Tujuan dari proyek ini adalah untuk meningkatkan kapasitas RheinfelsQuellen hingga cakupan inventaris sepuluh hari, untuk menyederhanakan proses melalui otomatisasi dan pengendalian produksi dan kapasitas yang terkoordinasi sambil mengarahkan mereka ke pesanan skala kecil, dan untuk meningkatkan biaya. -menghemat potensi logistik yang sesuai. Tantangan lainnya adalah mengirimkan produk kosong yang tepat dalam campuran yang tepat, pada waktu yang tepat, dalam jumlah yang tepat ke jalur yang tepat dan memastikan pengiriman yang cepat dan dikembalikan dari pengecer ke pusat logistik sebagian besar terdiri dari campuran produk dan ukuran botol. Namun, sistem produksi diisi berdasarkan produk. Instalasi ini mengosongkan manajemen untuk pengiriman berurutan sambil mempertimbangkan kemungkinan lewatnya truk di lokasi pabrik.
Untuk menjaga standar kebersihan dan kapasitas keluaran, aliran material ini berdampak pada teknologi sistem PBR. SSI SCHAEFER memecahkan masalah ini dengan pendekatan cerdas dengan menggabungkan dua sistem otomasi yang berbeda: Penanganan kekosongan di PBR dilakukan pada empat tingkat terbawah saja, yang totalnya memiliki kapasitas penyimpanan sekitar. 8.400 palet. Mesin penyimpanan dan pengambilan Exyz yang dilengkapi dengan SSI Orbiter LHD sebagai perangkat penanganan beban, melakukan tugas penyimpanan dan pengambilan. Sistem Lift&Run (SLR) Schaefer digunakan di lorong yang sama untuk menangani palet penuh di saluran dengan sisa 44.400 lokasi penyimpanan palet. Empat SLR yang juga dilengkapi dengan SSI Orbiter LHD sebagai perangkat penanganan beban, ditumpuk dan dioperasikan di setiap lorong. Selama jam sibuk, hingga 495 palet masuk dan hingga 750 palet keluar dipindahkan per jam. Ditambah lagi dengan jumlah angkutan tambahan, namun hanya diproses secara langsung melalui sistem monorel listrik.
Untuk kebutuhan khusus, SSI SCHAEFER juga telah mengembangkan sistem inspeksi jenis baru untuk deteksi kekosongan yang sepenuhnya otomatis berdasarkan perangkat lunak WAMAS® Vision, memprogram algoritma khusus untuk perangkat lunak kontrol, dan menyesuaikan fitur PBR. Latar Belakang: Palet kosong yang dikembalikan dari pengecer ke pusat logistik sebagian besar terdiri dari campuran produk dan ukuran botol. Namun, sistem produksi diisi berdasarkan produk. Manajemen pengosongan yang terpasang untuk botol yang dapat digunakan kembali mencakup penilaian pengosongan cerdas dan kontrol aliran material serta teknologi sistem. Di area barang masuk, dua kamera secara otomatis mendeteksi dan mengevaluasi sejauh mana setiap palet dicampur dan mengevaluasi struktur wadah. WAMAS® menggunakan data dari sistem Vision untuk menentukan berapa banyak kasus kekosongan yang relevan dapat ditemukan pada palet kekosongan yang masuk dan, berdasarkan pada tingkat pencampuran kekosongan dan kebutuhan jalur produksi, mengontrol pengangkutan selanjutnya. . Pasokan jalur pengisian dengan saluran kosong berdasarkan kebutuhan merupakan fungsi utama dari sistem logistik baru.
