Solusi masa depan untuk penyimpanan komponen kecil yang fleksibel
Tidak peduli apakah hal tersebut disebabkan oleh pertumbuhan yang cepat, kemacetan pasokan, atau ketidakhadiran karyawan – pentingnya fleksibilitas dalam penyimpanan suku cadang berukuran kecil menjadi jelas jika terjadi kejadian yang tidak terduga. Bagaimana Anda memastikan kapasitas pengiriman, bahkan di masa yang dinamis? Jika otomatisasi adalah solusinya, tindakan apa yang dapat diterapkan pada gudang suku cadang kecil dengan investasi kecil? Seberapa fleksibel dan terukurkah sistem ini?
Banyak perusahaan baru menyadari pentingnya transparansi dan fleksibilitas dalam intralogistik selama pandemi corona: Masalah dalam rantai pasokan global menyebabkan terbatasnya ketersediaan produk. Perkembangan bisnis yang tidak menentu dan pergeseran saluran penjualan menyebabkan kesulitan pengiriman lebih lanjut. Kurangnya staf atau perubahan model bisnis menyebabkan masalah lebih lanjut.
Jika ditinjau kembali, pendorong utama yang mempengaruhi intralogistik dapat dikategorikan menjadi empat kelompok:
Ketersediaan bahan
Fluktuasi penjualan
Ketersediaan staf
Adaptasi logistik bisnis
1. Memastikan ketersediaan bahan
Untuk menjamin ketersediaan material di gudang, prinsip-prinsip berikut harus diperhatikan dan diterapkan:
Memiliki struktur gudang yang jelas dan transparansi stok
Menghindari kekurangan dan perbedaan persediaan
Memastikan penyimpanan yang aman dan pengambilan bebas kesalahan
Transparansi dan inventarisasi yang akurat atas semua barang yang disimpan merupakan prasyarat paling penting untuk memastikan ketersediaan material. Prinsip “tidak boleh mengambil tanpa memesan” berlaku; hanya proses pemesanan yang konsisten dan tepat waktu yang dapat menghindari kekurangan. Hal ini memerlukan desain gudang yang jelas dan lokasi penyimpanan tetap untuk setiap barang, yang hanya mungkin dilakukan dengan cara yang efisien dan aman dengan dukungan TI. Ketersediaan suatu barang juga harus dapat dilihat oleh area bisnis lain atau toko online menggunakan antarmuka ke sistem ERP.
Lift vertikal SSI LOGIMAT® memenuhi persyaratan gudang suku cadang kecil yang transparan dan menghasilkan pengambilan yang efisien dan bebas kesalahan. Ini menyediakan penyimpanan komponen-komponen kecil yang menghemat ruang di tempat sampah atau karton di atas nampan. Sebuah lift di tengah sistem mengangkut baki yang diinginkan ke bukaan akses. Lift penyimpanan memastikan transparansi lengkap dari semua item yang disimpan dan dapat dihubungkan ke sistem ERP melalui antarmuka.
Dibandingkan dengan gudang rak statis, keunggulan pergudangan kompak bertambah: Berkat penyimpanan baki yang padat, kapasitas penyimpanan dapat ditingkatkan hingga 90% dibandingkan dengan gudang rak statis. Tepatnya, pada lahan seluas 10 m², SSI LOGIMAT® setinggi 7,5 m menyediakan permukaan penyimpanan seluas 150 m². Konsep tempat sampah, yang khusus dikembangkan untuk SSI LOGIMAT® memastikan penyimpanan barang secara transparan, aman, dan bersih di setiap baki. Antarmuka pengguna, dengan fasilitas layar sentuh, memberikan pengoperasian yang jelas dan ergonomis. Kompartemen individual untuk penyimpanan atau pengambilan ditunjukkan kepada operator dengan penunjuk laser. Kesalahan pengambilan dapat dikurangi hingga 50%, sedangkan waktu pencarian di gudang dapat berkurang hingga 90%. SSI LOGIMAT® memastikan proses pemesanan yang akurat, transparansi tinggi dan penyimpanan yang aman serta peningkatan kapasitas penyimpanan.
2. Bersiap menghadapi fluktuasi penjualan
Situasi pesanan yang fluktuatif ditandai dengan puncak pesanan jangka pendek yang diselingi oleh permintaan yang rendah atau bahkan waktu henti. Banyak perusahaan masih memiliki cara yang tidak lazim dalam mengatur intralogistiknya sehingga menyulitkan pengelolaan fluktuasi ini.
