Pusat Logistik Berkinerja Tinggi untuk Komponen Teknik Mesin

Pusat logistik Eropa Misumi di Frankfurt menghadirkan teknologi terbaru dari SSI SCHAEFER yang diterapkan pada tahun 2020. Misumi, produsen global dan pemasok komponen mekanis terkemuka untuk mesin tujuan khusus, telah menghadirkan solusi terintegrasi yang menyediakan material yang sangat kuat fitur penanganan dan ketersediaan sistem permanen. Misumi kini dapat memproses pesanan yang jumlahnya semakin banyak secara efisien. Sementara operasional tetap berjalan seperti biasa, gudang yang ada diperluas hingga kapasitas penuhnya dan dikembangkan menjadi pusat konsolidasi dan cross-docking yang sangat otomatis.

"Ini semua tentang waktu" adalah moto Misumi dan menggarisbawahi peran penting waktu dalam aktivitas bisnis perusahaan, yang didirikan di Tokyo pada tahun 1963. Misumi adalah pemasok global komponen teknik mesin khusus dan suku cadang standar untuk industri , khususnya untuk mesin tujuan khusus. Pelanggan dapat memilih dari portofolio 17 juta suku cadang dari berbagai produsen atau mengonfigurasi suku cadang yang diinginkan dari lebih dari 100.000 komponen dasar, bahkan untuk ukuran batch 1. Komponen yang disebut make-to-order (MTO) ini berjumlah lebih dari 50 % dari operasi bisnis Misumi. Perusahaan telah menerapkan prinsip cross-docking untuk perputaran stoknya: segera setelah diterima, produk dikonsolidasikan terhadap stok barang yang ada dan dikirim ke pelanggan di Jerman dan seluruh Eropa pada hari yang sama.

Memaksimalkan Kapasitas Gudang dan Mengoptimalkan Pemanfaatan Ruang untuk Waktu Pengiriman yang Singkat

 Kecepatan, dengan kata lain, waktu pengiriman yang singkat, adalah salah satu kekuatan utama Misumi. Siklus inovasi juga jauh lebih singkat dibandingkan sebelumnya, khususnya di bidang teknik mesin, sehingga para pelaku pasar memiliki lebih sedikit waktu untuk mengembangkan produk dan membutuhkan komponen mereka lebih cepat. Misumi biasanya memasok komponen khusus buatan Asia kepada pelanggannya dalam waktu seminggu. “Semakin tinggi tingkat stok kami, semakin pendek waktu pengiriman rata-rata,” jelas Jörg Gonnermann, General Manager Logistics Service Platform di Misumi Europa GmbH. "Sebagai langkah awal, penting untuk meningkatkan kapasitas gudang secara signifikan." Hal ini mempertemukan Misumi dan SSI SCHAEFER pada tahun 2018 ketika, sebagai bagian dari proyek penanganan material, SSI SCHAEFER memasang 4 tingkat sistem rak R 3000 untuk meningkatkan kapasitas gudang di Misumi sebanyak 6 kali lipat. Sistem rak modular berukuran 45 mx Berukuran 48 m dan memanfaatkan gedung setinggi 10 m secara optimal, menyediakan ruang untuk hingga 250.000 barang. Gudang antar-jemput yang ringkas, ditambahkan kemudian, telah membantu meningkatkan kapasitas penyimpanan hingga 450.000 item. Misumi kini telah meningkatkan tingkat stoknya secara signifikan dan dapat memasok suku cadang standar kepada pelanggannya jauh lebih cepat dibandingkan sebelumnya, karena suku cadang tersebut dapat ditambahkan ke item MTO langsung dari gudang.

