8 FAQ Teratas Anda tentang Otomatisasi Penyimpanan Gudang Terjawab
Belakangan ini, konsep otomatisasi gudang telah mendapat perhatian besar di sektor logistik. Berkat kemajuan teknologi yang pesat, banyak perusahaan mengadopsi cara-cara baru dalam menyimpan barang di gudang, yang bertujuan untuk secara efektif mengurangi kebutuhan akan tugas-tugas manual dan tantangan terkait waktu, tenaga kerja, dan kesalahan.
Meskipun gagasan mengotomatisasi gudang Anda memberikan banyak keuntungan, pertimbangan bijaksana apa yang harus memengaruhi pengambilan keputusan Anda sebelum memulai perjalanan transformasi gudang Anda?
Pada bagian ini, kami akan menjawab pertanyaan yang paling sering diajukan tentang otomatisasi gudang dan memberdayakan perjalanan Anda menuju penerapan sistem otomatisasi.
1. Apa keuntungan dari gudang otomatis?
Mengurangi overhead tenaga kerja sekaligus meningkatkan kemampuan throughput.
Sederhanakan penyimpanan produk sekaligus meningkatkan organisasi inventaris.
Mencapai kepadatan penyimpanan yang lebih tinggi dalam jejak gudang.
Tingkatkan keamanan gudang melalui aliran material yang dioptimalkan dan peningkatan ergonomi.
Kelompokkan produk yang sering berpindah-pindah, seperti produk populer dan produk pelengkap. Barang dapat disimpan di lokasi tertentu untuk mempercepat proses pengambilan, pengepakan, dan pengiriman.
Menerapkan perangkat lunak gudang untuk mengoptimalkan penyimpanan produk, mengoptimalkan keluaran tenaga kerja, dan strategi pengambilan.
2. Apa yang perlu saya pertimbangkan sebelum memulai?
Apa pun industri Anda, kebutuhan Anda terkait erat dengan produk yang Anda tangani—disebut sebagai unit beban. Apa itu satuan beban? Mereka adalah satu atau beberapa item yang digabungkan menjadi satu kesatuan saat mereka bergerak melalui proses distribusi. Mulai dari pengambilan hingga pengiriman, unit muatan memengaruhi setiap pengoperasian. Meskipun sebagian besar sistem otomatis menggunakan unit beban standar, ada beberapa kasus di mana unit non-standar lebih cocok. Bayangkan beragamnya kebutuhan manufaktur peralatan elektronik versus obat-obatan. Sederhananya, kebutuhan sistem dipengaruhi oleh satuan beban.
Namun, mengoptimalkan fasilitas Anda lebih dari sekadar unit beban. Pertimbangkan pertanyaan-pertanyaan kunci ini dan faktor-faktor yang akan membentuk unit beban Anda, yang mendorong desain otomatisasi.
Otomotif — Apakah Anda mempunyai pertimbangan khusus untuk just-in-sequence atau memerlukan penyimpanan suku cadang tambahan?
E-commerce — Apakah Anda sekarang harus menerapkan strategi distribusi omnichannel atau multichannel?
Sayuran/CPG — Apakah ASRS memerlukan kontrol suhu yang akurat atau pemenuhan mikro?
Industri — Apakah Anda memiliki bobot tertentu atau satuan berbentuk aneh? Atau perlu memenuhi peraturan ketat untuk penyimpanan?
Manufaktur — Apakah Anda menyimpan banyak produk atau memerlukan perakitan tepat waktu?
Farmasi / Kesehatan & Kecantikan — Apakah Anda memerlukan perlindungan keamanan ekstra, kemampuan pelacakan dan penelusuran, atau pertimbangan suhu di ASRS Anda?
Ritel – Apakah Anda memerlukan sistem pengembalian? Apakah Anda berfokus pada bisnis fisik, e-commerce, omnichannel, atau perlu memenuhi kebutuhan dari toko?
3. Mengapa karakteristik produk menentukan solusi penyimpanan yang dibutuhkan?
Menentukan penyimpanan Anda berdasarkan karakteristik produk mungkin terdengar jelas, namun produk mungkin memiliki beberapa karakteristik yang perlu dipertimbangkan. Jika Anda mendistribusikan produk yang memiliki variasi karakteristik yang luas, Anda mungkin memerlukan beberapa zona penyimpanan dalam satu fasilitas. Zona-zona tersebut kemudian dapat disatukan pada proses pemenuhan di hilir.
4. Data apa yang diperlukan sebelum ASRS dapat diaktifkan dan dijalankan di gudang?
Data utama yang harus Anda pertimbangkan:
Berapa jumlah pesanan per hari yang ditangani fasilitas Anda?
Berapa jumlah jalur pemesanan per hari yang ditangani fasilitas Anda?
Berapa banyak pengambilan per hari yang terjadi di fasilitas Anda?
Berapa banyak pengambilan per baris pesanan yang terjadi di fasilitas Anda?
Berapa jumlah SKU yang disimpan di gedung Anda?
Berapa banyak SKU di fasilitas Anda yang aktif per hari?
Berapa banyak persediaan SKU yang Anda miliki?
Berapa banyak lokasi penyimpanan yang Anda miliki saat ini
Berapa banyak lokasi penyimpanan yang Anda perlukan?
Apa profil SKU/kurva ABC Anda?
5. Apakah memilih lokasi ASRS baru saya sama pentingnya dengan sistem itu sendiri?
Ya, apakah Anda memilih lokasi yang tepat untuk fasilitas konstruksi baru atau memasang ASRS di suatu fasilitas, Anda perlu mempertimbangkan beberapa opsi berikut:
Pemasangan di Fasilitas yang Ada
Ketika tiba waktunya untuk memasang ASRS baru, Anda perlu memperhatikan fasilitas Anda dengan baik. Lokasi suatu sistem sama pentingnya dengan aliran material Anda dan juga bagian-bagiannya. Jika memanfaatkan fasilitas yang ada adalah jalan Anda, tanyakan pada diri Anda:
Di area gudang mana Anda berencana memasang ASRS
Berapakah ketinggian jelas daerah tersebut?
