Dari Manusia ke Barang ke Barang ke Manusia
Setelah banyak keraguan, perusahaan-perusahaan di Asia mulai mengadopsi otomatisasi di gudang. Meskipun beberapa otomatisasi di gudang untuk meningkatkan jumlah pesanan yang diambil mungkin tampak mudah, karena pengambilan pesanan memakan waktu, operator di Asia lebih memilih untuk mengandalkan tenaga kerja. Di masa lalu, mudah untuk mengisi gudang dengan tenaga kerja asing berbiaya rendah dimana jumlah mereka dapat ditingkatkan pada musim puncak dan dikurangi pada masa tenang.
Kami melihat adanya perubahan nyata di beberapa negara. Di Australia, Hong Kong, Korea dan Singapura, di mana biaya tenaga kerja dan ketersediaan tenaga kerja menjadi perhatian utama, gudang-gudang yang ada sedang direnovasi untuk meningkatkan efisiensi. Bahkan di Indonesia – negara muda dengan jumlah penduduk lebih dari 250 juta jiwa – kita melihat kebutuhan yang lebih besar terhadap otomatisasi. Dengan upah minimum per jam sebesar US$0,56 (dibandingkan US$17,40 di Australia), biaya tidak terlalu menjadi masalah namun disesuaikan dengan kecepatan dan keakuratan pengambilan.
Perubahan permintaan memaksa langkah tersebut. Dengan meningkatnya kemakmuran, toko serba ada seperti 7-Eleven dan FamilyMart bermunculan di seluruh wilayah.
Toko-toko dengan luas 200-500m2 ini dapat mengangkut antara 2000-3000 sku tanpa buffer penyimpanan, sehingga pengisian ulang dilakukan setiap hari, dilayani oleh Pusat Distribusi pusat, dengan satu Pusat Distribusi yang melayani hingga 1500 toko. Dengan tingkat pengambilan barang harian yang tinggi, kecerdasan dalam operasi pergudangan sangatlah penting.
Seiring dengan bertambahnya populasi mobil di seluruh wilayah, pemasok suku cadang mobil didorong untuk melakukan otomatisasi guna menangani banyak nomor suku cadang dengan cepat dan akurat.
Dengan melakukan peralihan dari operasi manual – manusia ke barang – ke barang ke manusia, perusahaan dapat menikmati lompatan besar dalam produktivitas mereka. Penelitian telah menunjukkan bahwa berjalan kaki, mencari, dan memilih dapat menghabiskan 75% waktu pemetik pesanan. Dengan menghilangkan ketiganya, Anda dapat meningkatkan produktivitas hingga empat kali lipat.
Seorang pemetik pesanan yang berjalan di sekitar gudang mencari pengambilan dapat melakukan 60 hingga 80 pengambilan dalam satu jam. Misalnya, jika Anda dapat mengurangi berjalan kaki dengan memasang konveyor, kecepatan pengambilan dapat meningkat hingga 300 pengambilan per jam. Dengan pengambilan barang ke orang, tingkat pengambilan dapat dengan mudah naik hingga 1.000 tingkat pengambilan per jam.
Opsi yang disukai
Apa saja pilihan yang disukai perusahaan? Banyak hal bergantung pada sifat operasinya. Pemasok suku cadang mobil di India telah menerapkan ASRS dan Pengambilan barang ke orang (GTP), untuk mengatasi kompleksitas tingginya jumlah Sku dan jumlah pengambilan. Dengan meningkatnya populasi mobil dan meningkatnya kemakmuran, tren ini kini mulai dipertimbangkan oleh perusahaan otomotif lainnya. Solusi alternatif yang lebih hemat biaya adalah Kombi Logistic Solutions (KLS), yang mana kombinasi solusi rak standar dengan sistem konveyor dapat menghadirkan kecerdasan pada gudang dengan investasi lebih rendah.
Rak aliran karton – sistem penyimpanan langsung aliran gravitasi ini membantu mempercepat pengambilan pesanan
Sistem penyampaian – saluran yang sangat diperlukan dalam sistem pemenuhan pesanan
R3000 menawarkan sistem siap pakai yang modular, perusahaan dapat melakukan retrofit pada gudang mereka yang sudah ada, dengan rak multi-tingkat
Sistem palet yang menggunakan penyimpanan dengan kepadatan tinggi, atau sistem rak bertingkat tinggi dapat mengurangi jejak lantai