24 paź 2024

Regały mobilne zapewniające maksymalną pojemność magazynową

Swobodnie skalowalne mobilne systemy regałowe są idealnym rozwiązaniem dla maksymalizacji pojemności magazynu i zapewnienia pełnej elastyczności w operacjach przeładunkowych. Dzięki swojemu wieloletniemu doświadczeniu na rynku, David Eisenhut z SSI SCHAEFER rozumie, jak wiele zyskują na tym na przykład firmy zajmujące się logistyką głębokiego mrożenia. W tym wywiadzie ekspert ds. dynamicznych rozwiązań intralogistycznych przedstawia, w jaki sposób regały przesuwne można zintegrować z procesami magazynowymi, kiedy automatyzacja jest opłacalna i w jaki sposób systemy pomagają oszczędzać koszty energii.

David Eisenhut, stoimy przed regałem przesuwnym ESX. Prosimy o krótkie wyjaśnienie.

Z przyjemnością. Dzięki obciążeniu przęsła do 32 ton ESX należy do grupy heavy-duty mobile racking systems. Wózki zostały zaprojektowane do obsługi ładunków o masie do 600 ton. Dzięki temu nadają się zarówno do składowania palet [ESX], jak i ciężkich, długich towarów [ESZ]. Wysokość regałów można dostosować do wysokości podnoszenia używanych wózków widłowych. Dzięki tej konstrukcji można budować systemy o wysokości do 16,5 metra; zawsze pod warunkiem, że operacja nie jest narażona na ryzyko trzęsienia ziemi.

Jakie są zalety takiego mobilnego regału w świecie rzeczywistym?

Ponieważ potrzebny jest tylko jeden korytarz roboczy, możemy zaoszczędzić 45 procent miejsca. W porównaniu do statycznych systemów regałowych, pojemność hali można zwiększyć o ponad 90 procent, osiągając maksymalną gęstość składowania. Dodatkowe korzyści uzyskuje się również w zakresie wydajności procesów magazynowych. Na przykład, system sterowania regałami przesuwnymi można zaprogramować tak, aby zoptymalizować procesy kompletacji, minimalizując w ten sposób czas podróży. Zaletą tego rozwiązania jest możliwość elastycznego otwierania korytarzy między wózkami. Gwarantuje to, że systemy transportu magazynowego zawsze mają bezpośredni dostęp do wszystkich miejsc składowania, skutecznie unikając relokacji często wymaganych w innych kompaktowych systemach magazynowych.

Zasadniczo celem jest zminimalizowanie wymagań przestrzennych systemu i osiągnięcie wystarczających stopni swobody podczas kompletacji. Które firmy kładą szczególny nacisk na te zalety?

Projekty naszych klientów pokazują, że istnieją cztery główne obszary zastosowań, w których korzyści płynące z mobilnego systemu regałowego są szczególnie wysokie. Na szczycie listy znajduje się z pewnością logistyka z kontrolowaną temperaturą. Jeśli prowadzisz mroźnię, zarządzasz kosztami operacyjnymi, które wymagają optymalnego wykorzystania przestrzeni magazynowej. Zwiększenie ilości towarów przechowywanych w magazynie zmniejsza ilość energii potrzebnej do regulacji temperatury. Wynikające z tego oszczędności energii skracają zwrot z inwestycji zarówno w system regałów, jak i technologię chłodniczą. Co więcej, zwiększenie pojemności może również przynieść znaczne korzyści dla podstawowej działalności. W końcu pozwala to na przyjmowanie większej liczby zamówień i zwiększenie wartości dodanej magazynu.

Dostawcy usług logistycznych również powinni być tym zainteresowani?

Zdecydowanie. Wynika to również z naszych praktycznych doświadczeń z klientami. Nawiasem mówiąc, zewnętrzni dostawcy usług logistycznych (3PL) są tym szczególnie podekscytowani. Wynika to z faktu, że oprócz maksymalizacji przepustowości, dostawcy ci są również zainteresowani jak największą elastycznością w zakresie obsługi. W końcu podstawową kompetencją 3PL jest możliwość precyzyjnej obsługi różnych klientów. Zastosowany system regałów jezdnych musi oferować wystarczające opcje, aby pomieścić nośniki ładunku wymagane przez klientów końcowych. Ważne jest również, aby mieć oko na czasy kompletacji w celu spełnienia uzgodnionych poziomów usług. Wzajemne oddziaływanie między maksymalizacją pojemności a elastycznością obsługi staje się szczególnie ekscytujące, gdy mówimy o firmach logistycznych 3PL zajmujących się głębokim mrożeniem, takich jak nasz holenderski klient Grolleman. W takich środowiskach magazynowych technologia regałów przesuwnych w pełni wykorzystuje swoje potencjalne zalety.

Logistyka w kontrolowanej temperaturze i sektor 3PL to dwa kluczowe obszary zastosowań. Gdzie są pozostałe dwa?

