C+C Krug: Jalan Menuju Otomatisasi

Spesialis pelapisan listrik plastik C+C Krug GmbH mengambil jalur semi-otomatisasi proses logistik bersama dengan SSI SCHAEFER. Tiga Modul Lift Vertikal SSI LOGIMAT®, dua kendaraan berpemandu otomatis, tipe WEASEL® dan sistem pengangkutan nampan pendek memastikan proses yang efisien antara gudang dan produksi. Peralatan gudang telah dirancang untuk perluasan.

Ketika C+C Krug menghubungi SSI SCHAEFER, gudang baru sedang dibangun. Oleh karena itu, sudah saatnya merencanakan peralatan penyimpanan untuk gudang baru. Perusahaan menengah C+C Krug GmbH yang berkantor pusat di Ottendorf-Okrilla, Saxony, Jerman, didirikan pada tahun 1991 dan berspesialisasi dalam pelapisan listrik plastik. Sistem pelapisan yang canggih diwujudkan mulai dari konstruksi komponen, pemrosesan sampel, hingga produksi serial. C+C Krug memproduksi sistem pelapisan untuk interior dan eksterior mobil dengan warna kilap tinggi serta disesuaikan dengan warna matt.

Karena perkembangan penjualan yang positif, volume produksi C+C Krug meningkat pesat pada tahun lalu. Jumlah proyek bertambah dan stok pun bertambah karena bahan baku harus tersedia lebih banyak. Gudang yang ada sudah tidak mampu lagi menampung stok yang diperlukan. Seiring dengan pembangunan gedung baru, pergudangan juga dimaksudkan untuk diubah guna meminimalkan waktu pencarian dan pengambilan. Sistem pergudangan yang ada menyebabkan waktu pencarian yang lama bahkan terkadang mempengaruhi waktu produksi. Pembangunan gedung baru ini memiliki beberapa tujuan. Mendapatkan lebih banyak ruang untuk bahan mentah, menemukan peralatan gudang modern yang sesuai untuk sejumlah besar barang dan membuat proses di gudang dan produksi menjadi lebih efisien – idealnya menggunakan semi-otomatisasi. Ini adalah persyaratan yang dikomunikasikan C+C Krug kepada SSI SCHAEFER menggunakan formulir kontak di situs web. “Waktu respons yang cepat dari SSI SCHAEFER sungguh unik,” kata Christian Krause, Kepala Logistik di C+C Krug GmbH. “Hanya satu atau dua hari setelah pertanyaan saya, saya mendapat telepon dari perwakilan penjualan yang bertanggung jawab dan seminggu kemudian kami menjadwalkan kunjungan ke lokasi.”

Tak lama setelah itu, perusahaan-perusahaan tersebut berada dalam tahap proyeksi. Untuk tujuan ini, para ahli SSI SCHAEFER pertama-tama memperoleh gambaran umum tentang jumlah item dan dimensi komponen, lalu menentukan volume keseluruhan. Di antara komponen yang tersedia di C+C Krug adalah cetakan aksen, cetakan luar, dan elemen desain lainnya untuk diterapkan pada bagian dalam atau luar mobil. Beberapa komponennya adalah barang curah kira-kira. 1.000 hingga 2.000 suku cadang per pembawa muatan kecil). Selanjutnya, seluruh proses dipantau dan dianalisis. Berdasarkan studi waktu, intralogistik muncul sebagai media untuk optimalisasi proses. Jika bahan baku tidak tiba di stasiun kerja produksi tepat waktu, maka terjadilah waktu menganggur. SSI SCHAEFER menyajikan kepada pelanggan tiga konsep logistik berbeda, berdasarkan solusi manual, semi-otomatis, atau otomatis. C+C Krug memilih solusi yang terdiri dari tiga lift penyimpanan SSI LOGIMAT, sistem pengangkutan sampah dan karton, dua kendaraan berpemandu otomatis (AGV) tipe WEASEL, dan dua lokasi pemindahan. Konsep gudang telah dirancang untuk perluasan yang akan dilakukan pada berbagai tahap konstruksi.

Tiga Modul Lift Vertikal (VLM) SSI LOGIMAT terletak di sisi depan kira-kira. Aula seluas 620 m² dan memastikan proses yang efisien dan andal – terdapat juga ruang yang cukup untuk sembilan hingga sepuluh lift komponen kecil berikutnya. Modernisasi secara bertahap penting bagi C+C Klug. “Kami ingin menjaga investasi untuk setiap tahap ekspansi tetap terkendali dan mempelajari cara menangani sistem modern sehingga kami dapat merencanakan langkah lebih lanjut sesuai kebutuhan,” jelas Mr. Krause. Dengan memilih lift penyimpanan LOGIMAT, C+C Krug menerima solusi gabungan pergudangan dan pengambilan. Menara penyimpanannya menyerupai lemari laci berukuran besar dengan dua baris baki – satu di depan dan satu lagi di baris belakang. Pengambilan dilakukan berdasarkan prinsip barang-ke-orang. Di antara dua baris terdapat lift, yang menarik keluar masing-masing baki dan memindahkannya ke posisi bukaan masing-masing. Apa yang membuat sistem baki menarik adalah penggunaan ketinggian aula secara optimal:
 

