SSI SCHAEFER bangga bermitra dengan Coca-Cola Amatil
SSI SCHAEFER bangga telah bermitra dengan Coca-Cola Amatil untuk menghadirkan fasilitas otomatis canggih yang ditampilkan dalam serangkaian video perusahaan terbaru, yang dirilis oleh Coca-Cola Amatil, salah satu pembotolan dan distributor minuman terbesar di kawasan Asia Pasifik.
Video: „Inovasi dan Otomatisasi.“ Merk kelas dunia dan otomatisasi kelas dunia.
Mengikuti permintaan tender terbuka dari Coca-Cola Amatil, solusi yang direkomendasikan SSI SCHAEFER dipilih untuk pusat distribusi canggih seluas 30.000m2 di Brisbane, Australia. Bekerja sama dengan Coca-Cola Amatil dan didukung oleh pengalaman luas SSI SCHAEFER dalam pembuatan palet robotik kasus campuran, sebuah konsep diciptakan yang sesuai dengan prioritas Coca-Cola Amatil agar lokasinya memiliki sistem yang fleksibel, tangkas, dan akurat yang mendukung profil pengiriman. bisnis mereka serta kapasitas penyimpanan dan throughput yang diperlukan. Menyediakan sistem yang memenuhi budaya keselamatan yang dibanggakan Coca-Cola Amatil juga merupakan prioritas. Konsep ini mengintegrasikan pengambilan peti dengan penyimpanan massal dan memberikan sistem yang sangat fleksibel, dengan pemanfaatan dan ketersediaan tinggi, mengambil lebih dari 2,5 juta peti setiap tahunnya.
Anthony Lee Manajer Proyek Utama Bekerja untuk Coca-Cola Amatil
“Saya pikir SSI SCHAEFER sangat kolaboratif saat kami merancangnya. Mereka membawa banyak keahlian yang mereka peroleh dari seluruh dunia dalam membantu kami mengembangkan fasilitas ini. “
Kepadatan penyimpanan dengan throughput tinggi
Desain SSI SCHAEFER menampilkan teknologi SSI Lift&Run unik yang memberikan kepadatan penyimpanan tinggi sekaligus throughput tinggi. SSI Lift&Run High Bay Warehouse (HBW) menerima palet penuh melalui jembatan udara langsung dari pabrik pembotolan yang berdekatan. Sistem ini menyediakan penyimpanan dan pengambilan otomatis lebih dari 30.000 palet di 7 tingkat dan mencakup 12 derek SSI Lift&Run di 4 lorong dan sistem konveyor palet ekstensif dengan beberapa pengangkat palet.
Sistem yang tangkas dan akurat
Berdekatan dengan SSI Lift&Run High Bay Warehouse, SSI SCHAEFER memasang sistem Automatic Case Picking (ACP). Kedekatan dan hubungan langsung dengan PBR memungkinkan pengisian palet otomatis langsung dari PBR. Palet penuh dikirim ke ACP dari Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (ASRS) di mana palet tersebut secara otomatis ditunda oleh robot depalletisasi, case wheeler, dan singulasi case Intralox. Masing-masing case kemudian disimpan secara langsung dalam sistem buffer case antar-jemput tanpa baki SSI Cuby 3 lorong.
Peningkatan keamanan
Kasing yang diperlukan diurutkan dari buffer kasing SSI Cuby ke salah satu dari tiga robot untuk pembuatan palet otomatis. Robot ini menyusun 30 SKU teratas yang bergerak paling cepat untuk rute perdagangan Coca-Cola Amatil, mengambil lebih dari 2,5 juta peti setiap tahunnya.
Sistem fleksibel yang mendukung model bisnis mereka
Semua komponen dikendalikan oleh Sistem Kontrol Gudang WAMAS® SSI SCHAEFER yang terhubung langsung ke sistem host EWM SAP Coca-Cola Amatil. Hal ini mencakup modul SCHAEFER Pack Pattern Generator (SPPG) yang terkemuka di dunia dari SSI SCHAEFER, yang bertanggung jawab untuk membuat palet yang stabil dan padat.
Memastikan kinerja sistem terbaik
Aspek kunci untuk memastikan kinerja terbaik sistem adalah tim SSI Resident Maintenance® yang tidak hanya memelihara peralatan melalui konsultasi langsung dengan mitra Coca-Cola Amatil mereka, namun juga terus mengoptimalkan dan meningkatkan keandalan dan hasil. Melalui Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS) SSI SCHAEFER, semua tindakan oleh tim pemeliharaan dicatat dan dicatat menggunakan terminal genggam, membangun database akar penyebab semua penghentian yang kemudian dimasukkan ke dalam tindakan perbaikan berkelanjutan kolaboratif untuk tim pemeliharaan dan operasi.
Desain ini memberi Coca-Cola Amatil solusi penyimpanan otomatis yang ringkas namun tangguh yang memungkinkannya mencapai tujuannya dalam menerapkan gudang baru di lokasi produksi, dengan jalur konveyor jembatan udara langsung dari produksi. Solusi ini memenuhi seluruh persyaratan Coca-Cola Amatil dalam hal penyimpanan, hasil, kemampuan perluasan, dan redundansi.
Anthony Lee, Manajer Proyek Pekerjaan Utama untuk Coca-Cola Amatil berkata
“SSI SCHAEFER benar-benar berkomitmen untuk memastikan fasilitas tersebut berfungsi, dan pada akhirnya kami telah menghasilkan fasilitas yang memiliki pemanfaatan dan ketersediaan tertinggi yang pernah saya lihat di mana pun.”