SSI SCHAEFER implanta un centro logístico de alto rendimiento para Carhartt WIP
Logística de moda de alto rendimiento para una gestión omnicanal eficaz
SSI SCHAEFER actuó como contratista general para equipar una nueva instalación logística en Weil am Rhein con una tecnología de sistemas de última generación para Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP). La potente solución intralogística de SSI SCHAEFER conecta a la perfección el sistema existente con el nuevo. Garantiza la eficiencia de los procesos y optimiza el procesamiento de pedidos en los respectivos canales de distribución: mayorista, comercio electrónico y minorista. También se ha ampliado la capacidad del almacén para dar cabida al crecimiento constante del negocio de comercio electrónico. La solución intralogística instalada, totalmente escalable, incluye un sistema shuttle SSI Cuby, un sistema compacto de transporte de cajas y contenedores, varios sistemas de manipulación y torres de secuencia.
La marca "Carhartt WIP" es conocida por sus estilos informales y atemporales y su calidad duradera. La empresa que está detrás de la marca es Work in Progress Textilhandels GmbH, que fabrica y distribuye productos Carhartt fuera de Estados Unidos. La nueva realidad de las compras impulsadas por el comercio electrónico plantea incluso a un proveedor de moda de éxito como Carhartt WIP el reto de garantizar un procesamiento eficaz de los pedidos en línea y la máxima disponibilidad de la mercancía a medida que crece la gama de productos. El proceso debe gestionar los picos diarios y estacionales con flexibilidad y procesar rápidamente las devoluciones. Con "Shop-Friendly-Delivery", la mercancía debe suministrarse de forma fiable y rápida a los minoristas físicos. Reciben la mercancía de Carhartt WIP previamente clasificada y optimizada para la tienda específica.
Vinculación inteligente de estructuras nuevas y existentes
Carhartt WIP suministra a sus propias tiendas y puntos de venta en todo el mundo (B2B); al mismo tiempo, también aumentan los pedidos de clientes finales (B2C) a través de su propia tienda en línea y otras plataformas digitales. Como resultado, Carhartt WIP experimentó una escasez de capacidad de almacenamiento. Carhartt WIP necesitaba una solución para minimizar la creciente complejidad de la gestión omnicanal. Además, integrar en los procesos la parte de comercio electrónico del segmento B2C, que crecía dinámicamente, sin modificar fundamentalmente los procedimientos empresariales B2B de eficacia probada, constituía un reto importante. Sin embargo, desde un punto de vista técnico, también significaba conectar sin problemas el sistema existente a un nuevo sistema intralogístico ampliado, de forma que se pudieran seguir utilizando los sistemas existentes. Además, dadas las cifras de crecimiento previstas de Carhartt WIP, era esencial, incluso en esta fase, que SSI SCHAEFER planificara escenarios de expansión opcionales para permitir su implementación sin problemas en el futuro durante las operaciones en curso.
Colaboración fiable y probada
Un proyecto logístico en Weil am Rhein unió por primera vez a Carhartt WIP y SSI SCHAEFER hace muchos años. En ese proyecto, el especialista en intralogística optimizó y automatizó los procesos de la primera instalación logística, centrándose en el almacén automático de piezas pequeñas (ASPW). "Apostamos por SSI SCHAEFER basándonos en una larga colaboración de confianza y un alto grado de fiabilidad", afirma Wolfgang Heldt, responsable de logística de Carhartt WIP. Dado el creciente éxito del comercio electrónico, la ampliación del centro logístico era el siguiente paso lógico: "Los clientes esperan un cierto nivel de servicio, y los vendedores en línea necesitan mantener ese nivel 24 horas al día, 365 días al año. Además, para Carhartt WIP, este rendimiento debe reflejar la reputación de nuestra marca premium", subraya Wolfgang Heldt. En particular, el proyecto de ampliación se centró en la máxima flexibilidad y eficiencia, la modularidad y los amortiguadores incorporados para el crecimiento futuro. Estas características son esenciales para dar una respuesta adecuada a los retos actuales y futuros, también desde el punto de vista empresarial.
Módulos de servicio perfectamente acoplados para una mayor eficacia
En el edificio de ampliación, con unos 4.000 m² de superficie, SSI SCHAEFER instaló un sistema de almacenamiento por lanzaderas totalmente automatizado y optimizado en cuanto al espacio, en el que 110 lanzaderas SSI Cuby de un solo nivel se encargan del almacenamiento y la recuperación. Se crearon unas 35.000 ubicaciones para contenedores y cajas de cartón con almacenamiento de doble profundidad, distribuidas en cinco pasillos. "El sistema de lanzaderas SSI Cuby es muy potente: el rendimiento que obtenemos, 22 lanzaderas por pasillo, es notable y ha permitido reducir los tiempos de procesamiento de los pedidos", afirma Wolfgang Heldt, y añade: "El sistema de almacenamiento por lanzaderas nos permite satisfacer eficazmente las necesidades del negocio B2C, en el que la norma son las cantidades bajas de pedidos". Dependiendo de la estructura del pedido, Carhartt WIP puede gestionar ahora hasta 100.000 picks en un día. Los elevadores, que garantizan un alto rendimiento, así como los sistemas de transporte de entrada y salida, incluido un bucle de alta velocidad, están conectados al sistema de almacenamiento de lanzaderas. Las diez torres de secuencia, cada una con 2 × 22 ubicaciones de transferencia, sirven para secuenciar las cajas de origen y abastecer continuamente a las diez estaciones de picking, que están equipadas con pantallas put-to-light. "Estas torres almacenan y secuencian eficazmente los cartones recuperados del sistema de almacenamiento de lanzaderas para garantizar que siempre llegan a las estaciones de preparación de pedidos en la secuencia correcta", explica Johannes Zach, Vicepresidente del Sector de Mercado de Moda de SSI SCHAEFER. "Esto aumenta la fiabilidad del proceso a la vez que mejora el rendimiento".
