Czym jest automatyczny system do przechowywania i wyszukiwania (ASRS)?

Jak zwiększyć wydajność procesów transportu bliskiego dzięki automatyzacji

Układnica Exyz

Wprowadzenie do ASRS

Automatyczne systemy do przechowywania i wyszukiwania (ASRS) zmieniają zarządzanie zapasami w magazynach i centrach dystrybucji. Zoptymalizuj proces realizacji zamówień i osiągnij wydajność w łańcuchu dostaw dzięki ASRS.

Podstawy ASRS: Czy automatyczne rozwiązanie do przechowywania i wyszukiwania jest odpowiednie do Twojego zastosowania?

W obliczu transformacji rynku przez e-commerce producenci, a także operatorzy magazynów i centrów dystrybucji muszą adaptować się do większego popytu wśród konsumentów i większej różnorodności SKU. Ponadto branże takie jak żywność i napoje czy branża farmaceutyczna działają w ramach rygorystycznych regulacji, które wymagają bezpiecznego obchodzenia się z produktami w środowiskach, które czasami są wrażliwe na temperatury. 

Branża motoryzacyjna i inne branże przemysłowe również dostrzegają potrzebę automatyzacji możliwie jak największej części procesów produkcyjnych. Produkcja just-in-time uwzględnia rozwiązania ASRS, aby uzyskać prędkość i dokładność przy minimalnym nakładzie pracy. Co te trendy oznaczają dla operacji przechowywania i dystrybucji? Przewagę konkurencyjną, która jest konieczna w dzisiejszym środowisku biznesowym.

Jaka jest wydajność Twojego magazynu w odniesieniu do optymalizacji przestrzeni, wydajności zapasów, zarządzania pracownikami, przetwarzania zamówień i dokładności kompletacji?  Być może nadszedł czas na automatyczny system do przechowywania i wyszukiwania (ASRS).

Definicja i korzyści rozwiązań ASRS

U podstaw automatycznych systemów do przechowywania i wyszukiwania, w skrócie ASRS, leżą sterowane komputerowo systemy zarządzania zapasami, które automatyzują przechowywanie i wyszukiwanie jednostek ładunkowych do kompletacji, pakowania i wysyłki.

Rozwiązania obejmują systemy małych ładunków lub z wózkami transportowymi, a także wózki paletowe i moduły regału windowego. Wybór rozwiązania należy od wielu różnych czynników i jego zastosowania w magazynie.

ASRS działają w połączeniu z systemem zarządzania magazynem (WMS) w celu optymalizacji przechowywania produktów, zwiększenia przepustowości pracowników i strategii kompletacji w magazynie. System WMS wspiera codzienne planowanie w magazynie i określa, gdzie przydzielić zasoby tak, aby zaspokoić zapotrzebowanie klienta.

Jak powszechne są rozwiązania ASRS w magazynach? Dowody pokazują, że ASRS to rozwijający się rynek automatyzacji. Według Allied Market Research globalny rynek automatycznych systemów przechowywania i wyszukiwania został wyceniony na 7,351 miliardów dolarów w 2019 r., a zgodnie z prognozami osiągnie wartość 12,928 miliardów dolarów do 2027 r., co stanowi CAGR na poziomie 7,2% od 2020 do 2027 roku. Zdaniem Market Watch od pandemii liczba ta wzrośnie do 8 407 miliardów dolarów do końca 2026 r., a CAGR w okresie 2021-2026 wyniesie 4,4%.

Wózek transportowy SSI Flexi

Jakie są korzyści płynące z ASRS?

Rozwój rozwiązań ASRS można przypisać korzyściom, jakie ten sposób automatyzacji zapewnia operatorom magazynów. Oto największe korzyści systemu ASRS:

  • Wdrożenie całodobowych procesów magazynowych i dystrybucyjnych

  • Zmniejszenie kosztów ogólnych pracy przy jednoczesnym zwiększeniu przepustowości

  • Uproszczenie przechowywania produktów przy jednoczesnej poprawie organizacji zapasów

  • Osiągnięcie większego zagęszczenia składowania na powierzchni magazynu

  • Poprawa bezpieczeństwa w magazynie poprzez zoptymalizowany przepływ materiałów i lepszą ergonomię

  • Zastąpienie pracy ludzkiej automatyzacją w środowiskach magazynowych, w których panują trudne warunki termiczne.

