Otomasi merespons dampak Covid-19 pada operasi logistik

Akselerasi e-commerce yang didorong oleh pandemi telah membawa peluang dan tantangan besar yang belum pernah terjadi sebelumnya bagi bisnis FMCG global. Fenomena ini bisa mengajarkan industri logistik bahwa pendekatan “tepat pada waktunya” sudah tidak bisa diterapkan lagi di lingkungan baru ini. Mempertahankan kepemilikan stok minimal dan hanya membeli apa yang diperlukan untuk melayani kebutuhan pelanggan dalam jangka pendek tidaklah cukup efektif di era Covid dengan kekurangan angkutan laut, perubahan profil pesanan, tantangan rantai pasokan, dan kesulitan dalam penempatan staf di gudang. Gangguan sekecil apa pun dapat menyebabkan bisnis kehilangan stok dan tidak mampu memasok pasar secara memadai.

Apa yang paling terlihat di antara pusat-pusat distribusi di Australia adalah pergeseran cepat dari model “langsung ke toko” menjadi pendekatan “langsung ke pelanggan”. Pemasok yang sebelumnya berfokus pada pengiriman pesanan dalam jumlah besar ke toko ritel setiap minggunya tiba-tiba harus beralih ke pengiriman ribuan pesanan kecil langsung ke konsumen tanpa pernah menyangka bahwa hal ini akan terjadi secara dramatis dan cepat. Pergeseran dalam bisnis yang seharusnya dapat dikelola dengan sempurna selama beberapa tahun, harus terjadi dalam sekejap mata.

Bagi banyak bisnis, solusi untuk mengatasi kesenjangan adalah dengan menjalankan shift ganda dan mengambil stok dari toko, yang mengakibatkan biaya overhead yang terkait dengan pengiriman online melambung tinggi. Sementara itu, gudang berupaya merespons dengan memperluas kapasitas penyimpanannya dalam jangka waktu sesingkat mungkin.

“Pertanyaan pertama yang kami terima setelah Covid melanda adalah orang-orang yang menghubungi saya dan berkata, saya perlu lebih banyak rak palet, saya perlu lebih banyak ruang, saya perlu menyimpan lebih banyak produk, bagaimana saya bisa melakukannya?” kata Brett Thirup, GM Penjualan & Teknik untuk penyedia solusi logistik SSI Schaefer. “Hal ini dengan cepat berubah menjadi pertanyaan tentang apa yang dapat mereka lakukan dalam jangka panjang untuk dapat menopang jalur pasokan mereka, karena mereka tidak memiliki cukup ruang. Covid benar-benar melihat perlunya meningkatkan kepemilikan stok karena gangguan dan gangguan pada rantai pasokan, dan bisnis mencari cara yang lebih efisien untuk menyimpan produk dalam solusi yang lebih otomatis daripada solusi manual.”
Meskipun tidak ada yang bisa meramalkan apa yang akan terjadi di dunia pada tahun 2020, para pemain FMCG yang sudah melakukan investasi dalam mengotomatisasi fasilitas mereka sudah bersiap menghadapi dampaknya. Dunia usaha yang belum memulai perjalanan tersebut membutuhkan perubahan tersebut agar bisa efektif “kemarin”, dan sebagian besar DC telah menyadari bahwa peralihan dari ketergantungan yang besar pada tenaga kerja ke arah otomatisasi di fasilitas mereka sering kali merupakan jawaban jangka panjang. . Namun, maksudnya bisa menjadi proposisi yang sangat berbeda dari satu gudang ke gudang lainnya.

“Ini bukan pendekatan yang mudah,” jelas Thirup. “Sebagian besar solusi yang kami berikan memiliki komponen yang fleksibel. Kami tidak akan menjual tiga widget yang sama dan dalam urutan berbeda kepada pelanggan kami: kami akan menghabiskan banyak waktu untuk mempelajari bisnis mereka dan memberikan solusi yang memenuhi kebutuhan mereka, baik untuk saat ini maupun di masa depan. Kami sebenarnya memproduksi sebagian besar dari apa yang kami sediakan – ini bukan hanya tentang peralatan, namun juga manajemen proyek, instalasi, perangkat lunak, dan sistem kontrol yang dapat menjadi kekuatan pendorong nyata di balik solusi kami. Kami menyediakan semua ini melalui tim Australia kami yang sangat berpengalaman”

Solusi penyimpanan dan pengambilan otomatis SSI Schaefer memberikan peningkatan besar dalam produktivitas operasional. Solusi GTP yang membawakan barang ke para pemetik daripada menyuruh mereka berjalan atau mengendarai dongkrak palet listrik di sekitar DC, misalnya, dapat menghilangkan waktu yang dihabiskan para pemetik untuk bepergian secara fisik ke suatu lokasi dan mencari barang – yang dapat memakan waktu hingga 60 per persen dari jam kerja mereka. Sistem jenis ini tidak hanya menghemat waktu kerja, namun juga ergonomis dan menyediakan kondisi kerja yang lebih aman.

“Kami mencoba meningkatkan kepadatan penyimpanan produk, sesuatu yang dapat sangat dibantu oleh sistem pengiriman barang ke orang,” kata Thirup. “Jadi secara tradisional, Anda mungkin memiliki lantai mezzanine yang besar, dengan banyak ruang untuk berjalan antar barang. Karton pesanan akan dikirimkan melalui konveyor untuk diambil oleh para pemetik – sedangkan jika Anda menyingkatnya menjadi Sistem Penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS) atau Sistem Shuttle dengan solusi pengambilan GTP, Anda dapat memiliki jumlah stok yang sama namun secara signifikan mengurangi jejak yang diperlukan untuk itu.”, 

Sistem yang dikembangkan oleh SSI Schaefer dirancang untuk mengakomodasi fleksibilitas dalam aktivitas bisnis – memungkinkan DC menangani hari-hari sibuk seperti acara Black Friday dengan lebih baik. Solusi yang dibuat, dirancang, dan disampaikan secara khusus ini dibangun secara berkelanjutan sehingga mampu menjamin operasional pelanggan di masa depan melampaui kebutuhan saat ini, sehingga memungkinkan mereka melakukan penanganan material yang efektif, efisien, dan ekonomis baik saat ini maupun di masa depan.

“Hal ini tidak pernah sama untuk dua pelanggan mana pun,” kata Thirup. “Itulah mengapa sangat penting untuk memanfaatkan setiap proyek berdasarkan manfaatnya dan juga memanfaatkan pengetahuan dari para pakar sektor pasar luar negeri. Saat kami memulai sebuah proyek, bukan hanya kami saja, namun juga para pemimpin industri FMCG dan makanan dan minuman, misalnya, yang menghabiskan waktu mereka membicarakan solusi-solusi semacam ini di seluruh pasar global, tidak hanya di Australia atau Eropa.”

Penafian:
Artikel ini pertama kali tayang di website majalah Inside FMCG pada 17 Oktober 2021. Baca versi aslinya disini.

Tentang Penulis:
Brett Thirup memiliki pengalaman lebih dari 25 tahun di industri otomasi logistik, dengan fokus utama pada penjualan dan manajemen teknik, manajemen proyek, desain & implementasi solusi, serta manajemen hubungan pelanggan. Brett saat ini menjabat sebagai Managing Director operasi Australia & Selandia Baru untuk SSI SCHAEFER, mengawasi bisnis yang kuat dan sukses dalam memberikan solusi otomatisasi dan penyimpanan logistik serta layanan & dukungan pelanggan purna jual.