Penggunaan Ruang Gudang Secara Optimal Dengan VLM Generasi Baru
Modul Lift vertikal otomatis (VLM) dikembangkan pada tahun 1980-an khusus untuk penyimpanan komponen berukuran kecil hingga menengah, bukan untuk aplikasi komersial ringan seperti carousel vertikal. Jenis sistem penyimpanan dan pengambilan goods-to-person otomatis ini terdiri dari menara tertutup penuh dengan 2 kolom baki bertumpuk. Dengan menekan sebuah tombol, elevator dengan jari-jari ekstraktor yang membentang di tengah menara akan bergerak untuk menemukan baki yang diminta dan mengirimkannya ke operator melalui jendela pengambilan. Meskipun struktur dasar ini sebagian besar tetap tidak berubah sejak pertama kali dikembangkan, banyak hal lain yang telah meningkatkan daya tariknya sebagai sistem penyimpanan dengan kepadatan tinggi dan hemat ruang.
Pertama, tinggi badan. VLM saat ini memiliki panjang lebih dari 20 meter, lebih dari dua kali lipat unit pertama, sehingga memastikan penggunaan ruang yang tersedia secara optimal. Konstruksinya modular, dapat dikonfigurasi untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda. Itu dapat meluas ke beberapa lantai dengan bukaan akses. Ketinggian serta jumlah jendela akses dapat disesuaikan sebelum dan sesudah konstruksi.
Dari segi bobot, ia mampu menampung lebih dari 1.000 kg per baki, lebih dari empat kali lipat pendahulunya. Dengan menyediakan lebih banyak kapasitas per baki, biaya penyimpanan per meter persegi dapat dikurangi. Baki dengan ukuran berbeda dan kapasitas berbeda dapat ditampung dalam satu VLM untuk meningkatkan fungsionalitas Klik di sini untuk mengunduh Whitepaper VLM GRATIS.
Sistem ini juga sangat memperhatikan ergonomi. Ketinggian fisik pengiriman baki melalui jendela pengambilan dapat dipersonalisasi oleh operator. Lengan mekanis juga dapat ditambahkan untuk memudahkan penanganan barang yang lebih berat. Beberapa model juga menyediakan mekanisme kemiringan yang memungkinkan meja keluaran dimiringkan untuk mengurangi kedalaman jangkauan agar memudahkan pengambilan dan tinjauan komponen. Dengan mengurangi jangkauan, pengangkatan, peregangan, dan pembengkokan, VLM dapat mengurangi potensi cedera terkait pekerjaan.
Mungkin perubahan terbesar terjadi pada kontrol dan perangkat lunak yang memungkinkan operator mengelola inventaris mereka dengan lebih cerdas. Sekarang dimungkinkan untuk:
Menampung barang-barang di bawah ketinggian bukaan karena produk-produk pada setiap baki dipindai sebelum disimpan di lokasi yang sesuai
Menyimpan barang ke dalam kategori ABC, dengan A mewakili barang yang bergerak cepat yang disimpan paling dekat dengan akses pembukaan dan C paling sedikit, dan memprioritaskan waktu akses untuk barang yang disimpan
Memprogram kecepatan perjalanan yang berbeda untuk baki yang berbeda untuk memastikan penanganan barang yang disimpan dengan aman
Meningkatkan kinerja melalui pergerakan baki yang paralel dan tertunda waktu – saat barang dikeluarkan dari baki pertama, baki berikutnya sudah bergerak menuju operator
Memastikan penggunaan sistem secara optimal melalui defragmentasi – mengompresi ruang penyimpanan dan melokalisasi ulang baki yang disimpan sehingga lebih banyak ruang dapat dibuat
Mencegah pemuatan berlebih melalui pemantauan terus-menerus terhadap baki dan muatan unit
Memiliki tampilan visual sistem dengan gambaran umum baki yang terisi dan kosong
Dengan kemajuan terkini, VLM, yang awalnya digunakan terutama untuk penyimpanan suku cadang dalam perbaikan pemeliharaan dan operasi perkakas dan cetakan, kini dapat ditemukan dalam beragam aplikasi, termasuk operasi manufaktur, perakitan, distribusi, ritel dan gudang, yang berfungsi sebagai sistem penyimpanan atau suku cadang yang berdiri sendiri. solusi yang sepenuhnya terintegrasi.
Untuk informasi lebih lanjut tentang Modul Lift Vertikal otomatis (VLM), hubungi konsultan logistik yang kompeten untuk mendapatkan bantuan.
