Wat is het verschil tussen person-to-goods en goods-to-person picken?
Person-to-goods of persoon-naar-goederen spreekt eigenlijk voor zich: de picker verplaatst zich naar gangen of zones om orders op het niveau van dozen te voldoen. De picker plaatst de dozen direct op een pallet (Pick to Pallet) of ze kunnen de order picken en op een transportbandsysteem plaatsen (Pick to Belt) om de order zo richting een palletgebouw of laadperron te sturen. Aanvullingen gebeuren handmatig of met behulp van ASRS-machines als de reserve-inventaris binnen een geautomatiseerd systeem is opgeslagen. De daadwerkelijk locatie binnen het magazijn waaruit gepickt wordt is meestal een afdeling met volle pallets (statisch of doorstromend) of een stapelrek. Ook vanuit het doorstroomperspectief is het bijzonder flexibel, omdat u piekmomenten kunt ondervangen door extra arbeid in te schakelen. Gemiddeld genomen worden er tussen de 150 en 250 dozen per uur gepickt.
Goods-to-person picken, goederen-naar-persoon dus, is ook redelijk eenvoudig voor te stellen: het te picken product wordt uit een ASRS-system gepickt, en naar een medewerker of robot gebracht. Dit soort pickprocessen verbetert de werkproductiviteit door onnodige reistijd weg te halen, maar vereist wel een grotere investering vanwege de hoeveelheid automatisering die er nodig is om het product naar de picker te transporteren. Het is een geweldige manier om een ASRS-systeem in staat te stellen op het niveau van dozen te picken, maar denk er wel om dat de capaciteit wordt beperkt door het aantal pickstations binnen het ontwerp. Nu arbeid een schaars goed is, worden bedieners vaak vervangen door robots. De vereiste investering is hoger, maar het hoogst haalbare niveau aan automatisering zorgt er wel voor dat werknemers zich niet in koude zones hoeven te begeven. De gemiddelde picksnelheid is tussen de 350 dozen per uur voor een werknemer en 650 dozen voor een pickrobot.
Welke pickoplossing is geschikt voor mijn toepassing?
Er zijn verschillende manieren van picken voor magazijnen en het verwerken van orders, en deze zijn niet allemaal zomaar uitwisselbaar. Het beste kunt u de details van uw situatie voorleggen aan een expert. Afhankelijk van uw vereisten met betrekking tot het opslagproces en de doorstroom kan er voor een toepassing meer dan één orderpickoplossing zijn. De meeste verwerkingscentra zijn onderhevig aan meerdere factoren die de pickmethode bepalen.
Hoe kan de nauwkeurigheid van het picken verbeterd worden?
Nauwkeurigheid is door de technologie van tegenwoordig een must; de moderne e-commercesystemen betekenen dat orders vrijwel foutloos gepickt moten worden. Geretourneerde bestellingen kunnen prijzig zijn en iedere keer dat er een foutieve order de deur uit gaat, kan dit ten koste gaan van een product of klant.
Gelukkig zijn er manieren om de picknauwkeurigheid te verbeteren. Desondanks kan de nauwkeurigheid van handmatig of geautomatiseerd picken door middel van technologie en doorstroomprocessen verbeterd worden.
Afhankelijk van het magazijn of distributiecentrum zijn er verschillende pickmethodes, zoals enkele order, picken uit zones, picken in partijen, of picken in golven – allemaal mogelijk bruikbaar binnen het proces. Verder kan een volautomatische oplossing met een handmatige oplossing gecombineerd worden om de doorstroom van het order picken, evenals nauwkeurigheid, te verbeteren. Omdat orders picken van invloed is op de rendabiliteit van een distributiecentrum is het van belang dat de juiste pickmethode wordt gebruikt om deze rendabiliteit te optimaliseren. Over het algemeen richten de meeste processen zich op de volgende factoren:
Hoe kan de reisafstand voor medewerkers geminimaliseerd worden?
Stappen maken om orders te picken is niet de beste manier om in vorm te blijven. Het kost zelfs meer geld om werknemers langere afstanden binnen het distributiecentrum te laten afleggen. De softwaretechnologie die tegenwoorden binnen het magazijnbeheer gebruikt wordt, stroomlijnt pickroutes, en optimaliseert zowel de opzet van de inventaris als het picken op basis van ordergeschiedenis.
Is foutloos picken mogelijk?
