SSI SCHAEFER Mengimplemen Pusat Logistik berkinerja Tinggi untuk Carhartt WIP
Logistik Fesyen Berkinerja Tinggi untuk Manajemen Multisaluran yang Efisien
SSI SCHAEFER bertindak sebagai kontraktor umum untuk melengkapi fasilitas logistik baru di Weil am Rhein dengan teknologi sistem canggih untuk Pekerjaan yang Sedang Berlangsung Textilhandels GmbH (Carhartt WIP). Solusi intralogistik SSI SCHAEFER yang canggih menghubungkan sistem yang ada dengan sistem baru secara mulus. Ini memastikan efisiensi proses dan mengoptimalkan pemrosesan pesanan di masing-masing saluran distribusi – grosir, e-commerce, dan ritel. Kapasitas gudang juga telah diperluas untuk mengakomodasi pertumbuhan bisnis e-commerce yang stabil. Solusi intralogistik terpasang yang sepenuhnya dapat diskalakan mencakup sistem antar-jemput SSI Cuby, sistem konveyor karton dan wadah kompak, berbagai sistem penanganan, dan menara urutan.
Merek streetwear premium “Carhartt WIP” terkenal dengan gaya kasual, abadi, dan kualitas tahan lama. Perusahaan di balik label ini adalah Work in Progress Textilhandels GmbH, yang memproduksi dan mendistribusikan produk Carhartt ke luar Amerika. Realitas baru belanja berbasis e-commerce bahkan menghadirkan tantangan bagi pemasok fesyen yang sukses seperti Carhartt WIP untuk memastikan pemrosesan pesanan online yang efisien dan ketersediaan barang dagangan maksimum seiring dengan bertambahnya rangkaian produk. Proses ini perlu mengelola puncak harian dan musiman secara fleksibel dan memproses pengembalian dengan cepat. Dengan “Pengiriman Ramah Toko”, barang dagangan harus dipasok dengan andal dan cepat ke pengecer fisik. Mereka menerima barang dari Carhartt WIP yang telah disortir sebelumnya dan dioptimalkan untuk toko tertentu.
Menghubungkan Struktur Baru dan yang Sudah Ada dengan Cerdas
Carhartt WIP memasok toko dan outletnya sendiri di seluruh dunia (B2B); di saat yang sama, pesanan dari konsumen akhir (B2C) melalui toko online milik sendiri dan platform digital lainnya juga meningkat. Akibatnya, Carhartt WIP mengalami kekurangan kapasitas gudang. Carhartt WIP memerlukan solusi untuk meminimalkan meningkatnya kompleksitas manajemen omnichannel. Selain itu, mengintegrasikan bagian e-commerce yang berkembang secara dinamis dari segmen B2C ke dalam proses tanpa mengubah secara mendasar prosedur bisnis B2B yang telah teruji merupakan sebuah tantangan besar. Tantangan ini harus dihadapi dari sisi perangkat lunak; namun, dari sudut pandang teknis, hal ini juga berarti menghubungkan sistem yang ada ke sistem intralogistik baru yang diperluas secara mulus sedemikian rupa sehingga memungkinkan penggunaan sistem yang ada secara berkelanjutan. Selain itu, mengingat angka pertumbuhan yang diharapkan dari Carhartt WIP, penting, bahkan pada tahap ini, bagi SSI SCHAEFER untuk merencanakan skenario ekspansi opsional agar implementasinya lancar di masa depan selama operasi yang sedang berjalan.
