Perusahaan kontrak manufaktur dan mitra pengembangan yang berkembang pesat di industri farmasi, Losan Pharma, bertujuan untuk memperluas kapasitas produksinya. Pabrik manufaktur baru dijadwalkan memulai operasi pada tahun 2025. Bersamaan dengan itu, pusat logistik baru sedang didirikan, di mana SSI SCHAEFER telah ditunjuk sebagai kontraktor utama untuk intralogistik. Lingkup pengiriman mencakup silo palet otomatis, mesin penyimpanan dan pengambilan energi-efisien, kendaraan berpemandu otomatis, teknologi konveyor yang luas, dan integrasi gudang baru ke dalam SAP EWM yang sudah ada.

Losan Pharma GmbH telah menjadi mitra CDMO yang inovatif (Organisasi Pengembangan dan Manufaktur Kontrak) untuk industri farmasi sejak tahun 1992. Dengan lebih dari 750 karyawan, perusahaan yang didirikan pada tahun 1992 di Neuenburg am Rhein, Jerman Selatan, melakukan pengembangan, manufaktur, dan pengemasan farmasi cerdas atas nama klien farmasi mereka serta menawarkan layanan analitik dan layanan karya seni.

Sejak tahun 2017, strategi ekspansi perusahaan berfokus pada lokasi kedua di Eschbach yang berdekatan. Di Kampus Losan Pharma, peletakan batu pertama untuk pusat logistik inovatif dilakukan pada bulan September 2024. Penugasan direncanakan untuk akhir tahun 2026. Gudang tinggi otomatis sepenuhnya akan memasok fasilitas produksi baru dengan bahan baku. Selain itu, akan berfungsi sebagai gudang pengiriman untuk farmasi yang diproduksi di Eschbach.

Sebagai kontraktor utama untuk intralogistik, SSI SCHAEFER menyediakan teknologi penyimpanan dan konveyor lengkap dan mengelola perdagangan yang terlibat. Gudang tinggi Losan Pharma sedang dibangun oleh SSI SCHAEFER sebagai struktur baja yang mendukung sendiri dalam konstruksi silo, menghilangkan kebutuhan akan konstruksi hall terpisah. Gudang tinggi, dari mana bangunan produksi dan pengemasan dipasok dan dibuang, didirikan pada kedalaman 6 meter.

Solusi Konveyor Cerdas dari DS Automotion

Di ruang bawah tanah, sistem kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dengan dua kendaraan AMADEUS classic menghubungkan teknologi konveyor dengan empat pengangkat palet. Kendaraan ini mengangkut bahan baku dan produk farmasi jadi. AGV lainnya, dengan AMADEUS classic, digunakan di lantai dasar untuk menghubungkan kereta sampel ke gudang tinggi. Semua solusi AGV disediakan oleh DS Automotion, sebuah perusahaan dari Grup SSI SCHAEFER. Lima mesin penyimpanan dan pengambilan SSI Exyz yang hemat energi, yang akan memasok 20.000 ruang palet dua dalam di gudang sepenuhnya secara otomatis, akan menangani proses konveyor di dalam gudang tinggi.

Koneksi ke SAP EWM melalui SWAN

Manajemen pesanan dari seluruh teknologi penyimpanan dan konveyor dilakukan melalui perangkat lunak SAP Extended Warehouse Management (EWM) yang sudah digunakan di Losan Pharma. Integrasi teknologi penyimpanan dan konveyor ke dalam SAP EWM direalisasikan oleh SWAN, sebuah rumah proyek untuk logistik SAP dan juga anggota Grup SSI SCHAEFER.

Di Kampus Losan Pharma, peletakan batu pertama untuk pusat logistik inovatif dilakukan pada bulan September 2024. Penugasan direncanakan untuk akhir tahun 2026. Gudang tinggi otomatis sepenuhnya akan memasok fasilitas produksi baru dengan bahan baku. Selain itu, akan berfungsi sebagai gudang pengiriman untuk farmasi yang diproduksi di Eschbach.

© Lifa Breisgau GmbH

Pencatatan indikator kinerja keberlanjutan diperluas ke 22 entitas terbesar dalam grupStrategi iklim diadopsi dan konsep transformasi energi untuk kantor pusat internasional diselesaikanSertifikasi "Bronze" EcoVadis untuk seluruh Grup SSI SCHAEFER 

Neunkirchen/Siegerland, Jerman, 16 Oktober 2024 – Grup SSI SCHAEFER, penyedia solusi terkemuka global untuk semua bidang intralogistik, hari ini menerbitkan laporan keberlanjutan ketiganya, yang menekankan kesinambungan kegiatan mereka di bidang ini selama beberapa tahun terakhir. Laporan ini memberikan gambaran umum tentang langkah-langkah spesifik serta upaya dan tujuan lebih lanjut untuk masa depan yang lebih berkelanjutan. Kegiatan ini terus fokus pada penerapan strategi keberlanjutan yang dikembangkan pada tahun 2021, yang mencakup aspek ekologis, sosial, dan ekonomi.

Meskipun kondisi pasar yang terus sulit dan lingkungan investasi yang suram, Grup SSI SCHAEFER berhasil mencapai kemajuan dan keberhasilan keberlanjutan yang penting tahun lalu. Selain memperluas pengumpulan indikator kinerja keberlanjutan untuk mencakup 22 entitas terbesar dalam grup, strategi iklim dengan target pengurangan terukur diadopsi dan konsep transformasi energi untuk kantor pusat internasional di Neunkirchen diselesaikan.

“Pada tahun 2023, kami sebagai perusahaan global sekali lagi bekerja keras untuk memberikan kontribusi positif terhadap pembangunan berkelanjutan,” kata Peter Edelmann, CEO Grup SSI SCHAEFER. “Oleh karena itu, kami sangat senang berada di peringkat tiga besar perusahaan yang dinilai dan telah menerima peringkat "Bronze" EcoVadis untuk seluruh grup. Laporan keberlanjutan ketiga ini menegaskan komitmen kami yang berkelanjutan dan menunjukkan kemajuan serta keberhasilan kami.” Pada tahun 2024, perusahaan berencana untuk melanjutkan upayanya dengan mengejar tujuan keberlanjutan dan mengidentifikasi langkah-langkah lebih lanjut untuk memperkuat keberlanjutan kegiatan bisnisnya sendiri dan milik pelanggan mereka.
 

Unduh Laporan Keberlanjutan 2023 lengkap di sini:

Perusahaan pembuat cetakan agathon yang sudah lama berdiri, yang berbasis di wilayah Ruhr, Jerman, bertujuan untuk meningkatkan efisiensi gudang alatnya. Relokasi perusahaan ke lokasi baru telah menciptakan ruang untuk awal baru ini. SSI SCHAEFER menyediakan beberapa modul angkat vertikal SSI LOGIMAT®, yang digunakan agathon untuk mengoptimalkan dan sebagian mengotomatiskan pemilihan pesanan. Solusi penyimpanan baru ini juga memungkinkan penanganan ergonomis dan memaksimalkan penggunaan ruang vertikal.

agathon GmbH adalah produsen terkemuka cetakan cokelat untuk produksi industri berskala besar di seluruh dunia. Perusahaan yang dimiliki keluarga ini mengembangkan dan memproduksi cetakan cokelat khusus yang memberikan desain berkualitas tinggi yang tak terlupakan pada permen. Dari markas besarnya di Bottrop, Jerman, perusahaan ini telah menjadi mitra sistem hampir semua produsen besar dan kontraktor pabrik di industri cokelat, permen, dan makanan selama 75 tahun.

Gudang alat agathon menyimpan keahlian dari pekerjaan pengembangan masa lalunya. Umumnya, cetakan alat tetap menjadi milik perusahaan klien. Mereka harus disimpan dengan aman dan, jika diperlukan, disediakan untuk mesin pencetak injeksi atau bengkel internal.

Relokasi ke Fasilitas Baru
Selama bertahun-tahun, kantor pusat agathon telah mencapai batas kapasitasnya. Sejak akhir 2022, perusahaan mulai pindah ke lokasi yang lebih besar di Essen, kota tetangga. Gedung baru untuk gudang alat kini telah selesai. Pada Maret 2024, SSI SCHAEFER menerima pesanan untuk solusi modul lift vertikal.

Saat ini, lift penyimpanan SSI LOGIMAT dan crane gantry sedang dalam proses instalasi. Penyimpanan di dalam modul lift vertikal dikelola menggunakan perangkat lunak WAMAS Lift & Store dari SSI SCHAEFER, yang terintegrasi dengan sistem ERP agathon. Solusi baru ini dijadwalkan mulai beroperasi pada Oktober 2024

Konsolidasi Gudang dan Penanganan Ergonomis

Desain vertikal SSI LOGIMAT memungkinkan pemanfaatan maksimum tinggi fasilitas. Gudang alat agathon akan dilengkapi dengan total 8 lift penyimpanan, masing-masing setinggi lebih dari 9 meter. Staf gudang akan memilih cetakan alat yang diperlukan, dan modul lift vertikal akan mengantarkan tray terkait ke bukaan operator.Dengan tambahan opsi LOGIDRIVE, tray akan sepenuhnya ditarik keluar dari lift, memungkinkan transfer cetakan yang mudah dan aman ke crane. Untuk mengoptimalkan proses ini, balok lintang landasan crane dipasang langsung pada penyangga lift penyimpanan, memberikan manfaat ergonomis sekaligus menghemat ruang.

Manajemen Inventaris yang Transparan

Integrasi solusi SSI SCHAEFER juga meningkatkan sistem perangkat lunak perusahaan. Inti dari pertukaran data adalah solusi kontrol WAMAS Lift & Store, yang mengelola penanganan artikel dan pesanan di modul lift vertikal, memastikan pemanfaatan lokasi penyimpanan yang optimal. Solusi ini juga memberikan transparansi penuh dalam manajemen inventaris untuk staf gudang.

WAMAS Lift & Store terhubung ke sistem ERP agathon, proALPHA, melalui antarmuka standar yang disediakan oleh SSI SCHAEFER. Koneksi ini memungkinkan data gudang dapat diakses di seluruh perusahaan. Selain itu, proses pengambilan cetakan alat sepenuhnya otomatis dan dicatat langsung ke dalam sistem ERP.

Desain menarik untuk bentuk berkualitas tinggi  
Agathon berharap dapat memperoleh manfaat dari konsolidasi gudang serta pengambilan pesanan yang efisien, semi-otomatis, dan ergonomis menggunakan modul lift vertikal. Faktor sekunder namun penting adalah desain estetika sistem tersebut. Desain ramping dari lift penyimpanan dan nampannya dirancang untuk meningkatkan daya tarik visual fasilitas baru. Hal ini tidak hanya menguntungkan karyawan tetapi juga klien Agathon, terutama dengan adanya kemitraan pengembangan yang erat antara pembuat alat dan desainer produk di industri permen. Sebagian besar kolaborasi ini berlangsung di Chocolate Design Center perusahaan.  

Managing Director Agathon, Volker Krämer, menyatakan antusiasmenya terhadap peluncuran mendatang: “Konsep solusi modul lift vertikal dari SSI SCHAEFER sangat mengesankan dalam hal fungsi, ergonomi, dan desain. Kami sekarang bersiap bersama untuk peluncuran pada bulan Oktober.”
 

© SSI SCHAEFER

• Konsultan dan perencana logistik di "Hari Intralogistik 2024" 

• Pertukaran teknologi dan pengalaman untuk manfaat pelanggan 

• Seri acara SSI SCHAEFER dilanjutkan dengan sukses

Setelah acara perdana tahun lalu, SSI SCHAEFER kembali mengundang konsultan dan perencana logistik untuk acara “Hari Intralogistik” di pusat teknologinya di Giebelstadt dekat Würzburg. Sekitar 35 peserta dari wilayah DACH dan Belgia berkumpul pada 24 September 2024 untuk mendiskusikan tantangan terkini di industri dan mempelajari solusi dari berbagai produk dan layanan yang ditawarkan oleh SSI SCHAEFER Group.

Tuntutan terhadap intralogistik sangat tinggi. Mengingat kekurangan tenaga kerja terampil, tekanan biaya, rantai pasokan yang kompleks, keinginan untuk keberlanjutan, dan kebutuhan mendesak akan digitalisasi, banyak perusahaan yang mencari solusi untuk mengoptimalkan proses intralogistik mereka dan tetap kompetitif.

Solusi fleksibel dan dapat diskalakan untuk otomatisasi bertahap sangat dibutuhkan. Para ahli dari SSI SCHAEFER, DS Automotion, Ro-Ber, dan SWAN mempresentasikan solusi pemilihan dengan robot mobile, AGV, robot gantry, dan kereta tarik, referensi dari sektor logistik mode dan pembekuan dalam, serta emulasi untuk optimasi proses di fase implementasi dari sektor perangkat lunak. Presentasi dan diskusi ini dilengkapi dengan demonstrasi produk langsung seperti SSI SCHAEFER Piece Picking dan Case Picking, solusi Mobile Robots dengan RackBots dan AGV, serta sistem Flat Pack Picking.

“Hari Intralogistik” adalah bagian dari serangkaian pameran internal dan acara pelanggan yang akan terus diadakan oleh SSI SCHAEFER. Mauro Lunardelli, Kepala Unit Bisnis Solusi Logistik di SSI SCHAEFER, berkomentar: “Mewujudkan proyek logistik dengan sukses bersama memerlukan tidak hanya keahlian dan teknologi, tetapi juga tingkat kepercayaan yang tinggi. Kami telah mengenal banyak pelanggan dan mitra kami selama beberapa dekade dan akan terus memperluas kontak pribadi kami dengan perusahaan dan mitra yang tertarik secara internasional untuk menciptakan keunggulan kompetitif bagi pelanggan kami dengan solusi intralogistik inovatif dari SSI SCHAEFER Group.”

© SSI SCHAEFER  
Setelah acara perdana tahun lalu, SSI SCHAEFER kembali mengundang konsultan dan perencana logistik ke acara “Hari Intralogistik” di pusat teknologi mereka di Giebelstadt, dekat Würzburg, Jerman.

© SSI SCHAEFER

Konsultan dan perencana yang berpartisipasi diperkenalkan dengan solusi pemilihan menggunakan robot mobile, AGV, robot gantry, dan kereta penarik dari berbagai sistem SSI SCHAEFER Group.

SSI SCHAEFER akan meningkatkan kinerja pengambilan pesanan Scalpers berkat penerapan 26 RackBots di pusat distribusi merek fashion populer Sevillian di Guillena. Proyek ini, yang dikembangkan dalam dua fase, akan dilengkapi dengan total 100.000 lokasi untuk kotak kardus dan dua stasiun pengambilan yang diorganisasi menggunakan sistem Put-Wall dan persiapan pesanan Pick to Light, dengan delapan posisi di masing-masing, untuk menawarkan throughput 250 kotak per jam, baik masuk maupun keluar.

Implementasi dalam dua fase
Fase pertama proyek, yang mulai beroperasi pada Agustus 2024, melibatkan integrasi 12 RackBots, yang beroperasi di 20.000 lokasi kedalaman ganda untuk karton berukuran 600 x 400 x 400 mm, yang diatur dalam rak setinggi 10 meter.
Pada fase kedua proyek, gudang akan meningkatkan kapasitasnya dengan tambahan 40.000 lokasi penyimpanan kedalaman ganda dan akan menggabungkan 14 RackBots lainnya, yang akan memungkinkan penggantian lebih banyak proses manual dan menangani peningkatan tugas logistik yang dihasilkan dari peningkatan penjualan besar yang dialami oleh perusahaan, yang didirikan pada 2007.

Keuntungan teknologi RackBots
RackBots menggabungkan fleksibilitas robot mobile otonom (AMR) dengan kemampuan sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS). Kendaraan shuttle dilengkapi dengan derek yang memiliki perangkat pengangkat beban, memungkinkan RackBots untuk memasukkan dan mengeluarkan wadah, baki, dan kotak ke dan dari konveyor, rak, stasiun kerja, dan stasiun pengambilan.
 

 Solusi baru untuk proses cepat  Solusi baru dari keluarga produk SSI Mobile Robots menggantikan area rak palet konvensional untuk penyimpanan stok dan kotak pengambilan dengan area otomatis baru, di mana persiapan pesanan untuk barang musiman (produk untuk toko musim berikutnya), pemesanan ulang (pemesanan ulang untuk musim yang sedang berjalan), dan perdagangan online akan dilakukan dalam tiga shift kerja. Selain pengambilan otomatis, solusi dari SSI SCHAEFER ini menawarkan kepadatan penyimpanan yang lebih tinggi.  

Javier Sangalo, Direktur Logistik Scalpers, berkomentar: "Salah satu keuntungan besar bekerja dengan RackBots adalah skalabilitas sistem, yang memungkinkan baik perluasan kapasitas penyimpanan maupun penambahan kendaraan baru. Otomatisasi meningkatkan kecepatan pengambilan pesanan, menggantikan kekurangan tenaga kerja terampil, dan meminimalkan kesalahan, yang menghasilkan kualitas layanan yang lebih tinggi dan pengurangan biaya."  

Keuntungan signifikan lainnya adalah kemudahan integrasi dengan perangkat lunak manajemen perusahaan. Selain itu, Scalpers mengandalkan teknologi baru yang efisien seperti terowongan RFID dan penyortir pakaian lipat otomatis. Karena solusi gudang otomatis mudah diskalakan, solusi ini menawarkan banyak peluang untuk pertumbuhan di masa depan.

  Project details:

• Jumlah RackBots: 26  

• Jumlah lokasi: 100.000 lokasi untuk karton berukuran 600 x 400 x 400 mm  

• Tinggi rak: 10 meter  

• 2 stasiun pengambilan dilengkapi dengan Put-Wall dan Pick to Light, masing-masing dengan delapan posisi  

• Masuk melalui konveyor rol dengan transfer ke RackBot

Output:

• 250 kotak/jam input dan output

Rencana Go-live:

• Go-live fase pertama proyek pada Agustus 2024

 © SSI SCHAEFER  SSI SCHAEFER akan meningkatkan kinerja pengambilan pesanan Scalpers berkat penerapan 26 RackBots di pusat distribusi merek fashion terkenal asal Sevilla di Guillena. Proyek ini, yang dikembangkan dalam dua fase, akan melengkapi gudang dengan total 100.000 lokasi untuk kotak kardus dan dua stasiun pemilihan.

• Dalam rangka Hari Kemerdekaan Singapura ke-59, pakar intralogistik ini mengapresiasi kontribusi mitra-mitra domestik dalam mendukung status negara ini sebagai pusat logistik terkemuka di dunia sekaligus memperingati hari jadi SSI Schaefer ke-40.

Untuk menghormati Hari Nasional Singapura, SSI Schaefer, pemimpin global dalam solusi intralogistik dan gudang otomatis, merayakan keberhasilan banyak mitra Singapura selama bertahun-tahun, karena perusahaan itu sendiri memperingati hari jadinya yang ke-40 di APAC.

Bank Dunia baru-baru ini menempatkan Singapura sebagai yang pertama secara global dalam Indeks Kinerja Logistik 2023 terbarunya, dengan skor tertinggi untuk Infrastruktur, dan sebelumnya telah mencatat bahwa posisi negara tersebut sebagai pusat logistik global memainkan peran penting dalam keberhasilan ekonominya. Yang mendasari infrastruktur logistik Singapura di seluruh sektor adalah pusat intralogistik — fasilitas penyimpanan dan distribusi — yang kinerja dan kapasitasnya berdampak pada rantai pasokan global, perdagangan internasional, dan pertumbuhan ekonomi.

