Memanfaatkan Kekuatan Transformasi Logistik Rantai Dingin dengan SSI Schaefer
Seiring dengan meningkatnya suhu rata-rata global dan meningkatnya permintaan akan penyimpanan rantai dingin di seluruh dunia, SSI Schaefer, pemimpin global dalam intralogistik dan gudang otomatis, berbagi praktik terbaik dan pertimbangan penting tentang bagaimana para manajer logistik dan operasional dapat mengoptimalkan efisiensi dan efektivitas biaya gudang penyimpanan dingin.
Manajer gudang penyimpanan dingin — khususnya dalam industri makanan dan minuman, serta distribusi farmasi — menghadapi kebutuhan untuk secara efisien dan efektif menyimpan, mengambil, memetik, mengemas, dan mengirim barang yang mudah rusak dan sensitif. Barang-barang ini memerlukan penanganan khusus, pemantauan, serta kondisi lingkungan yang diatur dengan cermat. Namun, mereka juga menghadapi tantangan tambahan — pasar penyimpanan rantai dingin terus berkembang, dengan beberapa laporan memproyeksikan CAGR sebesar 9% dari tahun 2023 hingga 2028. Ini berarti manajer gudang harus menyeimbangkan lonjakan permintaan barang yang disimpan dalam kondisi dingin dengan kebutuhan yang semakin meningkat untuk mengurangi biaya energi dan emisi karbon.
"Apa yang kami lihat dalam rantai pasok yang didinginkan adalah tekanan besar — kebutuhan untuk melakukan lebih banyak dengan sumber daya yang semakin terbatas," kata Carsten Spiegelberg, Managing Director - Middle East & Africa, SSI Schaefer. "Untuk menghadapi kompleksitas yang terus meningkat dalam industri ini, tidak cukup hanya mencari solusi cepat. Perusahaan membutuhkan ahli alur material dengan pengetahuan industri untuk mempertimbangkan semua aspek fasilitas dan memadukan solusi logistik rantai dingin dengan proses individu secara mulus." ,
Solusi Penyimpanan Rantai Dingin
Perencanaan yang matang selalu menjadi langkah pertama dalam mengoptimalkan infrastruktur yang dikendalikan suhu. Untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas biaya gudang penyimpanan dingin, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan sejak awal.
Mengoptimalkan Sirkulasi Udara dan Kepadatan Penyimpanan Produk
Karena berbagai produk dan bahan makanan memerlukan suhu penyimpanan yang berbeda, suhu gudang penyimpanan dingin dapat berkisar dari -34°C hingga 0°C, bahkan beberapa mencapai 21°C. Namun, sering kali ada kompromi antara kepadatan penyimpanan dan aliran udara. Memilih sistem penyimpanan yang tepat yang dapat meningkatkan sirkulasi udara dingin sekaligus meningkatkan kepadatan penyimpanan dalam area fasilitas yang tersedia sangatlah penting pada tahap perencanaan.
Solusi Semi-Otomatis untuk Optimalisasi Ruang Penyimpanan Dingin
Ideal untuk fasilitas deep-freeze yang digunakan untuk penyimpanan massal di sektor manufaktur, sistem penyimpanan saluran dengan rak drive-in semi-otomatis adalah langkah awal yang dapat diakses menuju otomatisasi. Sistem ini menawarkan pemanfaatan ruang maksimum, throughput tinggi, peningkatan keamanan, dan pengurangan waktu kerja bagi pekerja di fasilitas berpendingin. Sistem ini dapat mengikuti prinsip Last In-First Out (LIFO) atau First In-Last Out (FIFO) dengan menggunakan kendaraan saluran seperti SSI Orbiter® dan stasiun docking yang sesuai untuk menyimpan dan mengambil palet.
Dibandingkan dengan sistem rak palet manual statis, sistem penyimpanan rak bergerak adalah cara efektif untuk meningkatkan kapasitas penyimpanan dalam ruang yang tersedia — hingga 85%, sambil tetap mempertahankan kemampuan selektivitas penuh yang biasanya dibutuhkan di pusat distribusi. Sistem ini menggunakan rak yang bergerak di atas rel lantai melalui motor listrik untuk menciptakan lorong hanya di lokasi yang diperlukan. Selain itu, sistem ini dilengkapi dengan pencahayaan pintar yang hanya aktif di lorong yang digunakan untuk mengurangi konsumsi energi, serta opsi parkir malam yang mengoptimalkan jarak antar rak untuk sirkulasi udara dingin maksimal.
Sistem Otomasi Masa Depan untuk Rantai Dingin yang Mulus dan Hemat Biaya Karena kebutuhan barang dingin untuk menjaga jadwal ketat dan memastikan rantai dingin tetap tertutup, sistem penyimpanan harus mampu menangani barang masuk dengan efisien serta mengatasi lonjakan permintaan, baik yang terduga maupun tidak. Cara terbaik untuk secara sistematis mengelola kompleksitas aliran material rantai dingin adalah dengan menggunakan sistem penyimpanan otomatis sepenuhnya yang menghubungkan berbagai komponen secara mulus, seperti:
Palet:
Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (ASRS): SSI Exyz adalah sistem penyimpanan dengan kepadatan tinggi otomatis yang menawarkan pemanfaatan ruang yang sangat tinggi, terutama di gudang high-bay. Sistem ini menghemat 25% energi dibandingkan dengan mesin konvensional, sambil berfungsi di berbagai suhu.
Solusi Shuttle: Sebagai opsi penyimpanan saluran otomatis yang siap menghadapi masa depan, SIstem SSI Lift & Run Shuttle (SLR) memberikan akses simultan ke beberapa rak untuk kinerja unggul dan kepadatan penyimpanan yang tinggi.
Other storage types:
Solusi Shuttle untuk Tray Berlapis: Untuk pemilihan barang dalam jumlah besar seperti bahan makanan untuk pengiriman ke toko, shuttle rak dan sistem konveyor memungkinkan pemilihan barang otomatis sepenuhnya menggunakan robot atau mendukung pemilihan barang semi-otomatis yang efisien dari barang ke orang.
Solusi Penyimpanan untuk Kontainer, Bin, dan Karton: Untuk muatan dengan dimensi yang bervariasi, solusi yang dapat diskalakan menggunakan SSI Miniload, Flexi Shuttle, atau Cuby memaksimalkan kepadatan penyimpanan sambil mengakomodasi kebutuhan muatan dan kinerja spesifik untuk mendukung pemilihan karton dan barang otomatis atau semi-otomatis.
Platform untuk Kontrol Pusat Fasilitas Berpendingin
Meskipun ada berbagai teknologi otomatisasi gudang yang melacak aliran material, masalah seperti koordinasi antara sistem yang berbeda sering muncul, dan ada kebutuhan yang jelas untuk pemantauan dan kontrol terpusat — terutama dengan kompleksitas fasilitas berpendingin. Untuk menghubungkan semua aspek gudang penyimpanan dingin, perangkat lunak end-to-end seperti WAMAS® atau SAP EWM (Extended Warehouse Management) menawarkan visualisasi yang jelas dan alat komprehensif untuk mengelola proses, sumber daya, dan tingkat stok.