Przyszłościowe rozwiązanie do elastycznego przechowywania małych części
Nie ma znaczenia, czy powodem jest szybki rozwój, wąskie gardła w dostawie, czy brak pracowników – znaczenie elastyczności w przechowywaniu małych części staje oczywiste się przy nieprzewidzianych zdarzeniach. Jak zapewnić zdolność dostaw nawet w dynamicznych czasach? Jeśli automatyzacja jest rozwiązaniem, jakie działania można podjąć w magazynie małych części, dokonując niewielkiej inwestycji? Na ile elastyczne i skalowalne są te systemy?
Wiele firm zaczęło dostrzegać znaczenie przejrzystości i elastyczności w intralogistyce dopiero podczas pandemii koronawirusa: problemy w globalnych łańcuchach dostaw doprowadziło do ograniczonej dostępności produktów. Nieprzewidywalne zmiany biznesowe i przesunięcia kanałów sprzedaży spowodowały dalsze trudności z dostawami. Brak personelu czy zmieniające się modele biznesowe spowodowały kolejne problemy.
Patrząc wstecz, główne czynniki oddziałujące na intralogistykę można skategoryzować w czterech grupach:
1. Dostępność materiałów
2. Wahania sprzedaży
3. Dostępność personelu
4. Dostosowania logistyki biznesowej
1. Zapewnienie dostępności materiałów
Aby zapewnić dostępność materiałów w magazynie, trzeba przestrzegać następujących zasad i je stosować:
Posiadanie jasnej struktury magazynu i przejrzystości zapasów
Zapobieganie niedoborom i różnicom inwentaryzacyjnym
Zapewnienie bezpiecznego przechowywania i bezbłędnej kompletacji
Przejrzystość i posiadanie odpowiedniego zapasu wszystkich magazynowanych artykułów to najważniejsze warunki wstępne pozwalające zapewnić dostępność materiałów. Obowiązuje zasada „żadnej kompletacji bez rezerwacji”; tylko spójne i terminowe procesy rezerwacji mogą zapobiec powstaniu niedoborów. Wymaga to jasnego układu magazynu i stałego miejsca przechowywania każdego artykułu, co jest możliwe do osiągnięcia w wydajny i bezpieczny sposób tylko przy wsparciu ze strony IT. Dostępność artykułu powinna być także widoczna dla innych obszarów biznesowych albo sklepu internetowego dzięki wykorzystaniu interfejsu z systemem ERP.
Regał windowy SSI LOGIMAT® spełnia wymagania przejrzystego magazynu małych części i zapewnia wydajną i bezbłędną kompletację. Umożliwia on przechowywanie małych części w koszach lub kartonach na tacach, pozwalając oszczędzić miejsce. Winda w samym środku systemu transportuje daną tacę do otworu dostępu. Winda magazynowa zapewnia całkowitą przejrzystość wszystkich przechowywanych artykułów i może zostać połączona z systemem ERP poprzez interfejs.
W porównaniu do magazynu ze statycznymi regałami zalety kompaktowego magazynowania się sumują: Dzięki zagęszczonemu składowaniu tac możliwości magazynowe można zwiększyć aż o 90% w porównaniu do magazynu ze statycznymi regałami. Mówiąc dokładniej, na powierzchni 10 m² SSI LOGIMAT® o wysokości 7,5 m zapewnia 150 m² powierzchni magazynowej. Koncepcja wykorzystująca kosze, opracowana w szczególności dla SSI LOGIMAT®, zapewnia przejrzyste, bezpieczne i jasne przechowywanie artykułów na każdej tacy. Interfejs użytkownika z ekranem dotykowym zapewnia jasne i ergonomiczne działanie. Indywidualne przedziały do przechowywania i wyszukiwania są wskazywane operatorowi przez laserowy wskaźnik. Błędy przy kompletacji można ograniczyć o 50%, a czas wyszukiwania w magazynie można skrócić aż o 90%. SSI LOGIMAT® gwarantuje odpowiednie procesy rezerwacji, dużą przejrzystość i bezpiecznie przechowywania, a także większe możliwości magazynowe.
2. Gotowość na wahania sprzedaży
Zmienna sytuacja dotycząca zamówień charakteryzuje się krótkoterminowymi szczytami przeplatanymi okresami niskiego popytu, a nawet przestoju. Wiele firm wciąż organizuje swoją intralogistykę w niekonwencjonalny sposób, co utrudnia zarządzanie takimi wahaniami.