Z jednej strony istnieją lokalizacje magazynowe, w których rozbudowa nie jest już możliwa, co wymaga skupienia się na optymalizacji wykorzystania dostępnej przestrzeni. Kwestia ta jest szczególnie istotna dla klientów w obszarach zabudowanych. Z drugiej strony, technologia regałów przesuwnych jest również idealna dla firm z branży produkcyjnej, gdzie oszczędność miejsca jest często ważniejsza niż szybka rotacja towarów. Nawiasem mówiąc, jest to zdecydowanie coś, czego nikt nie powinien ignorować, rozważając zastosowanie technologii regałów przesuwnych. Ten rodzaj systemu został zaprojektowany przede wszystkim w celu optymalizacji magazynowania. Jak już pokazano, wymagania z sekcji kompletacji są również brane pod uwagę. Dzieje się tak jednak tylko do pewnego stopnia. Wysiłki optymalizacyjne koncentrują się na pojemności magazynowej, a nie na objętości przeładunkowej.

Kiedy inwestycja zaczyna się zwracać?

To zależy od konkretnego klienta. Ogólnie rzecz biorąc: im większe koszty lokalizacji, takie jak ceny nieruchomości i podatki handlowe, tym szybciej mobilny system regałowy okazuje się opłacalny. To samo dotyczy kosztów infrastruktury i energii. Im są one wyższe, tym korzystniejsza staje się maksymalizacja gęstości składowania w magazynie. Zasadniczo: mobilne systemy regałowe są około dwa razy droższe niż alternatywne systemy statyczne. Niezależnie od tego faktu, zastosowanie regałów przesuwnych może zwrócić się bardzo szybko, w zależności od konkretnego środowiska magazynowego.

Przyjrzyjmy się teraz bliżej aspektom praktycznym. Zaczynając od tematu bezpieczeństwa. Co SSI SCHAEFER oferuje w tej dziedzinie?

Przede wszystkim chodzi o natychmiastowe rozpoznawanie wszelkich przeszkód w korytarzach roboczych i niezwłoczne podejmowanie odpowiednich działań. Nasze systemy posiadają wielopoziomowy system ostrzegawczy do tego konkretnego celu: dostęp do aktualnie otwartego korytarza jest uniemożliwiony przez bariery świetlne, które są zainstalowane na podłodze przed i za ruchomymi blokami regałów. Jeśli wiązka światła zostanie przerwana, cały system zatrzymuje się. Kolejne bariery świetlne są zamontowane na podłużnych bokach wózków na wysokości stóp. Ten dodatkowy system ochrony natychmiast wykrywa, czy towary spadną do korytarza roboczego, gdy wózek jest w ruchu, zapewniając w ten sposób szybką reakcję. Również w tym przypadku system natychmiast się zatrzymuje. Nie trzeba dodawać, że spełniamy również wszystkie wymogi prawne. Dotyczy to również sekcji ochrony przeciwpożarowej. Co więcej, gwarantujemy również bezpieczne działanie systemu w regionach narażonych na trzęsienia ziemi. W tym celu dostarczamy nasze produkty w wersji odpornej na trzęsienia ziemi.

W obszarach aktywnych sejsmicznie konserwacja zapobiegawcza jest z pewnością bardzo szczególnym tematem. Pomijając to, ten typ systemu jest już narażony na duże ryzyko zużycia. Jak radzi sobie z tym SSI SCHAEFER?

To zdecydowanie uzasadnione pytanie. Wzięliśmy pod uwagę cały szereg czynników, aby chronić regały jezdne, które ważą kilka ton metrycznych, system szyn nośnych i podłogę magazynu przed zużyciem. Wymienienie wszystkich tych technicznych środków ostrożności z pewnością przekroczyłoby zakres naszej dyskusji. Niemniej jednak chciałbym zwrócić uwagę na pięć kluczowych aspektów. Zacznijmy od rozkładu obciążenia. Dzięki czterokołowej jednostce jezdnej uzyskujemy najlepszy możliwy rozkład ładunku na podłodze. Jednocześnie optymalizujemy obciążenie kół. Każde koło jest wyposażone w cztery bieżnie z łożyskami kulkowymi zwykłymi, które pomagają zapobiegać jednostronnym obciążeniom łożysk. Używamy również czujników odległości, aby zapewnić, że wózki są zawsze ustawione równolegle do siebie na całej szerokości - niezależnie od tego, czy są zaparkowane, czy w ruchu. Silniki elektryczne wózków regałowych, wyposażone w dwa stopnie przekładni z bezpośrednim przełożeniem, również zapewniają płynny i spójny ruch. Profile szynowe, po których poruszają się wózki, są wykonane z wytrzymałej stali o specjalnym profilu, który można mocno osadzić w płycie podłogowej magazynu. Wszystko to pomaga zminimalizować koszty konserwacji i przestoje systemów regałowych.

W jakim stopniu system może być zautomatyzowany?

