Case Study Ostendorf - De gemakkelijke manier om met automatisering te beginnen

Ostendorf in Emstek combineert op efficiënte en rendabele wijze een mobiel stellingsysteem met automatisch geleide voertuigen.

De weg naar semi-automatisering

Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH is een van de toonaangevende fabrikanten van afvalwaterleidingsystemen in Duitsland. Op de Emstek-vestiging stond Ostendorf voor de uitdaging om de processen aan te passen aan de steeds veeleisender marktomstandigheden. Het moest de intralogistiek optimaliseren, de productiviteit verhogen en de kosten verlagen. Tegelijkertijd sloot Ostendorf een overeenkomst met een grote klant uit de bouwsector voor het vooraf verzamelen van goederen op gemengde pallets. Dat betekende dat er plotseling meer verpakkingsmateriaal en pallets moesten worden bijgehouden en verplaatst in het magazijn. Het is echter niet gemakkelijk om gekwalificeerd personeel te vinden voor het extra werk en de drieploegendienst - vooral in de regio Oldenburg Münsterland, waar bijna volledige werkgelegenheid heerst.

Voor Emstek zou volledige automatisering te ver gaan. Maar we wilden toch een zekere mate van automatisering invoeren om de voordelen daarvan te krijgen. In deze context waren de automatisch geleide voertuigen de geschikte technologie en waren ze precies goed voor onze relatief lage verwerkingscapaciteit. Dankzij een gedeeltelijke automatisering konden wij onze doelstellingen in minder dan zes maanden bereiken.

Ludger Stroot
Operations Manager voor Emstek, Ostendorf
ostendorf_1028_herr_stroot_corr.tif
Ludger Stroot
Operations Manager voor Emstek, Ostendorf

Constante en grondstofonafhankelijke materiaalstroom

Ostendorf koos voor een gedeeltelijk geautomatiseerde plug-and-play-oplossing van SSI SCHÄFER die snel kon worden geïnstalleerd en speciaal geschikt is voor kleinere magazijnen met een matige doorvoer. De nieuwe oplossing, die twee automatisch geleide voertuigen (AGV) combineert met het bestaande mobiele stellingsysteem (MRS), zorgt voor een betrouwbare afhandeling van de opslag- en ophaalprocessen en het interne transport, en biedt Ostendorf het voordeel van een hoge procesbetrouwbaarheid de klok rond.

Met de gebruikte voertuigen heeft SSI SCHÄFER niet alleen de tijdsdoelstelling van Ostendorf voor het gebruik van dubbele cycli gehaald, maar zelfs de verwachtingen overtroffen; de AGV's voltooien de dubbele cycli ongeveer 30% sneller dan zelfs vereist. Als in de toekomst nog hogere prestaties nodig zijn, kunnen zonder problemen extra voertuigen worden toegevoegd.

In samenwerking met SSI SCHÄFER heeft Ostendorf een indrukwekkende gedeeltelijk geautomatiseerde magazijnoplossing geïmplementeerd. Zij automatiseerden de bestaande mobiele palletstellingen door ze te combineren met de nieuwe AGV's en verbonden beide componenten met de nieuwe WAMAS®-software. Deze oplossing geeft Ostendorf een efficiënt, geoptimaliseerd opslag-, transport- en pickproces en versterkt het concurrentievoordeel.

Een praktische combinatie van een MRS, AGV's en software

SSI SCHÄFER heeft dit gedeeltelijke automatiseringsproject samen met AGV-specialist DS Automotion, een onderneming van de SSI SCHÄFER Groep, met succes afgerond. Daarbij zetten de partners een interface op met het bestaande mobiele stellingsysteem. Tegelijkertijd waren zij verantwoordelijk voor de integratie van de AGV's en het transportsysteem en voor de algehele integratie in de WAMAS®-softwareomgeving van Ostendorf.

Kernpunten van de oplossing

WAMAS_Man_Dashboard_CenterLeft@0,5x.jpg

W­A­M­A­S­ ­*­*­*­*­*­*­*­*­*­*­*­*­*­*­ ­S­o­f­t­w­a­r­e­o­p­l­o­s­s­i­n­g­e­n

Automatisch geleide voertuigen van SSI SCHÄFER in een leeg magazijn

Automatisch geleide voertuigen

Mobile Racking ESX

Mobiele palletstellingen

Vragen of opmerkingen?