Atasi 3 Masalah Terbesar dalam Logistik Gudang Dingin
Krisis saat ini telah mendorong banyak industri untuk mengevaluasi operasi mereka karena krisis ini menyoroti dan bahkan memperburuk masalah yang sudah ada. Misalnya, kurangnya digitalisasi atau kekurangan pekerja terampil telah mengungkapkan ekosistem yang agak rapuh. Solusi untuk tantangan-tantangan ini dibutuhkan dengan cepat untuk tetap bersaing dan mengamankan masa depan banyak perusahaan. Logistik gudang dingin adalah salah satu sektor yang membutuhkan solusi baru.
Untuk alasan ini, operator gudang beku terpaksa mencari solusi baru. Melanjutkan status quo bukanlah pilihan. Untuk mengurangi biaya energi, mengatasi kekurangan pekerja terampil, dan mengelola kebutuhan ruang dengan efisien untuk pertumbuhan masa depan, perusahaan sebaiknya mempertimbangkan otomatisasi semi atau penuh untuk penyimpanan gudang atau pemenuhan distribusi. Terlepas dari apakah itu untuk memperluas sistem yang ada atau membangun pusat distribusi baru, SSI SCHAEFER menawarkan solusi penyimpanan yang berorientasi masa depan untuk logistik dingin. Selain itu, setiap sistem disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan individu.
Dalam Panduan Praktik Terbaik kami tentang logistik gudang dingin, Anda akan menemukan semua strategi relevan untuk gudang penyimpanan beku yang siap menghadapi masa depan.
Automatisasi untuk Mengatasi Masalah pada Gudang Penyimpanan Beku
Automatisasi adalah cara yang terbukti dan siap menghadapi masa depan untuk mengatasi tiga masalah utama dalam logistik gudang dingin:
Kekurangan pekerja terampil
Keterbatasan ruang
Biaya energi yang tinggi
Meminimalkan aktivitas manual di gudang penyimpanan beku
Kekurangan tenaga kerja terampil adalah salah satu masalah paling umum saat ini. Bekerja di gudang sering melibatkan pengangkatan beban berat, tugas berulang, serta bekerja di ketinggian yang berbahaya. Kekurangan pekerja terampil menjadi masalah khususnya di gudang penyimpanan beku. Kondisi kerja di area ini umumnya kurang menarik bagi karyawan karena mereka harus menghabiskan sebagian hari kerja mereka di suhu yang sangat rendah.
Hal ini menjadi lebih jelas ketika melibatkan tugas manual. Misalnya, karyawan yang bertanggung jawab untuk pemilihan barang dan pengemudi forklift yang menghabiskan sebagian besar hari kerja mereka di dalam fasilitas penyimpanan beku.
Meskipun sistem otomatis akan menghemat tenaga kerja, tujuannya adalah untuk mempercepat alur proses, meningkatkan kepadatan penyimpanan, dan membatasi paparan terhadap kondisi yang keras.
Solusi lain yang mungkin adalah merombak proses penanganan material dengan menambahkan elemen otomatisasi tertentu. Sistem konveyor, area penyimpanan shuttle, atau mesin pengambilan dan penyimpanan dapat digunakan untuk penanganan, penyimpanan, dan pemilihan barang serta pengangkutan pengangkut beban ke stasiun kerja. Dengan solusi jenis ini, karyawan terlibat dalam pemilihan barang di stasiun kerja goods-to-person yang ergonomis dan di lingkungan yang suhunya di atas titik beku. Kondisi kerja menjadi lebih menarik bagi calon karyawan.
Penyimpanan dengan kepadatan tinggi untuk gudang freezer
Keterbatasan ruang adalah salah satu dari tiga alasan utama bagi perusahaan untuk memperluas sistem yang ada atau meminta ahli intralogistik untuk memeriksa tata letak fasilitas saat ini, mengintegrasikan solusi baru ke dalam sistem yang ada, atau beralih ke otomatisasi semi atau penuh.
Gudang penyimpanan beku memerlukan penanganan yang sederhana dan cepat. Jika otomatisasi semi saat ini merupakan solusi yang lebih baik, rak bergerak bisa menjadi pilihan. Rak ini mengoptimalkan kebutuhan ruang dan memberikan kapasitas penyimpanan yang tinggi. Ruang di gudang penyimpanan beku sangat berharga, sehingga teknologi yang menciptakan area penyimpanan tambahan dengan ruang lorong minimal harus diterapkan.