Sekilas kelebihan dan kekurangan gudang manual:
Keuntungan gudang manual:
Biaya investasi rendah
Mudah diperluas, mungkin dengan platform ke tingkat kedua atau lebih jauh
Kinerja teknis dapat ditingkatkan dengan penempatan staf, jika diperlukan
Berbagai macam barang dapat disimpan
Namun, ada juga kelemahannya:
Persyaratan ruang yang tinggi untuk rak dan lorong
Penggunaan ruang yang tidak optimal
Penggunaan waktu yang tidak efisien karena harus menempuh jarak yang jauh
Kinerja/produktivitas tergantung pada ketersediaan staf
Biaya personel yang lebih besar
Hal ini ditambah dengan kelemahan gudang manual yang aktivitas utamanya non-ergonomis, seperti pengambilan barang dari rak bawah atau rak yang hanya dapat dijangkau dengan alat bantu pendakian, serta tingkat kesalahan yang lebih tinggi dibandingkan sistem semi otomatis dan otomatis.
Bahkan sistem rak statis yang terorganisir dengan baik tidak memanfaatkan ruang penyimpanan yang tersedia secara optimal – terutama pada ketinggian atau lorong lebar di antara rak.
Dengan jumlah dan variasi barang yang semakin bertambah, gudang manual hanya dapat menampung perubahan yang disebabkan oleh fluktuasi penjualan sampai batas tertentu. Khususnya di e-commerce, dengan pengiriman yang cepat dan pesanan yang banyak, dengan hanya sedikit posisi yang harus diambil dalam waktu singkat, gudang manual memiliki keterbatasan.
Saat mencari solusi otomatisasi yang paling sesuai, yang terpenting adalah menemukan kombinasi sempurna antara fleksibilitas, skalabilitas, tingkat otomatisasi, dan biaya. Variasi sistem miniload otomatis di pasaran berkisar dari sistem carousel atau robotika hingga gudang high bay dengan mesin pengambilan penyimpanan atau sistem antar-jemput. Sistem konveyor otomatis dan stasiun kerja pengiriman barang ke orang harus direncanakan dan diintegrasikan. Bersamaan dengan pengenalan otomatisasi, akan ada upaya operasional dan pemeliharaan bisnis terkait yang akan menjadi tanggung jawab pemasok sistem atau teknisi internal. Sistem yang kompleks ini cocok untuk model bisnis dengan variasi item yang luas dan perputaran yang tinggi. Namun, untuk sejumlah aplikasi dan perusahaan, kompleksitas dan biaya investasi sistem miniload otomatis ini bukanlah solusi yang ekonomis.
Untuk mempersiapkan gudang menghadapi fluktuasi penjualan, perusahaan harus mempertimbangkan aspek-aspek berikut:
teknologi penyimpanan fleksibel,
teknologi penyimpanan terukur dan
periode Pengembalian Investasi (ROI) yang singkat.
Dengan pertimbangan ini, perusahaan dapat secara fleksibel menyesuaikan proses dan kinerja teknis mereka untuk memastikan keberhasilan ekonomi. Untuk peningkatan kapasitas penyimpanan jangka pendek, teknologi yang dipilih juga harus mudah dan cepat dipasang, memiliki kelayakan di masa depan dan dapat diintegrasikan dengan teknologi lain yang sudah ada, misalnya untuk pesanan transportasi.
Sistem penyimpanan dan pengambilan SSI LOGIMAT® memenuhi persyaratan yang disebutkan di atas dan menggabungkan keunggulan sistem manual dan otomatis.
Ini adalah sistem fleksibel yang dapat diskalakan dalam kinerja, tinggi, dan kapasitas. Pada saat beban kerja rendah, satu operator dapat mengerjakan beberapa modul lift SSI LOGIMAT® secara bersamaan, sementara beberapa operator dapat melakukan pengambilan pada jam sibuk. Oleh karena itu, kinerja pengambilan bersifat fleksibel dan dapat menghasilkan hingga 450 pengambilan per jam per pengguna. Strategi pengambilan yang berbeda dapat diterapkan mulai dari Single Order Picking, beberapa picker, hingga Multi Order Picking. Beberapa modul pengangkat vertikal dapat diintegrasikan dalam waktu singkat dengan prinsip plug&play; termasuk waktu pengiriman dan integrasi TI, ini bisa memakan waktu paling cepat 3 bulan. Sekilas tentang memilih strategi dan layanan:
Dengan menerapkan SSI LOGIMAT® untuk otomatisasi, kinerja sistem dapat disesuaikan secara fleksibel dengan profil pesanan kapan saja melalui jumlah perangkat dan operator.