“Setelah berada di sini selama 40 dari 59 tahun, Singapura menjadi rumah bagi kantor pusat SSI Schaefer untuk Asia Pasifik, Timur Tengah, dan Afrika, yang mengawasi 15 lokasi di seluruh wilayah ini serta sebuah pabrik di Simpang Renggam, Malaysia. Selama kami di sini, sungguh luar biasa menyaksikan kebangkitan pesat Singapura sebagai pusat rantai pasokan global utama,” kata Sean Lim, Country Head di SSI Schaefer Singapore. “Negara ini telah melakukannya dengan sangat baik dengan memprioritaskan infrastruktur dan menyadari bahwa teknologi mutakhir, kinerja terbaik, efisiensi optimal, dan keselamatan yang ketat merupakan kebutuhan mutlak untuk fasilitas kelas dunia. Merupakan suatu kehormatan untuk menjadi bagian dari ini selama empat dekade melalui mitra domestik dan internasional kami.”
 

Khusus untuk perusahaan lokal, tiga kemitraan memberikan gambaran singkat tentang dampak perusahaan terhadap perekonomian Singapura.

Kota Rantai Pasokan™ Grup YCH

Ringkasan:

• Selesai dibangun tahun 2018

• Luas total permukaan 65.000 m2, termasuk gudang bertingkat tinggi seluas 10.080 m²

• Gudang bertingkat tinggi 50 m dan 5 lantai

• Lebih dari 66.000 lokasi penyimpanan palet

• 18 mesin penyimpanan dan pengambilan (SRM) SSI Exyz yang hemat energi

• Mampu memindahkan 450 palet per jam

• Kapasitas untuk total muatan 21,6 ton

• Akses ke lebih dari 100 tempat pemuatan

Dengan menggunakan teknologi dari SSI Schaefer, YCH Group, perusahaan solusi rantai pasokan lokal terkemuka, menciptakan pusat logistik kelas dunia untuk memperkuat posisi Singapura sebagai pusat rantai pasokan utama dan pusat syaraf yang menghubungkan Asia dengan dunia. Terletak di Jurong Innovation District, Supply Chain City™ menggunakan sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS) berlapis rak milik SSI Schaefer dan sistem manajemen gudang pintar WAMAS®.

Sejak fasilitas tersebut diluncurkan, proses yang sepenuhnya otomatis telah memungkinkan YCH untuk memberikan layanan logistik bernilai tambah lebih tinggi untuk solusi menyeluruh yang disesuaikan bagi perusahaan. Lebih jauh lagi, dengan WAMAS®, visibilitas arus material yang komprehensif telah memperkuat kolaborasi dan komunikasi antara setiap pemangku kepentingan dalam rantai pasokan, termasuk gudang.
 

Tee Yih Jia Food Hub

Sekilas Informasi tentang Proyek:

• Selesai pada 2022

• Fasilitas cold storage otomatis, serta gudang dengan rak tinggi dan sistem rack clad yang terbesar di Singapura

• Fasilitas senilai $450 juta

• Mencapai luas total 40.000 m²

• Tiga gudang: dua cold rooms dan satu gudang kering dengan suhu sekitar

• 100.000 posisi palet rak penyimpanan beku

• 15 SSI Exyz SRMs

• Mampu memindahkan 300 palet per jam

Tee Yih Jia Manufacturing Pte Ltd, produsen makanan beku terkemuka, bermitra dengan SSI Schaefer di Tee Yih Jia Food Hub, pabrik dan penyimpanan produk makanan, serta fasilitas distribusi di Senoko. Dengan keahlian cold storage dan rack-clad ASRS SSI Schaefer, Yih Jia sukses menjalankan otomatisasi sehingga meningkatkan efisiensi dan kapasitas rantai pasok secara besar-besaran.

Kolaborasi dengan UKM di Sektor Otomotif dan Industri

Sekilas Informasi tentang Proyek:

• Selesai pada 2024

• Mencapai luas total 1.075 m²

Standar ketat dalam aspek keselamatan kerja di Singapura sebagai pusat logistik dunia kadang menjadi tantangan bagi sejumlah perusahaan yang kurang berpengalaman dan memiliki perencanaan lengkap, khususnya UKM. Sebagai penyedia solusi terpadu, SSI Schaefer mengikuti standar keselamatan kerja di Uni Eropa dan Building and Construction Authority (BCA) Singapura. SSI Schaefer juga membantu beberapa UKM Singapura untuk mengajukan izin fasilitas.

Baru-baru ini, SSI Schaefer menerapkan solusi mezzanine yang sesuai dengan standar keamanan struktur BCA dan Uni Eropa ketika berkolaborasi dengan sebuah perusahaan otomotif dan rantai pasok di Defu. Dengan solusi ini, perusahaan tersebut memperluas luas lantai dan memaksimalkan kapasitas penyimpanan sekaligus mewujudkan otomatisasi. Bagi pekerja gudang, solusi mezzanine semakin mempermudah alur kerja.

• Kapasitas penyimpanan meningkat 90% berkat sistem rak bergerak dari SSI SCHAEFER.

• Proyek lanjutan setelah kolaborasi untuk menyediakan infrastruktur vaksin kritis selama pandemi Covid-19.

SSI SCHAEFER, pemimpin global dalam otomatisasi gudang dan solusi penyimpanan rantai dingin, mengumumkan hasil kemitraannya dengan Noatum Logistics Middle East, cabang layanan logistik regional terintegrasi dari Noatum, sebuah perusahaan yang merupakan bagian dari AD Ports Group yang memimpin Klaster Logistik Grup.

Dengan memanfaatkan sistem rak palet bergerak dari SSI SCHAEFER yang meningkatkan kapasitas penyimpanan lebih dari 90%, kemitraan ini menciptakan instalasi sistem rak bergerak terbesar untuk ruang pendingin deep-freeze di UEA, yang merupakan bagian dari hub pergudangan KLP21 milik AD Ports Group, yang terletak di Khalifa Economic Zone Abu Dhabi (KEZAD).

Selain meningkatkan efisiensi pendinginan dan kepadatan penyimpanan, sistem ini juga berhasil meningkatkan keselamatan gudang melalui berbagai mekanisme pengaman dan pengendali logika terprogram (PLC) yang canggih untuk memungkinkan kontrol otomatis dan kustomisasi. Dengan meningkatnya permintaan untuk fasilitas  penyimpanan ruang pendingin yang sudah dibangun di KEZAD, kemitraan ini memenuhi kebutuhan utama bagi klien baru, sekaligus mempercepat pertumbuhan bisnis di wilayah ini dan sekitarnya.

 Cosmin Sebastian Ilie, Kepala Unit Bisnis Produk & Peralatan APAC MEA, SSI SCHAEFER, mengatakan: "Kami merasa terhormat telah bermitra dengan AD Ports Group dan kemudian dengan Noatum Logistics Middle East dalam proyek-proyek transformasional ini. Menunjukkan nilai inti kami untuk berkomitmen pada pelanggan dan berorientasi jangka panjang, kolaborasi ini mendorong inovasi dan keunggulan dalam industri logistik, memungkinkan mitra kami untuk menyediakan solusi penyimpanan mutakhir yang memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berkembang. Kami berharap dapat melanjutkan perjalanan kesuksesan kami untuk tumbuh dan berkembang bersama di wilayah ini."

Daniel Berasategui, Direktur Utama, Noatum Logistics Middle East & CEO Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group, mengatakan: "Kemitraan kami dengan SSI SCHAEFER sangat penting dalam membantu mengembangkan kemampuan kami sebagai hub logistik regional yang melayani berbagai sektor industri mulai dari layanan kesehatan hingga FMCG. Saat kami menggabungkan kekuatan kemampuan AD Ports Group dengan layanan logistik Noatum yang sangat terintegrasi dan jaringan global, kami akan terus bekerja dengan mitra seperti SSI SCHAEFER untuk memberikan kemampuan unggulan yang memenangkan kepercayaan pelanggan kami untuk menangani seluruh rantai nilai mereka – dari manufaktur hingga pengguna akhir."

Kolaborasi awal untuk menyediakan infrastruktur logistik vaksin yang krusial di era pandemi

Kemitraan yang sukses antara AD Ports Group dan SSI SCHAEFER dimulai beberapa tahun lalu. AD Ports Group pertama kali bermitra dengan SSI SCHAEFER untuk memajukan kemajuan mereka menjadi pusat distribusi penyimpanan rantai dingin terbesar untuk rantai pasokan kesehatan dan medis. SSI SCHAEFER merancang dan memasang solusi penyimpanan VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking) untuk mengoptimalkan kapasitas penyimpanan deep-freeze mutakhir grup ini yang berperan penting dalam menyimpan dan mendistribusikan lebih dari 260 juta dosis vaksin ke lebih dari 65 negara di seluruh dunia sebagai bagian dari HOPE Consortium - sebuah kemitraan publik-swasta yang dipimpin Abu Dhabi untuk memerangi penyebaran pandemi Covid-19.

Berpaling ke SSI SCHAEFER untuk mengoptimalkan ruang penyimpanan rantai dingin dan kapasitas distribusi farmasi, Cluster Logistik AD Ports Group memilih ESX Mobile Racking untuk gudang kering dan deep-freeze, mencakup lebih dari 8.000 meter persegi dan menyediakan 14.000 posisi palet. Dilengkapi dengan solusi deep-freeze dan dasbor digital canggih untuk kontrol lingkungan yang tepat, solusi ini memungkinkan penyimpanan vaksin dan obat-obatan dalam rentang suhu yang ditetapkan, bahkan serendah -25°C.

Di bawah moto "Bersama Kita Membentuk Masa Depan Intralogistik," SSI SCHAEFER mengundang para konsultan intralogistik dari seluruh Eropa ke "Future Automation Partner Forum" di Technology Center di Giebelstadt, Jerman, pada 19 Juni 2024. Sekitar 30 konsultan dari 10 negara berbeda, termasuk Prancis, Italia, Skandinavia, dan Eropa Timur, menghadiri acara dua hari tersebut. Forum ini menampilkan informasi tentang teknologi, alat, dan tren terbaru, demonstrasi produk secara langsung, serta peluang jaringan yang berharga.

Partner Forum ini merupakan bagian dari rangkaian acara pelanggan dan pameran internal yang direncanakan SSI SCHAEFER untuk diperluas secara internasional. Tujuannya adalah untuk mempertemukan perusahaan yang tertarik pada aplikasi spesifik, seperti logistik deep-freeze, atau layanan khusus seperti konsultasi, dan memberikan informasi terfokus serta peluang jaringan guna meningkatkan tingkat kerja sama ke level yang lebih tinggi.

Michal Kazmierczak, Kepala bagian Northern Europe, dan Conrad Cardona, Regional Head Southern Europe, yang menjadi tuan rumah acara tersebut, mengatakan:  
"Kami sangat menghargai hubungan dekat yang kami miliki dengan pelanggan dan mitra kami. Dengan menjaga komunikasi yang berkelanjutan dan memberikan pembaruan terus-menerus tentang inovasi dan inisiatif internal kami, kami dapat mencapai kerja sama yang lebih baik. Hal ini memungkinkan kami untuk merancang dan mengimplementasikan proyek intralogistik yang sukses bersama. Kami yakin bahwa solusi inovatif kami menawarkan nilai tambah yang nyata. Bersama-sama, kita membentuk masa depan intralogistik!"

Ke depannya, SSI SCHAEFER akan semakin fokus pada acara pelanggan skala kecil dan pameran internal, seperti European Partner Forum yang diadakan pada 19 Juni di Technology Center di Giebelstadt, Jerman.

Thomas Elstner, Kepala Manajemen Produk Perangkat Lunak, akan memimpin diskusi tentang bagaimana perangkat lunak memaksimalkan keuntungan dari intralogistik otomatis, dengan membahas pertanyaan-pertanyaan kunci seperti:

• Bagaimana perangkat lunak akan menjadi bagian integral dalam mendorong inovasi bisnis saya ke masa depan?

• Mengapa skalabilitas dan fleksibilitas sangat penting?

• Apa yang harus saya prioritaskan saat memilih perangkat lunak manajemen gudang?

SSI Schaefer, pemimpin global dalam intralogistik dan solusi gudang otomatis, akan mengadakan serangkaian presentasi yang penuh wawasan di CeMAT Australia 2024, yang akan berlangsung dari 23-25 Juli di Melbourne (Booth #821). Sebagai sponsor bangga acara ini, beberapa eksekutif perusahaan akan berbagi keahlian mereka di CeMAT Knowledge Theatre yang didukung oleh SSI Schaefer. Membuka diskusi panel pada hari pertama, Thomas Elstner, Kepala Manajemen Produk Perangkat Lunak di SSI Schaefer, akan membahas bagaimana perangkat lunak merupakan bagian integral dalam melepaskan potensi penuh dari inovasi intralogistik.

Rincian Acara:

1. “Tingkatkan Gudang Anda: Bagaimana Perangkat Lunak Akan Menjadi Bagian Integral dalam Mendorong Inovasi Bisnis Anda ke Masa Depan?” 

Juli 23, 15:00-15:30

  Pembicara: Thomas Elstner, Kepala Manajemen Produk Perangkat Lunak di SSI Schaefer

Pembicara Panel:

Brett Thirup, Direktur Utama Australia dan Selandia Baru, SSI Schaefer

Jens Nikolai, Manajer Penjualan Nasional, SSI Schaefer

Airyn Ong, Kepala Perangkat Lunak APAC & MEA, SSI Schaefer

Perangkat lunak yang disesuaikan memberikan keunggulan kompetitif yang signifikan, memungkinkan bisnis untuk sepenuhnya mewujudkan potensi otomatisasi. Dengan memusatkan dan menyederhanakan proses, perangkat lunak ini meningkatkan kinerja dan efisiensi gudang sambil mendukung pertumbuhan di masa depan.

Sesi Tambahan:

1. "Seiring dengan Perluasan Otomatisasi, Apakah Masih Ada Peran untuk Manusia dalam Penanganan Material?"

Pembicara Panel: Jens Nikolai, Manajer Penjualan Nasional, SSI Schaefer

Juli 24, 11:35-12:15

1. "Automatisasi Gudang tapi Membuatnya Skalabel - Membuat Transformasi Lebih Terjangkau bagi UKM"

Pembicara Panel: Brett Thirup, Direktur Utama Australia dan Selandia Baru, SSI Schaefer

Juli 25, 9:30-10:15

Untuk berpartisipasi dalam diskusi panel, silakan kunjungi: https://www.ssi-schaefer.com/en-au/newsroom/events/ssi-schaefer-will-participate-in-cemat-2024-melbourne-1814414

Untuk memesan sesi konsultasi pribadi sebelumnya: https://www.ssi-schaefer.com/en-au/about-us/contact-us

"Seperti halnya setiap orang itu unik, setiap solusi perangkat lunak harus disesuaikan dengan fasilitas dan bisnis spesifik yang dilayaninya," kata Brett Thirup, menjelang pameran. "Dengan pendekatan yang komprehensif terhadap tantangan dan berkolaborasi dengan para ahli intralogistik, bisnis dapat memanfaatkan perangkat lunak untuk membuka potensi penuh mereka sambil merencanakan pertumbuhan masa depan secara strategis."

Memberdayakan Otomatisasi dengan Perangkat Lunak Terpusat

Manajer gudang di seluruh dunia semakin mengadopsi otomatisasi untuk memastikan kelangsungan operasional mereka di masa depan, namun kebutuhan akan solusi digital tetap penting – khususnya, perangkat lunak yang disesuaikan dengan bisnis masing-masing. Agar perangkat lunak dapat berfungsi sebagai pusat kendali di setiap fasilitas, perangkat lunak tersebut harus selaras dengan tujuan unik, operasi, dan jalur pertumbuhan setiap organisasi. Perangkat lunak manajemen gudang terpusat SSI Schaefer, WAMAS®, menawarkan visibilitas penuh dengan pemantauan proses secara real-time, mengoptimalkan kontrol dan konfigurasi.

Portofolio perangkat lunak WAMAS®

Pengunjung ke stan SSI Schaefer di CeMAT Australia (Booth #821) dapat merasakan dampak dari WAMAS® secara langsung dengan Aplikasi Augmented Reality di lokasi. Diakui dalam Gartner® Magic Quadrant™ untuk Sistem Manajemen Gudang, WAMAS WMS (Perangkat Lunak Manajemen Gudang) memberikan kotak alat perangkat lunak logistik yang komprehensif, meningkatkan kinerja intralogistik. Terdiri dari modul dan solusi yang terkoordinasi dengan sempurna, WAMAS® dapat diterapkan dengan pendekatan "mix and match" untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Ketika tantangan baru muncul, para ahli SSI Schaefer bekerja sama dengan klien untuk menyesuaikan sistem yang ada demi hasil yang optimal.

• SSI SCHAEFER menerapkan gudang e-commerce di Varberg untuk apotek online terbesar di Swedia

• Pemrosesan pesanan yang efisien melalui A-Frames, stasiun kerja ergonomis, gudang antar-jemput, gudang suku cadang kecil otomatis, robotika, dan perangkat lunak logistik WAMAS.

• Sistem yang fleksibel dan pengambilan yang terpisah untuk pengiriman cepat, kualitas terbaik, dan layanan kelas satu

Apotea adalah apotek online terbesar di Swedia dan menguasai sekitar setengah pangsa pasar e-commerce di pasar farmasi. Pada tahun 2023, bersama dengan pakar intralogistik SSI SCHAEFER, pusat distribusi di Morgongåva, Swedia, dioptimalkan sehingga kinerjanya berlipat ganda. Namun, permintaan dalam e-commerce terus meningkat pesat, dan kapasitasnya semakin terbatas. Untuk dapat memproses hingga 50.000 pesanan lebih banyak setiap hari, gudang baru sedang dibangun di Varberg dengan target untuk mengurangi waktu pengiriman ke barat daya Swedia. Sistem SSI SCHAEFER yang sangat efisien akan memungkinkan Apotea mencapai waktu siklus yang singkat, pengiriman yang cepat, dan tingkat layanan yang unggul.

Rencananya adalah untuk menciptakan solusi yang sangat otomatis yang menggabungkan beberapa teknologi mutakhir dan dapat tumbuh bersama apotek online di masa depan: Gudang Shuttle SSI Cuby dengan sekitar 87.000 lokasi penyimpanan dan gudang suku cadang kecil otomatis dengan hampir 45.000 lokasi penyimpanan akan memastikan ketersediaan dan throughput yang tinggi serta penggunaan ruang yang optimal. Pengambilan otomatis menggunakan sistem A-Frame dan robot pengambil barang akan memaksimalkan produktivitas.

Untuk penanganan barang yang tidak dapat dibuang secara ergonomis dan lembut, Stasiun Pengambilan Tingkat Lanjut satu tingkat akan diintegrasikan – hal ini mengurangi kesalahan pengambilan hingga hampir nol, dan pengambilan paralel ke dalam empat wadah pesanan dapat dilakukan tanpa masalah apa pun. Tempat kerja yang ergonomis juga akan menjamin efisiensi proses penerimaan barang dan pemeriksaan obat resep. Pengambilan terpisah memungkinkan semua pesanan diambil langsung ke dalam karton pengiriman dalam 4 ukuran berbeda, volumenya dikurangi secara otomatis, disegel, diberi label, dan dikirim ke tempat barang keluar. Koneksi yang mulus di seluruh area akan dijamin melalui sistem konveyor.

Apotea juga mendapat manfaat dari kelancaran proses perangkat lunak di gudang e-commerce baru: Inti dari sistem ini adalah perangkat lunak logistik WAMAS Warehouse Control System (WCS), yang memberikan dukungan optimal untuk berbagai skenario pengambilan. Selain itu, Pusat Kontrol WAMAS dapat digunakan untuk memantau dan mengendalikan seluruh proses – memungkinkan pengelolaan gudang pada tingkat tertinggi.

