La automatización del centro logístico de Grupo MAS, que hemos llevado a cabo en las instalaciones que la compañía alimentaria tiene en Guillena (Sevilla), ha sido uno de los contenidos más destacados de la XV Jornada Logística del Frío, que un año más ha convocado la Asociación de Logística del Frío de España (ALDEFE) y organizado C de Comunicación.
Los principales actores de la industria de la logística a temperatura controlada han compartido conocimientos y experiencias para analizar la situación del sector y poner en común las tendencias y líneas de trabajo que van a marcar el futuro inmediato. Algunos temas destacados han sido la infraestructura y el equipamiento en los almacenes refrigerados, los tipos de embalaje y contenedores necesarios para garantizar la seguridad alimentaria en la cadena de frío, la tecnología para el control de temperatura en tiempo real, y los cambios regulatorios dirigidos a mejorar la sostenibilidad, pero que tienen impacto en los costes.
La jornada ha comenzado con la presentación del informe anual del Observatorio del Frío, que elabora ALDEFE, y a continuación las empresas participantes han explicado sus casos de éxito, enfocados en la optimización de los procesos en centros logísticos especializados en mercancías a temperatura controlada.
La colaboración entre SSI SCHAEFER y Grupo MAS ha ocupado un espacio protagonista, como ejemplo de los beneficios que la automatización aporta a una firma con más de medio siglo de experiencia en la distribución alimentaria. La empresa sevillana, que cuenta con más de doscientos establecimientos en Andalucía y una plantilla de 4.000 empleados, necesitaba mejorar el rendimiento de sus instalaciones para dar respuesta a las exigencias actuales del mercado.
El almacén de Guillena era antiguo y funcionaba de manera manual, lo que impedía asumir el crecimiento de la compañía. Ello obligaba, por ejemplo, a subcontratar la gestión de los productos congelados a un operador logístico. La urgencia de automatización, pues, era obvia.
SSI SCHAEFER y Grupo MAS
Nuestras soluciones contemplaban dos zonas: un túnel de picking para productos secos de alta rotación y una zona de miniload para productos congelados.
El primero lo componen varios pasillos y está equipado con un transelevador SSI EXYZ, lo que permite almacenar 7.000 palets. El SGA WAMAS calcula las posiciones intermedias y los medios de transporte necesarios hasta alcanzar el destino, y SSI EXYZ, valiéndose del shuttle SSI Orbiter, deposita el palet en la ubicación determinada. La tecnología shuttle se encarga de transportar los productos a las estaciones de picking, donde los operarios preparan los pedidos mediante el sistema pick-by-voice.
La nueva zona de miniload para productos congelados la componen 32.000 ubicaciones, y está conectada a la zona de entrada de mercancía y a las estaciones de picking por medio de transportadores de cubetas. Las estaciones de trabajo se han diseñado teniendo en cuenta requisitos ergonómicos, de forma que están dotadas con lifts, para una operativa horizontal, y disponen de apilador-desapilador de bandejas.
La planta ocupa una superficie de 42.000 m2, tiene una capacidad para operar 40 millones de cajas al año de 300 SKUs de productos congelados diferentes y cuenta con 32.000 ubicaciones para bandejas a una temperatura de -22 ºC.
En los seis meses que el proyecto lleva en marcha, el centro logístico de Grupo MAS se encuentra en proceso de consolidación de los nuevos procesos, incluyendo el desarrollo de acciones formativas en automatización. Los responsables de la empresa destacan lo positivo de la experiencia y el hecho de que la actuación llevada a cabo contempla las posibilidades de crecimiento a diez años vista.
La XV Jornada Logística del Frío se ha completado con los habituales grupos de trabajo, uno de ellos liderado por SSI SCHAEFER, un formato que, una vez más, se ha demostrado muy provechoso.