Hanya ada sedikit ruang tersisa antara lift penyimpanan dan langit-langit. Ketinggian mesin dapat disesuaikan, sehingga LOGIMAT sangat cocok di aula di Ottendorf-Okrilla yang tingginya 8 m. Mesin tersebut masing-masing dilengkapi dengan 39 baki berukuran 3.625 mm x 815 mm. “Selain itu, lift baki mendapat skor berkat desainnya yang ringkas dan penyimpanan ringkas dengan ukuran terkecil,” kata Rico Bär, perwakilan penjualan SSI SCHAEFER. “Hal ini sangat mengurangi jarak berjalan kaki bagi para karyawan.” Rangkaian produk C+C Krug mencakup sekitar 200 item; jumlahnya terus bertambah. Sekitar 50% dari barang-barang ini dapat ditampung di lift penyimpanan. Tahap perluasan berikutnya akan mencakup penyimpanan item yang tersisa.

Sebagai opsi tambahan untuk pengangkatan suku cadang kecil, C+C Krug memilih mekanisme penguncian bukaan pengambilan untuk melindungi barang dari debu dan kotoran, serta penerangan tambahan pada poros dan kabinet kontrol. Selain itu, opsi LOGIBAR menawarkan penghalang cahaya konfirmasi di bawah bukaan operator. Fungsi ini berfungsi untuk mengetahui perintah pengambilan/penggantian baki langsung di bawah bukaan akses pada sistem lift. Hal ini menyebabkan peningkatan kecepatan pengambilan dan waktu berjalan yang lebih singkat. Solusi perangkat lunak WAMAS® LOGIMAT mengawasi pengelolaan barang untuk tiga lift penyimpanan. Opsi Penanganan Pesanan WAMAS LOGIMAT menghubungkan mereka secara fleksibel ke sistem ERP pelanggan yang lebih tinggi. Keunggulannya stok dan pesanan otomatis tersinkronisasi di ERP dan WAMAS LOGIMAT. Bagi karyawan, ini berarti kerja tanpa kertas dan tidak ada lagi pemesanan manual. Selain itu, mudah untuk membentuk area pemetikan yang dinamis. “Relatif mudah untuk mengelompokkan komponen berdasarkan warna, pelanggan, dan area bentuk dengan menggunakan perangkat lunak WAMAS LOGIMAT,” kata Mr. Krause. “Pembentukan area memfasilitasi pencapaian kinerja pengambilan yang lebih tinggi.” Tergantung pada beban kerja, satu, dua atau tiga karyawan dapat mengambil secara paralel di lift baki.

WEASEL sebagai AGV menghubungkan penyimpanan dan area produksi bebas hambatan dan aman bagi manusia. Penggunaan permukaan dan ruang tetap fleksibel. Sistem ERP mengirimkan pesanan ke VLM. WAMAS LOGIMAT menyusun item terkait untuk diambil berdasarkan prinsip FIFO. Operator gudang mengambil karton atau wadah dari baki yang disediakan dan meletakkannya di bagian pengangkutan di sisi panjang aula. Meter pertama dari sistem konveyor telah dirancang sebagai konveyor miring yang diikuti oleh sistem konveyor berpenggerak. Di akhir bagian terdapat konveyor transfer otomatis untuk AGV. Konveyor transfer dapat menampung dan menyangga berbagai wadah untuk mendistribusikannya dalam proses dinamis di antara kendaraan yang tersedia. Untuk tujuan ini, WEASEL berada di bawah konveyor transfer untuk menangkap unit transportasi.

WEASEL adalah solusi sempurna untuk mengangkut kontainer dan karton yang beratnya mencapai 35 kg. AGV menavigasi sepanjang jalur mengemudi visual. WEASEL dapat mencapai kecepatan hingga 1 meter per detik. Pengontrol atau manajer armada menangani pengendalian dan optimalisasi semua pesanan transportasi. “AGV kami dapat secara fleksibel disesuaikan dengan perubahan kondisi pasar,” jelas Thomas Lamprecht, manajer proyek SSI SCHAEFER. “Misalnya, jumlah kendaraan dapat ditambah sesuai dengan kebutuhan kinerja.”

Jika perencanaan produksi memerlukan rangkaian komponen, karyawan produksi meminta WEASEL dengan menekan sebuah tombol. WEASEL mengambil pengangkut muatan kecil dari konveyor transfer dan mengangkutnya ke lokasi transfer manual dalam produksi. Di sana, seorang karyawan mengumpulkan sampah atau karton dan membawanya ke tempat kerja terkait. Dalam perencanaan produksi, komponen-komponen diletakkan pada pembawa produk untuk pelapisan.
 

Berkat solusi semi-otomatis baru, yang diterima pada bulan September 2019, C+C Krug mencapai penghematan waktu yang signifikan dalam penyediaan komponen. “Kami dapat meningkatkan kecepatan ketersediaan sebesar 90%, sementara waktu pengambilan dikurangi sebesar 50%,” lanjut Mr. Krause. “Secara keseluruhan, kami melihat kembali kerjasama yang baik dengan SSI SCHAEFER, komunikasi berjalan sangat baik dalam kerjasama ini. Kami merencanakan perluasan berikutnya dalam waktu dekat.