CEO Apotea, Pär Svärdson, tidak sabar menunggu peluncurannya: “Kami telah lama bekerja sama dengan SSI SCHAEFER dan yakin bahwa gudang baru ini juga akan memenuhi kebutuhan kami dengan sempurna. Solusinya disesuaikan secara fleksibel dengan kebutuhan kita. Ini berarti kami dapat terus menawarkan layanan terbaik kepada pelanggan kami di masa depan dan siap untuk pertumbuhan lebih lanjut.”
 

Bagi Apotea, gudang baru di Varberg merupakan langkah penting ke depan dan tonggak sejarah lainnya dalam kemitraan dengan SSI SCHAEFER. Instalasi dimulai pada kuartal ketiga tahun 2024, dan sistem direncanakan mulai beroperasi pada tahun 2025.

• Pharmacy giant opens first warehouse in Italy in Telgate, Bergamo  

• SSI SCHAEFER and Geekplus implement a forward-looking logistics concept in just a few weeks

• Modern e-commerce warehouse with flexible automation options covers over 14,000 m²

Around 3,000 pharmacies, an online platform with more than one million customers per month and over two million items sold per day – the Dr. Max Group is one of Europe’s leading pharmaceutical chains. The company is active in 17 countries and is now continuing their success story: As of February 2024, the new distribution center has been supplying the entire Italian market.

New Markets Need New Solutions

Dr. Max not only sells medication, but also has an enormous selection of health and cosmetic products for their customers, ranging from nutritional supplements to beauty products. This extensive range alone poses major challenges for logistics. But that’s not all: Demand is increasing rapidly in the online shop. In 2023, Dr. Max achieved a remarkable 55% year-over-year increase in e-commerce revenue.
 

With the aim to ensure the fastest possible delivery to end customers throughout Italy – either via home delivery or via click-and-collect pickup in pharmacies – and in order to meet the diverse requirements, Dr. Max decided to build a warehouse in Telgate specializing in pharmaceutical and cosmetics e-commerce fulfillment. This should not only ensure efficient processes and a seamless supply chain, but also pave the way for future growth: With the acquisition of Neo Apotek SpA, the number of pharmacies that Dr. Max supplies in Italy has grown to over 210 branches. With the help of future expansions, the new warehouse will gradually handle pharmacy deliveries in addition to e-commerce orders.

A project for which the pharmaceutical retailer turned to two of the world’s largest and most experienced intralogistics experts.

Together Toward Success

Dr. Max chose SSI SCHAEFER as the general contractor and Geekplus as robot technology partner, combining maximum logistics expertise in the new warehouse in Italy to create a unique, high-level solution. In this way, even the sheer quantity of items with different order patterns for multiple channels can be stored, picked and dispatched smoothly. The shortest lead times guarantee fast delivery, sometimes even on the same day.

From automatic order start and picking directly into cartons to automated shipping preparation, including volume reduction and carton sealing, the integration of a wide range of components meets all the requirements of high-performance e-commerce fulfillment. This overall concept has not only convinced Dr. Max in Italy – SSI SCHAEFER and Geekplus have already implemented their smart logistics solution in several of the pharmaceutical chain’s European sites to the customer’s complete satisfaction.

Dr. Max’s Miguel Martins da Silva, Group Chief Supply Chain Officer, is impressed: “We needed a warehouse that could both handle the increasing quantity of online orders, but also keep up with our growth on the Italian market. SSI SCHAEFER and Geekplus’ holistic solution enables us to do just that – it is scalable, innovative, and flexible.”

Single-Source Solution: SSI SCHAEFER’s Smart Logistics Concept

As a leading global solution provider for all areas of intralogistics, SSI SCHAEFER is also a specialist in the field of individual warehouse automation. Thanks to this expertise, a customized end-to-end concept was developed for Dr. Max and implemented in practice within a matter of weeks. In addition to pallet racks, conveying systems, handling systems and other hardware, the software for controlling all components and processes in the new warehouse also comes from the intralogistics expert.

SSI SCHAEFER’s integrated warehouse management system (WMS) effectively supports Dr. Max in the optimization of complex logistics activities. Among other things, it enables real-time control, the automation of repetitive processes and more efficient transport routes through the dynamic management of storage location allocations. The result: Fewer errors, a better use of resources and significantly higher productivity overall.

“It is important to us to flexibly tailor our solutions to the requirements of our customers. Thanks to the cooperation with Geekplus, we were able to implement a sustainable concept for Dr. Max that sets industry-wide standards and can be flexibly implemented at other sites,” says Oleg Rak, Project Manager, SSI SCHAEFER.

Efficient Picking Using Geekplus Mobile Robots

The Tote-to-Person solution from Geekplus, the global leader in autonomous mobile robot (AMR) technologies, combines a shuttle robot achieving 8 meters height for double-deep container storage for maximum use of vertical storage space with a fulfillment robot for fast order processing based on the tote-to-person principle at the Telgate site. “This warehouse is a good example of how we can grow with our customers. We have offered our wide and comprehensive portfolio of mobile robots and expanded it with additional solution elements according to the customer requirements. The combination of our robots with SSI SCHAEFER’s components offers Dr. Max a variety of possibilities. Should the requirements change, the system can be customized at any time,” explains Wayne Tai, Channel Partner Manager for EMEA, Geekplus.

Step by Step to Omnichannel Fulfillment

With a seamless network of pharmacies, Dr. Max aims to reliably supply their customers with a wide range of medicines and cosmetic products, both online and in stores. In Italy – and beyond. The logistics solution from SSI SCHAEFER and Geekplus implemented in Telgate provides the perfect foundation for this and has already been successfully established at several Dr. Max sites in Europe. The cooperation will also continue in the newly opened Italian warehouse: Shortly after the system went live, additional automation steps and future expansions are already being planned.

Images: © Dr. Max

Diakui atas kontribusinya yang signifikan dalam kemajuan intralogistik dan gudang otomatis, SSI SCHAEFER dianugerahi Penghargaan LogiSYM 2024 sebagai Perusahaan Otomatisasi Gudang Terbaik. Upacara penghargaan yang diadakan di Singapore Expo pada 16 Mei 2024 menyoroti Inovasi terobosan SSI SCHAEFER dalam memfasilitasi pembangunan Pusat Distribusi IMDAD Nahdi Medical Company di Jeddah - pusat distribusi farmasi semi-otomatis pertama di Timur Tengah. 

Bob Gill, Ketua Panel Juri Penghargaan LogiSYM, memberikan Penghargaan Perusahaan Otomatisasi Gudang Terbaik 2024 kepada Carsten Spiegelberg, Direktur Utama SSI SCHAEFER untuk Timur Tengah & Afrika (dari kiri ke kanan).

Saat SSI SCHAEFER merayakan tahun ke-40 di APAC MEA, perusahaan telah menerima berbagai penghargaan sepanjang perjalanannya sebagai bukti dedikasinya. Senang menerima penghargaan tersebut, Carsten Spiegelberg, Direktur Utama untuk Timur Tengah dan Afrika di SSI SCHAEFER, mengatakan, "Merupakan kehormatan besar untuk menerima penghargaan bergengsi ini, yang menandai tonggak penting dalam perjalanan 40 tahun kami dalam inovasi dan keunggulan. Penghargaan ini tidak hanya menegaskan komitmen kami untuk memajukan intralogistik dan otomatisasi gudang, tetapi juga merayakan kemitraan sukses kami dengan Nahdi Medical Company. Penghargaan ini memotivasi kami untuk terus mendorong batas kemampuan kami guna memastikan bahwa kami terus memberikan layanan yang luar biasa dan solusi inovatif kepada pelanggan kami."

Penghargaan ini tidak hanya merayakan pencapaian SSI SCHAEFER, tetapi juga kemitraan dua tahun dengan Nahdi Medical Company untuk membangun fasilitas seluas 250.000 kaki persegi yang canggih dan telah menetapkan standar baru untuk industri. Pusat Distribusi IMDAD adalah contoh inovasi dengan sistem pemenuhan pesanan semi-otomatis, analitik data yang komprehensif, pelacakan inventaris secara real-time, dan logistik yang terkendali suhu. Yang menarik, fasilitas ini telah mencapai peningkatan efisiensi gudang sebesar 98,5% sejak dimulai, secara signifikan meningkatkan kapasitas dan keunggulan kompetitif di wilayah tersebut. Infrastruktur yang kokoh mendukung kapasitas pemilihan harian maksimum sebanyak 100.000 item dan mengelola lebih dari 5.500 wadah pengiriman, menangani lonjakan pesanan online dengan efektif.

Yasir A. Jamal, Chief Supply Chain Officer di Nahdi, berkata, "Kami sangat terhormat menerima penghargaan ini, yang menjadi bukti komitmen kami yang teguh terhadap inovasi dan keunggulan sebagai perusahaan terkemuka di Arab Saudi dalam industri kesehatan. Keberhasilan ini berkat kemampuan inti strategis yang inovatif dan memimpin industri, yang meliputi kemampuan teknis dan manajemen rantai pasokan yang kokoh, didukung oleh tim kami yang berdedikasi dan mitra yang dihargai, termasuk SSI SCHAEFER, yang sangat berperan, dari desain hingga implementasi dan seterusnya, memastikan tidak hanya penanganan kuantitas yang efisien tetapi juga kualitas layanan tertinggi yang kami berikan kepada Tamu kami, menambah kebahagiaan dalam hidup mereka."

Kini memasuki tahun ke-6, Penghargaan LogiSYM mengakui pencapaian luar biasa dalam industri rantai pasokan dan logistik. Proses seleksi yang ketat, yang dikelola oleh panel juri yang terdiri dari 11 orang, melibatkan evaluasi nominasi berdasarkan inovasi, produktivitas, manfaat efisiensi, serta kontribusi terhadap keselamatan dan ergonomi. Kemenangan SSI SCHAEFER dalam kategori yang kompetitif ini menegaskan komitmennya yang telah lama untuk memperluas batas otomatisasi gudang.

• Memperluas kompetensi dalam digitalisasi dan teknologi dengan start-up inovasi

• SupplyBrain GmbH menyediakan solusi berbasis data dengan waktu pengiriman yang sangat cepat

• Mengoptimalkan proses logistik, pemeliharaan, dan konsumsi energi

Neunkirchen/Jerman, Graz/Áustria – Dalam logistik sehari-hari, perusahaan dihadapkan pada berbagai tantangan yang harus direspons dengan cepat dan efisien untuk menghindari biaya tambahan. Layanan dari start-up inovasi yang baru didirikan, SupplyBrain, bagian dari Grup SSI SCHAEFER, sangat sesuai dengan banyak perusahaan logistik. SupplyBrain menyediakan solusi perangkat lunak berbasis data yang melengkapi perangkat lunak logistik perusahaan untuk mengoptimalkan area inti rantai pasokan, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi biaya operasional.

Untuk mengoptimalkan rantai pasokan, SupplyBrain menawarkan produk siap pasar dengan berbagai pendekatan. Digital twin memungkinkan perusahaan untuk mensimulasikan solusi alternatif dan dengan cepat menentukan varian paling efisien jika, misalnya, staf pemungutan barang absen karena sakit atau struktur pesanan berubah secara signifikan akibat kondisi pasar yang bervariasi. Komponen layanan lainnya adalah pengoptimalan strategi pemeliharaan menuju pemeliharaan prediktif. Analisis berbasis AI terhadap data pemanfaatan menentukan jendela pemeliharaan optimal untuk komponen sistem. Meningkatkan efisiensi energi juga merupakan bagian dari layanan yang ditawarkan oleh SupplyBrain. Penggunaan komponen yang teroptimalkan sangat penting mengingat harga energi yang semakin tinggi.

Dengan mendirikan SupplyBrain GmbH, SSI SCHAEFER berinvestasi dalam pengembangan keahlian teknologi dan digitalisasi mereka di bidang intralogistik. Start-up ini, yang dipimpin oleh Direktur Utama Mario Traar, terdiri dari sekitar 10 karyawan dan berlokasi di Graz, Austria, dekat dengan SSI SCHAEFER. Peter Edelmann, CEO dari Grup SSI SCHAEFER, menyatakan: "Kami sangat senang bertindak sebagai inkubator start-up untuk SupplyBrain dan dengan demikian memperluas portofolio layanan SSI SCHAEFER untuk mencakup produk dan layanan digital yang dapat segera tersedia. Optimisasi sistematis dari semua proses dan komponen memperkuat daya saing pelanggan kami dan merupakan langkah penting menuju Intralogistik 4.0."

SupplyBrain mengedepankan penggunaan cerdas dari semua data yang terkumpul dalam jumlah besar di gudang dan sering kali tidak digunakan secara memadai sebagai dasar pengambilan keputusan. Pelanggan mendapatkan manfaat dari produk dan layanan yang dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam perangkat lunak yang sudah ada di perusahaan. Selain perangkat lunak intralogistik, solusi SupplyBrain memanfaatkan kecerdasan buatan, algoritma simulasi, dan analisis waktu nyata dari proses untuk memberikan dasar yang kuat bagi keputusan jangka pendek untuk optimisasi di berbagai bidang.

Mario Traar, Direktur Utama SupplyBrain, melihat potensi besar di bidang ini: "Masa depan logistik tidak akan terletak pada ekspansi konstan dan keberadaan berbagai sistem, melainkan pada jaringan yang konsisten dan integrasi mulus dari solusi tambahan. Produk dan solusi yang ditawarkan oleh SupplyBrain melengkapi perangkat lunak logistik yang ada dengan sempurna, seperti perangkat lunak WAMAS dari SSI SCHAEFER atau solusi SAP."

SSI Schaefer & Noatum Logistics: Keberhasilan Instalasi Sistem Rak Bergerak Terbesar untuk Ruang Dingin di UEA

• Kemitraan ini telah memanfaatkan rak palet bergerak SSI Schaefer untuk meningkatkan kapasitas penyimpanan hingga 90% dan memperluas kolaborasi sebelumnya dalam menyediakan infrastruktur penting untuk vaksin selama pandemi Covid-19.

SSI Schaefer dan Noatum Logistics: Keberhasilan Instalasi Sistem Rak Bergerak Terbesar untuk Ruang Dingin di UEA  

SSI Schaefer, pemimpin global dalam otomasi gudang dan solusi penyimpanan rantai dingin, mengumumkan hasil dari kemitraannya dengan Noatum Logistics Middle East, bagian dari layanan logistik terintegrasi Noatum yang merupakan bagian dari AD Ports Group. Noatum memimpin kluster logistik Grup ini.  

Dengan memanfaatkan sistem rak palet bergerak SSI Schaefer yang mampu meningkatkan kapasitas penyimpanan lebih dari 90%, kemitraan ini berhasil menciptakan instalasi sistem rak bergerak terbesar untuk ruang dingin beku di UEA. Sistem ini merupakan bagian dari hub pergudangan KLP21 milik AD Ports Group yang berlokasi di Zona Ekonomi Khalifa Abu Dhabi (KEZAD). Selain meningkatkan efisiensi pendinginan dan kepadatan penyimpanan, sistem ini juga berhasil meningkatkan keamanan gudang melalui berbagai mekanisme pengaman canggih dan pengendali logika terprogram (PLC) mutakhir yang memungkinkan kontrol otomatis dan kustomisasi.  

Dengan meningkatnya permintaan akan fasilitas ruang dingin canggih di KEZAD, kemitraan ini memenuhi kebutuhan penting bagi klien baru sekaligus mempercepat pertumbuhan bisnis di kawasan tersebut dan sekitarnya.  

Pernyataan Pimpinan  
Cosmin Sebastian Ilie, Kepala Unit Bisnis Produk & Peralatan APAC MEA, SSI Schaefer, menyatakan:  
Kami merasa terhormat dapat bermitra dengan AD Ports Group dan Noatum Logistics Middle East dalam proyek transformasional ini. Dengan menunjukkan nilai inti kami yang berorientasi pada pelanggan dan jangka panjang, kolaborasi ini mendorong inovasi dan keunggulan di industri logistik. Hal ini memungkinkan mitra kami menyediakan solusi penyimpanan canggih yang memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berkembang. Kami berharap dapat melanjutkan perjalanan kesuksesan ini untuk tumbuh dan berkembang bersama di wilayah ini.  

Daniel Berasategui, Direktur Utama Noatum Logistics Middle East & CEO Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group, menambahkan:  
Kemitraan kami dengan SSI Schaefer sangat penting dalam mengembangkan kemampuan kami sebagai hub logistik regional yang melayani berbagai sektor industri, mulai dari kesehatan hingga FMCG. Dengan menggabungkan kekuatan kemampuan AD Ports Group dengan layanan logistik terintegrasi Noatum dan jaringan globalnya, kami akan terus bekerja sama dengan mitra seperti SSI Schaefer untuk memberikan kemampuan terdepan di pasar yang mendapatkan kepercayaan pelanggan kami untuk menangani seluruh rantai nilai mereka, dari manufaktur hingga pengguna akhir.  

Kolaborasi Awal untuk Infrastruktur Vaksin di Era Pandemi  
Kemitraan sukses antara AD Ports Group dan SSI Schaefer telah berlangsung selama beberapa tahun. Awalnya, AD Ports Group bermitra dengan SSI Schaefer untuk memperkuat posisinya sebagai pusat distribusi penyimpanan rantai dingin terbesar untuk rantai pasokan kesehatan dan medis.  

SSI Schaefer merancang dan memasang solusi penyimpanan VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking) untuk mengoptimalkan kapasitas penyimpanan ruang beku canggih milik Grup ini. Solusi ini berperan penting dalam menyimpan dan mendistribusikan lebih dari 260 juta dosis vaksin ke lebih dari 65 negara di seluruh dunia sebagai bagian dari HOPE Consortium, sebuah kemitraan publik-swasta yang dipimpin Abu Dhabi untuk memerangi penyebaran pandemi Covid-19.  

AD Ports Group kemudian mengadopsi Interlock 600 VNA wire-guided pallet racking untuk gudang kering dan beku mereka, mencakup area seluas lebih dari 8.000 meter persegi dengan kapasitas 14.000 palet. Dilengkapi dengan solusi penyimpanan beku dan dasbor digital canggih untuk kontrol lingkungan yang presisi, sistem ini memungkinkan penyimpanan vaksin dan produk farmasi dalam kisaran suhu tertentu, bahkan hingga -25°C.

Gudang Komponen Hemat Ruang dengan Lift Penyimpanan SSI LOGIMAT® dan Solusi Robotika Cerdas, SSI Piece Picking, Memenangkan Penghargaan.

• Proyek referensi SSI SCHAEFER untuk WFL Millturn Technologies, yang memanfaatkan lift penyimpanan efisien SSI LOGIMAT, meraih posisi ke-2 dalam penghargaan *Materialfluss Product of the Year* pada kategori "Teknologi Penyimpanan."  

• SSI SCHAEFER juga memenangkan posisi ke-3 dengan solusi  SSI Piece Picking dalam penghargaan *Industrial Production Product of the Year pada kategori "Robotika."

Giebelstadt / Neunkirchen, 14 Maret 2024 – Selama tiga bulan, pembaca majalah materialfluss dan Industrial Production memiliki kesempatan untuk memilih Product of the Year dari masing-masing majalah. Sebanyak 31 peserta bersaing dalam lima kategori untuk penghargaan Industrial Production Award, sementara 24 peserta bersaing dalam empat kategori untuk penghargaan materialfluss Product of the Year Award.

