzystywany w tych samych alejkach do obsługi pełnych palet w kanale z pozostałymi 44 400 miejscami do przechowywania palet. Cztery systemy SLR, również wyposażone w LHD SSI Orbiter pełniące funkcję urządzenia przeładunkowego, są sztaplowane i działają w każdej alejce. W godzinach szczytu na godzinę przesuwanych jest do 495 palet przychodzących i do 750 palet wychodzących. Do tego dochodzą dodatkowe transportowane ilości, które są jednak przetwarzane tylko bezpośrednio za pośrednictwem elektrycznych systemów jednotorowych.

Na potrzeby szczególnych wymagań firma SSI SCHAEFER opracowała także nowy rodzaj systemu inspekcji do w pełni automatycznego wykrywania pustych opakowań, opartego na jej oprogramowaniu WAMAS^® Vision, zaprogramowała specjalne algorytmy dla oprogramowania sterującego, a także dopasowała cechy HBW. Kontekst: Palety z pustymi opakowaniami, które wróciły od sprzedawców detalicznych do centrum logistycznego składają się głównie z mieszanki produktów i rozmiarów butelek. Jednakże systemy produkcyjne napełniają według produktu. Zainstalowany system zarządzania pustymi opakowaniami do butelek do wielokrotnego użytku obejmuje inteligentną ocenę pustych opakowań i kontrolę przepływu materiałów, a także technologię systemową. W obszarze towarów przychodzących dwie kamery automatycznie wykrywają i oceniają stopień, w jakim każda paleta jest wymieszana i oceniają strukturę skrzyni. WAMAS^® wykorzystuje dane z systemu Vision do określenia, ile skrzyń z danymi pustymi opakowaniami można znaleźć na przychodzącej palecie z pustymi opakowaniami, na podstawie stopnia, w jakim pusty opakowania są wymieszane i potrzeb linii produkcyjnych, kontroluje ich dalszy transport. Zaopatrywanie linii napełniających w puste opakowania w oparciu o potrzeby jest centralną funkcją nowego systemu logistycznego.