Apa itu Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (ASRS)?

Bagaimana membuat proses penanganan material lebih efisien melalui otomatisasi

Storage and Retrieval Machine Exyz

Pengantar ASRS

Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS) mengubah manajemen inventaris untuk gudang dan pusat distribusi. Optimalkan pemenuhan pesanan dan dapatkan efisiensi rantai pasokan dengan ASRS.

Dasar-dasar ASRS: Apakah Solusi Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis Tepat untuk Aplikasi Anda?

Ketika e-commerce mentransformasi pasar, produsen dan operator gudang dan distribusi harus beradaptasi dengan permintaan konsumen yang lebih besar dan variasi SKU yang lebih banyak. Selain itu, industri seperti makanan dan minuman serta farmasi beroperasi berdasarkan peraturan ketat yang memerlukan penanganan produk yang aman dan terjamin di lingkungan yang terkadang sensitif terhadap suhu.

Otomotif dan industri industri lainnya juga melihat kebutuhan untuk mengotomatisasi sebanyak mungkin proses manufaktur. Manufaktur just-in-time menggabungkan solusi ASRS untuk mendapatkan kecepatan dan akurasi dengan tenaga kerja minimal. Apa arti tren ini bagi operasi penyimpanan dan distribusi? Keunggulan kompetitif yang penting dalam iklim bisnis saat ini.

Bagaimana kinerja gudang Anda terkait optimalisasi ruang, efisiensi inventaris, manajemen tenaga kerja, pemrosesan pesanan, dan akurasi pengambilan? Mungkin sudah waktunya untuk sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS).

Definisi dan Manfaat Solusi ASRS

Pada intinya, sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis, atau disingkat ASRS, adalah sistem manajemen inventaris yang dikendalikan komputer yang mengotomatiskan penyimpanan dan pengambilan muatan unit untuk pengambilan, pengepakan, dan pengiriman.

Solusi dapat berkisar dari sistem muatan mini atau antar-jemput, antar-jemput palet, hingga modul pengangkatan vertikal. Pilihan solusi bergantung pada berbagai faktor dan penerapannya di gudang.

ASRS beroperasi bersama dengan sistem manajemen gudang (WMS) untuk mengoptimalkan penyimpanan produk, meningkatkan hasil tenaga kerja, dan strategi pengambilan gudang. WMS mendukung perencanaan gudang harian dan mengidentifikasi di mana mengalokasikan sumber daya untuk memenuhi permintaan pelanggan.

Seberapa lazimkah solusi ASRS di gudang? Bukti menunjukkan ASRS adalah pasar otomasi yang sedang berkembang. Menurut Allied Market Research, pasar sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis global bernilai $7,351 miliar pada tahun 2019, dan diproyeksikan mencapai $12,928 miliar pada tahun 2027—CAGR sebesar 7,2% dari tahun 2020 hingga 2027. Sejak pandemi, jumlah tersebut meningkat menjadi $8,407 miliar pada akhir tahun 2026 dengan CAGR sebesar 4,4% selama tahun 2021 – 2026 menurut Market Watch.

SSI Flexi shuttle

Apa manfaat ASRS?

Pertumbuhan solusi ASRS dapat dikaitkan dengan manfaat otomatisasi ini bagi operator gudang. Berikut adalah manfaat utama sistem ASRS:

  •  Menerapkan operasi gudang dan distribusi 24/7

  •  Mengurangi overhead tenaga kerja, sekaligus meningkatkan kemampuan hasil

  •  Sederhanakan penyimpanan produk sekaligus meningkatkan organisasi inventaris

  •  Mencapai kepadatan penyimpanan yang lebih tinggi dalam jejak gudang

  •  Tingkatkan keamanan gudang melalui aliran material yang dioptimalkan dan peningkatan ergonomi

  •  Gantikan tenaga manusia dengan otomatisasi di lingkungan gudang bersuhu keras.

Memilih solusi penyimpanan ASRS yang sesuai untuk aplikasi Anda akan menghasilkan manfaat terbaik. Hal ini memerlukan perencanaan dan pengambilan keputusan yang tepat sebelum melakukan investasi solusi.