Produk-produk yang berhasil meraih tiga posisi teratas dalam kategori masing-masing penghargaan diumumkan pada 13 Maret 2024 dalam sebuah acara penghargaan bersama di Munich. Michael Wegner, Kepala Penjualan Wilayah Eropa Tengah di Unit Bisnis Produk & Peralatan SSI SCHAEFER, menyampaikan rasa bangganya atas kesuksesan ini:  
“Kami sangat bangga menerima dua penghargaan. Posisi ke-2 dalam penghargaan materialfluss Award pada kategori Teknologi Penyimpanan untuk proyek referensi WFL Millturn menegaskan bagaimana integrasi cerdas SSI LOGIMAT dapat secara signifikan meningkatkan kinerja pengambilan barang. Demikian pula, posisi ke-3 dalam kategori Robotika pada penghargaan *Industrial Production Award* untuk solusi SSI Piece Picking menyoroti pentingnya solusi robotika di tengah tantangan kekurangan tenaga kerja terampil, toleransi nol kesalahan, dan kebutuhan aliran barang yang berkelanjutan.”

WFL Millturn Technologies, satu-satunya produsen pusat multifungsi turning-boring-milling di dunia, telah memilih untuk mengimplementasikan enam lift penyimpanan SSI LOGIMAT dengan integrasi langsung ke sistem SAP. Langkah ini bertujuan untuk meningkatkan kinerja pengambilan barang sekaligus menciptakan ruang tambahan di gudang. Dengan beralih ke gudang kecil yang otomatis, ergonomi kerja meningkat, ruang penyimpanan seluas 110 m² berhasil dihemat, dan kinerja pengambilan barang meningkat hingga 50%. Solusi dari SSI SCHAEFER ini memenuhi kebutuhan WFL untuk manajemen gudang yang efisien dan terintegrasi dengan SAP.  

Aplikasi robotika canggih dan otomatis sepenuhnya, SSI Piece Picking, dirancang untuk pengambilan barang secara satuan. Solusi sistem yang fleksibel ini, yang mencakup perangkat lunak pintar, menawarkan fitur unggulan seperti Pick & Place, pengenalan objek berbasis Artificial Intelligence (AI), penentuan titik cengkeram yang dipatenkan, serta penanganan produk yang sangat lembut. Berkat fleksibilitasnya, solusi pintar ini cocok untuk berbagai jenis barang dan dapat digunakan di berbagai industri.

SSI SCHAEFER telah memenangkan penghargaan materialfluss Product of the Year Award 2024 dalam kategori Teknologi Penyimpanan untuk proyek referensi WFL Millturn Technologies dan integrasi lift penyimpanan SSI LOGIMAT. Perwakilan dari SSI SCHAEFER dan WFL Millturn Technologies menerima penghargaan dan sertifikat tersebut.

Individu-individu dari kiri ke kanan:  
Alexander Hofmann, Kepala Operasi Logistik WFL Millturn Technologies  
Franz Reichhart, CPO, Kepala Pengadaan/Manajemen Material, Wakil Presiden WFL Millturn Technologies  
Michael Wegner, Kepala Penjualan, Wilayah Eropa Tengah Produk & Peralatan SSI SCHAEFER  
Alfred Spicker, Kepala Unit Bisnis Sistem Dinamis Produk & Peralatan SSI SCHAEFER  
© SSI SCHAEFER

Solusi SSI Piece Picking menerima penghargaan di Industrial Production Product of the Year Award 2024 dalam kategori Robotika. Markus Jammernegg, Kepala Modul di SSI SCHAEFER, dan Claus Middelhoff, Manajemen di Ro-ber, menerima sertifikat dan hadiah tersebut.  
© SSI SCHAEFER

Perwakilan dari SSI SCHAEFER dan WFL Millturn Technologies sangat senang menerima penghargaan materialfluss dan Industrial Production Product of the Year 2024.  
Individu-individu dari kiri ke kanan:  
Alexander Hofmann, Kepala Operasi Logistik WFL Millturn Technologies  
Franz Reichhart, CPO, Kepala Pengadaan/Manajemen Material, Wakil Presiden WFL Millturn Technologies  
Claus Middelhoff, Manajemen Ro-ber  
Michael Wegner, Kepala Penjualan, Wilayah Eropa Tengah Produk & Peralatan SSI SCHAEFER  
Alfred Spicker, Kepala Unit Bisnis Sistem Dinamis Produk & Peralatan SSI SCHAEFER  
Markus Jammernegg, Kepala Modul SSI SCHAEFER  
© SSI SCHAEFER

Sistem manajemen gudang WAMAS dari ahli intralogistik SSI SCHAEFER akan digunakan untuk mengelola berbagai produk V-Markt dengan efisien di masa depan. Solusi WMS baru ini tidak hanya memenuhi persyaratan saat ini, tetapi juga merupakan investasi yang mengarah pada masa depan. Pesanan ini ditempatkan pada akhir tahun 2023, dengan rencana dimulainya proyek pada Maret 2024 dan rencana penerimaan proyek pada kuartal pertama tahun 2025.

Georg Jos. Kaes GmbH adalah perusahaan ritel yang dikelola keluarga generasi ke-6 dan telah memainkan peran penting dalam lanskap ritel di Jerman selatan selama lebih dari 159 tahun. Dengan merek-merek seperti V-Markt, V-Baumarkt, Christl's Modemarkt, C&C, dan 1865 Outdoor Equipment, perusahaan ini hadir di hampir 60 lokasi dan dianggap sebagai satu-satunya perusahaan perdagangan menengah terakhir dari daerah tersebut.  

Georg Jos. Kaes GmbH telah memutuskan untuk mengimplementasikan Sistem Manajemen Gudang WAMAS (WMS), termasuk perangkat keras TI yang dibutuhkan dari SSI SCHAEFER, untuk mengelola keragaman produk mereka secara efisien, mulai dari produk beku, susu, dan segar hingga sepatu, tekstil, hingga produk DIY dan pusat taman. SSI SCHAEFER bertindak sebagai mitra yang dapat diandalkan dalam pengenalan dan pengoperasian sistem baru di gudang pusat, serta mendukung sekitar 200 karyawan logistik dalam memastikan kelancaran alur pesanan yang beragam secara berkelanjutan. 

WAMAS memenuhi semua persyaratan untuk perangkat lunak manajemen gudang yang dapat disesuaikan, cocok untuk lokasi gudang manual dan otomatis tanpa memerlukan pemrograman tambahan. Pendekatan yang fleksibel dan gesit telah ditetapkan untuk memungkinkan bisnis berkembang. Fleksibilitas ini sangat penting untuk memungkinkan pertumbuhan yang berkelanjutan bagi pelanggan—baik dari segi karyawan, lokasi, maupun ruang lingkup fungsional.

Setelah kontak awal antara Georg Jos. Kaes GmbH dan SSI SCHAEFER di LogiMAT, sebuah pameran internasional untuk solusi intralogistik dan manajemen proses di Jerman pada tahun 2023, menjadi jelas bahwa diskusi akan meningkat. Penawaran komprehensif telah dikembangkan yang mencakup semua aspek yang diperlukan dan memuaskan pelanggan dalam setiap hal. Ini termasuk fase analisis dan perencanaan, implementasi perangkat lunak WAMAS WMS, adaptasi dan konversi ke sistem baru, serta pengiriman komponen server. Perangkat lunak WAMAS WMS dan komponen TI yang disediakan akan sepenuhnya didukung dan diperbarui oleh Tim layanan pelanggan SSI SCHAEFER.

© Hermann Rupp

Perangkat lunak manajemen gudang WAMAS dari SSI SCHAEFER akan bertanggung jawab untuk mengelola berbagai macam produk dari perusahaan ritel V-Markt di masa depan.

SSI SCHAEFER memperkenalkan perangkat lunak baru khusus untuk operasi mandiri Modul Lift Vertikal SSI LOGIMAT.  LOGIONE adalah sistem manajemen lokasi penyimpanan dan artikel yang sederhana dan intuitif. Antarmuka pengguna yang mudah dipahami membantu operator dan menghilangkan kebutuhan pelatihan yang memakan waktu. LOGIONE kini tersedia untuk diunduh secara gratis dari situs web ahli intralogistik.

Manajemen gudang digital memberikan manfaat besar dalam hal transparansi dan waktu akses. Namun, bagaimana jika Modul Lift Vertikal tidak terhubung ke sistem ERP tingkat atas? Khususnya bagi pelanggan yang tidak memiliki dan tidak membutuhkan manajemen gudang yang kompleks, LOGIONE menawarkan proses penyimpanan dan pemilihan yang sangat sederhana dan cepat, menjadikannya solusi yang kuat.

Modul Lift Vertikal SSI LOGIMAT telah menjadi solusi terbukti dari SSI SCHAEFER untuk penyimpanan dan pemilihan komponen kecil selama bertahun-tahun. Selain fungsionalitas dasar yang luas, modul ini menawarkan berbagai opsi tambahan dan kemampuan kustomisasi untuk menyesuaikan dengan tugas khusus, pengguna, atau kondisi. Dengan LOGIONE, kini ada opsi yang disesuaikan dengan kebutuhan solusi mandiri.

Semua fungsi dasar dari Modul Lift Vertikal didukung oleh LOGIONE, termasuk pencarian sederhana serta proses penyimpanan dan pemilihan yang cepat. Manajemen artikel dan lokasi penyimpanan disederhanakan dengan visualisasi kompartemen penyimpanan yang sesuai. Fungsi penting seperti manajemen pengguna dan log transaksi memastikan transparansi dan membantu mengoptimalkan proses. Komponen tambahan opsional untuk meningkatkan ergonomi dan efisiensi – LOGIPOINTER, LOGITILT, dan LOGIWORK – juga didukung, begitu pula penggunaan pemindai barcode.

LOGIONE adalah solusi inovatif dan langkah pertama menuju transformasi digital di gudang. Dirancang sebagai sistem yang sederhana dan jelas, perangkat lunak ini mudah diunduh dan dapat dipasang secara mandiri tanpa perangkat keras tambahan. Berkat dialog yang ramah pengguna dan antarmuka intuitif, perangkat lunak ini mudah dipelajari tanpa pelatihan yang luas.

Perangkat lunak ini mendukung generasi terbaru Modul Lift Vertikal (tipe SSI LOGIMAT SLL) dengan maksimal dua bukaan akses. Selain itu, antarmuka LOGIDRIVER PLC yang distandarisasi harus dipasang dan setidaknya satu tampilan 12" harus tersedia. Modul Lift Vertikal ini dapat dihubungkan ke sistem ERP tingkat atas atau bahkan dikendalikan langsung dari SAP – asalkan perangkat lunak yang sesuai tersedia. Integrasi modul tambahan juga memungkinkan pengelolaan melalui perangkat lunak intralogistik WAMAS Lift & Store.

Dengan LOGIONE, SSI SCHAEFER telah menciptakan solusi perangkat lunak yang kuat dan ramah pengguna yang memungkinkan masuk ke dunia pergudangan digital.

LOGIONE menonjol dengan antarmuka modern dan intuitif serta dialog yang ramah pengguna, yang memudahkan operator untuk mengelola proses penyimpanan dan pemilihan barang.

Dirancang khusus untuk operasi mandiri Modul Pengangkat Vertikal SSI LOGIMAT, LOGIONE menawarkan manajemen lokasi penyimpanan dan item yang mudah digunakan.

• Total pendapatan Grup sedikit lebih tinggi dibandingkan tahun sebelumnya, yaitu EUR 1,87 miliar 

• Unit bisnis terbesar, Solusi Logistik, dengan pertumbuhan pendapatan signifikan dan peningkatan penerimaan pesanan tahunan 

• Lingkungan makroekonomi yang menantang berdampak negatif pada pesanan masuk Grup, yang turun 4,9% dibandingkan tahun sebelumnya, sekitar EUR 1,65 miliar 

• Efek pemulihan pada pendapatan dan kinerja operasional total pada paruh kedua tahun 2023 

• Berbagai penghargaan untuk produk dan solusi otomatisasi menegaskan kekuatan inovatif Grup

Neunkirchen/Siegerland (Jerman), 1 Maret 2024 – Grup SSI SCHAEFER, perusahaan keluarga Jerman yang telah berdiri lebih dari 85 tahun dan penyedia solusi internasional terkemuka untuk semua segmen industri intralogistik, melaporkan peningkatan pendapatan menjadi EUR 1,87 miliar (+3,2%) untuk tahun keuangan 2023, berdasarkan angka sementara. Grup ini mendapat manfaat dari penerimaan proyek besar di unit bisnis Solusi Logistik dan Layanan Pelanggan, yang mengimbangi penurunan pendapatan di Produk & Peralatan.

Setelah paruh pertama yang kurang menggembirakan, efek pemulihan pada kuartal keempat 2023 sangat terasa di unit bisnis terbesar, Solusi Logistik, meskipun penerimaan pesanan Grup tetap di bawah level tahun sebelumnya, sekitar EUR 1,65 miliar atau turun 4,9%. Penyebab utama kondisi investasi yang suram adalah kesulitan ekonomi makro yang disebabkan oleh konflik politik dan kelemahan ekonomi di Eropa. Di sisi biaya, langkah-langkah ekstensif yang diambil selama tahun untuk meningkatkan profitabilitas memberikan dampak positif. Berdasarkan laporan keuangan tahunan sementara, SSI SCHAEFER berhasil mencapai hasil tahunan yang meningkat secara signifikan di tingkat Grup dibandingkan tahun sebelumnya serta hasil hampir seimbang sebelum pajak.

Peter Edelmann, CEO Grup SSI SCHAEFER: "Kondisi pasar yang terus sulit dan lingkungan investasi yang suram menghadirkan tantangan besar bagi seluruh industri intralogistik. Namun demikian, Grup SSI SCHAEFER berhasil memenangkan pesanan signifikan pada tahun keuangan 2023, yang memberikan kami awal yang optimis untuk tahun 2024. Kami akan terus bekerja keras bersama seluruh tim untuk menetapkan jalur organisasi dan strategis untuk pertumbuhan yang menguntungkan. Kunci kesuksesan kami adalah kualitas dan fokus pada pelanggan – dan kami memberikan perhatian khusus pada bidang-bidang ini."

Proses transformasi di Grup SSI SCHAEFER terus berkembang dengan fokus utama pada inovasi dan keberlanjutan.

Perusahaan berusaha memperkuat kapabilitas inovasinya untuk memainkan peran utama dalam transformasi digital dan berkelanjutan di industri intralogistik, sambil memperluas posisinya sebagai pemimpin teknologi. Akuisisi penuh terhadap DS Automotion, penyedia robotika mobile terkemuka, yang efektif pada kuartal pertama 2023, merupakan langkah penting dalam upaya ini. Selain itu, SSI SCHAEFER menerima berbagai penghargaan atas solusi intralogistiknya, termasuk penghargaan bergengsi Best of Industry dalam kategori "Teknologi Konveyor."

Grup ini juga terus melaksanakan strategi keberlanjutannya dengan fokus pada pengurangan jejak karbon dan mendukung pencapaian target iklim global serta tujuan keberlanjutan PBB, seperti yang tercatat dalam laporan keberlanjutan kedua perusahaan tersebut.

Informasi Lanjut:

Mauro Lunardelli menggantikan Notker SteigerwaldMauro Lunardelli telah ditunjuk sebagai Kepala Unit Bisnis Solusi Logistik dari SSI SCHAEFER Group. Manajer berpengalaman tinggi yang memiliki kewarganegaraan Swiss dan Italia ini telah bergabung dengan perusahaan selama 24 tahun dan terakhir menjabat sebagai Direktur Utama SSI SCHAEFER Swiss sejak 2019. Mauro Lunardelli memiliki pengetahuan mendalam tentang industri intralogistik dan memiliki reputasi profesional yang tinggi baik di dalam maupun di luar SSI SCHAEFER Group. Ia memulai karirnya di Stöcklin Logistik AG dan kemudian memegang berbagai posisi di perusahaan intralogistik terkemuka. Pada 1999, ia bergabung dengan SSI SCHAEFER, di mana ia membangun kegiatan baja dan otomasi di Swiss. Posisi lainnya di perusahaan termasuk Kepala Solusi Logistik di HUB Southwest Europe sebelumnya, yang dijabat selama lima tahun.Mauro Lunardelli menggantikan Notker Steigerwald, yang memutuskan untuk meninggalkan perusahaan karena alasan pribadi. Serah terima tanggung jawab akan dilakukan hari ini setelah koordinasi telah diselesaikan.Peter Edelmann, CEO SSI SCHAEFER Group, mengenai penunjukan Mauro Lunardelli: "Kami sangat senang bahwa kami telah menemukan solusi suksesi internal untuk manajemen unit bisnis terbesar di SSI SCHAEFER Group. Mengingat pengalamannya selama bertahun-tahun di industri kami dan kepribadiannya, Mauro Lunardelli mendapat kepercayaan penuh dari saya. Bersama tim unit bisnis, ia akan terus mengembangkan aktivitas bisnis dengan sukses untuk kepentingan pelanggan kami di seluruh dunia dan memimpin bisnis ini secara berkelanjutan ke masa depan. Pada saat yang sama, kami ingin mengucapkan terima kasih kepada Notker Steigerwald atas pencapaiannya dan mendoakan yang terbaik untuk masa depan profesional dan pribadi beliau."

(f.l.t.r.) CEO Peter Edelmann bersama Mauro Lunardelli, Kepala baru Unit Bisnis Solusi Logistik SSI SCHAEFER Group, dan Notker Steigerwald, yang memutuskan untuk meninggalkan perusahaan karena alasan pribadi.

• Perangkat lunak kendaraan ARCOS menggabungkan AGV dan AMR

• Tonggak sejarah dalam perluasan robotika bergerak dalam Grup SSI SCHAEFER

Neunkirchen, Jerman / Linz, Austria – 4 Juli 2023. DS AUTOMOTION, anak perusahaan dari SSI SCHAEFER Group, telah dianugerahi IFOY Award 2023 (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award). Dalam kategori "Perangkat Lunak Intralogistik", perangkat lunak kendaraan ARCOS meyakinkan juri dan menang melawan para pesaing: ARCOS memungkinkan armada AGV dan AMR untuk pertama kalinya mengemudi dengan panduan jalur tetap berbasis zona variabel, panduan jalur dengan penghindaran fleksibel serta dengan navigasi gratis menggunakan perangkat lunak satu kendaraan. Solusi efisien juga dapat mengintegrasikan kendaraan dari pabrikan lain melalui antarmuka VDA 5050.

Wolfgang Hillinger, CEO DS AUTOMOTION, merasa senang dengan penghargaan ini: "Kami bangga menawarkan solusi AGV dan AMR tercanggih kepada pelanggan kami di seluruh dunia yang membantu mereka mengatasi tantangan logistik dan meningkatkan efisiensi. Terima kasih khusus kami sampaikan kepada kami karyawan yang berdedikasi, yang telah memberikan kontribusi signifikan terhadap kesuksesan ini dengan kekuatan dan komitmen inovatif mereka." Steffen Bersch, CEO SSI SCHAEFER Group, menambahkan, "Penghargaan IFOY merupakan tonggak penting bagi DS AUTOMOTION dan bagi kami di dalam SSI SCHAEFER Group. Bersama-sama, kami akan semakin memperkuat daya saing dan inovasi di bidang robotika dan otomasi, yaitu penentu tren untuk intralogistik."

Penghargaan IFOY memberikan penghargaan kepada produk intralogistik dan solusi sistem terbaik pada tahun tersebut. Produk dan solusi yang dinominasikan ke babak final oleh juri internasional menjalani berbagai pengujian selama IFOY Test Days dari tanggal 27 hingga 29 Maret 2023, termasuk protokol pengujian IFOY yang terdiri dari sekitar 80 kriteria dan Pemeriksaan Inovasi IFOY ilmiah. Sebanyak 23 juri dari 19 negara memberikan penilaian berdasarkan hasil tes. Penghargaan tersebut diumumkan pada upacara pada Malam Penghargaan IFOY pada 22 Juni 2023 di Dortmund. Penghargaan IFOY berada di bawah naungan Kementerian Ekonomi dan Perlindungan Iklim Federal Jerman.

