Większe bezpieczeństwo zapewniające płynne procesy w magazynie
Ergonomia i lepszy układ stanowisk pracy, wprowadzenie kultury bezpieczeństwa, konkretne instrukcje w pracy oraz wprowadzenie regularnych kontroli bezpieczeństwa zapewniają bezpieczne środowisko magazynowe. Chociaż może to brzmieć prostolinijnie, jest to często zaniedbywane w praktyce i niestety może prowadzić do wypadków. Zwiększ poziom bezpieczeństwa w swoim magazynie.
Magazyny sprawiają ogólne wrażenie bezpiecznych środowisk. W porównaniu na przykład do zakładów budowlanych magazyny w większości nie wydają się niebezpiecznymi miejscami. Jednakże wypadki zdarzają się w magazynach dość często z powodów takich jak wykonywanie zadań w obszarze kompletacji zamówień pod presją czasu, umieszczanie obiektów na ruchomych powierzchniach czy spadanie niezabezpieczonych ładunków. Podnoszenie i przemieszczanie ciężkich obiektów w powtarzalnych ruchach (podnoszenie, wyciąganie rąk, ciągnięcie i pchanie) także może prowadzić do zmęczenia mięśni i urazów.
Amerykańskie Biuro Statystyki Pracy stwierdziło, że pracownicy logistyczni i magazynowi cierpią na urazy układu mięśniowo-szkieletowego prawie dwa razy częściej, niż pracownicy w sektorze korporacyjnym. Najpowszechniejsze rodzaje urazów to uraz pleców, ramion, rąk i kolan.
A zatem w jaki sposób możemy zwiększyć bezpieczeństwo w magazynach? Przykłady działań poprawiających bezpieczeństwo są następujące:
Lepszy układ stanowisk pracy, większy nacisk na ergonomię
Wprowadzenie kultury bezpieczeństwa
Konkretne i udokumentowane instrukcje w pracy
Wprowadzenie regularnych kontroli bezpieczeństwa
Lepszy układ i ergonomia
Magazyn nigdy nie będzie w stanie zapewnić takiego samego stopnia bezpieczeństwa jak biuro, ale zagrożenia można minimalizować, jeśli odpowiednią uwagę zwróci się na układ stanowisk pracy i maszyn. Innymi słowy, jak zwięźle podsumował jeden z naszych klientów z Azji: „Bezpieczny magazyn to nie kwestia przypadku, ale raczej wynik dokładnego planowania, aby nie musieć polegać na szczęściu w kwestii zapobiegania wypadkom”.
To właśnie taki rodzaj planowania jest potrzebny i nawet kilka bardzo prostych narzędzi może pomóc zapobiegać poważniejszym incydentom. Aby zapobiegać ześlizgiwaniu się ludzi lub maszyn z ramp załadunkowych, montuje się panele podłogowe z antypoślizgową powierzchnią i żółtą krawędzią tak, aby personel operacyjny mógł z łatwością dostrzec, gdzie kończy się powierzchnia antypoślizgowa. Powierzchnia podłóg zawsze musi być równa i bez kolein, aby zapewnić, że nie istnieje ryzyko potknięcia lub przewrócenia się.
Innym równie ważnym aspektem, który często jest niedoceniany, jest zapewnienie wystarczającej przestrzeni na wózki widłowe we wszystkich alejkach, aby umożliwić płynne uzupełnianie zapasów i usuwanie towarów. Bez wystarczającej przestrzeni znacznie wzrasta ryzyko zderzenia się wózków widłowych z regałami, co z kolei zwiększa ryzyko wszelkich powiązanych z tym konsekwencji. Regały paletowe nie zostały zaprojektowane, by wytrzymać wielokrotne uderzenia ze strony wózków widłowych, nawet przy małej prędkości.
Zaleca się także zamontowanie różnych osłon regałów, aby chronić regały przed kolizjami. Tak samo, jak regały są one dostępne w wielu wersjach. Urządzenia ochronne należy wybierać ostrożnie, ponieważ późniejsza naprawa lub wymiana regałów może być bardzo kosztowna.
Wprowadzenie kultury bezpieczeństwa
Biorąc pod uwagę nieustannie zmieniający się charakter pracy w magazynie, trudno jest ustalić zasady dla wszystkich sytuacji i uwzględnić wszelkie możliwe wypadki. Jedynym możliwym rozwiązaniem w tym przypadku jest opracowanie struktury bezpieczeństwa w magazynie i uświadomienie pracowników o tym, że to oni są odpowiedzialni za własne bezpieczeństwo.
