Apa itu penyimpanan?

Apa itu penyimpanan dalam logistik?

Penyimpanan mengacu pada barang parkir untuk jangka waktu terbatas. Ini adalah salah satu dari tiga proses utama dalam logistik, selain pengangkutan dan penanganan. Selama pergudangan, barang disimpan dalam stok untuk jangka waktu yang lebih lama, sehingga memungkinkan peningkatan pemanfaatan sumber daya operasional.

Berdasarkan jumlah unit penyimpanan (SKU), jenis produk, ukuran unit, persyaratan suhu, kebutuhan produksi, dan kelayakan ekonomis, kriteria ini dapat menentukan jenis penyimpanan apa yang paling cocok untuk fasilitas penyimpanan Anda. Pada dasarnya terdapat berbagai solusi penyimpanan yang bekerja paling baik dalam sistem manual, semi-otomatis, atau sepenuhnya otomatis.

Apa saja jenis inventaris yang baik?

Ada berbagai jenis metode inventaris yang digunakan tergantung pada solusi penyimpanan yang dipilih. Ada perbedaan antara:

• Penyimpanan kacau (chaotic storage)

• Masuk Terakhir, Keluar Lebih Dulu (Last In First Out - LIFO)

• Masuk Lebih Dulu, Keluar Lebih Dulu (First In First Out - FIFO)

• Kedaluwarsa Lebih Dulu, Keluar Lebih Dulu (First Expired First Out - FEFO)

• Masuk Termahal, Keluar Lebih Dulu (Highest In First Out - HIFO)

• Masuk Termurah, Keluar Lebih Dulu (Lowest In First Out - LOFO)

Apa perbedaan antara Masuk Terakhir, Keluar Lebih Dulu (LIFO) dan Masuk Lebih Dulu, Keluar Lebih Dulu (FIFO)?

Pada metode Masuk Lebih Dulu, Keluar Lebih Dulu (FIFO), produk jadi yang telah disimpan lebih awal akan diambil lebih dahulu. Metode FIFO juga sering disebut sebagai metode urutan konsumsi. Keunggulannya ialah produk terlama dikeluarkan dari penyimpanan terlebih dahulu. Metode FIFO terutama digunakan untuk barang mudah rusak yang tidak dapat disimpan seterusnya karena adanya tanggal kedaluwarsa.

Dalam metode Masuk Terakhir, Keluar Lebih Dulu (LIFO), produk yang disimpan terakhir akan meninggalkan gudang lebih dahulu. Metode LIFO terutama digunakan dalam ritel dan sangat cocok untuk produk tidak mudah rusak yang tidak memiliki tanggal kedaluwarsa.

Baik metode FIFO maupun metode LIFO dapat digunakan untuk penilaian inventaris karena diperbolehkan oleh undang-undang perpajakan.

Perluasan dari metode FIFO adalah metode Kedaluwarsa Lebih Dulu, Keluar Lebih Dulu (FEFO), yang juga memperhitungkan tanggal kedaluwarsa produk. Di sini, produk yang memiliki tanggal kedaluwarsa paling dekat dikeluarkan dari stok terlebih dahulu. Metode ini terutama digunakan dalam industri makanan.

Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (ASRS)

Layanan shuttle adalah bagian dari ASRS (sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis). Shuttle mengirimkan inventaris yang disimpan kepada pengguna untuk pembuatan atau pemenuhan pesanan. Semua angkutan penyimpanan bekerja dalam kombinasi dengan sistem rak yang memungkinkan penyimpanan dengan kepadatan tinggi. Perangkat lunak manajemen gudang mengarahkan shuttle ke lokasi penyimpanan mana dan shuttle mengambil inventaris yang disimpan baik dalam wadah, tas jinjing, karton, baki, atau palet dan mengirimkannya ke sistem barang ke orang (G2P) untuk pengepakan atau perakitan.

Apa itu sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS)?

Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS) terdiri dari sejumlah besar sistem yang dikendalikan komputer dan robot untuk penempatan dan pengambilan barang secara otomatis di lokasi penyimpanan yang ditentukan. Sistem biasanya terdiri dari lokasi yang telah ditentukan di mana mesin dapat mengikuti rute yang ditentukan untuk mendapatkan item. Dalam sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS), terdapat berbagai cara untuk menyediakan penyimpanan dan pengambilan barang. Aplikasi ini biasanya digunakan dalam bisnis yang perlu memindahkan produk dengan cepat baik untuk produksi tepat waktu atau pemenuhan pesanan. Kebanyakan sistem otomatis menggunakan berbagai pilihan tergantung pada item yang disimpan. Manfaat penerapan solusi ASRS memungkinkan proses yang lebih cepat, namun juga pemenuhan pesanan yang akurat, yang sangat penting untuk aplikasi e-commerce atau layanan kesehatan penting. Selain itu, sistem ASRS memungkinkan organisasi untuk mengoptimalkan ruang penyimpanan dan mengurangi tenaga kerja gudang, yang sulit ditemukan di area tertentu. Dan karena penanganan produk lebih sedikit, solusi ASRS jauh lebih aman dan kerusakan produk lebih sedikit karena lebih sedikit sentuhan.