DS AUTOMOTION memenangkan IFOY Award 2023 dengan perangkat lunak kendaraan ARCOS. Ronald Lengyel, Kepala Pemasaran DS AUTOMOTION, Managing Director DS AUTOMOTION, Wolfgang Hillinger dan Manfred Hummenberger, Steffen Bersch, CEO SSI SCHAEFER Group, Martin Böhmer, Wakil Presiden Teknologi Global di SSI SCHAEFER.

Seiring dengan meningkatnya suhu rata-rata global dan meningkatnya permintaan akan penyimpanan rantai dingin di seluruh dunia, SSI Schaefer, pemimpin global dalam intralogistik dan gudang otomatis, berbagi praktik terbaik dan pertimbangan penting tentang bagaimana para manajer logistik dan operasional dapat mengoptimalkan efisiensi dan efektivitas biaya gudang penyimpanan dingin.

Manajer gudang penyimpanan dingin — khususnya dalam industri makanan dan minuman, serta distribusi farmasi — menghadapi kebutuhan untuk secara efisien dan efektif menyimpan, mengambil, memetik, mengemas, dan mengirim barang yang mudah rusak dan sensitif. Barang-barang ini memerlukan penanganan khusus, pemantauan, serta kondisi lingkungan yang diatur dengan cermat. Namun, mereka juga menghadapi tantangan tambahan — pasar penyimpanan rantai dingin terus berkembang, dengan beberapa laporan memproyeksikan CAGR sebesar 9% dari tahun 2023 hingga 2028. Ini berarti manajer gudang harus menyeimbangkan lonjakan permintaan barang yang disimpan dalam kondisi dingin dengan kebutuhan yang semakin meningkat untuk mengurangi biaya energi dan emisi karbon.

"Apa yang kami lihat dalam rantai pasok yang didinginkan adalah tekanan besar — kebutuhan untuk melakukan lebih banyak dengan sumber daya yang semakin terbatas," kata Carsten Spiegelberg, Managing Director - Middle East & Africa, SSI Schaefer. "Untuk menghadapi kompleksitas yang terus meningkat dalam industri ini, tidak cukup hanya mencari solusi cepat. Perusahaan membutuhkan ahli alur material dengan pengetahuan industri untuk mempertimbangkan semua aspek fasilitas dan memadukan solusi logistik rantai dingin dengan proses individu secara mulus." ,

Solusi Penyimpanan Rantai Dingin  
Perencanaan yang matang selalu menjadi langkah pertama dalam mengoptimalkan infrastruktur yang dikendalikan suhu. Untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas biaya gudang penyimpanan dingin, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan sejak awal. 

Mengoptimalkan Sirkulasi Udara dan Kepadatan Penyimpanan Produk  
Karena berbagai produk dan bahan makanan memerlukan suhu penyimpanan yang berbeda, suhu gudang penyimpanan dingin dapat berkisar dari -34°C hingga 0°C, bahkan beberapa mencapai 21°C. Namun, sering kali ada kompromi antara kepadatan penyimpanan dan aliran udara. Memilih sistem penyimpanan yang tepat yang dapat meningkatkan sirkulasi udara dingin sekaligus meningkatkan kepadatan penyimpanan dalam area fasilitas yang tersedia sangatlah penting pada tahap perencanaan.

Solusi Semi-Otomatis untuk Optimalisasi Ruang Penyimpanan Dingin  

Ideal untuk fasilitas deep-freeze yang digunakan untuk penyimpanan massal di sektor manufaktur, sistem penyimpanan saluran dengan rak drive-in semi-otomatis adalah langkah awal yang dapat diakses menuju otomatisasi. Sistem ini menawarkan pemanfaatan ruang maksimum, throughput tinggi, peningkatan keamanan, dan pengurangan waktu kerja bagi pekerja di fasilitas berpendingin. Sistem ini dapat mengikuti prinsip Last In-First Out (LIFO) atau First In-Last Out (FIFO) dengan menggunakan kendaraan saluran seperti SSI Orbiter® dan stasiun docking yang sesuai untuk menyimpan dan mengambil palet.  

Dibandingkan dengan sistem rak palet manual statis, sistem penyimpanan rak bergerak adalah cara efektif untuk meningkatkan kapasitas penyimpanan dalam ruang yang tersedia — hingga 85%, sambil tetap mempertahankan kemampuan selektivitas penuh yang biasanya dibutuhkan di pusat distribusi. Sistem ini menggunakan rak yang bergerak di atas rel lantai melalui motor listrik untuk menciptakan lorong hanya di lokasi yang diperlukan. Selain itu, sistem ini dilengkapi dengan pencahayaan pintar yang hanya aktif di lorong yang digunakan untuk mengurangi konsumsi energi, serta opsi parkir malam yang mengoptimalkan jarak antar rak untuk sirkulasi udara dingin maksimal. 

Sistem Otomasi Masa Depan untuk Rantai Dingin yang Mulus dan Hemat Biaya  Karena kebutuhan barang dingin untuk menjaga jadwal ketat dan memastikan rantai dingin tetap tertutup, sistem penyimpanan harus mampu menangani barang masuk dengan efisien serta mengatasi lonjakan permintaan, baik yang terduga maupun tidak. Cara terbaik untuk secara sistematis mengelola kompleksitas aliran material rantai dingin adalah dengan menggunakan sistem penyimpanan otomatis sepenuhnya yang menghubungkan berbagai komponen secara mulus, seperti:

Palet:

• Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (ASRS): SSI Exyz adalah sistem penyimpanan dengan kepadatan tinggi otomatis yang menawarkan pemanfaatan ruang yang sangat tinggi, terutama di gudang high-bay. Sistem ini menghemat 25% energi dibandingkan dengan mesin konvensional, sambil berfungsi di berbagai suhu.

• Solusi Shuttle: Sebagai opsi penyimpanan saluran otomatis yang siap menghadapi masa depan, SIstem SSI Lift & Run Shuttle (SLR) memberikan akses simultan ke beberapa rak untuk kinerja unggul dan kepadatan penyimpanan yang tinggi. 

Other storage types:

• Solusi Shuttle untuk Tray Berlapis: Untuk pemilihan barang dalam jumlah besar seperti bahan makanan untuk pengiriman ke toko, shuttle rak dan sistem konveyor memungkinkan pemilihan barang otomatis sepenuhnya menggunakan robot atau mendukung pemilihan barang semi-otomatis yang efisien dari barang ke orang.

• Solusi Penyimpanan untuk Kontainer, Bin, dan Karton: Untuk muatan dengan dimensi yang bervariasi, solusi yang dapat diskalakan menggunakan SSI Miniload, Flexi Shuttle, atau Cuby memaksimalkan kepadatan penyimpanan sambil mengakomodasi kebutuhan muatan dan kinerja spesifik untuk mendukung pemilihan karton dan barang otomatis atau semi-otomatis.

Platform untuk Kontrol Pusat Fasilitas Berpendingin  
Meskipun ada berbagai teknologi otomatisasi gudang yang melacak aliran material, masalah seperti koordinasi antara sistem yang berbeda sering muncul, dan ada kebutuhan yang jelas untuk pemantauan dan kontrol terpusat — terutama dengan kompleksitas fasilitas berpendingin. Untuk menghubungkan semua aspek gudang penyimpanan dingin, perangkat lunak end-to-end seperti WAMAS® atau SAP EWM (Extended Warehouse Management) menawarkan visualisasi yang jelas dan alat komprehensif untuk mengelola proses, sumber daya, dan tingkat stok.

SSI SCHAEFER kini memasok suku cadang dengan lebih cepat – semuanya dari satu sumber

Dengan gudang canggih di Hranice, Republik Ceko, SSI SCHAEFER telah mencapai tonggak sejarah besar dalam layanan suku cadangnya. Christian Puntigam, Kepala Jalur Layanan Suku Cadang, dan Radek Němec, Ketua Tim Manajemen Suku Cadang, Hranice, mengikuti proyek ini dari ide awal hingga implementasi. Dalam wawancara ini, mereka menjelaskan bagaimana mereka mencapai tingkat efisiensi baru dengan mengoptimalkan gudang yang ada – dan mengapa, meskipun sukses besar, pekerjaan mereka masih belum selesai.

Apa tujuan gudang baru di Hranice?

Christian Puntigam: Gudang di Hranice menyediakan suku cadang untuk seluruh portofolio produk SSI SCHAEFER; dari sana, mereka mengirim ke pelanggan di seluruh dunia. Saat ini, perusahaan tersebut hanya menangani kurang dari 7.000 item yang berbeda, mulai dari gasket terkecil hingga seluruh kelompok perakitan, dengan inventaris bernilai beberapa juta euro.

Radek Němec: Gudang ini tidak hanya menyimpan suku cadang produk dari pabrik di Hranice tetapi juga dari lokasi produksi SSI SCHAEFER lainnya. Artinya, sebagian besar portofolio suku cadang kami kini tersedia di satu lokasi terpusat.

Mengapa Anda memilih gudang pusat?

Christian Puntigam:Jadi kami dapat menawarkan kinerja pengiriman yang lebih baik kepada pelanggan kami dan membuat proses internal kami menjadi lebih efisien. Dengan menggabungkan inventaris, kami dapat secara signifikan mengurangi jangka waktu antara penerimaan pesanan dan pengiriman ke pelanggan kami. Dengan kedekatannya dengan pabrik, proses yang mapan, dan lokasi strategis yang baik, lokasi Hranice adalah pilihan terbaik untuk pusat kompetensi kami.

Bagaimana Anda memperbarui gudang yang ada di Hranice untuk penggunaan baru?

Radek Němec: Langkah pertama adalah mengubah aula 12, yang selama ini digunakan sebagai penyimpanan sementara. Kami menggandakan kapasitas gudang rak palet dan mengintegrasikan tiga Modul lift vertikal SSI LOGIMAT^® ke dalam tata letak baru, bersama dengan derek untuk menangani paket berat. Langkah kedua, kami kemudian memindahkan seluruh produk dari gudang di Giebelstadt, Jerman, ke Hranice. 

Christian Puntigam: Kami menyelesaikan seluruh proyek konversi hanya dalam beberapa bulan tanpa mengganggu operasi. Hal ini tidak akan mungkin terjadi tanpa dukungan luar biasa dari tim layanan dan pabrik kami – semua orang memberikan segalanya.

Bagaimana prosedur pemesanan spare part di gudang baru?

Radek Němec: Pelanggan kami dapat memilih suku cadang yang mereka perlukan dengan mudah di Toko Web SSI SCHAEFER. Pesanan diproses di Hranice dan dikirimkan langsung dari gudang atau, untuk barang yang jarang dipesan, melalui mitra eksternal.

Christian Puntigam: Dengan begitu, pelanggan mendapatkan layanan suku cadang seluruhnya dari satu sumber. Kami juga menangani bea cukai, transportasi, pengiriman, dll.

Gudang tersebut telah beroperasi sejak akhir tahun 2022 – apakah Anda sudah melihat tanda-tanda awal kesuksesannya?

Radek Němec: Sangat! Kami dulu dapat memproses sekitar 2.800 pesanan per tahun, namun tahun ini, kami mengharapkan hingga 5.500 pesanan dan sekitar 5.000 item per bulan. Jadi pada dasarnya kami menggandakan output kami, sehingga meningkatkan nilai situs Hranice secara signifikan.

Christian Puntigam: Tentu saja, manfaat terbesarnya adalah bagi pelanggan kami. Pembenahan proses telah membuat pemesanan suku cadang menjadi lebih cepat dan mudah.

Apakah proyeknya sekarang sudah selesai? Atau apakah Anda punya rencana lain untuk masa depan?

Christian Puntigam: We’re very satisfied with the performance of the warehouse in Hranice, but we want to keep improving nonetheless. Besides transferring a relevant portfolio of spare parts from Graz in Austria, which is scheduled for 2024, we’re already working on optimizing the material flow even further. We’re performing a detailed analysis to identify what paths we can shorten within order picking and what processes we need to speed up in order to make our operations sustainable, customer-oriented, and more efficient. That’s our goal.

SSI LOGIMAT – Simpan Komponen Kecil, Pantau Segalanya, dan Hemat Ruang

Modul lift vertikal SSI LOGIMAT SSI SCHAEFER dapat diibaratkan seperti lemari laci berukuran besar dengan dua baris baki. Di antara dua baris tersebut, sistem pengangkat menarik masing-masing baki keluar dan memindahkannya ke bukaan operator, sehingga operator dapat mengambil barang dengan aman.

Berkat antarmuka pengguna yang cerdas, pengendalian rak lift menjadi sederhana dan intuitif. Modul pengangkatan vertikal SSI LOGIMAT menawarkan beberapa penyempurnaan berguna yang membuat pengambilan menjadi jauh lebih mudah. Misalnya, LOGIPOINTER dapat menunjukkan posisi yang benar dengan penunjuk laser. Omong-omong: Setiap baki dapat diisi satu per satu dengan wadah atau karton–atau digunakan tanpa partisi apa pun.

Modul pengangkat vertikal SSI LOGIMAT digunakan di banyak industri untuk penyimpanan dan pengambilan berbagai jenis barang:

• eCommerce

• Perawatan kesehatan & kosmetik

• Grosir & eceran

• Industri

• Otomotif

Sistem pengangkatan vertikal modular memiliki banyak aplikasi berbeda:

• Penyimpanan komponen kecil

• Manajemen barang

• Penyimpanan penyangga untuk produksi

• Persiapan pesanan

• Penyimpanan dan pengambilan suku cadang servis dan suku cadang

• Penyimpanan produk yang belum jadi/setengah jadi

Christian Puntigam, Head of Parts Service Line di SSI SCHAEFER: “Kami melakukan analisis terperinci untuk mengidentifikasi jalur apa yang dapat kami persingkat, proses apa yang dapat kami percepat, dan bagaimana kami dapat meningkatkan efisiensi secara keseluruhan lebih jauh lagi.”
 

Radek Němec, Ketua Tim Manajemen Suku Cadang, Hranice, di SSI SCHAEFER: “Dulu kami dapat memproses sekitar 2.800 pesanan per tahun, namun tahun ini, kami memperkirakan hingga 5.500 pesanan dan sekitar 5.000 item per bulan. Jadi pada dasarnya kami menggandakan produksi kami, sehingga meningkatkan nilai situs Hranice secara signifikan.”

• SSI SCHAEFER menjadi finalis dalam kategori "Conveyor Technology" dengan proyek referensi Boohoo Sheffield dan integrasi SSI Carrier pouch sorter di dalamnya.

Giebelstadt, 11 Desember 2023 – Dari 160 aplikasi yang diterima untuk Best of Industry Award 2023, sebanyak 72 inovasi dan proyek dinominasikan sebagai finalis dalam proses voting online. Selama fase pemungutan suara yang berlangsung beberapa bulan, sekitar 20.000 pembaca dari media industri seperti MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS, dan DeviceMed memberikan suara untuk memilih favorit dari 24 kategori yang berbeda.

Inovasi dan proyek yang berhasil mencapai tiga besar di setiap kategori dihormati dalam upacara penghargaan besar di Würzburg, Jerman, pada 7 Desember 2023. Pemenang tempat pertama menerima penghargaan, sementara pemenang tempat kedua dan ketiga dihormati sebagai finalis dengan sertifikat. "Kami bangga bahwa proyek referensi Boohoo Sheffield kami adalah salah satu yang terbaik di kategori 'Conveyor Technology' dan telah dihormati sebagai finalis," kata Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions di SSI SCHAEFER. "Proyek yang menarik ini menunjukkan bagaimana pusat logistik dilengkapi ulang dengan otomatisasi mutakhir untuk barang masuk, pemrosesan pesanan, dan pengiriman, seiring dengan operasi yang sedang berjalan."

Solusi keseluruhan untuk pengecer mode online Boohoo mencakup lebih dari 550.000 lokasi penyimpanan bin di gudang shuttle SSI Cuby. Penyangga dinamis dalam sistem pengurutan pouch SSI Carrier dapat menyimpan hingga 150.000 barang retur dan item bergerak cepat, dengan throughput yang direncanakan sebesar 40.000 item per jam. Dalam alur material yang sangat dinamis ini, perangkat lunak logistik WAMAS memastikan proses yang efisien, dan paket layanan 24/7 SSI Resident Maintenance® menjamin ketersediaan sistem secara maksimal.

Menurut dewan juri, siapa pun yang masuk ke dalam TOP 3 di kategori masing-masing dan menerima penghargaan industri bergengsi ini telah membuktikan diri mereka sebagai yang terbaik. "Penghargaan ini mengukuhkan kami sebagai spesialis intralogistik dan memotivasi kami untuk terus menawarkan produk dan solusi inovatif kepada pelanggan di masa depan," ujar Peter Lambrecht.

SSI SCHAEFER was honored as a finalist in the "Conveyor Technology" category of the Best of Industry Award 2023 for the Boohoo Sheffield reference project and the integrated pouch sorter SSI Carrier. Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions at SSI SCHAEFER, receives the award certificate.

Neunkirchen, 07 Desember 2023 - SSI SCHAEFER, penyedia solusi global terkemuka untuk semua bidang intralogistik, telah mengumumkan penerbitan katalog utamanya yang diperbarui dengan desain baru. Di bawah moto "Lebih efisien dengan sistem", pelanggan yang tertarik akan menemukan produk dan solusi yang sesuai untuk aliran material internal. Dari gudang yang sepenuhnya otomatis dengan penawaran layanan dan pemeliharaan yang disesuaikan dengan kebutuhan, robotik dan Kendaraan Terpandu Otomatis hingga sistem manual dan semi-otomatis seperti stasiun kerja, rak, dan kontainer, SSI SCHAEFER menawarkan solusi intralogistik yang hemat biaya dengan keahlian industri dan dari satu sumber untuk perusahaan kecil dan menengah serta perusahaan besar. Portofolio perangkat lunak yang komprehensif mencakup semua proses mulai dari manajemen gudang hingga kontrol aliran material dan menawarkan semua kemungkinan untuk manajemen sumber daya yang holistik dan berkelanjutan dengan analisis real-time yang modern, pemrosesan data yang cerdas, dan algoritma pengoptimalan.

Katalog utama baru kini dapat ditemukan di situs web perusahaan SSI SCHAEFER: https://campaigns.ssi-Schaefer.com/en-de/campaign/lp/generalcatalog

Bisnis keluarga Lesage Prestige, yang mengkhususkan diri pada produk daging dan makanan lezat yang luar biasa, mempercayakan SSI SCHAEFER, penyedia terkemuka solusi pergudangan dan logistik modular, dengan reorganisasi dan optimalisasi persiapan pesanannya. Fasilitas mereka saat ini di Chemy, Prancis, memungkinkan mereka mengirimkan paket daging dalam waktu 24 hingga 48 jam. Mengikuti pertumbuhan bisnis yang kuat, Lesage memilih SSI SCHAEFER untuk memikirkan kembali aktivitas pengambilan pesanan mereka dengan mengintegrasikan armada RackBot dari spektrum SSI Mobile Robots yang dikombinasikan dengan sistem rak PR 600.

Selama lebih dari 70 tahun, Lesage memiliki spesialisasi dalam impor dan distribusi daging mewah dan produk gourmet. Katalog mereka mencakup beragam pilihan untuk memasok meja terbaik Prancis.

François Lesage, General Manager (Pembelian dan Produksi) di Lesage Prestige, menjelaskan: “Untuk mengimbangi kuatnya pertumbuhan bisnis kami, saat ini kami menghadapi beberapa tantangan. Kita perlu menghemat ruang, namun kita juga harus meningkatkan ergonomis dan meningkatkan produktivitas. Berkat analisis awal, SSI SCHAEFER menawarkan solusi yang paling sesuai dengan kebutuhan kami.”