Perencanaan Solusi ASRS dan Pengambilan Keputusan

Baik Anda menginstal solusi ASRS pertama atau meningkatkan sistem ASRS yang sudah ada, operator gudang perlu mengumpulkan fakta penting untuk menentukan opsi sistem ASRS terbaik untuk aplikasi mereka. Pilihan solusi ASRS harus dapat disesuaikan dengan proses WMS dan pengambilan gudang Anda.

Berikut adalah beberapa pertanyaan kunci yang harus dijawab sebagai bagian dari investasi sistem ASRS Anda.

  • Apa unit beban Anda?

Satuan beban, atau terkadang disebut atau dilihat secara tertulis sebagai satuan beban, berdampak pada setiap aspek sistem ASRS saat mereka bergerak ke seluruh pusat distribusi. Apakah muatan tersebut merupakan muatan yang terstandarisasi dengan barang-barang dengan ukuran dan berat yang serupa (misalnya, obat-obatan) atau produk yang tidak terstandarisasi (misalnya, industri)? Memahami karakteristik unit beban Anda sering kali menentukan persyaratan sistem penyimpanan ASRS.

  • Apa persyaratan throughput Anda?

Kemampuan untuk memindahkan pesanan masuk dan keluar gudang secara efisien dan akurat sangatlah penting. Jam berapa jam sibuk atau sepanjang tahun? Ketahui seluruh kebutuhan Anda untuk memanfaatkan sistem ASRS Anda untuk meningkatkan keseluruhan dan kapasitas di gudang.

  • Apa data utama Anda?

Data penting seperti pesanan per hari, pengambilan per hari, jumlah SKU yang disimpan, dan SKU aktif per hari, membantu menentukan tingkat investasi otomatisasi dan indikator kinerja utama yang kinerja sistem ASRS.

  • Apa persyaratan penyimpanan Anda?

Mengoperasikan fasilitas penyimpanan kering versus fasilitas penyimpanan dingin berarti perbedaan yang signifikan dalam kebutuhan dan pemasangan sistem ASRS. Selain karakteristik suhu penyimpanan, apa saja atribut SKU di fasilitas Anda? Bagaimana pengaruh atribut tersebut terhadap kapasitas penyimpanan?

  • Apakah Anda memerlukan tindakan keselamatan atau keamanan tambahan?

Operator gudang makanan, minuman, dan farmasi harus memenuhi persyaratan peraturan yang ketat. Kepatuhan memerlukan investasi sistem ASRS lebih lanjut untuk memastikan kepatuhan terhadap protokol keselamatan dan keamanan Badan Pengawas Obat dan Makanan AS.

  • Bagaimana situasi bangunan Anda?

Lokasi, lokasi, lokasi. Apakah Anda memasang sistem ASRS pada gedung yang sudah ada? Jika demikian, memilih area di mana struktur berada dan mengetahui dimensi fasilitas sangatlah penting. Apakah lokasi sistem ASRS memungkinkan kelancaran transisi ke proses aliran material lainnya? Apakah jarak bebas ketinggian memungkinkan solusi ASRS high bay?

Seringkali, membangun fasilitas baru (disebut sebagai konstruksi Greenfield) memberikan banyak pilihan untuk solusi ASRS dan skalabilitas di masa depan. Namun, tentukan rencana solusi ASRS Anda sebelum konstruksi. Gudang ASRS high bay, misalnya, berfungsi sebagai struktur pendukung bangunan.

  • Apa jadwal operasional Anda?

Semakin banyak jam kerja per hari di fasilitas Anda dengan otomatisasi, semakin cepat laba atas investasi Anda. Apakah struktur shift Anda akan berubah setelah menerapkan solusi ASRS ke dalam ekosistem gudang Anda? Selain itu, jika Anda tidak dapat memperluas fasilitas Anda lebih lanjut, Anda dapat membiarkan shift tambahan tetap terbuka untuk mengakomodasi pertumbuhan di masa depan.

