Geautomatiseerde in- en uitslag (ASRS)
Shuttles maken deel uit van een systeem voor geautomatiseerde in- en uitslag (‘automated storage and retrieval system’, of ASRS). De shuttle brengt opgeslagen inventaris naar de gebruikers, die de producten gebruiken als onderdeel van productieprocessen of voor levering aan anderen. Alle magazijnshuttles werken samen met een stellingsysteem voor een hoge opslagdichtheid. Magazijnbeheersoftware stuurt de shuttle naar de juiste opslaglocatie en de shuttle slaat de inventaris in en brengt het voor verzending of montage met behulp van een container, draagtas, doos, bak of pallet naar een goods-to-person (G2P) systeem.
Wat is een geautomatiseerd in- en uitslagsysteem (ASRS)?
Systemen voor geautomatiseerde in- en uitslag (‘automated storage and retrieval system’, of ASRS) bestaan uit een groot aantal computergestuurde of robotsystemen voor het automatisch plaatsen en uitslaan van artikelen op vastgestelde opslaglocaties. Het systeem gebruikt meestal vooraf vastgestelde locaties waar de apparaten vaste routes volgen om items op te halen. Binnen een geautomatiseerd in- en uitslagsysteem zijn er velerlei manieren om de in- en uitslag mogelijk te maken. Dit soort toepassingen wordt meestal gebruikt door bedrijven die hun producten snel moeten kunnen verplaatsen, bijvoorbeeld voor tijdige montage of verzending. De meeste geautomatiseerde systemen maken gebruik van verschillende opties, afhankelijk van het soort item(s) dat opgeslagen wordt. De voordelen van een ASRS-oplossing zorgen voor een veel snellere doorloop, evenals precieze orderverwerking – en dat is cruciaal voor e-commerce of kritieke gezondheidszorg. Daarnaast stelt een ASRS-systeem de gebruiker in staat om de opslagruimte binnen een organisatie te optimaliseren en de werkbelasting binnen een magazijn terug te dringen – en dat is niet altijd een eenvoudige klus. Omdat er minder verwerkingsprocessen zijn, zijn ASRS-oplossingen veel veiliger en onderhevig aan veel minder onverhoopte beschadigingen.
Verscheidene shuttles en specifieke toepassingen
Omdat er voor de apparatuur voor een ASRS-oplossing velerlei keuzes te bedenken zijn, kunt u het beste een SSI SCHÄFER expert vragen u te helpen kiezen welke optie voor u de beste is. Zo kan er voor een grote hoeveelheid individueel verzonden kleinere eenheden een heel andere oplossing denkbaar zijn dan voor een kleiner volume afzonderlijke of gecombineerde dozen die op een pallet worden verzonden. Afhankelijk van wat u nodig hebt, heeft SSI SCHÄFER een breed aanbod van in- en uitslagopties voor de opslag van individuele eenheden, dozen, of pallets. Er kunnen, afhankelijk van de specifieke situatie, nog andere criteria ter overweging mee worden genomen, zoals:
De meeste ASRS-magazijnoplossingen maken gebruik van opslagshuttles. Deze robotsystemen voor uitslag halen items uit de opslageenheid op. De shuttles kunnen enkele of meerdere verdiepingen beslaan, of zwevend werken. Er zijn ook nog andere opties, zoals verticale liftmodules, carrousels, en zware laadbakoplossingen die gebruik maken van palletoplossingen.
Welke opslagmethode kijkt naar de aanschafprijs?
Er zijn twee methodes die de aanschafprijs in overweging nemen: Highest In, First Out (HIFO) en Lowest In, First Out (LOFO). Volgens de HIFO-methode worden de producten met de hoogste aanschafprijs als eerste uitgeslagen. Deze methode is betrekkelijk complex omdat er vaak veel inventaris voor verplaatst moet worden. Deze methode wordt gebruikt door bedrijven die dure grondstoffen gebruiken of opslaan.
Volgens de LOFO-methode worden de producten met de laagste aanschafprijs als eerste uitgeslagen. Evenals de HIFO-methode kost LOFO veel tijd en geld, omdat de duurste producten in het magazijn achterblijven. Het voordeel is dat de verwerkingskosten van de eindproducten vergeleken met die van de opgeslagen producten relatief laag zijn.
Wat is opslagtechnologie?
Langetermijnopslagtechnologie is een essentieel onderdeel van de interne bedrijfslogistiek. Het is gericht op het perfectioneren van de opslag en het transport van goederen in een bedrijf om zo de leveringsketen en -processen te optimaliseren, de kosten terug te dringen, productiviteit te verhogen en optimaal gebruik te maken van de ruimte. Een goed gestructureerd, doorontwikkeld opslagsysteem maakt de dagelijkse werkzaamheden van alle medewerkers eenvoudiger, en is een noodzakelijke stap op weg naar efficiënte en rendabele werkzaamheden.
Naast economische voordelen is magazijntechnologie ook gericht op de veilige en omgevingsvriendelijke opslag van gevaarlijke materialen. Speciale onderdelen, zoals vuurvaste containers en bijvulstations voor vaten, worden gebruikt om in overeenstemming met milieu- en Arbowetgeving te kunnen blijven werken.
Er zijn, afhankelijk van producten en vereisten, meerdere verschillende opslagopties beschikbaar – het hangt allemaal af van de grootte en het gewicht van de goederen, of ze al dan niet in een bepaald soort container moeten worden opgeslagen, bij welke temperatuur dit alles moet gebeuren, en hoe vaak er iemand bij moet kunnen. Om uw zaken soepel te kunnen blijven runnen is het de moeite waard om voldoende tijd in het ontwerp van het opslagsysteem te steken, en zo de productiviteit en het succes van het bedrijf op de lange termijn te optimaliseren.
Waarmee is de intralogistieke software binnen de goederenopslag belast?
Welke goederen er in welke opslaglocatie en -zone gestald liggen, en hoe ze daar terechtkomen, hangt af van de gekozen toewijzings- en verplaatsingsstrategie. Ongeacht of het magazijn nu handmatig, half- of volautomatische bediend wordt: goede magazijnsoftware blijft van belang voor het optimaliseren voor het grondstofgebruik. Met andere woorden: voor de maximale efficiëntie van de inslag-, transportatie- en uitslagprocessen.
Met de data die ligt opgeslagen in de softwareoplossing van een magazijnmanagementsysteem (warehouse management system of WMS) kunt u uw klanten, voorraad, partijen en opslaglocaties beheren. Alle informatie ter beschikking met een druk op de knop. Het WMS is het belangrijkste alles-in-één hulpmiddel voor de centrale besturing, controle, en optimalisatie van complexe magazijn- en distributiesystemen – waaronder de controle van de systeemstatus van het magazijn en het aanleveren van uitgebreide rapporten en KPI’s.
Om optimaal gebruik te kunnen maken van de voordelen van een geautomatiseerde magazijnoplossing – bijvoorbeeld snelheid, dynamiek en veiligheid – wordt geautomatiseerde magazijn- en transportbandsysteemapparatuur ook vastgelegd in de software. Een zogeheten materiaaldoorstroomsysteem (material flow system, of MFS) synchroniseert en harmoniseert de doorstroom van informatie en goederen, waarbij rekening wordt gehouden met uw magazijnstrategie.