Otomatisasi Kustom

Aktivitas B2B Misumi didominasi oleh e-commerce: sekitar 75% pesanan saat ini diproses melalui platform e-commerce miliknya sendiri. Karena pertumbuhan e-commerce yang kuat, didukung oleh digitalisasi di bidang teknik mesin (Industri 4.0), jumlah pesanan pelanggan yang ditangani oleh Misumi telah meningkat secara signifikan selama bertahun-tahun. Agar dapat menangani peningkatan jumlah pesanan ini dengan lebih efisien, Misumi memilih solusi yang sangat otomatis yang akan menawarkan peningkatan kapasitas gudang sekaligus memberikan ruang lingkup yang luas untuk pertumbuhan di masa depan. Konsep otomatisasi SSI SCHAEFER segera dibahas dan langsung meyakinkan Misumi. “Konsep ini memenuhi persyaratan kami dengan sangat rinci dan melihat bagaimana mencapai tingkat efisiensi proses tertinggi dan memanfaatkan ruang yang tersedia sebaik-baiknya. Konsep ini juga mempertimbangkan aspek ergonomis dalam hal stasiun kerja dan memastikan tingkat fleksibilitas yang tinggi dalam sistem. pemanfaatannya," kenang Gonnermann. "Persyaratan kami yang menuntut dipenuhi sepenuhnya dan kami bahkan diberi beberapa fitur tambahan yang berguna." SSI SCHAEFER mewujudkan seluruh solusi penanganan material dari sumber dayanya sendiri: sistem rak modular, sistem antar-jemput, sistem konveyor, kontainer yang dapat dikembalikan ke stasiun kerja, perangkat lunak logistik, dan terakhir Layanan & Dukungan Pelanggan.

Logistik Berkinerja Tinggi untuk Peningkatan Efisiensi

Meskipun ruang yang tersedia terbatas, solusi penanganan material mampu menghubungkan berbagai stasiun kerja dan area gudang dengan sempurna. Misumi kini bangga menjadi pemilik sistem aliran material yang terbuka dan kuat yang memiliki kapasitas penyangga yang cukup untuk menangani tingkat pesanan yang berfluktuasi sepanjang hari. Inti dari sistem ini adalah gudang antar-jemput, yang memungkinkan pergudangan yang sepenuhnya otomatis dan, berkat desainnya yang ringkas, penggunaan ruang yang tersedia secara optimal. SSI SCHAEFER memasang gudang antar-jemput, yang dibangun menggunakan 580 metrik ton baja dan memiliki ruang untuk 66.000 kontainer, pada akhir tahun 2019. Saat ini, gudang tersebut menampung 200.000 barang di 10 lorong dan 22 tingkat serta mencakup area seluas 39 m x 46 M. Shuttle SSI Cuby satu tingkat, yang dapat menangani kontainer dan karton, digunakan di dalam gudang antar-jemput. Misumi menggunakan sekitar 56.000 kontainer LTF 6280 yang dapat dikembalikan dari portofolio SSI SCHAEFER. Dari jumlah tersebut, sekitar 46.000 digunakan sebagai kontainer stok di gudang shuttle, sedangkan sisanya digunakan untuk konsolidasi pesanan. Dua lift, dipasang di depan di setiap lorong, memastikan kinerja teknis sistem tingkat tinggi dan tingkat keandalan yang tinggi di gudang antar-jemput. Sistem konveyor menghubungkan dua area gudang dengan berbagai stasiun kerja – di permukaan tanah dan juga di platform baja – sehingga menghilangkan hampir semua aktivitas berjalan kaki. Sistem ini juga mencakup enam putaran konveyor – tiga putaran di atas satu sama lain, per tingkat – tempat penyimpanan, pengambilan, dan kontainer kosong diangkut dan didistribusikan antara lokasi penyimpanan, pengambilan, dan pengiriman/pengemasan. Gudang antar-jemput dan sistem pengangkutan dikendalikan oleh perangkat lunak logistik WAMAS® dari SSI SCHAEFER.