Wybór odpowiedniego rozwiązania ASRS do przechowywania dla Twojego zastosowania przynosi najlepsze korzyści. Wymaga to odpowiedniego planowania i procesu decyzyjnego przed dokonaniem inwestycji w rozwiązanie. 

Planowanie rozwiązania ASRS i podejmowanie decyzji

Bez względu na to, czy instalujesz swoje pierwsze rozwiązanie ASRS, czy też aktualizujesz istniejący system ASRS, operatorzy magazynu muszą zgromadzić krytyczne fakty, aby określić najlepszą opcję ASRS do ich zastosowania. Musi istnieć możliwość dopasowania wybranego rozwiązania ASRS do Twojego WMS i procesów kompletacji w magazynie.

Oto kilka najważniejszych pytań, na które należy odpowiedzieć w ramach inwestycji w system ASRS.

  • Jakie są Twoje nośniki ładunków?

Nośniki ładunków, które czasami są nazywane jednostkami ładunkowymi, wpływają na każdy aspekt systemu ASRS, ponieważ podróżują po całym centrum dystrybucji. Jest to standardowy ładunek z artykułami podobnego rozmiaru i o podobnej wadze (np. produkty farmaceutyczne) lub niestandardowe produkty (np. przemysłowe). Zrozumienie charakterystyki swoich nośników ładunków często dyktuje wymagania wobec systemu do przechowywania ASRS.

  • Jakie masz wymagania dotyczące przepustowości?

Możliwość wydajnego i prawidłowego przesuwania zamówień do i z magazynu ma duże znaczenie. W jakich godzinach albo porach roku odnotowujesz szczyt przepustowości? Określ swoje wymagania dotyczące przepustowości, aby wykorzystać system ASRS do zapewnienia większej przepustowości i możliwości w magazynie. 

  • Jakie są Twoje najważniejsze dane?

Dane krytyczne takie jak liczba zamówień na dzień, liczba kompletacji na dzień, ilość przechowywanych SKU i aktywne SKU na dzień pomagają określić poziom inwestycji w automatyzację i kluczowe wskaźniki efektywności, które ma osiągnąć system ASRS.

  • Jakie są Twoje wymagania dotyczące przechowywania?

Prowadzenie obiektu suchego składowania lub chłodni oznacza istotne różnice w potrzebach i instalacji systemu ASRS. Jakie są atrybuty SKU w Twoim obiekcie poza charakterystyką dotyczącą temperatury przechowywania? W jaki sposób te atrybuty wpływają na możliwości przechowywania?    

  • Czy potrzebujesz dodatkowych środków bezpieczeństwa?

Operatorzy magazynów z żywnością i napojami oraz produktami farmaceutycznymi muszą spełniać rygorystyczne wymogi regulacyjne. Zgodność z przepisami wymaga, aby kolejna inwestycja w system ASRS zapewniała przestrzeganie protokołów bezpieczeństwa Amerykańskiej Agencji Żywności i Leków (FDA).

  • Jak wygląda sytuacja w budynku?

Lokalizacja, lokalizacja, jeszcze raz lokalizacja. Instalujesz system ASRS w istniejącym budynku? Jeśli tak, krytyczne są wybór obszaru, na którym spocznie konstrukcja i znajomość wymiarów obiektu. Czy lokalizacja systemu ASRS pozwala na płynne przejście na pozostałe procesy przepływu materiałów? Czy wysokość budynku pozwala na instalację rozwiązań ASRS wysokiego składowania?

Często budowa nowego obiektu (nazywana budową typu Greenfield) zapewnia wiele opcji dla rozwiązań ASRS i na potrzeby przyszłej skalowalności. Jednakże lepiej, żebyś podjął decyzję w sprawie planów rozwiązania ASRS przed budową. Na przykład magazyn wysokiego składowania ASRS służy jako struktura nośna dla budynku.

  • Jaki jest Twój harmonogram operacyjny?