  • Apakah Anda punya rencana untuk masa depan?

Dengan sistem ASRS baru dan aliran material yang lebih efisien, Anda dapat mengharapkan kemungkinan pertumbuhan yang besar. Untuk memastikan skalabilitas di masa depan, jangan “mengunci” solusi ASRS baru Anda. Pastikan Anda meletakkannya di dekat area bangunan untuk perluasan di masa mendatang, termasuk dinding tempat bangunan dapat diperluas. Anda juga dapat menyisakan ruang dalam desain ASRS untuk lorong di masa depan.

Dengan terjawabnya pertanyaan-pertanyaan kritis ini, inilah saatnya untuk mengeksplorasi berbagai sistem ASRS dan atributnya.

Jenis Solusi Penyimpanan ASRS

Saat pengiriman dari pemasok tiba di dermaga penerima di gudang Anda, produk ditumpuk di atas palet, ditempatkan di atas nampan, atau dimasukkan ke dalam tas jinjing dan ditempatkan di atas konveyor untuk disimpan oleh sistem ASRS.

Seringkali, gudang menyimpan produk yang sering dipesan secara bersamaan atau berdekatan untuk mengoptimalkan proses pengambilan, pengepakan, dan pengiriman.

Berikut ini adalah berbagai jenis solusi ASRS, karakteristik fungsionalnya, dan kondisi pengoperasian optimal.

Mesin Penyimpanan dan Pengambilan Pallet dengan Garpu

Biasanya, mesin penyimpanan dan pengambilan (SRM) ini beroperasi sebagai derek di dalam satu lorong, menggunakan garpu yang bergerak secara vertikal pada tiang derek. Sistem ini memiliki kedalaman satu hingga dua palet dengan penyimpanan satu atau dua tingkat di kedua sisi lorong derek.

• Pengiriman palet penuh
• Digunakan untuk mengisi kembali area pengambilan
• Kisaran SKU yang besar
• Ideal untuk throughput sedang
• Menangani 20 hingga 30 palet per jam per lorong

Baca Selebihnya
SSI Exyz

SRM dengan Satelit

Alih-alih garpu teleskopik, SRM ini memiliki derek dengan satelit palet terpasang padanya. Satelit dimulai dari doknya yang terpasang pada derek. Selama pengoperasian, satelit meninggalkan dok dan berpindah ke rak, mengambil palet, dan kembali ke dok.

• Untuk aplikasi yang memerlukan penyimpanan lebih dari dua kali lipat
• Cocok untuk penyimpanan padat, namun diperlukan jumlah SKU yang rendah untuk efisiensi optimal
• Throughput sedang
• Dua puluh hingga 30 palet per jam tergantung pada kedalaman saluran dan jumlah SKU
• Persyaratan masuk pertama, keluar pertama (FIFO) dan masuk terakhir, keluar pertama (LIFO).

Baca Selebihnya
Channel Storage - Schäfer ORBITER® System

Miniload

Miniload dilengkapi crane tunggal per lorong untuk penyimpanan tas jinjing. Ini mendukung rak penyimpanan tas jinjing dengan kedalaman tunggal atau ganda.

• Baik untuk penyimpanan tinggi, aplikasi throughput rendah
• Optimal untuk jumlah SKU yang tinggi—100-150 tas jinjing (masuk/keluar) per jam per lorong

Baca Selebihnya
018_AKL_SMC1.jpg

Shuttle Penjemput

Mirip dengan shuttle palet, tetapi untuk tas dan tas jinjing. Layanan shuttle ini memiliki satu layanan shuttle per tingkat, masing-masing dengan lift ujung depan yang menghubungkan tingkat-Tingkat tersebut. Solusi ini menggunakan penyimpanan jinjing berkecepatan tinggi dengan kebutuhan penyimpanan sedang hingga tinggi. Umum untuk 300-600 tas jinjing masuk dan keluar per lorong per jam tergantung pada desain lift tunggal atau ganda.

