Gudang digital - bagian 2/4
Solusi Potensial
Titik awal: Peningkatan pesanan yang tiba-tiba dan palet yang rusak menyebabkan penundaan besar di gudang. Dalam contoh Ines dan Max, ada sejumlah cara di mana sistem dapat mengambil tindakan. Titik awalnya adalah menemukan rute baru untuk mengangkut palet di gudang yang akan menghindari penyumbatan namun memiliki waktu tempuh terpendek untuk menekan biaya serendah mungkin. Sebagai konsekuensi lebih lanjut, pesanan dapat dikelompokkan kembali dengan maksud untuk mengoptimalkan cakupan barang. Ini akan memastikan bahwa pesanan dapat diproses secepat dan seefisien mungkin.
Tur untuk pengiriman keluar ke pelanggan bisnis dan urutan keberangkatan kemudian juga akan dihitung ulang dan disesuaikan oleh sistem. Ines dan Max memberi tahu sistem untuk menilai kembali prioritas yang ditetapkan untuk pesanan yang telah dirilis dan pesanan yang belum dimulai, dan kemudian menertibkannya berdasarkan rincian ketersediaan baru mereka. Tanggal ketersediaan potensial dihitung ke depan pada saat yang sama. Ines dan Max kemudian diberitahu dan mengoordinasikan hal ini dengan perusahaan pengangkutan, yang kemudian mengoordinasikannya dengan pelanggan. Sistem mentransfer waktu keberangkatan baru ke sistem manajemen gudang melalui antarmuka sistem manajemen transportasi. Ines dan Max sekarang dapat menggunakan sistem untuk menghitung waktu penyelesaian beban kerja hari ini untuk 11:30 malam. Untuk tetap berpegang pada target ini, waktu mulai dan batch untuk memilih harus diubah. Barang juga perlu dialihkan dan diambil di stasiun yang berbeda. Di atas semua ini, supervisor shift telah berbicara dengan beberapa pekerja, yang telah setuju untuk bekerja lembur hari ini.
Belajar untuk Masa Depan
Ines dan Max telah berhasil membuat yang terbaik dari situasi yang menantang dengan bantuan kolega dan sistem mereka. Operator dan sistem merespons dengan sempurna. Meskipun tidak mungkin untuk sepenuhnya berpegang pada rencana semula, cara cerdik dalam menangani situasi berarti bahwa perubahan dapat dibatasi.
Variasi dapat dihitung dan dilawan tidak hanya ketika situasi muncul dalam waktu singkat tetapi juga ketika rencana jangka panjang sedang dibuat. Hal ini memungkinkan dampak berbagai situasi diprediksi dan direncanakan sehingga diskusi dapat dilakukan dengan pelanggan dan staf.
Gudang
Gudang ditemukan di titik persimpangan dengan satu, beberapa, atau, kadang-kadang dalam kasus ritel online, banyak pelanggan di sepanjang rantai pasokan. Mereka mencapai keseimbangan antara volume besar yang dikirimkan secara efektif untuk jarak jauh dan volume yang jauh lebih kecil yang sering diteruskan ke pelanggan. Pergudangan memastikan pengiriman yang cepat dan responsif kepada pelanggan, meskipun pengiriman masuk oleh pabrikan mengikuti jadwal jangka panjang dan merupakan proses yang lebih lambat. Tujuan dari gudang selalu untuk menjamin pengiriman barang ke pelanggan perusahaan.
Banyak gudang skala kecil masih dikelola berdasarkan daftar dan dijalankan oleh pekerja yang ahli di semua area dalam gudang. Namun, begitu gudang mencapai ukuran tertentu, menjadi semakin sulit untuk mengelolanya berdasarkan pengalaman semata. Dalam kasus ini, kadang-kadang perlu untuk menunggu pekerja yang relevan untuk kembali sebelum barang dapat dikirim, karena mereka tidak selalu disimpan dalam bidang visi semua karyawan. Sistem manajemen gudang membantu menjaga ikhtisar, sehingga semua orang bisa efisien dalam pekerjaan mereka. Ketika jumlah pergerakan di gudang melebihi titik tertentu, sistem pengangkutan, sistem penyimpanan otomatis, dan stasiun pemungut otomatis yang sebagian atau seluruhnya digunakan untuk menyusun pesanan pelanggan, dapat diandalkan untuk meningkatkan efisiensi. Jika berbagai kategori barang perlu ditangani atau disimpan secara berbeda, gudang dibagi menjadi area gudang tertentu.
Gudang menjadi lebih kacau dan sulit dikelola karena stok diputar lebih cepat. Jumlah barang yang disimpan dan, yang paling signifikan, jangkauan area gudang juga memiliki dampak di sini. Ini semua lebih benar ketika barang yang diambil dari berbagai daerah perlu dikompilasi untuk pengiriman masuk khusus pelanggan. Siapa pun yang ingin mengatasi tingkat kompleksitas ini idealnya harus memulai dengan mendirikan ruang kontrol dan mempekerjakan karyawan untuk mengelola pusat kontrol.
Tentang Penulis
Peter Totz bekerja sebagai Direktur Konsultasi Bisnis di SSI SCHAEFER. Karirnya dimulai sebagai insinyur proyek, analis data, dan spesialis simulasi di Graz. Dengan langkah-langkah perantara dalam perencanaan produksi dan sebagai konsultan logistik, ia bekerja sebagai konsultan senior dan manajer proyek selama bertahun-tahun. Kemudian, dia bertanggung jawab atas pengembangan bisnis di Amerika Latin sebelum mengambil alih pimpinan Grup Konsultasi Bisnis yang aktif secara global.