WAMAS ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Robotica

Feilloze en efficiënte pickingoplossingen

Op zichzelf kennen robots geen intelligentie – deze moet komen van buitenaf. Daardoor is een robot slechts zo slim als de software waarmee hij wordt bestuurd. Voor piece picking en pallets opbouwen in het bijzonder, de zogenoemde SSI case picking, geldt dat geavanceerde, betrouwbare softwareoplossingen vereist zijn om robots geschikt te maken voor de veeleisende taken tijdens orderverwerking. Wanneer dit correct gebeurt zullen de prestaties en leverkwaliteit ook verbeteren.

Wanneer u overweegt robotica-applicaties in te zetten in uw bedrijf, kunt u bouwen op de software-expertise van SSI SCHÄFER. Wij combineren de noodzakelijke kennis bij ons in het bedrijf en bieden u intelligente softwaremodules uit het WAMAS portfolio, die u kunt gebruiken om te zorgen voor feilloos en efficiënter picken. Voorzichtige productbehandeling is eveneens gegarandeerd.

Uw voordelen in één oogopslag

• Absolute procesbetrouwbaarheid: Het vermogen om automatisch serienummers, partijnummers en vervaldatums waar te nemen, middels een intelligente scanfunctie

• Een schaalbare softwareoplossing met een modulair ontwerp, consistente prestaties en naadloze integratie met het gehele logistieke systeem 

• Robotica en software onderbouwen de uitvoering van een economische aanpak voor Logistics 4.0

Case Picking – de optimale pallet

Veilig pallets afstapelen en pallets voorbereiden met Outlet
Onze Case Picking is nagenoeg een alles-in-één oplossing. Zelfs bij een variatie in verkoopeenheden stelt de corresponderende softwaremodule de robots in staat tot het automatisch stapelen van de gevraagde aantallen op pallets of trolleys, wat tijd bespaart. Er zijn geen vervolgstappen nodig in de verzendruimte om te controleren of alles correct en compleet is.
Naast het pallet stapelen per vestiging biedt deze oplossing ook de modernste robotica-applicaties voor snel en veilig afstapelen van pallets. Deze applicatie zorgen voor sterk verminderde menselijke inspanningen, waarmee vertraging van de materiaalstroom die het magazijn binnenkomt, wordt voorkomen. Anders zou een groot deel van deze werkzaamheden handmatig moeten plaatsvinden. 

Hoe de “Pack Pattern Generator” de robot assisteert

De intelligente Pack Pattern Generator in WAMAS berekent de optimale structuur van iedere individuele pallet via geavanceerde algoritmes, op basis van de gegevens uit het zogenoemde teach-in station, dat alle verpakking gerelateerde gegevens vastlegt, zoals afmetingen, oriëntatie, compressiefactor, inhoud en type verpakking. Het bevat ook informatie die realtime door moderne beeldverwerkingssystemen wordt verstrekt. Er kunnen verschillende criteria worden bepaald voor de specifieke behoeften van de klant.

Klantspecifieke optimalisatie

• Winkeloptimalisatie: Verpakkingsvolgorde die wordt aangepast aan de winkelindeling zorgt voor minder zoeken en verwerken tijdens het bijvullen van de schappen en verhoogt de beschikbaarheid van goederen op het verkooppunt. Specifiek in grote winkels zal dit looptijd besparen bij het aanvullen van goederen, vermindert het de werkdruk voor het personeel en zorgt het voor optimalisatie van processen.

• Optimalisatie van stabiliteit: In geval van lange transportroutes over slechte wegen wordt de pallet nog meer dan gebruikelijk gestabiliseerd.

• Volume-optimalisatie: Om de transportkosten te reduceren wordt de pallet geoptimaliseerd qua volume. Specifieke omstandigheden van bedrijfsterreinen, transportmiddelen en personeel op het verkooppunt worden ook meegenomen in de afweging.

De pallet wordt gevisualiseerd en de SSI Case Picking robot start automatisch met het opstapelen zodra de calculatie is afgerond. Wanneer er zich een probleem voordoet, bijvoorbeeld vanwege een beschadigde verpakking, zal het systeem het verpakkingspatroon realtime wijzigen en doorgaan met de stapelopdracht op dezelfde pallet, wanneer het probleem is verholpen.

Piece picking voor afzonderlijke artikelen

Het picken van afzonderlijke artikelen voor een verzendcontainer – ook bekend onder de naam stuksverzameling – is één van de meest kosten-intensieve processen in de logistiek en vereist een maximum aan concentratie van werknemers. Wanneer u het proces eenvoudiger wilt maken voor uw personeel, waarbij ook de efficiency in de verwerking wordt vergroot, zou u eerst kunnen denken aan een combinatie van verzamelrobots en intelligente software. Dit geldt ook bij scenario’s waarbij specifiek een voorzichtige behandeling van producten vereist is.

De e-commerce, cosmetica en gezondheidssectoren in het bijzonder dienen het verzamelen van afzonderlijke artikelen te optimaliseren. Specifiek in de farmaceutische sector moet rekening worden gehouden met een groot aantal veiligheidsvoorschriften voor medicijnen. In deze context zorgen moderne stuksverzamelingrobots met geïntegreerde beeldverwerking en een scanfunctie niet alleen voor efficiënte verzameling; zij voeren ook een nauwkeurige productidentificatie uit en een wettelijk conforme productverificatie, als onderdeel van tracking en tracing.

WAMAS functies voor stuksverzameling

SSI SCHÄFER’s stuksverzamelingsoftware kan worden uitgevoerd als volledig geïntegreerde component van een WAMAS installatie, maar kan ook functioneren als een standalone oplossing, vloeiend gecombineerd met een ERP van derden en materiaalstroomsystemen.
De Vision softwaremodule die in de standard WAMAS logistieke software zit, gedraagt zich als het “mastermind” van de industriële beeldverwerkingsoplossing. Het is in staat om op betrouwbare wijze ieder artikel te herkennen, zodat deze foutloos kunnen worden verzameld, en daarbij het ideale grijpgebied te bepalen en de artikelen die in een container moeten worden geplaatst vast te stellen, om zodoende ruimte te besparen.
Dit proces maakt gebruik van zowel moderne beeldverwerkingsalgoritmes als van Kunstmatige Intelligentie (AI). 3D-camera’s die de inhoud van de containers vormgeven, zijn de “ogen” van de software op de reële wereld. De gegevens die hiermee worden gegenereerd, worden overgebracht naar de controller van de robot, waar zij realtime worden verwerkt. Om de verzamelprocessen te optimaliseren is het systeem ook verantwoordelijk voor de mobiliteit van de robot en de fysieke eigenschappen van zijn grijper. Daarom is de software geïntegreerd in een zeer complex systeem van sensor- en robottechnologie.