Bersama-sama mereka merancang area penyimpanan dan pengambilan otomatis baru. Hal ini melibatkan analisis seluruh organisasi untuk mengurangi pengambilan secara manual dan kurang efisien demi solusi otomatis yang tangkas, ergonomis, dan inovatif. cold chain facility, baru ini, yang terhubung langsung ke produksi melalui sistem konveyor, akan dilengkapi dengan teknologi SSI Mobile Robot dan akan meningkatkan produktivitas di lingkungan antara 0°C dan 2°C.

Sebelum RackBot AMR dipasang, tempat penyimpanan saat ini akan dibongkar dan diganti dengan sistem rak PR 600 dari SSI SCHAEFER. Area penyimpanan baru akan terdiri dari lima lorong rak yang tingginya hampir lima meter. Hal ini akan memungkinkan produk Lesage Prestige disimpan lebih padat dan mengurangi konsumsi energi yang terkait dengan pendinginan di area tersebut.

RackBots yang terintegrasi akan menghilangkan jarak yang ditempuh setiap hari oleh operator dalam rangka pengambilan dan meningkatkan kinerja arus barang. Setelah dipasang, mereka akan mengambil wadah dari salah satu dari 3.600 lokasi yang disediakan dan mengirimkannya langsung ke stasiun pengambilan pesanan Pick by Light. Dengan lima RackBot yang beroperasi selama periode sibuk, solusi ini akan mampu mencapai kinerja 340 bin yang dikirimkan dan disimpan per jam. Untuk menyerap puncak pengiriman pemasok di pagi hari, sistem buffer RackBot Port akan dipasang. Sistem penyimpanan buffer generasi terbaru ini dapat mengirimkan atau menginjeksi ulang hingga delapan bin secara bersamaan.

Solusi baru ini akan diintegrasikan ke dalam Struktur TI Lesage dan dihubungkan ke sistem ERP yang ada. Tim dari SSI SCHAEFER akan mengawasi seluruh proses. Antarmuka ini akan memungkinkan manajemen armada, manajemen inventaris, nomor batch, ketertelusuran, dan visualisasi aliran waktu nyata.

Dengan waktu tunggu kurang dari 12 bulan, realisasi solusi robotik holistik ini dijadwalkan pada kuartal pertama tahun 2024.

• SSI Schaefer bermitra dengan DKSH Thailand untuk memodernisasi Pusat Distribusi Alat Kesehatan (MDDC) di Rama III, Bangkok, Thailand.

• DKSH mencapai tingkat produksi rata-rata yang luar biasa yaitu 300 lembar per jam, peningkatan lebih dari 13% dari operasi sebelumnya.

Dalam aliansi perintis antara teknologi perawatan kesehatan dan logistik, DKSH Thailand telah bermitra dengan SSI Schaefer, pemimpin global dalam solusi pusat distribusi inovatif, untuk memodernisasi Pusat Distribusi Alat Kesehatan (MDDC) yang berlokasi di Rama III, Bangkok, Thailand. DKSH, pemain terkemuka di industri peralatan medis, secara strategis telah melakukan inisiatif ini sebagai respons terhadap lanskap sektor layanan kesehatan yang terus berkembang.

Industri perangkat medis menghadirkan tantangan unik, terutama ditandai dengan produk bernilai tinggi, sensitif terhadap suhu, dan kemasan yang rumit. Produk-produk ini tunduk pada peraturan ketat yang mengatur nomor seri dan batch, serta tanggal kedaluwarsa. Dalam konteks ini, Badan Pengawas Obat dan Makanan (FDA) Thailand memberlakukan persyaratan yang ketat pada semua distributor perangkat medis, yang mewajibkan kepatuhan ketat terhadap standar Good Manufacturing Practice (GMP). Fokus utama dalam kerangka peraturan ini adalah pentingnya ketertelusuran, yang menuntut pemantauan cermat terhadap setiap Unit Penyimpanan Stok (SKU). Pengawasan yang cermat ini memastikan identifikasi cepat terhadap produk yang rusak atau kadaluwarsa di setiap titik kritis dalam Pusat Distribusi (DC).
 

Menanggapi tantangan ini, SSI SCHAEFER memperkenalkan solusi komprehensif namun berukuran saku menggunakan sistem modul pengangkatan vertikal yang dipeloporinya – SSI LOGIMAT®. Dikombinasikan dengan sistem putwall, solusi total berada dalam lahan kompak seluas 70m². Operasi logistik mulai dari penyimpanan, pengambilan, dan pengepakan hingga pengiriman diimplementasikan secara sistematis bersama dengan perangkat lunak cerdas yang menawarkan visibilitas waktu nyata.

Mencapai Visibilitas Inventaris dan Penanganan Efektif dengan Teknologi

Landasan solusinya adalah modul lift vertikal SSI LOGIMAT®, yang berdiri di ketinggian 10 meter. Solusi ini menawarkan kapasitas penyimpanan yang luar biasa untuk lebih dari 3.000 SKU dalam ukuran kompak 30m². Beroperasi berdasarkan prinsip barang-ke-orang yang efisien, sistem rak dinamis ini mengoptimalkan proses penyimpanan dan pengambilan, mencapai tingkat keluaran rata-rata yang luar biasa sebesar 300 buah per jam, peningkatan lebih dari 13% dari operasi sebelumnya.

Penerapan sistem putwall yang ditempatkan secara strategis menyederhanakan proses pemenuhan pesanan, meminimalkan jarak perjalanan antara penyimpanan inventaris dan lokasi pengepakan. Setiap lokasi penempatan dalam sistem putwall mewakili pesanan masing-masing pelanggan, dengan indikator lampu yang memandu pemetik dan memastikan konsolidasi pesanan yang akurat.

Perangkat lunak cerdas yang menawarkan visibilitas waktu nyata

Mengelola SKU yang kompleks disederhanakan dengan SPS EasyConnect, sebuah aplikasi intuitif dan ramah pengguna yang terintegrasi secara mulus dengan sistem yang ada, memungkinkan sinkronisasi data waktu nyata. Perangkat lunak cerdas ini siap untuk S/4 HANA, dapat disesuaikan dengan kebutuhan otomatisasi di masa depan, dan dapat berinteraksi dengan sistem tambahan sesuai kebutuhan.

Poonperm Jarupongsa, Director, Distribution Center Operations, Healthcare, DKSH (Thailand) Limited, berkomentar, "Solusi komprehensif dari SSI SCHAEFER meningkatkan kinerja operasional kami secara signifikan. Dengan SSI LOGIMAT® dan SPS EasyConnect, kami dapat tetap gesit dan kompetitif sekaligus meningkatkan kepuasan pelanggan kami."

Kemitraan antara SSI SCHAEFER dan DKSH Thailand menggarisbawahi dampak transformatif teknologi pada industri layanan kesehatan, meningkatkan efisiensi, akurasi, dan pada akhirnya, memberikan solusi layanan kesehatan penting kepada pasien dan penyedia layanan.
 

 Klik di sini untuk mempelajari lebih lanjut tentang studi kasus ini.

• Kemitraan yang inovatif menghasilkan sistem rak dalam ruangan high-bay yang luar biasa dan sepenuhnya mandiri, mengoptimalkan pemanfaatan ruang dan stabilitas untuk zona seismik
   

SSI SCHAEFER, pemimpin global dalam intralogistik dan gudang otomatis, hari ini mengumumkan kemitraannya dengan pengembang properti logistik yang berbasis di Taiwan, Ally Logistic Property (ALP) untuk menghadirkan infrastruktur inti di jantung OMEGA 1 Bukit Raja ALP yang akan datang — sebuah gudang pintar dengan otomatisasi built in, menampilkan sistem rak dalam ruangan high-bay mandiri berkualitas tinggi.

Terletak di Selangor, Malaysia, OMEGA 1 Bukit Raja siap menjadi gudang otomatis ALP terbesar di Asia Tenggara. Ini mencakup area seluas 1,8 juta kaki persegi dan bernilai US$180 juta (RM844 juta), mewakili sebuah kemajuan signifikan. Selain itu, perusahaan ini juga akan menginvestasikan US$1 miliar (RM4,68 miliar) ke Malaysia untuk pengembangan solusi pergudangan cerdas yang mutakhir, sehingga semakin mendorong industri logistik negara tersebut ke tingkat yang lebih tinggi.

Salah satu keunggulan utama OMEGA adalah infrastruktur logistik cerdas yang disediakan fasilitas ini — termasuk solusi rak mutakhir SSI SCHAEFER — yang secara efektif menghilangkan kebutuhan klien untuk mengeluarkan belanja modal besar untuk otomatisasi. Pendekatan strategis ini memberdayakan klien untuk memanfaatkan manfaat otomatisasi tingkat lanjut dengan cara yang lebih hemat biaya.
 

“Kami merasa terhormat dan gembira bahwa ALP telah mempercayakan kami untuk memainkan peran utama dalam fasilitas penting ini,” kata Mr. Chan Foong Chow – Direktur Penjualan, Integrator Solusi Bisnis SSI SCHAEFER. “Melalui penyediaan infrastruktur inti di jantung proyek ini, SSI SCHAEFER menunjukkan bagaimana kami bekerja secara sungguh-sungguh dengan pelanggan untuk mencapai tujuan bisnis mereka dengan solusi yang disesuaikan dan luar biasa.”

 Rantai pasokan semakin bergeser dari Tiongkok ke banyak negara Asia Tenggara, seperti yang ditemukan dalam penelitian yang dilakukan oleh  perusahan konsultan McKinsey & Company. Dengan perubahan dan perluasan operasi rantai pasokan, perusahaan-perusahaan di kawasan ini terutama membutuhkan fasilitas penyimpanan yang cerdas dan terukur yang tidak hanya memungkinkan pertumbuhan yang fleksibel namun juga secara aktif mendorong pertumbuhan tersebut. OMEGA mengisi kesenjangan ini dengan kapasitas penyimpanan yang sangat besar pada sistem rak berdensitas tinggi SSI SCHAEFER, fleksibilitas dalam paket sewa bayar sesuai penggunaan, dan solusi otomatisasi digital terbaru yang siap digunakan di masa depan.

Sebuah pencapaian unik dalam intralogistik

Sebagai pemimpin dalam teknologi dan sistem rak, SSI SCHAEFER merancang, memproduksi, dan memasang infrastruktur inti gudang cerdas dan pabrik baja di fasilitas tersebut, menyesuaikan solusi raknya agar terintegrasi secara mulus dengan ruang dan sistem yang terhubung. Dengan lebih dari 100.000 lokasi palet yang tersebar di 38 lorong, desain canggih SSI SCHAEFER mengakomodasi 8 lorong dengan kedalaman ganda dan 30 lorong dengan kedalaman tunggal, memaksimalkan efisiensi ruang sekaligus menjaga keragaman palet pada area sekitar 693.000 meter kubik.

Bangunan besar dengan struktur rak high-bay mandiri, dibangun dengan lebih dari 4.700 ton baja, mewakili pencapaian luar biasa bagi industri intralogistik: gudang high-bay dalam ruangan setinggi 40 meter yang tidak didukung oleh kolom bangunan. Selain pemanfaatan ruang yang lebih besar, desain ini memberikan tingkat stabilitas yang tinggi — tim teknik SSI SCHAEFER memiliki rekam jejak yang terbukti dalam hal menyesuaikan solusi rak yang dapat menahan mekanisme keruntuhan global dan lokal dari beratnya palet yang disimpan serta dinamika gaya horizontal dari SRM dan kejadian gempa ekstrem. Memastikan keselamatan sepanjang masa pakai sistem rak adalah prioritas utama dalam filosofi desain SSI SCHAEFER. Komitmen ini menjamin solusi rak pelanggan mematuhi standar gempa bumi di Asia Tenggara dan Timur.
 

OMEGA: Gudang pintar tercanggih untuk meningkatkan ekosistem logistik di Asia Tenggara

OMEGA, gudang pintar dengan otomatisasi bawaan, dilengkapi Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS) terintegrasi dan berskala besar, yang memungkinkan beberapa rantai pasokan untuk hidup berdampingan dan mendapatkan manfaat dari jaringan digital dan otomatisasi.

“Kami yakin bahwa OMEGA 1 Bukit Raja mewakili lompatan maju dalam industri logistik Malaysia. Dengan keahlian luar biasa yang dimiliki SSI SCHAEFER di bidang dan wilayah ini, kami yakin sepenuhnya bahwa pengembangan struktur rak dalam ruangan kami berada di tangan yang tepat,” kata Keren Liu, Managing Director ALP Malaysia.

“Sejak dimulainya proyek, tim SSI SCHAEFER secara konsisten menunjukkan komitmen mereka untuk memahami persyaratan kami dan secara proaktif memberikan rekomendasi, memastikan kelancaran pelaksanaan proyek. Dedikasi seperti itu adalah hal yang paling kami hargai dari mitra strategis kami,” tegas Liu.

Fasilitas ini dijadwalkan akan selesai pada kuartal ketiga tahun 2024 dan bertujuan untuk meningkatkan kemampuan pemenuhan industri logistik dan pergudangan Malaysia, khususnya di kalangan pemilik merek dan pengecer multinasional yang mencari pusat distribusi regional untuk pertumbuhan bisnis yang berkelanjutan.
 

Untuk informasi lebih lanjut tentang OMEGA, silakan kunjungi: https://www.alp.com.tw/en/omega

Dalam upaya memperluas kapasitas logistiknya dan menerapkan manajemen logistik yang efisien serta inovasi teknologi di seluruh perusahaan, Desigual, sebuah perusahaan fesyen internasional yang berbasis di Barcelona, ​​sekali lagi mempercayai SSI SCHAEFER.

Untuk memusatkan operasi di pusat distribusinya di Viladecans, Spanyol, Desigual mengganti rak palet tradisional karena terlalu banyak menimbun dengan area baru yang dilengkapi dengan 24 RackBot dari rangkaian SSI Mobile Robots milik SSI SCHAEFER. Pada tahap pertama, pesanan awal (push) disiapkan di sana; ini memasok koleksi ke toko cabang perusahaan untuk musim berikutnya. Tujuannya adalah memetik 30.000 unit per hari dalam dua shift di area baru ini.

Saat pesanan sudah dirakit, persyaratan utama proyek ini adalah mengaturnya berdasarkan koleksi dan pada akhirnya menyertakan semua ukuran model yang digabungkan menjadi satu. SSI SCHAEFER mengusulkan solusi yang dapat memenuhi persyaratan pengurutan ini dan memastikan persiapan pesanan siap pakai yang konsisten – yang merupakan elemen kunci dalam rencana Desigual untuk meningkatkan pengalaman berbelanja. Solusi yang diusulkan SSI SCHAEFER juga cukup fleksibel untuk memilih jenis pesanan lain, seperti pemesanan berulang untuk barang yang sama (pemesanan ulang dalam musim) di department store atau toko cabang Desigual, serta pengambilan pesanan online.

Jorge Soriano, Manajer Logistik & Distribusi di Desigual, menjelaskan: «Membandingkan RackBots dengan jenis solusi lainnya, solusi ini jelas merupakan solusi fleksibel yang mudah untuk diukur, dan memungkinkan kami memperluas kapasitas penyimpanan dengan rak baru dan meningkatkan kapasitas dinamis sebesar membeli RackBots baru. Di Desigual kami berkomitmen terhadap manajemen logistik yang efisien dan inovasi teknologi untuk meningkatkan ketersediaan produk di titik penjualan dan melalui semua saluran distribusi kami.»

Perpanjangan ban berjalan menghubungkan area baru tempat RackBots bekerja dengan sistem SSI SCHAEFER yang sudah ada. Sistem pengangkutan ini mengangkut karton ke area baru langsung dari area barang masuk atau gudang high-bay yang ada, yang dirancang SSI SCHAEFER untuk Desigual di proyek sebelumnya dan terdiri dari 10 Miniload SSI dan 200.000 lokasi penyimpanan karton. Karton pesanan pelanggan yang disiapkan di area RackBot baru dikirimkan ke pelanggan melalui jalur pengiriman atau disimpan sementara di rak high-bay untuk pengiriman selanjutnya.

Sentralisasi operasi di pusat distribusi Viladecans adalah bagian dari filosofi «Open Desigual» perusahaan, berdasarkan prinsip kolaborasi silang. Kolaborasi dengan mitra-mitra terbaik di setiap bidang bisnis memungkinkan perusahaan semakin dekat dengan konsumen dan menawarkan mereka pengalaman terbaik dalam toko fisik dan ritel digital. Untuk proyek ini, Desigual bekerja sama dengan SSI SCHAEFER, mitra yang berspesialisasi dalam optimalisasi proses logistik. Pengoperasian area baru dijadwalkan pada November 2023.
 

Detil Proyek:

• Jumlah  RackBots: 24

• Jumlah lokasi penyimpanan: 7,980 lokasi penyimpanan untuk karton 600×400×400 mm

• Ketinggian Rak: 5.3 meter (ke tinggian karton terakhir 4.9 meter)

• 4 stasiun pengambilan yang dilengkapi dengan rak Put to Light dengan 16 posisi per stasiun kerja

• Masuk melalui Port RackBot

Performa:

• 486 karton/jam untuk stasiun pengambilan dengan 300 karton masuk/jam secara bersamaan 

• 648 karton/jam untuk stasiun pengambilan (tanpa karton masuk secara bersamaan)

Desigual mengandalkan SSI Mobile Robots di pusat distribusi Viladecans.

Di masa depan, 24 RackBots akan digunakan untuk mengambil 30.000 unit per hari dalam operasi dua shift.

Institut Fraunhofer untuk Aliran Material dan Logistik yang terkenal telah berhasil memvalidasi perangkat lunak SSI SCHAEFER WAMAS WMS (Sistem Manajemen Gudang). Dengan bantuan »Pemilihan Online TI Logistik« yang independen vendor, Fraunhofer IML mendukung perusahaan dalam memilih WMS dan penyedia yang paling sesuai. Dengan stempel validasi, kualitas solusi perangkat lunak SSI SCHAEFER kini dipastikan sekali lagi.

Platform warehouse-logistics.com yang dioperasikan oleh Fraunhofer IML telah menjadi salah satu portal paling terkenal untuk sistem manajemen gudang selama lebih dari 20 tahun. Perbandingan fungsional sistem TI logistik, studi pasar bebas, dan rangkaian lengkap layanan konsultasi di bidang TI logistik, menjadikan warehouse-logistics.com sebagai platform informasi holistik yang mempertemukan penyedia dan pihak yang berkepentingan.

Untuk validasi sistem manajemen gudang, para ahli »Logistik Gudang« memeriksa lebih dari 3.000 kriteria persyaratan. Dimasukkannya Perangkat Lunak SSI SCHAEFER ke dalam lingkaran solusi perangkat lunak tervalidasi menggarisbawahi bahwa ini adalah solusi WMS yang mapan dan disetujui di pasar. WAMAS WMS memberikan dasar untuk merancang proses logistik secara efisien, mengoptimalkannya, dan mentransformasikan model dan proses bisnis secara digital.

Gerald Siegl, Manajer Produk Perangkat Lunak Lini Produk di SSI SCHAEFER, menjelaskannya secara singkat: »Segel validasi yang diakui ini menggarisbawahi fungsionalitas tinggi dan keandalan perangkat lunak WAMAS WMS kami. Kami sangat senang menerima penghargaan ini!« Spektrum portofolio perangkat lunak WAMAS berkisar dari Sistem Manajemen Gudang dan Sistem Aliran Material hingga perangkat lunak komponen seperti WAMAS Robotics dan WAMAS Lift & Store. Selain itu, ini mencakup Pusat Kontrol WAMAS untuk memantau dan mengoptimalkan aliran material dan Pusat Pemeliharaan WAMAS untuk pemeliharaan prediktif.