Zeker, en dit zou ook voor elke magazijnoplossing de leidende strategie moeten zijn. Volgens Retail TouchPoints zit het retourpercentage voor de detailhandel nu op een recordhoogte van 20%. In reactie op de pandemie kreeg de detailhandel, na een enorme stijging in het aantal e-commercebestellingen, te maken met het volgende grote probleem: retouren. Retourpercentages zijn voor een gemiddelde fysieke winkel tussen de 8 en 10 procent. Voor e-commerce is dit echter hoger, met een piek tot wel 30% tijdens het hoogseizoen. Daarom is nauwkeurigheid uitermate belangrijk voor het picken van orders. Een foutloze oplossing is altijd de beste, en zorgt voor maximale winst.
Kan het optimaliseren van de ruimte de picksnelheid verhogen?
Momenteel kan het lastig zijn om nieuwe magazijnruimte te vinden. Rentestijgingen liggen boven de 10%, en los daarvan is magazijnruimte niet altijd beschikbaar. In dit scenario zijn distributie- en verwerkingscentra op zoek naar een manier om ruimte te maximaliseren. Wat picken betreft is aandacht voor de inrichting van de inventaris de sleutel. Het optimaliseren van zowel handmatig of geautomatiseerd picken zorgt voor een betere werkstroom en bespaart geld. Indien u dit nog niet gedaan hebt, raden we u aan contact met een expert op te nemen en opdracht te geven tot een datastudie. Soms kunnen zelfs kleine wijzigingen in de werkstroomprocessen zorgen voor betere rendabiliteit en hogere picksnelheid – ook voor handmatig picken.
Wat zijn de verschillende methodes van orderpicken?
Ook al heeft iedere methode en aanpak haar eigen voor- en nadelen: de eerste stap is altijd om onderscheid te kunnen maken tussen de eenvoudigste verschillen. De ene methode lijkt misschien ogenschijnlijk de beste, maar ook dan kunt u het beste een verwerkingsexpert vragen om meer duidelijkheid te verschaffen, en inzicht te geven in de voor- en nadelen van de verschillende methodes.
Partijpicken
Partijpicken (of batchpicken) vindt plaats in twee of meer stadia. Meerdere items worden voor meerdere orders tegelijkertijd gepickt, bijvoorbeeld twee of drie orders waarin één of meer van dezelfde items voorkomen. Deze SKU’s worden binnen een partij (of batch) gegroepeerd, en de items worden gezamenlijk gepickt om tijd te besparen. Deze items worden naar de verpakkingsafdeling gebracht en in de juiste hoeveelheden voor de verschillende orders samengebracht, waarna ze verzonden kunnen worden. Batchpicken zorgt voor een kortere reisduur en maakt het picken minder belastend dan bij enkelvoudige orders.
Clusterpicken
Clusterpicken werkt op bijna dezelfde manier als batchpicken, met die uitzondering dat orders worden gepickt met meerdere SKU’s in hetzelfde gebied. Met andere woorden, de SKU’s die gepickt worden, moeten allemaal binnen hetzelfde gebied liggen. Dit zorgt ook voor een kortere reistijd, maar betekent wel dat er steeds meerdere SKU’s gepickt moeten worden.
Afzonderlijk orders picken
Waarschijnlijk de meest veelvoorkomende manier van orders picken; maar, afhankelijk van de toepassing, niet de meest efficiënte. Ook wel bekend als enkelvoudig orderpicken, één-staps-orderpicken, of gewoon orderpicken en stukgoed picken. De werknemer pickt net zo lang items tot de order compleet is. Dit soort picken gebeurt hoofdzakelijk binnen verwerkingscentra met lage SKU-volumes of met producten in bulk.
Golfpicken
Golfpicken (of wavepicken) is vergelijkbaar met batchpicken. Het verschil is echter dat de order gedurende meerdere diensten en door meerdere werknemers verwerkt wordt. Golfpicken vereist de juiste software die rekening houdt met de juiste diensten en piektijden. Dit soort picken kan sterk geoptimaliseerd worden en wordt gebruikt bij SKU’s en orders met hoge volumes.
Zonepicken
Zonepicken verdeelt het verwerkingscentrum in verschillende gebieden of zones. Een werknemer wordt aan een bepaalde zone toegewezen en pickt gedurende zijn of haar dienst binnen dat gebied. Als een order vraagt om meerdere SKU’s uit meerdere zones, worden de SKU’s uit één zone gepickt en gaat de order naar een andere zone voor de overige SKU’s. Dit heet ook wel sequentiezonepicken of pick-and-pass picken.