•Throughput yang tinggi
•Kepadatan penyimpanan sedang-tinggi

Baca Selebihnya
Shuttle System Cuby with up to 36 storage levels

Modul Lift Vertikal

Modul pengangkat vertikal mengurangi jejak penyimpanan dengan menempatkan rak secara vertikal dalam sistem mirip elevator. Dengan mengompresi ruang kosong di suatu fasilitas, penyimpanan secara keseluruhan akan meningkat.

• Throughput rendah hingga sedang
• Kepadatan penyimpanan sedang

Baca Selebihnya
Vertical Lift Module LOGIMAT® for small parts storage and picking

Solusi Pengambilan Gudang Menambah ASRS

Masing-masing solusi ASRS ini memiliki lingkungan kepadatan dan throughput optimalnya sendiri. Apa pun sistemnya, pastikan aliran material lancar dari solusi ASRS Anda ke dalam proses pengambilan, pengepakan, dan pengiriman.

Kami dapat mengkategorikan pengambilan ke dalam solusi manual, semi-otomatis, dan otomatis. Dalam sistem barang ke orang, produk dipindahkan langsung ke operator yang kemudian mengambil barang yang dibutuhkan untuk memenuhi pesanan.

Pengambilan Tas Manual

Pengambilan manusia tetap menjadi bentuk perakitan pesanan yang paling umum di gudang. Berdasarkan prinsip person to goods, stasiun kerja menghasilkan tingkat kesalahan hampir nol. Pengambil mengakses barang yang disimpan di lokasi tetap.

• Pilih dengan cahaya, pilih dengan teknologi suara
• Sistem pengambilan frekuensi radio (RF).

Baca Selebihnya
RF picking

Stasiun Pick-to-Tote Semi-Otomatis

Pengambilan dilakukan di tempat kerja dengan mengikuti prinsip barang-ke-orang. Karyawan menerima barang untuk diambil melalui wadah sumber dan mengambilnya ke dalam wadah target, yang ditandai melalui tanda optik.

• Memungkinkan hingga 1.000 pengambilan per jam
• Pemetikan yang ergonomis
• Pengurangan kesalahan pengambilan hingga hampir nol

Baca Selebihnya
pick to tote, PTT

Pengambilan Otomatis dan Robotik

Pengambilan dilakukan dengan teknologi robotik atau semi robotik yang menambah kemampuan pemetik manusia. Sistem pengambilan otomatis menyediakan pemrosesan pesanan cepat dengan hasil berkualitas tinggi, bahkan pada jam sibuk.

• Robot pengambil gantri untuk fungsi pengambilan lapisan atau kasus
• Robot pembuatan palet/de-palletisasi untuk pengambilan kasus
• Proses pemasukan barang, de-palletisasi, buffering, dan pengambilan
• Urutan dan penyusunan palet bersamaan dengan pengambilan barang keluar
• Pengambilan bypass zona

Baca Selebihnya
SSI_Flat Pack Picking_615_Kommissionierung_Portalroboter_corr.tif

Ingin berbicara dengan pakar ASRS?

Dengan sistem ASRS, produsen, gudang, dan pusat distribusi dapat beroperasi dengan keyakinan yang disediakan oleh otomatisasi penyimpanan dan pengambilan. Evaluasi operasi Anda saat ini dan masa depan untuk memilih solusi ASRS yang paling sesuai dengan tujuan operasional dan strategis Anda.

Ingin berbicara dengan pakar ASRS?

Isi formulir kontak kami atau hubungi kami hari ini!

Storage and Retrieval Machine Exyz

Otomatisasi­­Gudang

Cold Chain

Gudang Penyimpanan Barang Beku

e-commerce

E-Commerce

Omnichannel Fulfillment Solutions Banner

Multisaluran

SSI Carrier, Logistics software WAMAS, IT, RF Picking, Radio Frequency Picking,

Logistik Terbalik

Images SME Brochure

Usaha Kecil & Menengah

MPE Plastics case study, MRS, AGVs, PE solution

Solusi Gabungan

Apa yang dapat kami bantu?