Berdasarkan hasil lebih dari 120 sistem manajemen gudang yang tervalidasi, »Tim Logistik Gudang« dari Fraunhofer IML telah menyusun »WMS Market Report Compact". Sebagai studi jangka panjang, studi ini menawarkan gambaran transparan mengenai faktor-faktor penentu pasar, perkembangan dan tren penelitian di bidang sistem manajemen gudang.

Klik di sini untuk download gratis setelah registrasi: https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

• Peter Edelmann mengambil alih Steffen Bersch sebagai CEO SSI SCHAEFER

• Olaf Hedden mengambil alih posisi Bruno Krauss sebagai CFO

Neunkirchen, Jerman, 13 Oktober 2023 – Efektif 15 Oktober 2023, Peter Edelmann ditunjuk sebagai CEO baru perusahaan intralogistik terkemuka SSI SCHAEFER. Dalam peran ini, Peter Edelmann mengambil alih posisi Steffen Bersch, yang telah memimpin perusahaan selama tiga setengah tahun terakhir.

Peter Edelmann memiliki pengalaman manajemen selama bertahun-tahun, termasuk lebih dari dua puluh tahun bersama Voith Group, dan terakhir sebagai anggota Dewan Manajemen Grup. Selain itu, Peter Edelmann pernah mengelola perusahaan Kaefer Isoliertechnik di Bremen dan B&C Industrieholding di Wina sebagai CEO. Selain itu, beliau memegang berbagai mandat dewan pengawas dan penasehat.

Sebagai anggota selanjutnya dari Dewan Eksekutif Grup yang beranggotakan dua orang, Olaf Hedden telah ditunjuk sebagai CFO. Ia pun akan mengambil alih jabatan tersebut pada 15 Oktober 2023 menggantikan Bruno Krauss.

Olaf Hedden memiliki pengalaman manajemen selama bertahun-tahun. Beliau memulai karirnya di Metallgesellschaft dan kemudian bekerja selama beberapa tahun di Rheinmetall, peran terakhirnya adalah sebagai CFO di Rheinmetall Automotive AG. Selain itu, ia juga mengenal struktur berukuran sedang melalui karyanya sebagai Juru Bicara Dewan Eksekutif Läpple AG.

Kay Mayland, Ketua Dewan Penasihat SSI SCHAEFER Group, berkomentar: "Dewan Penasihat dan pemegang saham SSI SCHAEFER Group yakin bahwa dalam diri Peter Edelmann dan Olaf Hedden, mereka telah menemukan tim yang sangat berpengalaman untuk keseluruhan manajemen perusahaan. Grup SSI SCHAEFER. Dengan keahlian mereka selama bertahun-tahun di perusahaan industri dengan berbagai ukuran dan sektor, mereka akan memberikan dorongan baru bagi perusahaan. Pada saat yang sama, kami ingin mengucapkan terima kasih kepada Steffen Bersch dan Bruno Krauss atas pekerjaan yang telah mereka lakukan dan mendoakan yang terbaik bagi mereka di masa depan, baik secara profesional maupun pribadi."

Efektif tanggal 15 Oktober 2023, Peter Edelmann telah ditunjuk sebagai CEO baru dan Olaf Hedden sebagai CFO perusahaan intralogistik terkemuka SSI SCHAEFER. (dari kiri ke kanan)

SSI SCHAEFER dengan bangga mengumumkan partisipasinya dalam LogiMAT | yang sangat dinantikan Intelligent Warehouse 2023, edisi kedua pertemuan tahunan ini. Acara ini dijadwalkan berlangsung pada 25 hingga 27 Oktober 2023, di IMPACT Exhibition and Convention Center di Bangkok. SSI SCHAEFER akan menunjukkan komitmennya terhadap inovasi dengan stan seluas 90 m², yang menonjolkan fokus utama pada tema, "Bangun Gudang Impian Anda Bersama Kami".

Sebagai bukti kemampuan komprehensifnya, SSI SCHAEFER siap menyempurnakan LogiMAT | Pengalaman Gudang Cerdas melalui alat visualisasi Augmented Reality (AR) yang inovatif. Alat ini dirancang untuk menawarkan pengunjung eksplorasi virtual melalui solusi intralogistik pilihan, menawarkan representasi visual sistem otomasi yang tidak hanya dirancang untuk masa kini namun juga diarahkan untuk skalabilitas masa depan.

Berfokus pada teknologi gudang semi dan otomatis yang dirancang secara strategis untuk meningkatkan kecepatan, presisi, dan efisiensi operasi gudang, peserta juga akan memperoleh wawasan berharga tentang kemungkinan transformatif dari prospek bisnis mereka.
 

Menyederhanakan Otomatisasi untuk Usaha Kecil dan Menengah

 Di stan G-09, yang terletak di antara Hall 5 dan 6, SSI SCHAEFER akan memamerkan bagaimana perusahaan kecil dan menengah dapat mengotomatisasi sebagian proses menggunakan pendekatan "plug & play" yang sederhana – sehingga mempercepat proses penyimpanan, pengangkutan dan pengambilan, serta ruang yang lebih baik pemanfaatan, dan peningkatan alur kerja ergonomis.

Komponen dasar dari solusi semi-otomatis ini mencakup kendaraan berpemandu otomatis, sistem rak bergerak, dan aplikasi penyimpanan saluran yang memanfaatkan Modul Lift Vertikal SSI LOGIMAT®. “Kehormatan diberikan kepada kami untuk menjadi bagian dari LogiMAT | Intelligent Warehouse pada tahun 2022, dan kami senang untuk kembali pada tahun ini dengan fokus baru dan menarik yaitu memberdayakan pengunjung kami untuk memulai perjalanan otomatisasi gudang guna memenuhi tujuan bisnis mereka,” kata Sarawut Laoprasert, Country Manager SSI SCHAEFER Thailand.
 

Pada Blue Forum, Sarawut akan membawakan topik, 'A Symphony of Precision: Unveiling the Single-Piece Picking Maestro, Delivering Maximum Performance, Second by Second.'

Acara tiga hari ini juga akan menampilkan seminar dan diskusi yang dipimpin oleh pakar otomasi logistik dari SSI SCHAEFER. Diselenggarakan di stan G-09, sesi-sesi ini telah dirancang dengan cermat untuk mengatasi berbagai permasalahan spesifik yang penting untuk mencapai keunggulan dalam penanganan material dalam lingkungan gudang modern.  Pendaftaran sekarang dibuka!

Tandai kalender Anda untuk LogiMAT | edisi kedua yang sangat dinantikan Intelligent Warehouse 2023, berlangsung dari tanggal 25 hingga 27 Oktober 2023. Pesan konsultasi dengan pakar gudang kami hari ini.

Sorotan Acara LogiMAT | Gudang Cerdas 2022

Kerumunan pengunjung terlibat dengan penawaran produk dan layanan

Engagement amongst Khun Sarawut Laoprasert, Country Manager of SSI SCHAEFER Thailand, Khun Passakorn Chairat, Deputy Director General of the Department of Industrial Promotion & Khun Phusit Sasitaranondha, Managing Director of Koelnmesse Thailand

Pada upacara penghargaan "materialfluss Product of the Year" tahun ini, SSI SCHAEFER menerima dua penghargaan. Solusi SSI Flat Pack Picking meraih juara 1 pada kategori ‘Teknologi Penyimpanan, Kontainer, dan Kotak’. Dengan solusi sistem otomatis ini, palet barang berukuran besar dan berat dapat dirakit secara efisien. Selain itu, solusi perangkat lunak untuk pengambilan palet dengan bantuan robot meraih peringkat ke-2 dalam kategori ‘Perangkat Lunak Logistik’ oleh para pembaca majalah perdagangan. Pemenang diumumkan pada upacara penghargaan pada 2 Mei 2023 di Weka Business Medien di Haar, Jerman.

Pembaca dapat memilih “produk materialfluss tahun 2023” dalam lima kategori dari total 39 produk. Menurut WEKA Business Medien Verlag, total lebih dari 4.362 suara diberikan oleh 1.873 peserta. Para pemenang diumumkan pada upacara penghargaan pada tanggal 2 Mei di Weka Business Medien di Haar. Hadiah diterima dalam kategori ‘Teknologi Penyimpanan, Wadah dan Kotak’ oleh Elmar Stöve, Managing Director, RO-BER, dan dalam kategori ‘Perangkat Lunak Logistik’ oleh Thomas Elstner, Manajer Produk WAMAS Robotics, SSI SCHAEFER.

SSI Flat Pack Picking: Juara 1 pada Kategori ‘Teknologi Penyimpanan, Kontainer dan Kotak’

Dengan SSI Flat Pack Picking, yang saat ini merupakan solusi sistem unik, otomatis, dan siap pakai untuk perakitan palet barang berukuran besar secara efisien, SSI SCHAEFER mendukung pengecer furnitur dalam e-niaga serta pengiriman di toko. Selain itu, konsep tersebut juga dapat ditransfer ke industri lain yang menangani barang-barang besar dan berat. Modul pengambilan dengan robot gantri pintar memungkinkan penanganan spektrum produk yang luas secara efisien, meringankan tugas-tugas yang kurang ergonomis bagi karyawan, dan memastikan aliran barang yang konstan. SSI SCHAEFER menyediakan solusi sistem khusus SSI Flat Pack Picking sepenuhnya dari satu sumber. Robot gantry dan gripper dikembangkan dan diintegrasikan oleh RO-BER, sebuah perusahaan dalam SSI SCHAEFER Group.

“Penghargaan sebagai “materialfluss product of the year 2023” menggarisbawahi karakter inovatif dari solusi SSI Flat Pack Picking,” Elmar Stöve, Managing Director di RO-BER, merangkum. “Penghargaan ini mendorong kami untuk selaras dengan perkembangan zaman dan berinvestasi pada teknologi tepat yang memenuhi minat tinggi dan permintaan yang sesuai. Kami ingin mengucapkan terima kasih kepada para pembaca atas suara dan bahan yang diberikan untuk penghargaan ini."

Pemilihan Kasus WAMAS: Juara 2 Kategori ‘Software Logistik’

Dengan sistem pengambilan kasus dan modul perangkat lunak cerdas WAMAS Case Picking dari SSI SCHAEFER, pengecer dan grosir dapat meningkatkan efisiensi pengiriman meskipun permintaan pasar meningkat. Ini memungkinkan kompilasi rangkaian produk secara otomatis untuk pengiriman khusus toko. Solusi perangkat lunak dari portofolio WAMAS yang dikembangkan oleh SSI SCHAEFER dibuat khusus untuk kompilasi palet khusus toko, sehingga secara signifikan mengurangi upaya pengambilan dan penyortiran di toko. Selain itu, pemanfaatan volume yang optimal atau optimalisasi stabilitas transportasi, menghasilkan pengurangan biaya yang signifikan di seluruh rantai proses. Proyek referensi di seluruh dunia membuktikan efisiensi, modularitas, dan skalabilitas dalam praktiknya.

"Kami sangat senang atas penghargaan WAMAS Case Picking yang diberikan oleh pembaca majalah perdagangan materialfluss. Ini membuat kami bangga karena mereka menghargai solusi unik dan menaruh kepercayaan mereka pada kami," tegas Thomas Elstner, Manajer Produk WAMAS Robotics di SSI SCHAEFER , dan terima kasih kepada semua orang yang berpartisipasi dalam pemungutan suara.

• Manajemen keberlanjutan terpadu dan manajemen strategis lingkungan, kesehatan, dan keselamatan (EHS) diluncurkan untuk Grup yang beroperasi secara global

• Penghitungan jejak karbon yang mencakup 18 entitas terbesar di SSI SCHAEFER Group (Cakupan 1 & 2 dan sebagian Cakupan 3)

• Strategi iklim dengan tujuan pengurangan dikembangkan

Neunkirchen/Siegerland, Jerman, 25 September 2023 - SSI SCHAEFER Group, penyedia solusi global terkemuka untuk semua bidang intralogistik, hari ini menerbitkan laporan keberlanjutan keduanya. Laporan tersebut mendokumentasikan kemajuan perusahaan pada tahun 2022 menuju masa depan yang lebih berkelanjutan. Kegiatan berfokus pada penerapan langkah-langkah yang ditetapkan dalam strategi keberlanjutan yang dikembangkan pada tahun 2021. Strategi keberlanjutan mempertimbangkan aspek ekologi, sosial, dan ekonomi secara seimbang.

Meskipun ada tantangan besar seperti dampak perang Ukraina, SSI SCHAEFER Group mampu mencapai tujuan keberlanjutan yang penting tahun lalu. Selain pengembangan strategi pengelolaan keberlanjutan secara keseluruhan, manajemen strategis lingkungan, kesehatan, dan keselamatan (EHS) juga diperkenalkan. Selanjutnya, penghitungan jejak karbon untuk 18 entitas terbesar Grup SSI SCHAEFER dilakukan untuk Cakupan 1, 2, dan sebagian 3. Berdasarkan analisis ini, diperoleh strategi iklim dengan sasaran pengurangan yang terukur untuk tahun-tahun mendatang.

“Pada tahun 2022, kami terus fokus pada bagaimana kami, sebagai perusahaan yang aktif secara global, dapat memberikan kontribusi positif dalam hal keberlanjutan,” kata Steffen Bersch, CEO SSI SCHAEFER Group. “Laporan keberlanjutan kedua menggarisbawahi komitmen kami untuk masa depan yang lebih berkelanjutan. Ini merupakan tonggak sejarah lain dalam upaya kami untuk memenuhi tanggung jawab kami terhadap lingkungan dan masyarakat – dan kami bangga telah mencapai kemajuan tersebut meskipun terdapat tantangan pada tahun lalu.” Pada tahun 2023, perusahaan berencana untuk melanjutkan upayanya dan mengambil langkah-langkah inovatif lebih lanjut untuk mencapai tujuan keberlanjutan di seluruh rantai nilai.

A-Frame – Pengambilan yang Dipercepat dan Bebas Kesalahan Sepenuhnya Otomatis untuk Perusahaan Farmasi yang Bergerak Cepat

Kualitas pasokan dan layanan kelas satu di lokasi sangat penting agar apotek ritel dapat bertahan dalam menghadapi persaingan online. Oleh karena itu, peran pedagang grosir farmasi juga penting – mereka perlu memastikan tidak hanya ketersediaan produk yang tinggi, namun juga pengiriman secepat mungkin. Perusahaan dalam contoh ini telah menyesuaikan konsep pemenuhannya secara tepat dengan tuntutan ini dan menerapkannya dengan teknologi tercanggih dari mitra intralogistik jangka panjangnya, SSI SCHAEFER. Sorotan terbaru adalah A-Frame yang terpasang dengan verifikasi produk terintegrasi. Sistem pengambilan yang sangat efisien dan otomatis ini menyediakan hingga 40.000 paket obat per jam selama jam sibuk berdasarkan pesanan sekaligus memenuhi standar tinggi industri farmasi.

Melalui kolaborasi selama lebih dari 20 tahun, pemasok farmasi dengan layanan lengkap ini telah melengkapi semua gudang distribusinya dengan teknologi berkinerja tinggi dari SSI SCHAEFER. Hal ini sebagian dilaksanakan melalui proyek retrofit, konversi, dan perluasan tanpa berdampak pada operasi yang sedang berjalan. Spektrum instalasi berkisar dari solusi gudang dan pengambilan manual hingga yang sepenuhnya otomatis, termasuk perangkat lunak logistik yang disesuaikan dari portofolio WAMAS. Layanan & Dukungan Pelanggan SSI SCHAEFER mencakup dukungan teknis di lokasi sesuai kebutuhan, di samping pelatihan dan dukungan jarak jauh.

Terintegrasi langsung, cocok untuk berbagai kemasan

Melalui penerapan A-Frame, para mitra kembali memperkuat komitmen bersama di sektor otomasi. Sistem pengambilan diintegrasikan langsung ke dalam struktur yang ada dan telah terbukti ideal untuk pengambilan unit pengepakan kecil yang bergerak cepat sejak dioperasikan pada paruh kedua tahun 2022. Contoh isinya termasuk pil sakit kepala, semprotan hidung, dan perban berperekat. Fitur utama A-Frame adalah saluran produk, yang memungkinkan konfigurasi fleksibel dan merupakan saluran untuk keluaran bebas kesalahan yang dikontrol perangkat lunak dalam berbagai ukuran kemasan, baik silinder atau persegi panjang, hanya dalam hitungan detik. Barang-barang tersebut dikeluarkan dari A-Frame ke ban berjalan, di mana bagian-bagian khusus masing-masing ditetapkan ke satu pesanan, dan kemudian dipindahkan langsung melalui titik pengisian ke dalam wadah pesanan. Seluruh proses hanya memakan waktu 60 detik.

Sistem pengambilan otomatis berkinerja tinggi untuk pemenuhan pesanan

Kinerja teknis yang dapat dicapai – hingga 40.000 produk per jam – juga didasarkan pada pendekatan solusi yang memisahkan proses pengambilan dan pengisian ulang. Karyawan mengisi ulang A-Frame selama periode beban lebih rendah. Sistem kemudian melakukan pengambilan yang sepenuhnya otomatis, mempercepat pemrosesan, dan mengakomodasi strategi tanpa cacat. Hal ini mengurangi beban kerja staf sehingga mereka dapat ditugaskan untuk melakukan pekerjaan produktif lainnya di pusat distribusi, sehingga mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya. Oleh karena itu, A-Frame memastikan pemrosesan yang cepat – bahkan untuk pekerjaan kompleks dan selama beban puncak. Jika pertumbuhan berkelanjutan terus berlanjut, desain modular sistem akan memungkinkan perluasan dan adaptasi opsional terhadap kebutuhan baru yang spesifik.

Keamanan, kecepatan, dan efisiensi sebagai faktor keberhasilan

Selain itu, A-Frame menawarkan desain kompak yang menghemat ruang, mencapai kepadatan penyimpanan yang tinggi pada ruang lantai yang kecil. A-Frame dapat menampung sebagian besar rangkaian produk, yang mencakup lebih dari 120.000 produk farmasi. Otomatisasi juga memberikan kontribusi penting dalam memenuhi persyaratan keamanan obat yang terkait dengan toleransi nihil terhadap kerusakan dan ketertelusuran penuh. Namun kecepatan juga penting. Apotek sering kali kekurangan ruang penyimpanan untuk menyimpan berbagai macam produk, sehingga mereka mengandalkan pengiriman obat yang dipesan secara tepat waktu. Layanan pedagang grosir farmasi menutup kesenjangan ini, memungkinkan pengalaman pelanggan yang sukses di lingkungan lokal, dan memperkuat posisi kompetitif apotek, sekaligus mengurangi biaya prosesnya secara permanen.

A-Frame dari SSI SCHAEFER adalah sistem pengambilan kompak yang juga dapat diintegrasikan ke dalam sistem yang sudah ada dan mencapai pemanfaatan ruang yang optimal melalui kepadatan produknya yang tinggi.

A-Frame melakukan pengambilan otomatis hingga 40.000 produk per jam dan mengeluarkannya ke sabuk pengumpul dalam hitungan detik berdasarkan pesanan per pesanan.

Karyawan mengisi ulang A-Frame selama periode beban lebih rendah agar tetap tersedia untuk permintaan throughput tinggi pada waktu puncak.

Setelah dikeluarkan ke sabuk pengumpul berdasarkan pesanan, unit pengepakan secara otomatis ditransfer melalui titik pengisian langsung ke wadah pesanan yang sesuai.