Kolaborasi yang Andal dan Terbukti
Sebuah proyek logistik di Weil am Rhein pertama kali mempertemukan Carhartt WIP dan SSI SCHAEFER beberapa tahun yang lalu. Dalam proyek tersebut, spesialis intralogistik mengoptimalkan dan mengotomatiskan proses di fasilitas logistik pertama, dengan fokus pada gudang suku cadang kecil otomatis (ASPW). “Kami berkomitmen terhadap SSI SCHAEFER berdasarkan kolaborasi jangka panjang dengan kepercayaan dan keandalan tingkat tinggi,” kata Wolfgang Heldt, Kepala Logistik di Carhartt WIP. Mengingat semakin suksesnya e-commerce, perluasan pusat logistik merupakan langkah logis berikutnya: “Pelanggan mengharapkan tingkat layanan tertentu, dan vendor online perlu mempertahankan tingkat tersebut 24 jam sehari, 365 hari setahun. Selain itu, bagi Carhartt WIP, kinerja ini harus mencerminkan reputasi merek premium kami,” tegas Wolfgang Heldt. Secara khusus, proyek perluasan ini berfokus pada fleksibilitas dan efisiensi maksimum, modularitas, dan penyangga bawaan untuk pertumbuhan di masa depan. Fitur-fitur ini penting untuk memberikan respons yang memadai terhadap tantangan saat ini dan masa depan – juga dari sudut pandang bisnis.
Modul Servis yang Digabungkan Secara Sempurna untuk Efisiensi yang Lebih Besar
Di gedung tambahan dengan luas lantai sekitar 4.000 m², SSI SCHAEFER memasang sistem penyimpanan antar-jemput yang sepenuhnya otomatis dan mengoptimalkan ruang di mana 110 antar-jemput tingkat tunggal SSI Cuby menangani penyimpanan dan pengambilan. Sekitar 35.000 lokasi penyimpanan kontainer dan karton dengan penyimpanan double-deep, tersebar di lima lorong, telah dibuat. “Sistem antar-jemput SSI Cuby sangat kuat – kinerja yang kami dapatkan, 22 antar-jemput per lorong, sungguh luar biasa dan telah menghasilkan pengurangan waktu pengiriman pesanan,” kata Wolfgang Heldt, sambil menambahkan: “Sistem penyimpanan antar-jemput memungkinkan kami memenuhi kebutuhan secara efisien kebutuhan bisnis B2C, di mana jumlah pesanan yang rendah adalah hal yang biasa.” Bergantung pada struktur pesanan, Carhartt WIP kini dapat menangani hingga 100.000 pengambilan dalam satu hari. Lift, yang memastikan throughput tinggi, serta sistem konveyor masuk dan bawa pulang, termasuk loop berkecepatan tinggi, terhubung ke sistem penyimpanan antar-jemput. Sepuluh menara urutan, masing-masing dengan lokasi transfer 2 × 22, berfungsi untuk mengurutkan karton sumber dan secara terus menerus memasok sepuluh stasiun pengambilan, yang dilengkapi dengan tampilan yang dapat menyala. “Menara ini secara efisien menyangga dan mengurutkan karton yang diambil dari sistem penyimpanan antar-jemput untuk memastikan bahwa karton tersebut selalu diumpankan ke stasiun pengambilan dalam urutan yang benar,” jelas Johannes Zach, Wakil Presiden Sektor Pasar Mode di SSI SCHAEFER. “Ini meningkatkan keandalan proses sekaligus meningkatkan kinerja.”