Platform baja seluas 825 m², tempat area pengambilan berada, terletak di depan gudang antar-jemput. Platform ini merupakan tempat lima Stasiun pengambilan tingkat lanjut yang ergonomis, dua tingkat, yang digunakan untuk pengambilan pesanan; stasiun-stasiun ini terhubung ke gudang antar-jemput. Hingga enam pesanan dapat ditangani oleh setiap stasiun kerja secara bersamaan, dengan kecepatan hingga 1.000 pengambilan per jam. Jika diperlukan, dua stasiun kerja tambahan dapat ditambahkan ke stasiun pengambilan. Karyawan dipandu oleh sinyal cahaya yang membuat mereka tetap fokus pada operasi pengambilan. Pendekatan ini telah menghasilkan peningkatan dramatis dalam kecepatan dan kualitas pengambilan di Misumi, sekaligus mengurangi tingkat kesalahan hingga hampir nol. Area pemasukan dan pengiriman barang terletak di bawah platform baja di lantai pertama. “Secara keseluruhan, waktu tunggu telah membaik dan kami melihat peningkatan produktivitas yang tinggi,” pengamatan Gonnermann. "Dalam skenario ideal, pesanan akan melewati pusat logistik kami dalam waktu kurang dari 60 menit." Keuntungan selanjutnya: pengoperasian sistem kini lebih mudah diprediksi dan kini dimungkinkan untuk menghasilkan rencana yang sangat rinci untuk volume setiap hari.

Sistem ini mulai beroperasi pada bulan April 2020. Pengenalan otomatisasi dilakukan pada saat yang tepat, meskipun kondisi pada awal pandemi COVID-19 pada tahun 2020 membuat segalanya menjadi lebih sulit. Solusi penanganan material baru memberikan lebih banyak fleksibilitas dalam perencanaan personel, tanpa ada lagi pergantian shift yang tumpang tindih. "Langkah-langkah kerja terstruktur secara ideal, sehingga karyawan kami dapat dengan cepat mengetahui alur kerja baru," begitulah penjelasan Gonnermann tentang fase perkenalan.

Aliran Material Transparan dan Efisien

Komponen yang disesuaikan tiba melalui angkutan udara pada pagi hari di Bandara Frankfurt dan dikirim ke pusat logistik Misumi dengan truk. Di delapan stasiun kerja barang masuk, palet dipecah menggunakan prosedur cross-docking, didistribusikan dalam kontainer, dan disimpan sementara di gudang antar-jemput. Palet memiliki beberapa ribu posisi individual untuk sejumlah besar pelanggan berbeda. Barang-barang tersebut dibagi berdasarkan barang MTO khusus pelanggan dan barang-barang untuk disimpan di empat stasiun kerja pertama. Barang MTO dikemas dalam kontainer dan diangkut ke gudang antar-jemput sampai pesanan selesai. Barang-barang untuk disimpan diteruskan ke salah satu dari empat stasiun kerja yang tersisa, di mana barang-barang tersebut disortir untuk disimpan baik dalam sistem rak modular atau di gudang antar-jemput. Setelah keputusan ini diidentifikasi, barang melewati sistem konveyor ke area gudang yang sesuai. Pengambilan barang untuk disimpan dilakukan secara manual dalam sistem rak modular 4 tingkat atau sesuai dengan prinsip barang-ke-orang di stasiun pengambilan yang terhubung dengan gudang antar-jemput. Segera setelah pengambilan semua item pesanan selesai, sistem manajemen gudang meluncurkan proses pengambilan. Sistem konveyor mengangkut kontainer ke salah satu stasiun kerja pengiriman, tempat barang dikeluarkan dari kontainer dan dikemas dalam karton, disiapkan untuk pengiriman, dan diserahkan ke perusahaan pengiriman ekspres.

Ketersediaan Sistem Permanen

Although the system has been commissioned and the project closed-out, the collaboration between Misumi and SSI SCHAEFER is by no means over. The two companies continue to work closely together within the scope of the service contract. SSI SCHAEFER took over all the servicing and maintenance of the system for the first two years after handover to ensure continuous operation of the system. Preventive maintenance is performed by specially trained service technicians using SSI CMMS, the computerized maintenance management system. SSI CMMS is an electronic service portal that controls and monitors maintenance and repair activities efficiently. All the relevant information can be stored, consolidated, and visualized to provide fact-based insights into the status of the system. Any faults and wear can be detected and rectified in a timely manner. "Ever since we first met SSI SCHAEFER, we've found them to be a totally reliable and professional partner that has full control over the processes, even after commissioning," summarizes Gonnermann.