VOG amplía su capacidad de almacenamiento con sistemas intralogísticos
VOG AG invierte por primera vez en un almacén automático de gran altura para palets
Procesos de cumplimiento más eficientes, rápidos y seguros en la logística mayorista
Solución ideal para combatir la escasez de mano de obra y el aumento de los costes energéticos
Ampliación paralela de la capacidad del sistema de almacenaje convencional de SSI SCHAEFER
Ante la crisis del suministro de azúcar durante la Primera Guerra Mundial, 21 mayoristas de alimentación de Alta Austria decidieron en 1916 fundar VOG AG en Linz como asociación de compra. La expansión posterior ha estado y sigue estando impulsada por el hecho de que la industria alimentaria y su normativa están en constante cambio. La voluntad de evolucionar y adaptarse a las nuevas exigencias del mercado y de los clientes ha sido, por tanto, un factor importante en el éxito de la empresa. VOG es respetada por su control de calidad, la seguridad de sus productos y su variedad, tanto en productos de marca propia como de marca blanca, así como en artículos del sector no alimentario.
Objetivo: Rendimiento y eficiencia en armonía
Como empresa de servicios para el sector minorista, la tradicional empresa austriaca gestiona una amplia red de infraestructuras logísticas con 12 filiales. En países como Austria, Polonia, República Checa y Hungría hay almacenes centrales de distribución para clientes de toda Europa central. Todas las actividades logísticas de todo el grupo están coordinadas por el proveedor de servicios interno VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. "Tener total transparencia sobre todos los artículos en stock es cada vez más importante, ya que los requisitos de trazabilidad de los productos siguen creciendo", dice Matthias Ritzberger, CEO y miembro del consejo de VOG. El aumento de los costes operativos también está obligando a replantearse cómo se utilizan los recursos, mientras que la seguridad de las existencias -especialmente durante los picos estacionales- es otro aspecto crítico. "Ante estos retos y a la vista del impresionante concepto de solución de SSI SCHAEFER, superior a los de otros proveedores, a principios de 2021 decidimos fijar un rumbo para el futuro junto con SSI SCHAEFER", explica Matthias Ritzberger.
Impresionante concepto de solución integral basada en las necesidades
La solución propuesta por SSI SCHAEFER incluía la construcción de un nuevo almacén manual y de un almacén automático de gran altura para palets. Ambos debían integrarse y conectarse con la infraestructura existente en las instalaciones del VOG en Linz de la forma más eficaz posible. "El almacén de gran altura es nuestro primer sistema totalmente automático", afirma Matthias Ritzberger. El objetivo era que las mercancías se pusieran en escena más rápidamente y con una tasa de errores minimizada, al tiempo que se disponía de una mayor independencia de recursos. Otros objetivos eran la optimización de los procesos y una mayor densidad de almacenamiento. "El concepto presentado por SSI SCHAEFER impresionó desde el principio", añade Matthias Ritzberger. "Los hechos se expusieron con claridad y la solución presupuestada se adaptó exactamente a nuestras necesidades".
Flexibilidad garantizada para hoy y mañana
"Para garantizar flujos de trabajo continuos y eficientes y, al mismo tiempo, establecer la base adecuada para el crecimiento futuro, es aconsejable un despliegue prudente pero constante de soluciones automatizadas", afirma Jürgen Ringelmann, director de proyectos de SSI SCHAEFER. "Las empresas pueden seguir el ejemplo de VOG y empezar automatizando sólo unas pocas áreas para empezar, lo que les permite adquirir experiencias iniciales con la tecnología antes de definir sus propias prioridades para el futuro." Tras una fase de construcción e instalación de solo dos años, los nuevos sistemas entraron en servicio a tiempo y según lo previsto a principios de 2023.
La zona previa del almacén de gran altura para palets está conectada a una nave existente mediante un sistema de transporte bidireccional de nueva integración que permite transportar las mercancías de forma flexible dentro y fuera del almacén. También está conectado con un edificio de expediciones. El almacén de gran altura se utiliza principalmente para almacenar aceite de colza con la marca propia "Rapso", así como conservas y vino producidos por la propia VOG. Tiene capacidad para almacenar hasta 11.000 palets en doble profundidad gracias a cuatro máquinas de almacenaje-recuperación SSI Exyz de SSI SCHAEFER de alta eficiencia energética. "El VOG optó intencionadamente por un diseño propio", afirma Jürgen Ringelmann. "Esto permite al cliente mantener abiertas todas sus opciones respecto a cómo querrá utilizar potencialmente el sistema dentro de 20 o 30 años". Se han creado 11.000 ubicaciones adicionales para palets en un almacén manual de nueva construcción con 15 pasillos. SSI SCHAEFER también suministró e instaló las líneas de estanterías necesarias.