Stasiun kerja di berbagai area, seperti barang masuk, pengambilan pesanan, pengembalian dan pengemasan baru, terhubung melalui sistem konveyor. Selain itu, delapan stasiun kerja pengemasan B2C baru dan enam stasiun kerja penanganan khusus untuk layanan bernilai tambah, seperti penetapan harga awal dan pemuatan karton atau palet khusus pelanggan, juga terintegrasi. Proses-proses ini didukung oleh berbagai sistem penanganan, misalnya pembuka dan erector karton otomatis, pemindai, mesin penyegel otomatis, dan aplikator label. Sistem konveyor juga menghubungkan ASPW delapan lorong, dimana SSI SCHAEFER telah menambahkan dua lorong selanjutnya. Hal ini memungkinkan terciptanya struktur aliran material yang benar-benar baru dan menghubungkannya dengan proses di area B2B, yang sebagian besar dipertahankan, untuk menangani tujuh skenario urutan yang ditentukan secara efisien. Hal ini disebabkan oleh komposisi barang yang berbeda, yang dapat berasal dari hingga tiga area gudang: ASPW yang ada, penyimpanan blok untuk barang yang tidak dapat diangkut, dan sistem penyimpanan antar-jemput yang baru. “Karena kompleksitas elemen dan proses sistem, kami membagi pengujian menjadi dua tahap,” tambah Udo Peintner, manajer proyek di SSI SCHAEFER. “Tahap pertama, yang selesai pada Januari 2020, mencakup perluasan ASPW dan perkuatan sistem yang ada, penerimaan barang, dan pengalihan perangkat lunak yang ada ke WAMAS®. Hal ini diikuti pada bulan September 2020 dengan peluncuran sistem SSI Cuby, menara sekuens, dan koneksi sistem yang ada ke sistem penyimpanan antar-jemput baru melalui sistem konveyor.” Hasilnya, sistem secara keseluruhan mampu memberikan kinerja yang dibutuhkan tepat waktu untuk “Black Friday” dan “Cyber Monday” – acara diskon promosi yang populer di kalangan konsumen.
Selama pelaksanaan proyek, SSI SCHAEFER mengirimkan masing-masing bagian, seperti konstruksi baja, sistem konveyor, sistem antar-jemput, dan perangkat lunak sebagai satu paket lengkap. Ini merupakan keuntungan karena pengurangan antarmuka yang terlibat menguntungkan Carhartt WIP melalui pelaksanaan proyek yang mengoptimalkan waktu.
WAMAS® – Generator Pulsa untuk Sistem Keseluruhan
WAMAS® Warehouse Control System (WCS) yang cerdas menghubungkan orang dan modul layanan serta menyelaraskan proses di gudang – sebuah kontribusi penting untuk membuat pemrosesan pesanan menjadi efisien. WAMAS WCS mengontrol proses otomatis di dalam gudang secara real time dan memastikan aliran material yang konstan. Jika kondisi berubah, sistem akan memprioritaskan ulang operasi sehingga kinerja pemenuhan memenuhi kebutuhan saat ini dan dipercepat. Ia juga menggunakan visualisasi sistem SCADA dari WAMAS Lighthouse, yang memberikan representasi realistis dari keseluruhan sistem dan memungkinkan Anda memperoleh wawasan yang tepat hingga detail terkecil di berbagai tingkat. Hal ini memastikan tindakan penanggulangan dapat dimulai dengan cepat jika kondisi operasi kritis sudah dekat, sehingga memastikan ketersediaan maksimum.
Throughput Maksimum untuk Ketersediaan Barang yang Konstan
“Kami terpesona oleh kesuksesan kami dalam dua hingga tiga tahun terakhir,” lapor Wolfgang Heldt. “Sebagai akibat dari pandemi ini, proporsi pemesanan online meningkat pesat. Sistem penyimpanan antar-jemput menempatkan kami pada posisi yang baik, dan kami berencana untuk bekerja sama dengan SSI SCHAEFER untuk memperluasnya dalam waktu dekat dengan tiga lorong tambahan, yang akan memberi kami sekitar 125.000 lokasi penyimpanan barang yang tersedia di lokasi Weil am Rhein.” Berkat perangkat lunak logistik WAMAS®, solusi logistik gudang yang dinamis dan dapat diskalakan sepenuhnya dari SSI SCHAEFER memberikan interaksi sempurna antara sistem penyimpanan baru dan yang sudah ada, menara sequence, serta stasiun kerja pengambilan yang baru dan yang sudah ada. Hal ini memastikan bahwa Carhartt WIP dapat memproses berbagai macam skenario pemesanan dengan cara terbaik.
