El objetivo del proyecto era aumentar las capacidades de RheinfelsQuellen hasta una cobertura de existencias de diez días, simplificar los procesos mediante la automatización y un control coordinado de la producción y las capacidades, orientándolos a pedidos cada vez más pequeños, y aumentar en consecuencia el potencial de ahorro en logística. Otro reto era suministrar los envases vacíos en la mezcla correcta, en el momento oportuno y en la cantidad adecuada a la línea correcta, y garantizar que las devoluciones de los minoristas al centro logístico fueran rápidas y estuvieran compuestas principalmente por una mezcla de productos y tamaños de botella. Sin embargo, los sistemas de producción llenan por producto. La gestión de los envases instalados para la expedición secuenciada tiene en cuenta la posibilidad de que pasen camiones por las instalaciones de la fábrica.
Para mantener las normas de higiene y la capacidad de producción, estos flujos de material afectan a la tecnología del sistema HBW. SSI SCHAEFER resolvió este problema con el enfoque inteligente de combinar dos sistemas de automatización diferentes: La manipulación de vacíos en el HBW se realiza únicamente en los cuatro niveles inferiores, que en total tienen una capacidad de almacenamiento de unos 8.400 palés. Los transelevadores Exyz, equipados con el SSI Orbiter LHD como dispositivo de manipulación de cargas, realizan las tareas de almacenamiento y recuperación. El sistema Lift&Run (SLR) de Schaefer se utiliza en los mismos pasillos para manipular palets completos en el canal con las 44.400 ubicaciones de almacenamiento de palets restantes. Cuatro SLR, equipados también con el SSI Orbiter LHD como dispositivos de manipulación de cargas, se apilan y operan en cada pasillo. En horas punta, se mueven hasta 495 palés de entrada y hasta 750 de salida por hora. A esto se añaden cantidades de transporte adicionales que, sin embargo, sólo se procesan directamente a través de los sistemas de monorraíles eléctricos.
Para requisitos especiales, SSI SCHAEFER también ha desarrollado un nuevo tipo de sistema de inspección para la detección totalmente automatizada de vacíos basado en su software WAMAS® Vision, ha programado algoritmos especiales para el software de control y ha adaptado las características del HBW. Antecedentes: Los palés vacíos devueltos por los minoristas al centro logístico están compuestos principalmente por una mezcla de productos y tamaños de botellas. Sin embargo, los sistemas de producción llenan por producto. La gestión de envases vacíos instalada para botellas reutilizables incluye una evaluación inteligente de los envases vacíos y un control del flujo de materiales, así como la tecnología del sistema. En la zona de entrada de mercancías, dos cámaras detectan y evalúan automáticamente el grado de mezcla de cada palet y evalúan la estructura de la caja. WAMAS® utiliza los datos del sistema de visión para determinar cuántas cajas de los envases correspondientes se encuentran en el palé de envases entrante y, en función del grado de mezcla de los envases y de las necesidades de las líneas de producción, controla su transporte posterior. El suministro de envases a las líneas de llenado en función de las necesidades es una función central del nuevo sistema logístico.
