Cara Mudah Memulai Otomatisasi
Hanya dalam waktu enam bulan, SSI SCHAEFER mampu mengotomatisasi sistem rak bergerak yang ada di Ostendorf di Emstek menggunakan kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dan perangkat lunak intralogistik WAMAS® miliknya. Tepat setelah diluncurkan pada pertengahan tahun 2021, dampak positif dari solusi logistik yang sebagian terotomatisasi ini terlihat jelas dan terukur: solusi ini memastikan proses yang transparan dan bebas kesalahan serta menjadikan aliran material tidak bergantung pada sumber daya – sehingga lebih efisien – dalam tiga hal. -operasi shift. Pencapaian tujuan ini merupakan langkah penting bagi spesialis plastik ini untuk memenuhi permintaan pelanggan yang semakin spesifik dan memperkuat posisinya di pasar yang sangat kompetitif.
Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH adalah salah satu produsen sistem pipa air limbah terkemuka di Jerman dan telah menjual pipa plastik dan fitting polipropilen ini sejak tahun 1973. Pelanggannya berasal dari industri konstruksi, yang umumnya memesan dalam jumlah besar dengan berbagai varian dan beroperasi dalam jumlah besar. lingkungan yang boros biaya. Mengingat pertumbuhan yang berkelanjutan dan permintaan akan waktu pengiriman yang semakin pendek, Ostendorf telah meresmikan pusat distribusi baru di kantor pusatnya di Vechta pada tahun 2017 untuk pementasan barang dalam semalam yang dioptimalkan untuk pengemasan. SSI SCHAEFER melengkapi pusatnya dengan sistem penyimpanan saluran otomatis termasuk perangkat penanganan muatan SSI Orbiter®, Perangkat lunak logistik WAMAS®, dan sistem konveyor.
Jalan Menuju Semi-Otomasi
Di lokasi Emstek, Ostendorf juga menghadapi tantangan dalam mengadaptasi proses terhadap kondisi pasar yang semakin menuntut. Hal ini diperlukan untuk mengoptimalkan intralogistik, meningkatkan produktivitas dan memangkas biaya. Pada saat yang sama, Ostendorf mengadakan perjanjian dengan pelanggan industri konstruksi besar untuk melakukan pra-pemilihan barang ke dalam palet campuran. Artinya, tiba-tiba ada lebih banyak bahan pengemas dan palet yang harus disimpan dan dipindahkan ke sekitar gudang. Namun, tidak mudah untuk merekrut staf yang memenuhi syarat untuk melakukan pekerjaan tambahan, serta untuk operasi tiga shift – terutama di wilayah Oldenburg Münsterland, yang memiliki hampir seluruh pekerja. Oleh karena itu, Ostendorf memilih solusi plug-and-play otomatis sebagian dari SSI SCHAEFER yang dapat diinstal dengan cepat dan ideal khususnya untuk gudang kecil dengan tingkat throughput sedang. Solusi baru ini, menggabungkan kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dengan sistem rak bergerak (MRS) yang ada, menangani proses penyimpanan dan pengambilan serta transportasi internal dengan andal, sehingga menawarkan Ostendorf keunggulan berupa keandalan proses yang tinggi sepanjang waktu.
Ostendorf memilih SSI SCHAEFER karena menginginkan satu mitra yang dapat bertindak sebagai kontraktor umum untuk keseluruhan solusi, termasuk semua antarmuka. Hal ini membuat komunikasi menjadi lebih mudah dan memastikan jadwal proyek yang dioptimalkan waktu. Selain itu, kedua perusahaan telah memiliki pengalaman yang baik dalam berkolaborasi dalam proyek lain, seperti gudang high bay di Vechta dan sistem rak palet bergerak di Rain am Lech, di mana SSI SCHAEFER terbukti sebagai mitra ahli yang dapat diandalkan. Yang terakhir, Ostendorf telah mengenal perangkat lunak intralogistik WAMAS® dari situs Vechta dan memiliki pengalaman yang baik dengannya.
“Bagi Emstek, mengandalkan otomatisasi penuh, seperti yang dilakukan di Vechta, hanyalah angan-angan dan berlebihan,” lapor Ludger Stroot, manajer operasi Emstek di Ostendorf. “Tetapi kami masih ingin memperkenalkan otomatisasi pada tingkat tertentu untuk mendapatkan manfaat yang menyertainya. Dalam konteks ini, kendaraan berpemandu otomatis merupakan teknologi tepat guna dan tepat untuk throughput kami yang relatif rendah.” “Selain itu, waktunya sangat sempit,” tambah Lukas Varelmann, kepala logistik internal di Ostendorf. “Meskipun perencanaan dan implementasi gudang high bay yang sepenuhnya otomatis, termasuk izin mendirikan bangunan, memerlukan waktu setidaknya tiga tahun, kami dapat mencapai tujuan kami dalam waktu kurang dari enam bulan berkat otomatisasi parsial.”
Kombinasi Praktis MRS, AGV, dan Perangkat Lunak
Jangka waktu yang sangat mudah dikelola ini menyoroti keunggulan khusus dari solusi logistik terukur yang diperkenalkan di sini: “Kombinasi sistem rak bergerak dengan kendaraan berpemandu otomatis merupakan standar yang matang dan dapat langsung diintegrasikan ke dalam struktur gudang pelanggan,” jelas Stefan Reichwald, manajer penjualan di SSI SCHAEFER. “Solusi penanganan palet otomatis dengan segera memberikan efek positif pada keandalan dan kualitas pengiriman, serta biaya pengoperasian yang berkelanjutan.”
