Ostendorf w Emstek – łatwy sposób na rozpoczęcie automatyzacji

Droga do półautomatyzacji

Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH to jeden z wiodących producentów kanalizacji ściekowych w Niemczech. W swoim zakładzie w Emstek firma Ostendorf miała problem z dostosowaniem procesów do coraz bardziej wymagających warunków rynkowych. Musiała zoptymalizować intralogistykę, zwiększyć produktywność i ciąć koszty. Jednocześnie firma Ostendorf zawarła umowę z dużym klientem z branży budowlanej dotyczącą wstępnej kompletacji towarów na mieszanych paletach. Oznaczało to, że nagle było więcej materiałów opakowaniowych i palet, niż musiało być trzymanych pod ręką i przemieszczanych po magazynie. Jednakże nie jest łatwo pozyskać wykwalifikowany personel do wykonania dodatkowej pracy, a także do operacji na trzy zmiany, zwłaszcza w regionie Oldenburg Münsterland, gdzie jest prawie pełne zatrudnienie.

Dla Emstek pełna automatyzacja to byłoby za dużo. Jednak nadal chcieliśmy wprowadzić pewien stopień automatyzacji, aby uzyskać korzyści, które się z nią wiążą. W tym kontekście wózki samojezdne okazały się odpowiednią technologią i były idealne dla naszej względnie niskiej przepustowości. Byliśmy w stanie osiągnąć nasze cele w mniej niż sześć miesięcy dzięki częściowej automatyzacji.

Ludger Stroot

Kierownik Operacyjny w Emstek, Ostendorf

Ludger Stroot

Kierownik Operacyjny w Emstek, Ostendorf

Stały i niezależny od surowców przepływ materiałów

Firma Ostendorf wybrała częściowo zautomatyzowane rozwiązanie gotowe do użycia po podłączeniu (plug-and-play) od SSI SCHAEFER, którego instalacja jest szybka i które jest idealne w przypadku mniejszych magazynów o umiarkowanych zdolnościach przepustowych. Nowe rozwiązanie, łączące dwa wózki samojezdne (AGV) z istniejącym systemem mobilnych regałów (MRS), prowadzi procesy przechowywania i wyszukiwania, a także transportu wewnętrzny w niezawodny sposób, oferując Ostendorf korzyści płynące z dużej niezawodności procesów przez całą dobę.

Dzięki wykorzystywanym pojazdom SSI SCHAEFER nie tylko osiągnęła docelowy czas firmy Ostendorf na zastosowanie podwójnego cyklu, ale w rzeczywistości przewyższyła oczekiwania; AGV kończą podwójne cykle około 30% szybciej, niż jest to wymagane. Jeśli w przyszłości będzie wymagana wyższa wydajność, bez problemów będzie można dodać kolejne pojazdy.

We współpracy z SSI SCHAEFER firma Ostendorf wdrożyła imponujące rozwiązanie częściowo zautomatyzowanego magazynu. Firmy zautomatyzowały istniejący system mobilnych regałów paletowych, łącząc go z nowymi AGV i podłączyły oba komponenty do nowego oprogramowania WAMAS®. Dzięki temu rozwiązaniu Ostendorf ma wydajny, zoptymalizowany proces przechowywania, transportu i kompletowania, a także wzmacnia swoją przewagę konkurencyjną.

Praktyczne połączenie MRS, AGV i oprogramowani

SSI SCHAEFER z powodzeniem ukończyła ten projekt częściowej automatyzacji wraz ze specjalistą ds. AGV, spółką DS Automation z Grupy SSI SCHAEFER. W ramach tego procesu partnerzy opracowali interfejs do istniejącego systemu regałów mobilnych. Jednocześnie byli odpowiedzialni za integrację AGV i systemu przenoszącego, a także za ogólną integrację ze środowiskiem oprogramowania WAMAS® firmy Ostendorf.