Im więcej godzin w tygodniu jest przepracowanych z użyciem automatyzacji w obiekcie, tym szybciej uzyskasz zwrot z inwestycji. Czy struktura zmian zmieni się po wdrożeniu rozwiązania ASRS w ekosystem Twojego magazynu? Ponadto jeśli nie możesz już dalej rozbudowywać swojego obiektu, możesz zostawić dodatkową zmianę, aby umożliwić rozwój w przyszłości.  

  • Czy masz plan na przyszłość?

Dzięki nowemu systemowi ASRS i wydajniejszemu przepływowi materiałów możesz oczekiwać dużych możliwości rozwoju. Aby zapewnić skalowalność w przyszłości, nie „odcinaj” swojego nowego rozwiązania ASRS. Upewnij się, że znajduje się on terenach niedaleko budynku na potrzeby rozbudowy w przyszłości, w tym ściany, które pozwalają na rozbudowę budynku. Możesz również pozostawić przestrzeń w projekcie ASRS na przyszłe alejki.

Po odpowiedzeniu na te najważniejsze pytania nadszedł czas na poznanie różnych systemów ASRS i ich atrybutów.

Rodzaje rozwiązań do przechowywania ASRS

Kiedy dostawy docierają do doku odbierającego w Twoim magazynie, produkt jest układany w stosy na paletach, umieszczany na tacach albo wkładany do pojemników i odkładany na przenośniki, skąd trafia do przechowywania w systemie ASRS.

Niekiedy magazyny przechowują często zamawiane produkty razem lub w pobliżu, aby zoptymalizować procesy kompletacji, pakowania i wysyłki.

Poniżej znajdują się różne rodzaje rozwiązań ASRS, ich charakterystyka funkcjonalna oraz optymalne warunki działania. 

Układnica paletowa z widłami

Zazwyczaj takie układnice (SRM) działają jak dźwig w ramach jednej alejki, wykorzystując widły, które poruszają się w pionie na maszcie układnicy. Systemy te są głębokie na jedną paletę lub dwie palety i obsługują jedną lub podwójną głębokość po każdej stronie alejki układnicy.

• Pełna wysyłka palet
• Wykorzystywane do uzupełniania obszarów kompletacji
• Duży zakres SKU
• Idealne do średniej przepustowości
• Obsługuje od 20 do 30 palet na godzinę na alejkę

Więcej
018_HRL_Exyz_Ret.jpg

SRM z satelitą

Zamiast teleskopowych wideł ta układnica posiada dźwig z przymocowanym do niego satelitą paletowym. Satelita rozpoczyna pracę w swoim doku przymocowanym do dźwigu. Podczas działania satelita opuszcza dok i wjeżdża w regał, wyszukuje paletę i wraca do doku.

• Do zastosowań wymagających czegoś więcej, niż przechowywania obsługującego podwójną głębokość
• Świetny do zagęszczonego składowania, ale dla optymalnej wydajności konieczna jest mała liczba SKU
• Średnia przepustowość
• Od 20 do 30 palet na godzinę w zależności od głębokości kanału i liczby SKU
• Wymagania First In, First Out (FIFO) oraz Last In, First Out (LIFO)

Więcej
Przechowywanie kanałowe – system Schäfer ORBITER®

Miniload

Układnice Miniload wykorzystują jeden dźwig na alejkę do przechowywania pojemników. Wspierają one regały do przechowywania pojemników obsługujące pojedynczą lub podwójną głębokość.

• Dobre do zastosowań charakteryzujących się wysokim składowaniem i niską przepustowością
• Optymalne przy dużych liczbach SKU – 100-150 pojemników (wjazd/wyjazd) na godzinę na alejkę

Więcej
018_AKL_SMC1.jpg

Wózek pojemnikowy

Podobny do wózka paletowego, ale na skrzynie i pojemniki. Wózki te wykorzystują jeden wózek na poziom, przy czym każdy posiada windę czołową, która łączy poziomy. Rozwiązanie to wykorzystuje funkcję szybkiego przechowywania pojemników przy średnich do wysokich potrzebach magazynowych. Typowe dla 300-600 pojemników wjeżdżających i wyjeżdżających na alejkę na godzinę w zależności od układu z jedną windą lub z dwiema windami.