Las estaciones de trabajo de las distintas áreas, como entrada de mercancías, preparación de pedidos, nuevas devoluciones entrantes y embalaje, están conectadas a través del sistema de transporte. Además, también están integrados los ocho nuevos puestos de embalaje B2C y los seis puestos de manipulación especial para servicios de valor añadido, como la fijación previa de precios y la carga de cajas o palés específicos del cliente. Estos procesos se apoyan en diversos sistemas de manipulación, como abridores y formadores automáticos de cajas de cartón, escáneres, precintadoras automáticas y aplicadores de etiquetas. El sistema de transporte también conecta la ASPW de ocho pasillos, a la que SSI SCHAEFER ha añadido dos pasillos más. Esto permitió crear estructuras de flujo de materiales completamente nuevas y vincularlas a los procesos del área B2B, que se mantuvieron en su mayor parte, para gestionar eficazmente los siete escenarios de pedidos definidos. Esto se debe a la diferente composición de los artículos, que pueden proceder de hasta tres áreas de almacén: el ASPW existente, el almacén de bloques para artículos no transportables y el nuevo sistema de almacenamiento de lanzaderas. "Debido a la complejidad de los elementos y procesos del sistema, dividimos la puesta en marcha en dos fases", añade Udo Peintner, jefe de proyecto de SSI SCHAEFER. "La primera fase, que se completó en enero de 2020, implicó la ampliación de ASPW y la readaptación del sistema existente, la entrada de mercancías y el cambio del software existente a WAMAS®. A continuación, en septiembre de 2020, se puso en marcha el sistema SSI Cuby, la torre de secuencias y la conexión del sistema existente al nuevo sistema de almacenamiento de lanzaderas a través del sistema de transporte." Como resultado, el sistema global pudo ofrecer el rendimiento requerido a tiempo para el "Black Friday" y el "Cyber Monday", eventos de descuentos promocionales muy populares entre los consumidores.
Durante la ejecución del proyecto, SSI SCHAEFER suministró las piezas individuales, como la estructura de acero, el sistema de transporte, el sistema de lanzadera y el software como un paquete completo. Esto supuso una ventaja, ya que la reducción de las interfaces implicadas benefició a Carhartt WIP al optimizar el tiempo de ejecución del proyecto.
WAMAS®: el corazón del sistema global
El software WAMAS® Warehouse Control System (WCS) conecta a las personas y los módulos de servicio y armoniza los procesos en los almacenes: una contribución crucial para que la tramitación de pedidos sea eficiente. El sistema WAMAS WCS controla los procesos automatizados dentro del almacén en tiempo real y garantiza un flujo de materiales constante. En caso de que cambien las condiciones, el sistema vuelve a priorizar las operaciones para que el rendimiento de la ejecución se ajuste a las necesidades actuales y se acelere. También utiliza la visualización del sistema SCADA de WAMAS Lighthouse, que proporciona una representación realista de todo el sistema y permite obtener información precisa sobre los detalles más pequeños en los distintos niveles. De este modo, se garantiza la rápida puesta en marcha de contramedidas en caso de estados operativos críticos inminentes, asegurando la máxima disponibilidad.
Rendimiento máximo para una disponibilidad constante de mercancías
"Nos ha sorprendido el éxito de los últimos dos o tres años", afirma Wolfgang Heldt. "Como consecuencia de la pandemia, la proporción de pedidos en línea ha aumentado a pasos agigantados. El sistema de almacenamiento shuttle nos sitúa en una buena posición, y tenemos previsto colaborar con SSI SCHAEFER para ampliarlo en un futuro próximo con tres pasillos adicionales, con lo que dispondremos de unas 125.000 ubicaciones de almacenamiento de artículos en la sede de Weil am Rhein." Gracias al software logístico WAMAS®, la solución logística de almacén dinámica y totalmente escalable de SSI SCHAEFER proporciona la interacción perfecta entre los sistemas de almacenamiento nuevos y existentes, las torres de secuencia y las estaciones de trabajo de picking nuevas y existentes. Esto garantiza que Carhartt WIP pueda procesar una amplia variedad de escenarios de pedidos de la mejor manera posible.