Bagaimana area ini sesuai dengan aliran material saya yang ada?
Pemasangan di Greenfield atau Fasilitas Konstruksi Baru
Jika Anda sedang membangun fasilitas baru, juga disebut konstruksi Greenfield, ASRS Anda harus menjadi bagian dari perencanaan Anda sebelum Anda menyelesaikan konstruksi gedung Anda. Elemen struktural ASRS mungkin memerlukan ketentuan tertentu — jika ada sesuatu yang perlu diubah, Anda dapat menghindari lebih banyak waktu henti dengan memasukkannya sebagai bagian dari rencana akhir Anda.
Merencanakan Masa Depan
Dengan ASRS baru dan aliran material yang lebih efisien, Anda dapat mengharapkan kemungkinan pertumbuhan yang besar. Untuk memastikan skalabilitas di masa depan, jangan “mengunci” ASRS baru Anda! Pastikan Anda meletakkannya di dekat area bangunan seperti dinding untuk perluasan di masa mendatang. Anda juga dapat menyisakan ruang dalam desain ASRS untuk lorong di masa depan.
6. Apa saja pilihan penyimpanan palet yang tersedia untuk ASRS?
Pada titik ini, Anda seharusnya sudah memiliki gagasan bagus tentang metrik throughput dan persyaratan spasial. Mari kita lihat opsi penyimpanan yang Anda miliki untuk ASRS.
Mesin Penyimpanan dan Pengambilan Pallet dengan Garpu
Biasanya, mesin penyimpanan dan pengambilan (SRM) ini beroperasi sebagai derek di dalam satu lorong, menggunakan garpu yang bergerak secara vertikal pada tiang derek. Sistem ini memiliki kedalaman satu hingga dua palet dengan penyimpanan satu atau dua tingkat di kedua sisi lorong derek.
Alih-alih garpu teleskopik, SRM ini memiliki derek dengan satelit palet terpasang padanya. Satelit dimulai dari doknya yang terpasang pada derek. Selama pengoperasian, satelit meninggalkan dok dan berpindah ke rak, mengambil palet dan kembali ke dok.
Sistem penyimpanan saluran terdiri dari beberapa posisi penyimpanan di belakang satu sama lain untuk menciptakan fasilitas penyimpanan yang padat. Kendaraan saluran bergerak maju mundur di dalam saluran untuk menyimpan dan mengambil palet. Forklift memindahkan kendaraan saluran ke posisi yang diinginkan. Kendaraan saluran kemudian menempatkan atau mengambil palet. Ini adalah solusi bagus bagi mereka yang ingin beralih ke semi-otomatisasi.
7. Apa saja pilihan shuttle untuk ASRS?
Shuttle Jinjing
shuttle tas jinjing seperti shuttle palet, tetapi untuk tas dan tas jinjing. Layanan shuttle ini memiliki satu layanan shuttle per tingkat, masing-masing dengan lift ujung depan yang menghubungkan tingkat untuk penyimpanan tas jinjing berkecepatan tinggi dengan persyaratan penyimpanan sedang hingga tinggi. Anda dapat mencapai 300 hingga 600 tas jinjing masuk dan keluar per lorong per jam tergantung pada desain lift tunggal atau ganda. Kebanyakan angkutan jinjing memiliki batas kapasitas berat hingga 110 Lbs. (50kg).
Miniload
Miniloads dilengkapi derek tunggal per lorong untuk penyimpanan tas jinjing dan mendukung penyimpanan tas jinjing dengan kedalaman tunggal atau ganda. Sistem yang sangat andal yang memberikan kecepatan hingga 240 m/menit dan merupakan solusi hemat energi.
8. Opsi penyimpanan apa yang tersedia untuk item individual atau sebagian kecil?
Modul Pengangkatan Vertikal
Vertical Lift Modules (VLM) kurangi jejak penyimpanan Anda dengan menempatkan rak secara vertikal dalam sistem seperti lift. Dengan memanfaatkan ruang vertikal yang tidak terpakai dalam suatu fasilitas, keseluruhan penyimpanan meningkat. Perangkat lunak digunakan untuk mengamankan barang dan menyediakan jalur audit, yang sangat bagus untuk menyimpan barang bernilai tinggi.
Karakteristik Utama VLM
Throughput rendah hingga sedang
Kepadatan penyimpanan sedang
Fitur keamanan mencakup perlindungan kata sandi dan akses tingkat rak
Solusi hemat biaya
Dengan terjawabnya pertanyaan-pertanyaan ini, Anda dapat mulai membuat rencana untuk fasilitas baru atau yang ditingkatkan. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa Anda siap mengambil langkah pertama menuju gudang otomatis baru Anda dan memiliki pengetahuan sebanyak mungkin tentang berbagai solusi yang tersedia. Tim ahli SSI SCHAEFER adalah pemimpin dalam industri otomasi dan telah membantu banyak perusahaan mengembangkan rencana dan menerapkan solusi ASRS yang lengkap.
Punya pertanyaan tentang otomatisasi gudang? Hubungi Pakar Otomasi Logistik SSI Schaefer kami disini.
Unduh panduan praktik terbaik ini untuk menentukan solusi gudang otomatis apa yang terbaik untuk aplikasi Anda. Anda akan mendapatkan manfaat dari Praktik Terbaik selama puluhan tahun di banyak industri.