Gudang digital - bagian 3/4
Strategi Pergudangan
Sistem manajemen pergudangan menemukan rute yang akan meminimalkan jarak yang ditempuh antara titik penyimpanan dan pengambilan. Parameter dapat disesuaikan untuk menerapkan berbagai strategi yang akan meningkatkan tingkat efisiensi sambil tetap memastikan bahwa barang ditangani dengan benar. Sebagai contoh, kelebihan stok dapat disimpan di atas di daerah-daerah yang jarang diakses. Kemudian dapat dipindahkan hanya dalam beberapa langkah ke lokasi pengambilan yang lebih mudah untuk mencapai dan digunakan untuk pengisian ulang dan untuk memilih pesanan pelanggan yang terdiri dari bagian-bagian kecil, yang jauh lebih umum. Menambahkan sistem manajemen gudang ke strategi penyimpanan memastikan bahwa lokasi penyimpanan dan pengambilan barang terletak berdekatan satu sama lain. Strategi lain melibatkan barang yang disimpan di area gudang otomatis dan kemudian dipindahkan ke titik pengambilan sesuai kebutuhan. Jika barang kemudian dipetik secara manual, ini dikenal sebagai pemungutan barang-ke-orang.
Contoh strategi umum yang didukung oleh manajemen gudang digital meliputi:
Menggunakan nilai-nilai ABC sebagai dasar untuk penyimpanan, dengan penggerak cepat ditempatkan di posisi yang menonjol, sehingga dapat diakses dengan cepat dan mudah.
Posisikan barang-barang ringan di atas yang berat dan pertimbangkan ini ketika mengalokasikan lokasi pengambilan dan mengatur penyimpanan untuk memastikan bahwa pengambilan itu efisien.
Mengondensasi item dalam kelompok pesanan tertentu dalam sistem penyimpanan manual untuk menjaga area yang akan dihubungi agar urutan pengambilan sesempit mungkin atau menyimpannya terpisah ketika sistem penyimpanan otomatis digunakan untuk memastikan bahwa peralatan tersebut digunakan secara merata jika memungkinkan.
Pesan Rilis dan Mulai
Pesanan pelanggan disusun dalam sistem manajemen gudang dan dipadatkan menjadi kelompok berdasarkan waktu dan lokasi pementasan mereka, yang sebagian besar sesuai dengan tur pengiriman. Pesanan dibagi berdasarkan daerah di mana barang-barang yang mereka masukkan disimpan dan dapat dikumpulkan bersama lagi pada tahap selanjutnya. Bundel barang ini dapat diproses secara langsung atau sebagai bagian dari proses multi-tahap dalam batch.
Pesanan dilepaskan ketika pusat kontrol atau sistem otomatis berbasis aturan memutuskan bahwa pesanan perlu segera diproses. Ini biasanya terjadi atas dasar informasi mengenai waktu pementasan dan waktu mulai yang paling baru, yang akan dihitung ulang dengan mempertimbangkan karyawan dan kapasitas sistem. Pesanan harus dirilis sebelum pesanan dimulai, yang terjadi ketika pesanan mulai diproses.
Sebelum memulai pesanan, sistem harus selalu digunakan untuk memeriksa bahwa ada cukup pesanan yang tidak terisi untuk menjamin bahwa kapasitas karyawan dan sumber daya mesin didistribusikan secara merata. Jika terlalu banyak pesanan dimulai sekaligus, ini dapat menyebabkan situasi bottleneck - terutama dalam kasus sistem otomatis yang menjamin output tinggi dengan kapasitas didistribusikan secara merata, tetapi juga ketika sistem manual digunakan. Jika terlalu sedikit pesanan yang dirilis meskipun ada pesanan yang tidak terisi lebih lanjut untuk ditangani, alur kerja akan kurang efektif dan karyawan dan sumber daya tidak akan dikerahkan pada kapasitas penuh.
Indikator Proses dan Visualisasi
Pusat kontrol dapat didukung oleh sistem digital yang menampilkan dan membandingkan indikator proses seperti kapasitas sistem saat ini, penggunaan sumber daya yang tersedia, dan kinerja sistem. Indikator utama meliputi jumlah pesanan yang masih harus diselesaikan, status kemajuan pesanan yang sedang diproses, dan jumlah pesanan yang sudah diproses. Angka-angka ini dapat digunakan untuk memperkirakan upaya yang masih diperlukan untuk mencapai target yang ditetapkan untuk pemrosesan pesanan.
Ketika bekerja dengan sistem otomatis, dimungkinkan juga untuk memvisualisasikan semua proses otomatis dalam modul pengawasan pengawasan dan akuisisi data (SCADA), yang membantu staf di pusat kendali untuk menghindari situasi hambatan dan melakukan pemecahan masalah. Dengan sistem terintegrasi, memungkinkan pengeboran ke elemen individu dari sistem dan kemudian menggunakan sistem manajemen gudang untuk mengakses unit di belakang barang yang disimpan dan diangkut.
Tentang Penulis
Peter Totz bekerja sebagai Direktur Konsultasi Bisnis di SSI SCHAEFER. Karirnya dimulai sebagai insinyur proyek, analis data, dan spesialis simulasi di Graz. Dengan langkah-langkah perantara dalam perencanaan produksi dan sebagai konsultan logistik, ia bekerja sebagai konsultan senior dan manajer proyek selama bertahun-tahun. Kemudian, dia bertanggung jawab atas pengembangan bisnis di Amerika Latin sebelum mengambil alih pimpinan Grup Konsultasi Bisnis yang aktif secara global.