Prawdopodobnie będą wiedzieli, że obiekty znajdujące się w alejkach lub przejściach mogą stwarzać zagrożenie potknięcia się czy stanowić przeszkody. Będą także wiedzieli, że materiały należy układać w stosy lub odkładać w bezpieczny sposób, aby nikt się o nie nie potknął ani nie przewrócił. Będą także unikali łamania zasad, nawet jeśli są pod ogromną presją czasu. W ten sposób kompletujący zamówienia nie podejmą nagle decyzji na przykład o tym, żeby wspiąć się na regał, aby zdjąć paczkę, której pilnie potrzebują, jeśli na palecie już żadna nie została.
Szkolenie z zakresu bezpieczeństwa jest przeprowadzane, aby przekazać niezbędne informacje i zapewnić, że wszyscy pracownicy zostali poinstruowani w zakresie wytycznych bezpieczeństwa w magazynie oraz że posiadają najaktualniejszą wiedzę.
Instrukcje w pracy
Opracowanie zestawu standardowych instrukcji w pracy jest kluczowe przy zapewnieniu dobrego funkcjonowania firmy. Wszyscy pracownicy są przeszkoleni z tych samych procedur i zapewnione są standardowe praktyki, co jest niezbędne do zapewnienia, że wszystko działa bez zarzutu. Są one niezbędne na przykład w obszarze towarów przychodzących, załadunku, inwentaryzacji, kompletacji zamówień i wysyłki, a także podczas obsługi zwrotów.
Używaj ergonomicznych stołów roboczych w kontroli jakości i do pakowania albo hydraulicznych podnośników nożycowych do podnoszenia ładunków na pożądaną wysokość, aby uniknąć zbędnych ruchów podnoszących. Wprowadź maksymalną dopuszczalną wagę dla pojemników, koszy lub paczek tak, by pracownicy nie musieli podnosić ładunków, które są za ciężkie.
Wprowadzenie regularnych kontroli bezpieczeństwa
Regularne kontrole są niezbędne do zwiększenia bezpieczeństwa. Wiele wypadków z udziałem wózków widłowych, kolizji, a także upuszczenia czy nieprawidłowo przypisanych ładunków nie jest zgłaszanych z najróżniejszych powodów. W konsekwencji nie są podejmowane żadne działania zapobiegawcze, w związku z czym nie można zapobiec wypadkom na czas.
W systemie regałowym wszelkie uszkodzenia ramy mają negatywny wpływ na stabilność struktury i zmniejszają nośność samego regału. Jeśli regał się przewróci, nie tylko towary zostają uszkodzone, a operacje przerwane, ucierpieć może również reputacji firmy. Z tego powodu wszystkie komponenty powinny być sprawdzane z największą dbałością – regały w pozycji prostej, belki poprzeczne, powierzchnie toczne i łączniki. Równie ważne jest sprawdzenie pod kątem odkształceniem, a także załadunku i/lub przeładowania. Przy zakupie systemów regałów upewnij się, że kupujesz tylko od renomowanych dostawców, którzy spełniają wszystkie międzynarodowe standardy budowlane i przeprowadzają regularne inspekcje.
Ponadto należy zapewnić, że nośność i bezpieczne warunki pracy są pokazane na wszystkich regałach.
Większości wypadków w magazynach można zapobiec, jeśli podejmie się odpowiednie działania zapobiegawcze i niezbędne środki bezpieczeństwa.
Możesz pobrać listę kontrolną dotyczącą bezpieczeństwa w magazynie, a także ogólne informacje na ten temat ze strony internetowej SSI SCHAEFER. Więcej na ten temat przeczytasz tutaj: https://www.ssi-schaefer.com/en-de/customer-service-support/warehouse-safety-maintenance
O autorze:
Rabea Menn jest Zastępcą Dyrektora działu Obsługi Klienta w Neunkirchen, Niemcy. Absolwentka studiów biznesowych pracuje na różnych stanowiskach w obszarze automatycznych i obsługiwanych przez wózki widłowe systemów regałów w SSI SCHAEFER od ponad 15 lat. Od 2017 r. odpowiada za dywizję Obsługi Klienta w zakładzie SSI SCHAEFER w Neunkirchen, a razem ze swoim doświadczonym zespołem świadczy wszelkie usługi związane z modernizacją, częściami zamiennymi, a także inspekcjami dla wszystkich systemów regałów.