SSI SCHAEFER berhasil menyelesaikan proyek otomatisasi parsial ini bersama dengan spesialis AGV DS Automotion, sebuah perusahaan Grup SSI SCHAEFER, pada pertengahan tahun 2021. Dalam prosesnya, para mitra menyiapkan antarmuka ke sistem rak seluler yang ada. Pada saat yang sama, mereka bertanggung jawab atas integrasi AGV dan sistem konveyor serta integrasi keseluruhan ke dalam lingkungan perangkat lunak WAMAS® Ostendorf. “Ini adalah paket solusi yang komprehensif, termasuk perangkat lunak, sehingga keputusan untuk mengimplementasikannya dalam bentuk ini adalah keputusan yang mudah,” tegas Lukas Varelmann.
Peningkatan Alur Kerja dan Aliran Material Berkelanjutan dalam Operasi 24/7
“AGV memastikan aliran material yang konstan dalam operasi tiga shift di Ostendorf; prosesnya terstruktur dengan jelas, dan pendekatan ini hampir menghilangkan cacat,” jelas Roland Hieslmair, sales engineer di DS Automotion. Hal ini mengurangi beban kerja karyawan, yang tanggung jawabnya saat ini mencakup aktivitas lintas proses di pusat kendali. Semua proses juga dapat ditelusuri dengan jelas melalui WAMAS®. Selain itu, komunikasi yang aman dan andal antara MRS dan AGV menghilangkan waktu tunggu; saat kendaraan mendekati lorong tujuannya, sistem sudah membuka lorong tersebut. Perangkat lunak ini berkomunikasi dengan sistem rak seluler melalui ProfiNet dengan dukungan barcode. “WAMAS® mengirimkan pesanan ke pengontrol armada DS Automotion, yang dapat Anda anggap sebagai semacam 'pengirim'”, jelas Roland Hieslmair. Sistem secara bersamaan memeriksa kendaraan mana yang bebas dan mengeluarkan perintah transportasi. Untuk pengambilan pesanan, WAMAS® memastikan lorong segera dibuka sehingga AGV dapat langsung masuk, mengambil palet yang diminta dan memindahkannya ke titik transfer pada sistem konveyor. Pengendali armada memberi tahu WAMAS® bahwa pesanan telah selesai, dan AGV kini siap untuk tugas berikutnya.
Menghubungkan solusi DS Automotion dengan portofolio SSI SCHAEFER menawarkan pelanggan peluang untuk memperoleh manfaat dari solusi terintegrasi tanpa masalah antarmuka; penghubung pusat selalu tersedia, dan koordinasi yang melelahkan antar sistem yang berbeda dapat dihilangkan.
Manfaat Tambahan untuk Ostendorf
Ketika perusahaan berkembang dan berupaya meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan pesanan mereka, mereka – seperti Ostendorf di situs Emstek – sering mempertimbangkan untuk memperkenalkan perangkat lunak bersamaan dengan proses otomatis. Solusi sistem gabungan, yang awalnya terdiri dari MRS dan dua AGV, meningkatkan efisiensi bagi spesialis plastik ini dengan membuat AGV beroperasi terus menerus, tanpa jeda. Dengan kendaraan yang digunakan, SSI SCHAEFER tidak hanya memenuhi target waktu Ostendorf untuk penggunaan siklus ganda, namun sebenarnya melampaui ekspektasi; AGV menyelesaikan siklus ganda sekitar 30% lebih cepat dari yang dibutuhkan. Jika diperlukan performa yang lebih tinggi lagi di masa mendatang, kendaraan tambahan dapat ditambahkan tanpa kesulitan. Teknologi sensor modern membuat kendaraan lebih aman bagi karyawan dibandingkan forklift konvensional. Selain itu, AGV membayar sendiri dengan cepat. Hal serupa juga terjadi pada sistem rak bergerak yang sangat hemat ruang, yang ditawarkan SSI SCHAEFER dalam kombinasi dengan AGV sebagai paket solusi dari satu sumber secara eksklusif.
Melanjutkan Kemitraan Proyek yang Sukses
Bersama SSI SCHAEFER, mitranya selama bertahun-tahun, Ostendorf berharap dapat mengulangi kesuksesan yang diraih di Emstek di lokasi lain. Selain itu, tujuannya adalah untuk membangun landasan operasional yang kuat untuk memenuhi permintaan industri konstruksi yang terus meningkat – misalnya, melalui pra-pemilihan berdasarkan pesanan. Skenario awal juga sedang dipertimbangkan untuk pembangunan gudang suku cadang kecil otomatis di Vechta. Ludger Stroot dan Lukas Varelmann setuju: “Manajemen proyek yang profesional dan implementasi yang cepat sekali lagi membuat kami terkesan.” “Kedua belah pihak bekerja secara harmonis, pendekatannya selalu berorientasi pada solusi, dan kerja samanya selalu positif. Hasil yang kami capai benar-benar positif dan mencerminkan hal tersebut.”
Bekerja sama dengan SSI SCHAEFER, Ostendorf telah menerapkan solusi gudang otomatis sebagian yang mengesankan. Mereka mengotomatisasi rak palet seluler yang ada dengan menggabungkannya dengan AGV baru dan menghubungkan kedua komponen ke perangkat lunak WAMAS® baru. Solusi ini memberi Ostendorf proses penyimpanan, pengangkutan, dan pengambilan yang efisien dan optimal serta memperkuat keunggulan kompetitifnya.