Zalety i wady magazynów ręcznych w skrócie:
Zalety magazynów ręcznych:
Niskie koszty inwestycyjne
Możliwość łatwego rozszerzenia z wykorzystaniem na przykład platform na drugim albo kolejnym poziomie
Wydajność techniczna jest skalowalna poprzez zatrudnienie personelu w razie konieczności
Możliwość przechowywania szerokiego asortymentu artykułów
Istnieją jednak również wady:
Duże wymagania dotyczące przestrzeni potrzebnej na regały i alejki
Nieoptymalne wykorzystanie przestrzeni
Nieefektywne wykorzystanie czasu ze względu na konieczność pokonywania odległości
Wydajność/produktywność jest uzależniona od dostępności personelu
Wyższe koszty personelu
Jest to związane z wadą ręcznych magazynów, w których operacje są przede wszystkim nieergonomiczne, na przykład kompletacja artykułów z dolnych półek lub półek, do których można sięgnąć tylko przy pomocy drabin, a także wyższy wskaźnik błędów w porównaniu do półautomatycznych i automatycznych systemów.
Nawet dobrze zorganizowane systemy regałów statycznych nie wykorzystują optymalnie dostępnej przestrzeni magazynowej, w szczególności wysokości ani szerokimi alejkami pomiędzy regałami.
W obliczu coraz większej liczby i różnorodności artykułów ręczne magazyny mogą poradzić sobie ze zmianami spowodowanymi wahaniami sprzedaży tylko w pewnym stopniu. Ręczne magazyny mają ograniczenia w szczególności w e-commerce, w obliczu szybkich dostaw i wielu zamówień obejmujących zaledwie kilka pozycji, które trzeba skompletować w mgnieniu oka.
Podczas szukania najodpowiedniejszego rozwiązania do automatyzacji, chodzi o znalezienie idealnego połączenia elastyczności, skalowalności, stopnia automatyzacji i kosztów. Wśród różnorodnych automatycznych systemów małych ładunków dostępnych na rynku można znaleźć systemy karuzelowe lub oparte na robotach, magazyny wysokiego składowania z układnicami czy też systemy z wózkami transportowymi. Automatyczne systemy przenośników i stanowiska pracy zgodne z zasadą „towar do człowieka” muszą zostać zaplanowane i zintegrowane. Wraz z wprowadzeniem automatyzacji pojawią się odpowiednie operacje biznesowe i działania w obszarze konserwacji, które będą odpowiedzialnością dostawców systemu albo zakładowych techników. Takie złożone systemy nadają się do modeli biznesowych o dużej różnorodności artykułów i wysokim poziomie rotacji. Jednakże w przypadku wielu zastosowań i firm złożoność i koszty inwestycyjne takich automatycznych systemów małych ładunków nie są ekonomicznym rozwiązaniem.
Aby przygotować magazyny na wahania sprzedaży, firmy powinny rozważyć następujące aspekty:
elastyczna technologia przechowywania,
skalowalna technologia przechowywania oraz
krótkie okresy zwrotu z inwestycji (ROI).
Rozważenie takich aspektów pozwoli firmom elastycznie dopasować swoje procesy i wydajność techniczną do zapewnienia sukcesu ekonomicznego. W przypadku krótkookresowych wzrostów możliwości magazynowych wybrana technologia powinna być szybka i łatwa w instalacji, zapewniać przyszłą rentowność i oferować możliwość integracji z innymi istniejącymi technologiami, na przykład do zleceń transportowych.
System do przechowywania i kompletacji SSI LOGIMAT® spełnia wyżej wymienione wymagania i łączy w sobie korzyści systemów ręcznych i automatycznych.
Jest to elastyczny system, którego wydajność, wysokość i możliwości można skalować. W okresach niskiego obciążenia pracą jeden operator może pracować na kilku modułach windowych SSI LOGIMAT®, a kilku operatorów może prowadzić kompletację w godzinach szczytu. W związku z tym wydajność kompletacji jest elastyczna, a system może zagwarantować do 450 kompletacji na godzinę i użytkownika. Można zastosować różne strategie kompletacji – od kompletacji pojedynczego zamówienia przez kilku kompletujących aż po kompletację wielu zamówień. Kilka modułów regałów windowych można ze sobą zintegrować w mgnieniu oka zgodnie z zasadą „plug & play”; wliczając w to czas dostawy i integrację IT, okres ten może wynieść zaledwie 3 miesiące. Strategie i usługi kompletacji w skrócie:
Dzięki wykorzystaniu SSI LOGIMAT® do automatyzacji wydajność systemu można w każdej chwili elastycznie dopasować do profilu zamówienia poprzez liczbę urządzeń i operatorów.