Kemampuan untuk merencanakan investasi di bidang intralogistik adalah hal yang paling penting. Selain biaya investasi, perencanaan singkat dan periode ROI juga penting.
ROI yang cepat dapat dicapai dengan menghemat:
Biaya personel
Biaya hunian dan energi
Memilih biaya kesalahan
Kesalahan persediaan dan stok
3. Mengelola ketersediaan staf
Kurangnya staf yang berkualitas telah menjadi salah satu tantangan utama dalam intralogistik selama bertahun-tahun. Mencari staf baru untuk stasiun kerja atau anggota tenaga kerja tambahan merupakan hal yang sulit. Pandemi corona telah meningkatkan risiko keharusan mengakomodasi kekurangan staf karena penyakit atau peraturan karantina termasuk pedoman kebersihan dan peraturan jarak jauh saat ini.
Perusahaan harus menghadapi permasalahan berikut dalam ketersediaan personel:
Kekurangan tenaga kerja terampil
Fluktuasi karyawan
Perubahan demografi
Penyakit dan kekurangan staf
Keterbatasan staf selanjutnya dipengaruhi oleh perubahan lingkungan hidup dan kerja. Oleh karena itu, perusahaan harus mempertimbangkan untuk mengadaptasi intralogistik mereka dan, jika perlu, berinvestasi dalam teknologi otomasi untuk mempertahankan kemampuan mereka dalam memenuhi ekspektasi pengiriman pelanggan. Tingkat otomatisasi yang lebih tinggi di gudang menyederhanakan proses dan menjadikan perusahaan lebih independen terhadap masalah staf dan operasional. Sebagai imbalannya, kebutuhan akan tenaga kerja berketerampilan tinggi untuk pengoperasian dan pemeliharaan sistem serta spesialis perangkat lunak semakin meningkat.
SSI LOGIMAT® menawarkan kegunaan intuitif untuk mengakses otomatisasi.
Kemudahan penggunaan SSI LOGIMAT® berarti perusahaan dapat secara fleksibel mengerahkan stafnya. Operator dapat dilatih tentang SSI LOGIMAT® dalam waktu sekitar 10 menit. Selain itu, SSI LOGIMAT® dirancang secara ergonomis untuk memiringkan baki penyimpanan produk agar nyaman dalam memilih barang. Ini memfasilitasi penanganan barang atau pesanan dengan mudah dan mengurangi sakit punggung.
4. Menangani adaptasi logistik bisnis
Dinamika pasar yang semakin meningkat menuntut perusahaan untuk dapat beradaptasi. Selama pandemi global, terkadang perusahaan dengan cepat mengubah produksinya, misalnya, dan memproduksi ventilator serta sistem pemurnian udara, karena tingginya permintaan. Selain itu, e-commerce mengalami pertumbuhan yang kuat, sementara penjualan fisik menurun. Selain itu, permintaan produk sehari-hari individu di ritel makanan juga tinggi.
Semua perkembangan dan perubahan yang cepat ini berdampak besar pada bidang logistik – baik melalui penambahan produk, penyimpanan suku cadang untuk produk lama, perubahan portofolio produk, atau perubahan saluran distribusi. Oleh karena itu, gudang modern harus memiliki skalabilitas yang fleksibel dan dapat beradaptasi dengan barang, jasa, dan proses yang disimpan. Ini berarti mereka harus:
tidak bergantung pada geometri produk dan pembawa beban,
memiliki kinerja yang terukur – ke atas dan ke bawah
dan memiliki proses yang dapat diskalakan melalui teknologi modular.
Teknologi penyimpanan vertikal beradaptasi dengan berbagai item menggunakan wadah yang dikembangkan secara khusus.
Kesimpulan
Penggunaan modul pengangkatan vertikal dalam penyimpanan dan pengambilan suku cadang kecil, membantu perusahaan untuk bertindak secara fleksibel dan efisien pada saat yang bersamaan. Opsi otomatisasi mempersiapkan perusahaan menghadapi kejadian tak terduga sehingga mereka dapat terus memberikan hasil dengan biaya investasi yang relatif rendah dan ROI yang cepat. Selain itu, lebih mudah bagi perusahaan untuk mempertahankan efisiensi dan outputnya terlepas dari keterbatasan staf yang tidak terduga. Sistem intralogistik yang efektif memberikan kontribusi signifikan terhadap kesuksesan bisnis.