WAMAS - Objetivos de rendimiento superados con creces con el apoyo del software
Otra novedad para el VOG fue el software logístico WAMAS de SSI SCHAEFER. El sistema de flujo de materiales WAMAS MFS controla y optimiza continuamente los procesos en el almacén de gran altura totalmente automatizado para palets, desde la entrada hasta la salida de mercancías. La comparación en tiempo real entre el sistema de control de almacenes WAMAS y el MFS garantiza que los pedidos se asignen siempre en función de la capacidad disponible en el sistema de transporte y en las zonas de picking, lo que permite gestionar eficazmente los pedidos prioritarios de última hora y las situaciones de picos de trabajo. "El rendimiento de los sistemas automatizados depende siempre del software subyacente", explica Jürgen Ringelmann. En el caso concreto de VOG AG, gracias al sistema WAMAS WCS se pudieron incluso superar los valores de referencia acordados contractualmente. En función de la estructura del pedido, el sistema puede manipular hasta 180 palets por hora.
El mantenimiento preventivo y los cortos tiempos de respuesta en casos de servicio garantizan una protección óptima del sistema y un rendimiento continuo
La máxima disponibilidad durante toda la vida útil del sistema era una prioridad de máxima importancia para el VOG. Gracias al mantenimiento preventivo realizado por los técnicos de servicio de SSI SCHAEFER, el sistema puede funcionar con un alto nivel de rendimiento constante. Si, a pesar de todo, se produce un fallo, se proporciona asistencia remota rápida y eficaz a través de la línea directa. Alternativamente, se puede solicitar asistencia a través de la solución SSI Augmented Support. SSI Augmented Support es un sistema de videocomunicación móvil a través del cual se pueden notificar eventos en tiempo real, lo que permite al técnico de VOG AG empezar a identificar el problema inmediatamente. Si la avería no puede subsanarse a distancia, técnicos de servicio de SSI SCHAEFER formados y certificados asisten in situ para resolver el problema rápidamente y garantizar así el buen funcionamiento del sistema.
Mayor rendimiento y menores costes según lo previsto
"Nuestras experiencias con el sistema automatizado de Linz han sido abrumadoramente positivas desde su puesta en marcha", subraya Matthias Ritzberger, del VOG. "El sistema no tiene que funcionar a pleno rendimiento las 24 horas del día, lo que ahorra energía. Pero gracias a la función de buffering escalable creada por SSI SCHAEFER, se puede volver a poner en marcha en un abrir y cerrar de ojos para aumentar significativamente su rendimiento técnico. Esto tiene la ventaja de que el sistema no sólo es capaz de hacer frente a los picos estacionales, sino que también tiene capacidad para adaptarse al crecimiento futuro". VOG también funciona sobre una base sólida en lo que respecta a la gestión de existencias gracias al inventario continuo basado en software, que garantiza que el reaprovisionamiento pueda solicitarse a tiempo. Al mismo tiempo, es evidente que el almacén de gran altura, como sistema de almacenamiento autónomo y de alta densidad, puede funcionar de forma mucho más eficiente energéticamente a medio y largo plazo que las zonas de almacenamiento manual con personas y carretillas elevadoras. Esto se debe en parte a los transelevadores Exyz de SSI, que ahorran energía durante el movimiento de elevación gracias a un contrapeso integrado en el mástil. Si más adelante el Grupo VOG se plantea realizar nuevas inversiones en sistemas logísticos, la experiencia adquirida con el sistema automatizado instalado por SSI SCHAEFER influirá sin duda en la decisión final.
VOG AG, empresa austriaca de gran tradición, explota una amplia red de infraestructuras logísticas con 12 filiales.
El almacén de gran altura tiene capacidad para almacenar hasta 11.000 palets en doble profundidad gracias a cuatro transelevadores SSI Exyz de SSI SCHAEFER de alta eficiencia energética.
La zona previa del almacén de gran altura para palets está conectada a una nave existente mediante un sistema de transporte bidireccional de nueva integración que permite transportar las mercancías de forma flexible dentro y fuera del almacén.
El software logístico WAMAS controla y optimiza continuamente los procesos en el almacén de gran altura totalmente automatizado para palets, desde la entrada hasta la salida de mercancías.
En función de la estructura del pedido, el sistema puede manipular hasta 180 palets por hora.
Matthias Ritzberger, Consejero Delegado y miembro del Consejo de Administración de VOG.
