Sistem penanganan material, proses, dan aliran material yang sudah ada harus dipertahankan dari perspektif keberlanjutan. "Selain penggunaan yang optimal dari tempat yang ada, yang juga penting adalah merencanakan ekspansi dengan cara yang memastikan bahwa hal itu dapat dijalankan selama operasional aktif. Sangatlah vital bahwa bisnis kami tidak terganggu sama sekali selama proses ekspansi ini," kata Harald Horstmann, menekankan salah satu tantangan terbesar dalam proyek tersebut.
Proyek dilaksanakan dalam tiga langkah:
Untuk dapat menerapkan ekspansi yang direncanakan, dimulainya pesanan di sistem lama harus terlebih dahulu dipindahkan dan diotomatiskan secara ekstensif.
Kemudian koneksi sistem konveyor langsung ke gudang high bay yang sepenuhnya otomatis dibangun untuk sistem penyimpanan dan pengambilan yang sudah ada dan yang akan datang.
Langkah proyek yang ketiga dan paling penting akhirnya adalah konstruksi gudang shuttle termasuk stasiun kerja yang melengkapinya
"Bersama dengan VVA, kami terutama menerapkan integrasi dan pengujian fisik bersama dengan sistem baru pada akhir pekan dan kami melakukan hal yang sama untuk konstruksi, renovasi, dan juga penambahan pada sistem konveyor," kenang Martin Nagler, Manajer Proyek dari SSI SCHAEFER.
SSI SCHAEFER mengembangkan konsep modular untuk solusi sistem yang sangat dinamis bagi Arvato SCS.
"Kubus penyimpanan untuk gudang shuttle yang baru ditempatkan di ekstensi setinggi 24 meter dalam gudang high bay dan telah dirancang menggunakan 3D-MATRIX Solution yang dipatenkan dari SSI SCHAEFER. Ini memberikan bagi Arvato SCS solusi otomatis yang siap menghadapi masa depan untuk penyimpanan, buffering, dan pengurutan pemrosesan pesanan terintegrasi. Misalnya, pemisahan proses individual sepanjang sumbu horizontal dan vertikal mencegah bottleneck selama penyimpanan dan pengambilan kembali," jelas Martin Nagler dari SSI SCHAEFER.
Sekarang, 84 shuttle level-tunggal tipe SSI Flexi yang terintegrasi memudahkan proses penyimpanan dan pengambilan kembali yang efisien. 20 lift yang terintegrasi memastikan aliran material yang cepat pada level sistem vertikal. Sistem ini meningkatkan kapasitas Arvato SCS dalam kontainer penyimpanan otomatis yang tersedia secara ad-hoc menjadi total lebih dari 60.000 lokasi dan mendongkrak jumlah stasiun pengambilan barang-ke-orang sebesar 60%. Ini memberikan akses pada setiap stasiun kerja pada seluruh barang yang tersimpan dari 3D-MATRIX Solution. Sebanyak empat pesanan per stasiun dapat diambil sekaligus secara langsung ke karton pengiriman, sesuai dengan solusi pengambilan satu tempat (one-stop-pick). Jika satu pesanan dapat diselesaikan di area ini, maka pesanan itu akan diangkut langsung ke area pemberangkatan pesanan. Di sini, karyawan mencetak dokumen pesanan, mengisi ruang kosong di karton dengan bahan pengemasan, dan memasang label pengiriman ke karton, yang kemudian diangkut ke barang-keluar pada bagian konveyor. Ini memungkinkan waktu siklus pesanan yang singkat.
"Ini adalah solusi yang menjamin fleksibilitas dan kinerja maksimal bagi kami. Dalam hal inilah SSI SCHAEFER menawarkan kepada kami solusi yang benar-benar unik, dengan rasio kinerja-banding-ruang yang optimal. Kami dapat mencapai tujuan kami mendongkrak produktivitas dan kinerja teknis berkat solusi gudang yang inovatif, dan yang terpenting, solusi gudang yang hemat ruang," ringkas Harald Horstmann dengan puas.
Ekspansi sistem logistik yang sudah ada merupakan proyek tindak-lanjut untuk solusi otomatisasi yang diterapkan SSI SCHAEFER untuk VVA pada tahun 2006.
Pada saat itu, solusi berikut ini dibangun di Gütersloh:
- Gudang komponen kecil terotomatisasi (ASPW) 4 lorong dengan 24.000 lokasi penyimpanan kontainer
- Sistem rak statis dengan 14.000 lokasi penyimpanan
- 24 sistem SSI Carousel dengan sekitar 26.000 lokasi penyimpanan kontainer untuk pengambilan komponen individual yang sangat dinamis
"Sistem berkinerja tinggi yang dibuat khusus tersebut dengan stasiun pengambilan barang-ke-orang yang ergonomis telah membuktikan nilainya yang luar biasa selama 14 tahun dan telah berkembang bersama tantangan dan bisnis kami. Namun, karena perkembangan bisnis dalam tahun-tahun belakangan ini, kami perlu memperluas bagian pengambilan khususnya untuk barang B- dan C-. Berdasarkan kemitraan jangka panjang kami, SSI SCHAEFER mampu menerapkan solusi yang dioptimalkan, siap menghadapi masa depan, dan hemat energi untuk meningkatkan efisiensi ruang, kapasitas, dan kinerja”, jelas Harald Horstmann.
Selain kinerja dan fleksibilitas sistem, terdapat fokus pada ergonomi stasiun kerja. VVA telah mengembangkan konsep yang sesuai bersama dengan para karyawannya, SSI Schaefer, Technical University of Darmstadt, dan perusahaan rintisan cellumation. Solusinya terdiri dari stasiun kerja khusus ke mana kontainer sumber dan target dapat dikirimkan yang berada di satu lantai dan dari situ pengambil dapat memroses pesanan secara ergonomis. Stasiun kerja yang baru di gudang shuttle bersifat multifungsional dan, selain kompilasi pesanan, memungkinkan barang yang dikembalikan untuk disortir ulang. Untuk meningkatkan ergonomi lebih jauh lagi dan mengoptimalkan lingkungan kerja, para mitra juga memanfaatkan ketinggian kerja yang dapat disesuaikan secara individu, penataan ergonomis widget, presentasi informasi secara optimal, dan bahan yang ramah sentuhan dari solusi tersebut.
"Sebagai bagian dari tanggung jawab sosial kami, kami ingin menerapkan ergonomi optimal dan menciptakan lingkungan kerja yang sebaik mungkin. Lagi pula, apa gunanya memiliki sistem yang berkemampuan lengkap jika karyawan menjadi cepat lelah atau kesehatan mereka terancam? Kami bahkan membuat terobosan baru dalam hal pencahayaan; warna cahaya menyesuaikan diri dengan ritme sirkadian", kata Harald Horstmann.