• SSI SCHAEFER menyetujui kerjasama dengan Singapore Polytechnic

• Berkolaborasi untuk mempromosikan Perjalanan Pembelajaran Manufaktur Tingkat Lanjut (AMLJ)

SSI SCHAEFER, pemimpin intralogistik global dan anggota Smart i4.0 Transformation Alliance (SiTA), dengan bangga mengumumkan kolaborasi strategis dengan Singapore Polytechnic (SP), politeknik pertama di negara ini. Kemitraan ini bertujuan untuk membangun program co-location inovatif yang didedikasikan untuk mempromosikan Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ), dikembangkan bersama SP dan TÜV SÜD.

Selaras dengan Smart Industry Readiness Index (SIRI) dikembangkan oleh Economic Development Board (EDB) Singapore, Singapura, SSI SCHAEFER dan SP akan merevolusi pendidikan manufaktur lanjutan. Advanced Manufacturing Centre (AMC), yang terletak di dalam Fasilitas Teknik Mesin dan Penerbangan (MAE) SP yang terhormat, akan berfungsi sebagai pusat dinamis untuk memamerkan teknologi manufaktur Industri 4.0 (i4.0) terbaru.

program AMLJ bertujuan untuk mendukung Usaha Kecil dan Menengah (UKM) lokal dalam perjalanan transformasi digital mereka dengan menampilkan solusi praktis dan terukur yang memanfaatkan teknologi i4.0. AMC memiliki tiga zona berbeda yang melayani berbagai tingkat digitalisasi:

• Zona Digitalisasi: Dirancang untuk UKM yang ingin mendigitalkan proses manual dan mengekstrak informasi berharga melalui konektivitas mesin.

• Zona Terintegrasi: Didedikasikan untuk UKM yang telah mengadopsi digitalisasi tingkat dasar dan bertujuan untuk mengintegrasikan sistem digital mereka ke dalam proses manufaktur terpadu.

• Zona Cerdas: Dirancang khusus untuk UKM yang mencari manufaktur berbasis data canggih yang melibatkan sumber data terpadu, sistem manufaktur yang fleksibel dan prediktif, proses real-time yang dioptimalkan, dan langkah-langkah keamanan siber yang ditingkatkan untuk meningkatkan produktivitas, kemampuan beradaptasi, efisiensi, dan keamanan.

“Kami sangat senang dapat bermitra dengan Singapore Polytechnic untuk meluncurkan program co-location ini,” ujar Belinda Yeo, Head of Vertical Lift Module & Self-Driving Technology APAC & MEA di SSI SCHAEFER Singapore. “Kami berkomitmen penuh untuk mendukung UKM dalam evolusi industri Singapura, sejalan dengan tujuan bersama. Melalui kolaborasi ini, kami senang dapat berkontribusi pada perjalanan transformasi digital UKM, memanfaatkan elemen inti Industri 4.0 – Teknologi, Proses, dan Organisasi - tiga pilar fundamental yang ditetapkan oleh SIRI menurut EDB."

, Program ini bertujuan untuk memperkenalkan para profesional industri, pelajar, dan pelanggan potensial pada serangkaian solusi modern yang luar biasa. Modul Lift Vertikal (VLM), SSI LOGIMAT® inovatif SSI SCHAEFER, akan menjadi pusat perhatian, menunjukkan keandalan, efisiensi, dan kontribusi signifikannya yang tak tertandingi dalam menyederhanakan proses penyimpanan dan penanganan material di lantai produksi dan manufaktur.

“Kami yakin kolaborasi ini sangat bermanfaat bagi kedua belah pihak seiring kami mengembangkan kemampuan kami di bidang manufaktur maju. Kesesuaian AMC dengan praktik industri juga menegaskan komitmen kami untuk memberikan siswa pendidikan praktis dan relevan dengan industri. Kami yakin bahwa kemitraan ini akan menarik generasi baru mahasiswa teknik ke SP, karena mereka mengetahui bahwa mereka akan memiliki bekal yang memadai untuk karir masa depan di bidang manufaktur maju,” tambah Steven Tan, Spesialis Senior di Advanced Manufacturing Centre SP.

Kemitraan transformatif antara SSI SCHAEFER dan SP ini menandakan tonggak penting dalam menjembatani kesenjangan antara akademisi dan industri intralogistik, membekali siswa dengan keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk berkembang di bidang manufaktur maju yang terus berkembang. Kolaborasi antara SSI SCHAEFER dan SP dimulai tiga tahun lalu dan akan berlanjut selama dua tahun berikutnya.

Swedish Agro Machinery AB, distributor dan importir mesin pertanian telah memutuskan untuk memusatkan sistem penyimpanan suku cadangnya dan melengkapi gudang baru seluas 3.700 meter persegi dengan solusi logistik SSI SCHAEFER. Rak palet dan kantilever, rak serta Modul Lift Vertikal SSI LOGIMAT® adalah bagian dari solusinya. Hasilnya: gudang kompak dengan 23.000 suku cadang berbeda dan pengiriman semalam.

Pada tahun 2016, Swedish Agro Machinery mengambil alih impor produk Claas, produsen mesin pertanian, ke Swedia dan Norwegia. Struktur organisasi baru yang diperbarui memerlukan fasilitas baru untuk menyimpan suku cadang secara efisien. Mereka memilih untuk meletakkannya di Skåne Skurup, di tengah salah satu kawasan pertanian paling subur di Swedia, juga dekat Denmark dan pusat benua Eropa. Tantangannya adalah, mereka perlu menyimpan suku cadang dengan cara yang sangat berbeda karena beragamnya dimensi di gudang baru. Swedish Agro telah merealisasikan beberapa proyek dengan SSI SCHAEFER di masa lalu, itulah sebabnya mereka terlibat sebagai mitra dalam proyek tersebut sejak awal.

“Kami sedang mencari satu pemasok untuk keseluruhan sistem. Kami ingin bermitra dengan produsen untuk memastikan kualitas peralatan terbaik dan kendali penuh atas produksinya. Itulah sebabnya SSI SCHAEFER dipilih sebagai kontraktor umum untuk proyek ini.”

Martin Gerdtsson

Manajer Suku Cadang di Swedish Agro Machinery di Skurup

Martin Gerdtsson

Manajer Suku Cadang di Swedish Agro Machinery di Skurup

Kehadiran lokal sangat penting bagi Agro Swedia. Saat mesin pertanian sedang bertugas, tidak boleh ada gangguan, apalagi saat high season. Itulah sebabnya perusahaan mengadakan 25 lokakarya dalam jaringan dengan fokus ekstra pada area pertanian di Skåne, Västra Götaland, Östergötland, dan Uppland. Komitmen Swedish Agro adalah mengirimkan suku cadang yang dipesan untuk hari berikutnya jika suku cadang tersebut tidak tersedia secara lokal.

Aliran material didukung oleh solusi baru

Barang dikirim dengan truk, dibongkar di stasiun kerja secara manual, disortir menurut jenis dan ukuran dan dibawa ke sistem penyimpanan yang berbeda. Suku cadang untuk mesin pertanian sangat bervariasi dalam ukuran, bagian dan berat. Semuanya mulai dari baut tunggal hingga sekrup masukan di kelas sepuluh meter.

Faktanya, Swedish Agro membutuhkan sepuluh different ways of storing. Ini termasuk rak bentang panjang dan kantilever untuk menyimpan barang-barang berbaring dan kompartemen untuk menyimpan cetakan berdiri. Ini sangat efektif karena beberapa suku cadangnya bisa berukuran cukup besar. Untuk memanfaatkan juga ruang vertikal secara optimal, lorong sempit telah dilengkapi dengan rak. Suku cadang yang lebih kecil disimpan dalam dua Modul Lift Vertikal SSI LOGIMAT, yang menampung sekitar 16.000 item.

Ketika barang dibutuhkan untuk suatu pesanan, barang tersebut diambil dengan forklift atau secara manual oleh karyawan untuk dikemas di stasiun kerja untuk pengiriman. Semua pesanan yang diterima sebelum jam 15.30 akan dikirim ke bengkel servis keesokan paginya. Hal ini dimungkinkan berkat pengaturan logistik yang padat dengan pengiriman semalam.

“Swedish Agro setia kepada pelanggannya dalam menjaga kualitas dan syarat pengiriman yang dijanjikan. Instalasi kami mampu tumbuh dan berkembang dengan peluang-peluang baru, seiring dengan perluasan spare part. Kami sangat senang memimpin proyek ini dan mendukung Swedish Agro dengan sistem untuk menyempurnakan aliran material mereka,” tutup Anders Jonasson, Manajer Penjualan di SSI SCHAEFER.

Dengan adanya gudang baru, Swedish Agro memperkuat posisinya dengan mengamankan ketersediaan suku cadang di wilayah tersebut dan mengoptimalkan kapasitasnya. Martin Gerdtsson merangkum: “Alasan utama mengapa kami memilih SSI SCHAEFER adalah karena kami benar-benar merasa sejak awal bahwa mereka sudah mengetahui kebutuhan kami melalui kerja sama di masa lalu dan tentunya mereka memiliki solusi untuk menyimpan suku cadang dengan berbagai dimensi. ”

Gudang sentral baru Swedish Agro Machinery AB di Skåne Skurup memastikan kemampuan pengiriman dalam semalam.

Dua Modul Lift Vertikal SSI LOGIMAT® memastikan penyimpanan ergonomis dan pengambilan sekitar 16.000 item yang sebagian besar berukuran lebih kecil.

Lorong sempit yang dilengkapi rak-rak memanfaatkan ruang vertikal secara optimal.

Rak kantilever menyediakan ruang untuk menyimpan barang-barang yang panjang dan besar.

Di Gartner® Magic Quadrant™ untuk Sistem Manajemen Gudang (WMS)

Neunkirchen (Jerman) / Friesach (Austria) – 11 Juli 2023. Selama tiga tahun berturut-turut, analis di Gartner menempatkan SSI SCHAEFER sebagai Penantang dalam 2023 Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems^[1] (Mei 2023)

“Kami sangat senang dapat dimasukkan kembali ke dalam Gartner Magic Quadrant untuk WMS. WAMAS WMS yang andal dan terstandarisasi menjadi tulang punggung strategi digitalisasi kami dan memainkan peran sentral dalam portofolio perangkat lunak cerdas kami,” kata Florian Schneebauer, Global Head of Product Perangkat Lunak Jalur di SSI SCHAEFER. “Dengan menggunakan algoritme pengoptimalan yang cerdas, WAMAS WMS mengontrol proses kompleks di berbagai gudang pelanggan kami, dengan cara yang optimal dan transparan. Perangkat lunak ini terintegrasi secara mulus ke dalam infrastruktur proses dan sistem perusahaan dan, dengan meningkatnya otomatisasi bisnis dan proses logistik, menghubungkan sistem hulu dan hilir ke dalam sistem keseluruhan."

Gartner memberikan wawasan, panduan, dan alat yang dapat ditindaklanjuti yang memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih cepat, cerdas, dan kinerja yang lebih kuat pada kemampuan penting misi organisasi. Gartner Magic Quadrant untuk Sistem Manajemen Gudang berfungsi sebagai sumber informasi bagi manajer rantai pasokan mengenai perkembangan pasar WMS saat ini dan berbagai vendor serta produk perangkat lunak. 

Lebih dari 1.100 karyawan bekerja di divisi Solusi Perangkat Lunak di SSI SCHAEFER Group. Pekerjaan mereka pada solusi perangkat lunak yang berinteraksi dengan perangkat keras, dan meningkatkan konektivitas ke lanskap TI yang lebih luas, memberikan keuntungan berkelanjutan secara ekologis dan ekonomi. Florian Schneebauer berkomentar: "Ambisi kami adalah untuk lebih mengembangkan pendekatan kognitif dan memajukan produk dan solusi digital inovatif yang dapat berhasil diintegrasikan ke dalam portofolio kami dan diterapkan di pasar."

SSI SCHAEFER kembali terdaftar sebagai Penantang dalam Gartner Magic Quadrant untuk Sistem Manajemen Gudang.

¹ Gartner, Magic Quadrant untuk Sistem Manajemen Gudang, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 Mei 2023.

Penafian Gartner:

GARTNER dan MAGIC QUADRANT adalah merek dagang terdaftar dari Gartner, Inc. dan/atau afiliasinya di A.S. dan internasional dan digunakan di sini dengan izin. Seluruh hak cipta. Gartner tidak mendukung vendor, produk, atau layanan mana pun yang digambarkan dalam publikasi penelitiannya, dan tidak menyarankan pengguna teknologi untuk hanya memilih vendor dengan peringkat tertinggi atau sebutan lainnya. Publikasi riset Gartner berisi opini organisasi riset Gartner dan tidak boleh ditafsirkan sebagai pernyataan fakta. Gartner menafikan semua jaminan, tersurat maupun tersirat, sehubungan dengan penelitian ini, termasuk jaminan apa pun yang dapat diperjualbelikan atau kesesuaian untuk tujuan tertentu.

SSI SCHAEFER meluncurkan sistem pengambilan barang yang sepenuhnya otomatis dengan berbagai fitur inovatif – aplikasi SSI Piece Picking. Solusi serbaguna ini, yang mencakup perangkat lunak cerdas khusus, menawarkan fungsi-fungsi canggih seperti pengambilan dan penempatan, pengenalan objek menggunakan kecerdasan buatan (AI), penentuan titik pegangan yang dipatenkan, dan penanganan produk yang sangat lembut. Sel robotik cerdas, yang dapat dipadukan dengan komponen SSI SCHAEFER lainnya, diluncurkan pertama kali di Stuttgart pada tanggal 25 hingga 27 April di LogiMAT, pameran dagang penanganan material terkemuka di Eropa.

Robot pengambil pintar menjadi perlengkapan permanen dalam intralogistik. Selain masalah kinerja, alasan utama lainnya adalah meningkatnya biaya tenaga kerja, serta kurangnya pekerja terampil. Selain itu, perusahaan ingin memperbaiki kondisi kerja dan mengurangi beban kerja karyawan. Pendekatan ini membuat manusia dan mesin bekerja berdampingan dengan robot yang menangani lebih banyak tugas yang berulang dan monoton. Hal ini menghasilkan kinerja pengambilan yang jauh lebih besar bersamaan dengan akurasi dan ketersediaan pengambilan maksimum. “Dalam skenario ini, tugas kami adalah memanfaatkan pengetahuan yang kami miliki untuk terus mengoptimalkan solusi otomasi kami sesuai dengan permintaan pasar,” kata Peter Lambrecht, SVP Global Head of Sales, BU Logistics Solutions di SSI SCHAEFER. “Dari sudut pandang pelanggan kami, proses yang sederhana dan ergonomis sangatlah penting, sekaligus ingin meningkatkan efisiensi.”

Disesuaikan Sepotong demi Sepotong untuk Langkah Proses Selanjutnya

SSI SCHAEFER telah menawarkan solusi yang sepenuhnya otomatis dan didukung robotika untuk pengambilan satu bagian yang telah terbukti dalam praktiknya dan juga memenuhi persyaratan toleransi nihil cacat dan ketertelusuran barang secara menyeluruh. Namun setelah proses pengembangan lebih lanjut, sel SSI Piece Picking kini dapat melakukan lebih banyak hal. SSI Piece Picking dimulai melalui kolaborasi dengan RO-BER, sebuah perusahaan Grup SSI SCHAEFER, dan memanfaatkan kumpulan pengetahuan dari berbagai proyek pelanggan. Selain ambil dan taruh, juga akan dilaksanakan ambil dan tempatkan. Fungsi ini menjamin penanganan yang hati-hati karena setiap barang ditempatkan sedekat mungkin dengan dasar wadah atau karton. Fitur ini mencegah kerusakan produk, sementara penempatan yang tepat memungkinkan pemanfaatan tingkat pengisian secara optimal. Sambungan ke sistem konveyor overhead juga sedang dikerjakan dalam waktu dekat. Solusi plug-and-play, yang berbentuk unit pra-rakitan, dapat digabungkan dengan stasiun kerja manual. Selain itu, sel robot ini ideal untuk digunakan bersama sistem konveyor hemat energi SSI SCHAEFER dan teknologi antar-jemput fleksibel.

Digunakan di Seluruh Industri

Deteksi objek berbasis AI ditambah teknologi gripper yang canggih memastikan barang digenggam dengan aman dan ditempatkan dengan hati-hati di tempat sampah atau karton sasaran. Alih-alih gripper berbentuk jari, SSI Piece Picking menggunakan mangkuk penghisap yang lebih kecil dan ringkas yang dapat menjangkau setiap sudut wadah/karton, mencengkeram bagian terkecil dengan aman dengan cepat. Fungsi ini mempercepat proses pengambilan secara keseluruhan, dan kecepatannya dapat beradaptasi dengan produk tertentu pada saat yang bersamaan. Metode pembelajaran mesin juga memungkinkan robot memperoleh pengalaman dalam setiap pengambilan dan belajar darinya, sehingga menciptakan basis data pengetahuan yang tersedia untuk semua robot lainnya. Oleh karena itu, SSI Piece Picking cocok untuk berbagai macam barang di bidang manufaktur, e-commerce, ritel dan dalam industri farmasi dan kosmetik, serta untuk penyedia logistik pihak ketiga (3PL). Verifikasi produk 100% dicapai melalui fungsi pemindaian dan penimbangan yang terintegrasi. Selama proses pengambilan, AI terintegrasi sudah mampu mendeteksi, berdasarkan penimbangan tunggal, apakah barang yang diambil sudah benar dan jumlah yang diminta. Jika terjadi kejadian tak terduga, seperti kode batang yang tidak dapat dipindai, koreksi kesalahan otomatis akan menyelesaikan masalah tanpa campur tangan manusia.

Standar Kualitas Tertinggi Melalui Teknologi yang Dipatenkan

Selain itu, optimalisasi kecepatan baca yang diterapkan dalam solusi SSI Piece Picking melalui deteksi barcode meningkatkan keandalan proses. Pengoptimalan titik pengambilan yang masih dalam proses paten secara otomatis menggeser titik pencengkeraman dan memastikan bahwa kode batang tidak tersamarkan selama pengambilan, sehingga kode batang tersebut segera dipindai. Jadi, analog dengan spesifikasi GS1 untuk penempatan kode, sistem mampu membaca setidaknya 99,5% produk secara langsung pada percobaan pertama. Hal ini meningkatkan tingkat pengambilan sekaligus mengikuti pedoman tingkat baca dari sektor farmasi yang diatur secara ketat. Selain fungsi lanjutan seperti optimasi pick-and-place dan pick point, SSI Piece Picking menawarkan fitur tambahan. Di sektor farmasi, solusi sistem dapat menangani 80% spektrum produk, termasuk barang dalam kemasan kubik, silinder, tabung, dan lepuh, dan rangkaian produk terus berkembang untuk menyertakan format tambahan.

Robotika AI sebagai Pendorong Transformasi Digital

“Bergantung pada ukuran, berat, dan metode penyimpanan, kami dapat mengambil hingga 1.200 buah per jam dengan solusi kami,” kata Peter Lambrecht. “SSI Piece Picking menggabungkan teknologi robotika tercanggih dengan pembelajaran mesin cerdas dalam sistem keseluruhan cerdas yang disesuaikan tidak hanya untuk tantangan saat ini, namun juga untuk masa depan. Hal ini menjadikan sel robot yang sangat inovatif sebagai salah satu aplikasi paling kuat dan serbaguna untuk pengambilan satu bagian secara otomatis.” WAMAS Piece Picking dari portofolio WAMAS memberikan kontrol optimal untuk aliran material, serta integrasi visi, dan bertanggung jawab atas kinerja yang kuat. Tidak diperlukan proses pengajaran, karena hanya data master host biasa yang diakses. Selain itu, aplikasi juga dapat terhubung dengan sistem WMS yang ada.

SSI SCHAEFER meluncurkan sistem pengambilan barang yang sepenuhnya otomatis dengan berbagai fitur inovatif – aplikasi SSI Piece Picking.