Na życzenie możliwa jest w pełni zautomatyzowana praca, w której system jest zsynchronizowany z automatycznie sterowanymi pojazdami (AGV), a wszystkie procesy są kontrolowane cyfrowo przez w pełni zintegrowane oprogramowanie do zarządzania magazynem. Ponieważ oprogramowanie przez cały czas utrzymuje dokładną mapę aktualnych lokalizacji towarów, może otwierać regały jezdne zgodnie z potrzebami zamówienia i kierować najlepszym dostępnym pojazdem AGV do załadunku i rozładunku. Alternatywnie możliwa jest również półautomatyczna i oczywiście w pełni ręczna obsługa systemu.

Jakie są wymagania dotyczące oprogramowania?

Z punktu widzenia klienta nie. Dzięki programowalnemu sterownikowi logicznemu (PLC) nasze mobilne systemy regałowe mogą być zawsze używane jako samodzielne rozwiązanie, ponieważ każda pozycja na belkach poprzecznych regału jest opatrzona kodem kreskowym. Pracownicy używają ręcznych skanerów, aby odczytać ten kod kreskowy i odpowiednio zgłosić składowanie lub pobieranie towarów do systemu zarządzania magazynem.

Jak powszechna jest tego typu integracja systemów?

Obecnie jest to wciąż norma. Jednak liczba użytkowników, którzy chcą głębszej integracji, stale rośnie. Celem jest zwiększenie poziomu automatyzacji w magazynach. W tym celu oferujemy centrum kontroli transportu, które synchronizuje się z systemem kontroli zamówień, niezależnie od tego, czy jest to na przykład rozwiązanie ERP, MFS czy MRP. Centrum sterowania informuje systemy transportu magazynowego o tym, które konkretne ładunki należy obsłużyć, gdzie i w jaki sposób. Wykonana praca jest również potwierdzana przez centrum kontroli. Kolejnym krokiem automatyzacji może być wydawanie poleceń otwierania i zamykania korytarzy bezpośrednio z centrum sterowania.

Jest to ważny warunek wstępny korzystania z pojazdów sterowanych automatycznie.

Absolutnie. Co oczywiście bardzo zbliża nas do w pełni zautomatyzowanej obsługi systemów magazynowych. Jednak niezależnie od tego, jak rozbudowane są plany naszych klientów w odniesieniu do konkretnego przypadku użycia, faktyczna automatyzacja jest zawsze oparta na standardowych interfejsach dostarczanych przez nasze rozwiązania. Pozwala to naszym klientom skupić się na projektowaniu procesów magazynowych bez konieczności dostosowywania wspierających je systemów informatycznych.

Regały jezdne można łączyć z innymi rozwiązaniami z portfolio SSI SCHAEFER, aby uzyskać dodatkowy wzrost wydajności. W której sekcji popyt jest obecnie szczególnie wysoki i dlaczego?

Z pewnością obserwujemy szczególnie wysoki poziom dynamiki w zakresie integracji IT, dla której oferujemy szerokie portfolio rozwiązań programowych, które można wykorzystać do planowania, kontroli i optymalizacji wszystkich procesów i funkcji magazynowych. Celem jest uzyskanie 360-stopniowego widoku wszystkich wewnętrznych przepływów towarów i materiałów. Ten poziom przejrzystości pozwala użytkownikom zarządzać bieżącymi zamówieniami zgodnie z procesami i w pełni wykorzystać możliwości magazynu. Pozwala to w pełni wykorzystać potencjał automatyzacji regałów przesuwnych. Zwłaszcza, że jesteśmy w stanie dostarczyć również najbardziej odpowiednie zautomatyzowane pojazdy sterowane i odpowiednie nośniki ładunku. Do tego dochodzi nasza szeroka gama regałów paletowych, wspornikowych i o dużej rozpiętości, które umożliwiają modułową konstrukcję wózków w celu tworzenia niestandardowych rozwiązań.

Na koniec wyciągnijmy wnioski. Co sprawia, że regały jezdne są atrakcyjnym wyborem dla klientów?

Oszczędność miejsca, jaką zapewnia ta technologia, prowadzi do najwyższej możliwej gęstości składowania. Jeśli chcesz maksymalnie wykorzystać pojemność swojego magazynu i potrzebujesz jak największej elastyczności, jeśli chodzi o obsługę towarów, system regałów przesuwnych jest po prostu najlepszym wyborem. Zwłaszcza, że istnieje wiele opcji automatyzacji, które można wykorzystać do poprawy wydajności procesów magazynowych krok po kroku. Nie należy również zapominać o potencjalnych oszczędnościach kosztów energii. Firmy zajmujące się logistyką głębokiego mrożenia zyskują na tym najwięcej, minimalizując objętość magazynu kontrolującą temperaturę. Nie bez znaczenia są jednak również niskie wymagania oświetleniowe systemów oraz wysoka sprawność zainstalowanych w nich silników elektrycznych. Wszystkie te czynniki pomagają firmom obniżyć koszty operacyjne magazynu i zauważalnie skrócić okres zwrotu regałów przesuwnych.