Ruang juga dapat dioptimalkan dengan solusi otomatis penuh, seperti gudang rak tinggi (HBW). Sistem ini memanfaatkan ruang vertikal secara optimal. HBW adalah sistem rak otomatis yang dipadukan dengan mesin pengambilan dan penyimpanan (SRM) untuk penyimpanan yang sangat padat pada area terkecil. Ini sangat penting dalam rantai dingin karena setiap meter kubik di gudang harus disesuaikan dengan kondisi tertentu.
Seringkali, solusi otomatis menyelesaikan lebih dari satu masalah. Misalnya, HBW tidak hanya membutuhkan lebih sedikit ruang, tetapi juga menggunakan lebih sedikit energi berkat konstruksinya yang padat.
Mengoptimalkan penggunaan energi dalam logistik rantai dingin
Biaya energi merupakan salah satu faktor biaya terpenting bagi perusahaan yang menjalankan operasi rantai dingin. Untuk penyimpanan manual, rak harus disesuaikan lebarnya agar produk dapat diambil secara manual maupun dengan forklift. Hal ini berarti diperlukan lebih banyak ruang untuk pendinginan dan pencahayaan, yang pada akhirnya meningkatkan biaya. Namun, mengoptimalkan biaya energi dengan menerapkan otomatisasi adalah alat yang sangat baik untuk mendukung perusahaan dalam menurunkan anggaran operasional dan meningkatkan keuntungan.
Untuk semi-otomatisasi, sistem penyimpanan saluran adalah solusi yang baik. Sistem ini menawarkan solusi penyimpanan yang lebih padat di dalam area yang telah ditentukan. Beberapa lokasi penyimpanan diatur secara berurutan dalam saluran yang disebut *channel*. Sistem penyimpanan saluran sangat terkonsolidasi dan memanfaatkan ruang lebih efisien dibandingkan dengan rak biasa.
Sistem shuttle otomatis penuh dan SRM palet dirancang dengan mempertimbangkan penghematan energi. Banyak solusi bahkan dapat bekerja dalam kegelapan atau dengan pencahayaan minim untuk manfaat yang lebih berkelanjutan. Hal ini tidak dapat dicapai dengan proses manual.
Solusi yang dirancang khusus sebagai kunci sukses untuk logistik penyimpanan dingin
Solusi yang disebutkan di atas adalah contoh bagaimana perusahaan dapat menghadapi tantangan dalam logistik rantai dingin. Setiap solusi harus disesuaikan dengan model bisnis yang ada dan kebutuhan pelanggan saat ini.
Implementasi yang sempurna untuk suatu organisasi akan didasarkan pada analisis data, termasuk ruang yang tersedia, biaya operasional, dan tujuan masa depan. Melakukan reorganisasi hanya dengan sumber daya internal bisa menjadi tantangan, dan di sinilah ahli intralogistik dapat membantu. SSI SCHAEFER menawarkan solusi khusus untuk setiap perusahaan, terlepas dari ukuran, untuk mencapai tujuan dan kriteria kesuksesan yang telah ditentukan dengan jelas.
Tim ahli SSI SCHAEFER memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam menangani beberapa sistem pendingin terbesar di dunia, tetapi para ahli kami juga telah mengimplementasikan banyak solusi berskala kecil dan menengah. Setiap solusi dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan bisnis pelanggan secara spesifik.
Apa Kata Pelanggan SSI SCHAEFER
Kami bisa saja mempertahankan organisasi seperti 35 tahun yang lalu – dengan operasi sepenuhnya manual. Namun, kami menyadari bahwa kami tidak lagi mampu bersaing secara efektif. Satu-satunya cara untuk tetap bersaing adalah dengan menggunakan teknologi.
Sebagai penyedia pertama solusi pembekuan otomatis sepenuhnya di Filipina, ORCA adalah satu-satunya perusahaan yang berinvestasi sebesar itu dalam infrastruktur makanan. Sebagai kepala penjualan, saya menyaksikan bagaimana pelanggan tertarik pada merek kami karena janji otomasi. Kami juga merasakan langsung bagaimana pasar memahami nilai yang dapat diberikan oleh inovasi.
Tentang Penulis:
Setelah bertahun-tahun pengalaman di perusahaan intralogistik, termasuk posisi senior di manajemen proyek dan penjualan, Michael Schlacher bergabung dengan SSI SCHAEFER pada tahun 2021 dan bertanggung jawab sebagai Senior Sales Manager, Pengembangan Bisnis.
Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami!
