Zero błędów przy kompletacji
Obniż koszty logistyczne dzięki bezbłędnej kompletacji
Kiedy koszty logistyczne są uwzględniane całościowo, w coraz większej liczbie oczywiste staje się, że koszty błędów są najważniejszym czynnikiem optymalizacji kosztów. W przeciwieństwie do kosztów budowy magazynu i energii, kosztów transportu i kosztów personelu kompletującego i pakującego, koszty błędów są często niemożliwe do obliczenia.
W jaki sposób dochodzi do błędów?
”Błądzić jest rzeczą ludzką i błędy mogą się zdarzać”. To stwierdzenie brzmi wiarygodnie w przypadku magazynowania i logistyki, ponieważ czas ma często istotne znaczenie. Ale jeśli przyjrzeć się bliżej temu, co powoduje błędy, można wyeliminować wiele źródeł błędów poprzez wdrażanie odpowiednich środków technicznych i organizacyjnych.
Proces magazynowy można podzielić na kilka podprocesów, z których wszystkie są podatne na błędy:
Błędy podczas identyfikacji towarów
Błędy podczas przechowywania
Kompletacja nieprawidłowych towarów
Błędy podczas liczenia towarów
Mieszanie towarów po kompletacji
Błędy mogą mieć naturę ludzką, na przykład wynikać z braku koncentracji. Jednak źródłem problemu jest często niedoskonały proces albo nieład czy brak porządku w magazynie, co utrudnia pracownikom magazynowym pracę bez popełniania błędów.
Pomoce wizualne zapewniają, że procesy są praktycznie bezbłędne i bezpieczne.
Tak samo, jak wysoki poziom kompresji i wydajne przechowywanie tymczasowe, SSI LOGIMAT® dostarcza również wartościowych narzędzi, które pomagają operatorom pracować prawie bez żadnych błędów. Podstawę stanowią inteligentne aplikacje oprogramowania, które kierują użytkowników i dostarczają im odpowiednich, dopasowanych do kontekstu informacji, których potrzebują.
Uzupełnienie takiego graficznego wyświetlacza stanowi LOGIPOINTER, laserowy wskaźnik, który rzuca wyraźnie zauważalny kursor krzyżykowy na towary, które mają zostać pobrane lub zmagazynowane. Tego rodzaju system Pick by Light wspomagany elementami wizualnymi praktycznie wyklucza wszelkie błędy.
Dla klientów, dla których taki system wskaźników nie jest wystarczający, firma SSI SCHAEFER stworzyła inny instrument, znany jako LOGISAFEPICK, który zmniejsza liczbę błędów. Obejrzyj film, żeby zobaczyć go w akcji!
Zaoszczędź do 44 000 euro rocznie – dzięki LOGISAFEPICK.
Przykładowe obliczenia: Przy 200 procedurach magazynowych w ciągu jednego dnia, a zatem ok. 44 000 procedurach magazynowych w ciągu roku, wskaźnik błędów na poziomie 1% oznacza co najmniej 440 błędów. Jeśli przyjąć, że jeden błąd kosztuje na przykład 100 euro, wówczas Twoje roczne koszty błędów rosną do 44 000 euro.
1. Zaopatrzenie linii montażowej
W najprostszym przypadku brakująca lub nieprawidłowa część linii montażowej prowadzi do dodatkowych nakładów poniesionych w celu organizacji procesu uzupełnienia. Proces ten często wiąże się z oczekiwaniem i zakłóceniami, co z kolei zagraża jakości. W najgorszym scenariuszu zainstalowany zostałby nieprawidłowy komponent, z ogromnym uszczerbkiem na jakości, co w konsekwencji kosztowałoby nieoszacowaną kwotę z powodu niezadowolenia klienta.
2. Wysyłka części zamiennych
Dostarczenie części zamiennych często jest niezwykle ważnym procesem. Kiedy potrzebna jest część zamienna, kosztowne urządzenie lub system często stoją bezczynne. Może to spowodować poważne straty ekonomiczne związane z dodatkowymi procesami w łańcuchu dostaw. Jeśli dostarczona zostanie nieprawidłowa część zamienna, zwiększy to czas przestoju i spowoduje zwielokrotnienie straty. Trzeba do tego dodać czas, jakie personel konserwujący spędza bez możliwości pracy, ponieważ czeka na potrzebne części zamienne.
3. Skład
Wewnętrzna dostawa materiałów do procesu prawdopodobnie jest mniej ważnym procesem. Jednak na przykład w przypadku narzędzi nieprawidłowa kompletacja może mieć dalekosiężne konsekwencje, co może z kolei prowadzić do produkcji odrzuconych towarów.
4. Wysyłka artykułów do klientów końcowych
W biznesie B2C faktyczne konsekwencje ekonomiczne dla klienta są często znacznie mniej dotkliwe. Pomimo tego nieprawidłowa kompletacja może wiązać się z poważną stratą również w tym przypadku. Nieprawidłowo dostarczony artykuł prowadzi do niezadowolenia klienta, a często także do negatywnych rekomendacji i recenzji w Internecie. Zniszczony w ten sposób wizerunek może mieć destrukcyjny wpływ i należy tego unikać za wszelką cenę.
W każdym razie warto zbadać swoje procesy magazynowania i kompletacji z myślą o poprawie efektywności, a tym samym ograniczeniu zarówno poświęconego czasu, jak i kosztów – porozmawiajmy o tym.