• Wysoka przepustowość
• Średnie lub duże zagęszczenie składowania

Więcej
System z wózkami transportowymi Cuby z maksymalnie 36 poziomami przechowywania

Moduł regału windowego

Moduły regału windowego zmniejszą przestrzeń potrzebną do przechowywania dzięki pionowemu rozmieszczeniu półek w systemie przypominającym windę. Dzięki skompresowaniu tego, co mogłoby być martwym polem w zakładzie, wzrasta ogólne miejsce do przechowywania.

• Niska do średniej przepustowości
• Średnie zagęszczenie składowania

Więcej
Moduł regału windowego LogiMat® do przechowywania i kompletacji małych części

Rozwiązania magazynowe do kompletacji rozszerzają ASRS

Każde z rozwiązań ASRS ma swoje optymalne zagęszczenie i przepustowość. Bez względu na system zapewnij płynny przepływ materiałów ze swojego rozwiązania ASRS do procesu kompletacji, pakowania i wysyłki.  

Możemy podzielić kompletację na rozwiązania ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne. W systemie „towar do człowieka” produkt jest przesuwany bezpośrednio do operatora, który następnie kompletuje artykuły potrzebne do realizacji zamówień.

Ręczna kompletacja pojemników

Kompletacja przez człowieka nadal jest najpowszechniejszą formą składania zamówień w magazynie. Zgodnie z zasadą „człowiek do towaru” stanowiska pracy zapewniają wskaźnik błędów na poziomie bliskim zeru. Kompletujący uzyskuje dostęp do towarów przechowywanych w stałych miejscach.

• Technologia Pick by Light, Pick by Voice
• System kompletacji z użyciem techniki radiowej (RF)

Więcej
Kompletacja z użyciem techniki radiowej (RF)

Stanowiska pracy Pick-to-Tote

Kompletacja odbywa się przy stanowiskach pracy zgodnie z zasadą „towar do człowieka”. Pracownik otrzymuje towary do skompletowania za pośrednictwem pojemnika źródłowego i kompletuje je do pojemnika docelowego, który jest oznaczany optycznym znakiem.

• Możliwość do 1 000 kompletacji na godzinę
• Ergonomiczna kompletacja
• Ograniczenie błędów przy kompletacji do prawie zera

Więcej
pick to tote, PTT

Automatyczna i zrobotyzowana kompletacja

Kompletacja wykonywana przez zrobotyzowane lub półautomatyczne technologie, które zwiększają możliwości kompletujących ludzi. Systemy automatycznej kompletacji zapewniają szybkie przetwarzanie zamówień z wysokiej jakości rezultatami, nawet w godzinach szczytu.

• Kartezjańskie roboty kompletujące do kompletacji warstwami lub skrzyń
• Roboty paletyzujące/depaletyzujące do kompletacji skrzyń
• Towary przychodzące, procesy depaletyzacji, buforowania i kompletacji
• Sekwencjonowanie i paletyzacja wraz z kompletacją towarów wychodzących
• Kompletacja z blokadą stref

Więcej
SSI_Flat Pack Picking_615_Kommissionierung_Portalroboter_corr.tif

Chcesz porozmawiać z ekspertem ds. ASRS?

Dzięki systemowi ASRS producenci, a także operatorzy magazynów i centrów dystrybucyjnych mogą działać z pewnością, jaką zapewnia automatyzacja przechowywania i wyszukiwania. Oceń swoje obecne i przyszłe operacje, aby wybrać rozwiązanie ASRS, które najlepiej pasuje do Twoich celów operacyjnych i strategicznych.

Chcesz porozmawiać z ekspertem ds. ASRS?

Wypełnij nasz formularz kontaktowy albo zadzwoń do nas już dzisiaj!

Układnica Exyz

Warehouse­­Automation

Łańcuch chłodniczy

Chłodnia

e-commerce

E-commerce

Baner z rozwiązaniami w obszarze omnichannel fulfillment

Omnichannel

SSI Carrier, Oprogramowanie logistyczne WAMAS, IT, Kompletacja RF, Kompletacja

Reverse Logistics

Zdjęcia Broszura SME

Rozwiązania dla MŚP

Studium przypadku MPE Plastics , MRS, AGV, rozwiązanie PE

Rozwiązania łączone

Masz pytania albo uwagi?