Możliwość planowania inwestycji w intralogistyce ma ogromne znaczenie. Poza kosztami inwestycyjnymi ważne są również krótkie planowanie i okresy ROI.
Szybki ROI można osiągnąć dzięki oszczędnościom w następujących obszarach:
Koszty personelu
Koszty najmu i energii
Koszty błędów przy kompletacji
Błędy przy inwentaryzacji i magazynowaniu
3. Zarządzanie dostępnością personelu
Brak wykwalifikowanego personelu jest jednym z największych wyzwań w intralogistyce od wielu lat. Znalezienie nowych pracowników na stanowiska pracy albo dodatkowych członków personelu było i nadal jest trudne. Pandemia koronawirusa zwiększyła ryzyko konieczności uzupełnienia niedoborów personelu z powodu chorób czy regulacji dotyczących kwarantanny, w tym bieżących wytycznych w zakresie higieny i zachowania odstępu.
Firmy muszą mierzyć się z następującymi problemami w obszarze dostępności personelu:
Brak wykwalifikowanej siły roboczej
Rotacja pracowników
Zmiany demograficzne
Choroby i niedobory pracowników
Na ograniczenia związane z personelem wpływają dodatkowo zmieniające się środowiska życia i pracy. Z tego powodu firmy powinny rozważyć dopasowanie swojej intralogistyki, a jeśli to konieczne, zainwestowanie w technologie automatyzacji, aby zachować zdolność do zaspokajania oczekiwań klientów dotyczących dostawy. Wyższy poziom automatyzacji w magazynie upraszcza procesy i uniezależnia firmy od personelu i problemów operacyjnych. Wzrasta z kolei potrzeba dobrze wykwalifikowanej siły roboczej do obsługi i konserwacji systemów, a także specjalistów ds. oprogramowania.
SSI LOGIMAT® oferuje intuicyjną obsługę i zapoznanie się z automatyzacją.
Łatwość korzystania z SSI LOGIMAT® oznacza, że firmy mogą elastycznie wykorzystywać swój personel. Operatorów można przeszkolić z obsługi SSI LOGIMAT® w około 10 minut. Dodatkowo SSI LOGIMAT® został ergonomicznie zaprojektowany tak, aby przechylać tace do przechowywania produktów i zapewnić tym samym komfortową kompletację artykułów. Umożliwia to łatwy przeładunek artykułów lub zamówień i zmniejsza ból pleców.
4. Dostosowanie logistyki biznesowej
Coraz większa dynamika rynków wymaga od firm dopasowania się. Podczas pandemii czasami firmy na przykład szybko zmieniały swoją produkcję i produkowały respiratory i systemy oczyszczające powietrze ze względu na wysoki popyt. Ponadto branża e-commerce doświadczyła ogromnego wzrostu, podczas gdy sprzedaż stacjonarna spadła. Dodatkowo istniał wysoki popyt na poszczególne produkty codziennego użytku w sprzedaży detalicznej żywności.
Wszystkie te postępy i szybkie zmiany miały ogromny wpływ na logistykę – czy to przez dodatkowe produkty, przechowywanie części zamiennych dla starych produktów, zmianę portfolio produktów, czy zmianę kanałów dystrybucji. Dlatego też nowoczesne magazynu muszą oferować możliwość elastycznego skalowania i adaptowania do przechowywanych towarów, usług i procesów. Oznacza to, że muszą one:
być niezależne od geometrii produktów i nośników ładunków,
mieć możliwość skalowalności – w górę, a także w dół,
a także posiadać skalowalne procesy wykorzystujące modułowe technologie.
Technologia przechowywania w pionie dopasowuje się do różnorodnych artykułów z wykorzystaniem specjalnie zaprojektowanych koszy.
Wniosek
Wykorzystanie modułów regałów windowych w przechowywaniu i kompletacji małych części pomaga firmom działać zarówno elastycznie, jak i wydajnie. Opcje automatyzacji przygotowują firmy na nieoczekiwane zdarzenia tak, by mogły kontynuować dostawy przy względnie niskich kosztach inwestycyjnych i szybkim ROI. Dodatkowo firmom łatwiej jest utrzymać wydajność i wyniki bez względu na nieprzewidziane ograniczenia związane z personelem. Wydajny system intralogistyczny znacznie przyczynia się do osiągniecia sukcesu biznesowego.