Berbagai Angkutan dan Aplikasi Khusus

Karena terdapat berbagai pilihan peralatan untuk solusi ASRS, pakar SSI SCHAEFER dapat membantu Anda menavigasi solusi mana yang tepat untuk aplikasi Anda. Misalnya, sejumlah besar unit kecil yang dikirim satu per satu memiliki kebutuhan yang sangat berbeda dibandingkan sejumlah kecil peti yang disimpan secara terpisah atau digabungkan dan dikirim dalam palet. Bergantung pada kebutuhan seseorang, SSI SCHAEFER memiliki serangkaian opsi penyimpanan dan pengambilan untuk unit individual, kotak, atau penyimpanan palet. Mungkin ada kriteria lain yang perlu dipertimbangkan juga tergantung pada aplikasi spesifik seperti:

• Pemenuhan multisaluran

• Barang bernilai tinggi

• Obat resep atau narkotika

• Freezer atau Penyimpanan dingin

• Kiting

• Manufaktur JIT

• Ritel makanan

Sebagian besar solusi gudang ASRS menggunakan angkutan penyimpanan. Sistem pengambilan robot ini bekerja dengan mengambil barang di dalam unit penyimpanan itu sendiri. Shuttle penyimpanan bisa satu level, multi-level, atau roaming. Terdapat juga opsi lain seperti modul pengangkat vertikal, carousel, dan solusi muatan unit berat yang memanfaatkan solusi palet.

Metode penyimpanan mana yang mempertimbangkan harga pembelian?

Ada dua metode yang memperhitungkan harga pembelian: Highest In First Out (HIFO) dan Lowest In First Out (LOFO). Dengan metode HIFO, produk dengan harga beli tertinggi dikeluarkan terlebih dahulu. Metode ini relatif rumit, karena diperlukan banyak pergerakan inventaris untuk mengeluarkan produk yang paling mahal dari stok. Cara tersebut digunakan oleh perusahaan yang menggunakan atau menyimpan bahan baku yang mahal.
Dengan metode LOFO, produk dengan harga pembelian terendah akan dikeluarkan stoknya terlebih dahulu. Sama seperti metode HIFO, metode ini sangat memakan waktu dan menghabiskan banyak modal, karena produk mahal tetap berada di gudang. Keuntungannya adalah biaya konsumsi barang jadi relatif rendah dibandingkan dengan produk yang disimpan.

Apa itu teknologi penyimpanan?

Teknologi gudang merupakan komponen penting dari logistik internal perusahaan. Ini adalah penyimpanan dan pengangkutan barang yang ideal di perusahaan untuk mengoptimalkan rantai pasokan serta proses, mengurangi biaya, meningkatkan produktivitas, dan memanfaatkan ruang secara optimal. Sistem penyimpanan yang terstruktur dan dipikirkan dengan matang memfasilitasi operasi sehari-hari semua karyawan gudang dan diperlukan untuk bekerja secara efisien dalam hal penghematan dan biaya.

Selain keuntungan ekonomi, salah satu fokus utama teknologi gudang adalah penyimpanan bahan berbahaya yang aman dan ramah lingkungan. Komponen khusus seperti wadah pelindung kebakaran dan stasiun pengisian drum digunakan untuk penyimpanan sesuai dengan peraturan yang berkaitan dengan perlindungan lingkungan dan keselamatan kerja.

Tersedia beberapa opsi penyimpanan berbeda, bergantung pada produk dan kebutuhan. Hal ini tergantung pada seberapa besar dan berat barang tersebut, apakah barang tersebut perlu disimpan dalam wadah, berapa suhu yang seharusnya, dan bagaimana serta seberapa sering barang tersebut diakses. Demi kelancaran bisnis, ada baiknya menginvestasikan waktu dalam perancangan sistem penyimpanan untuk mengoptimalkan produktivitas dan kesuksesan perusahaan dalam jangka panjang.

Apa tugas perangkat lunak intralogistik dalam penyimpanan barang?

Barang mana yang berada di lokasi dan zona penyimpanan serta bagaimana barang tersebut sampai ke sana bergantung pada alokasi dan strategi pergerakan yang dipilih. Dan terlepas dari apakah gudang itu manual, semi-otomatis, atau sepenuhnya otomatis, penting untuk menggunakan perangkat lunak gudang untuk mengoptimalkan penggunaan sumber daya, yaitu untuk mencapai efisiensi maksimum dalam proses penyimpanan, transfer, dan pengambilan.

Dengan data yang dicatat dalam solusi perangkat lunak Sistem Manajemen Gudang (WMS), seseorang dapat melacak klien, stok, batch, dan lokasi penyimpanan. Semua informasi tersedia dengan menekan satu tombol. WMS adalah pusat kendali, pemantauan, dan optimalisasi dalam sistem gudang dan distribusi yang kompleks. Hal ini juga mencakup pengendalian status sistem di gudang dan penyediaan pelaporan dan KPI yang komprehensif.

Agar dapat sepenuhnya memanfaatkan keunggulan solusi otomatis di gudang - misalnya dalam hal kecepatan, dinamika, dan keselamatan - peralatan teknologi gudang dan konveyor otomatis juga dipetakan dalam perangkat lunak. Yang disebut sistem aliran material (MFS) menyinkronkan dan menyelaraskan aliran informasi dan barang, dengan mempertimbangkan strategi gudang Anda.